Conexões Hidráulicas; Alimentação Da Bomba; Linha De Aspiração; Linha De Fluxo - Pratissoli KF5M Serie Betriebs- Und Wartungsanleitung

2. Gire a parte mecânica em 180°, e reposicione o
revestimento posterior do cárter de tal modo
que a haste do óleo esteja virada para cima.
Reposicione o suporte de elevação e as relativas
tampas de fechamento dos furos na parte
superior do cárter, em seguida, reposicione
corretamente a etiqueta de identificação no
lugar previsto adequado no cárter.
Verifique se os furos de drenagem inferiores
do cárter em relação ao pistão estão abertos
e não fechados por tampas plásticas
fornecidas para a versão anterior.
3. Junte a parte hidráulica da parte mecânica,
conforme indicado no capítulo 2, parág. 2.2 do
Manual de reparação.
9.4 Conexões hidráulicas
Com o objetivo de isolar a instalação das vibrações produzidas
pela bomba, é aconselhável realizar a primeira parte do
condutor adjacente à bomba (seja na aspiração, seja na saída)
com tubulações flexíveis. A consistência da área de aspiração
deverá ser tal que possa impedir deformações causadas pela
depressão produzida pela bomba.
9.5 Alimentação da bomba
Para obter um bom rendimento volumétrico, solicita‑se um
balanço positivo mínimo de 0,20 metros, que deverá ser
aumentado à medida que cresce a densidade do fluido.
Para as condições de iniciação, veja o gráfico no
parág. 9.8.
9.6 Linha de aspiração
Para um bom funcionamento da bomba, a linha de aspiração
deverá ter as seguintes características:
1. Diâmetro interno mínimo para tubos de comprimento
inferior a 8 m. 1"1/2.
O tubo deve apresentar uma rigidez suficiente para evitar
estreitamentos automáticos causados pela depressão.
Ao longo do percurso do condutor são
localizadas para evitar restrições, que podem
causar perdas de carga, resultando em cavitação.
Evite completamente curvas de 90°, conexões com
outras tubulações, gargalos, contra‑inclinação, curva
em "U" invertida, conexões em "T".
2. O layout deve ser realizado para evitar fenômenos de
cavitação.
3. Esteja perfeitamente hermético e construído, de forma a
garantir uma perfeita vedação ao longo do tempo.
4. Evite que com a parada da bomba se possa verificar o
esvaziamento, mesmo que apenas parcial.
5. Não use acessórios do tipo hidráulico nos acessórios de
3 ou 4 vias, adaptadores, andadores, etc., à medida que
eles podem afetar o desempenho da bomba, por perda de
carga excessiva.
6. Evite o uso de válvulas de fundo ou outros tipos de válvula
de sentido único.
7. Não recircule a descarga da válvula de desvio diretamente
na aspiração.
8. Forneça anteparos adequados no interior do reservatório
para evitar que os fluxos de água provenientes do desvio
e da linha de alimentação do reservatório possam criar
vórtices ou turbulências na proximidade da saída do tubo
de alimentação da bomba.
9. Certifique‑se de que a linha de aspiração esteja
completamente limpa no seu interior, antes de ser
conectada à bomba.
9.7

Linha de fluxo

Para a realização de uma linha de fluxo correta, observe as
seguintes normas de instalação.
1. O diâmetro interno do tubo deve ser suficiente para
garantir a velocidade correta do fluido.
2. A primeira extensão da tubulação conectada à bomba
deve ser flexível, a fim de isolar as vibrações produzidas
pela bomba do resto da instalação.
3. Use tubos e conexões para alta pressão que garantam
uma grande margem de segurança em todas as condições
operacionais.
4. Use manômetros projetados para suportar as cargas de
choques típicas da bomba de pistão.
5. Leve em conta, na fase de projeto, as perdas de carga da
linha, que resultam em uma queda de pressão no uso em
relação à pressão medida na bomba.
6. Para as aplicações em que as pulsações produzidas pela
bomba sobre a linha de fluxo resultam em danos ou
resultado indesejado, instale um amortecedor de pulsação
de dimensões adequadas.
9.8 Diagrama característico
9.9 Transmissão de correia trapezoidal
A bomba pode ser comandada por um sistema de correia
trapezoidal.
Para estes modelos de bomba, aconselha‑se o uso de quatro
correias XPB (16.5x13 dentadas). Somente para longos
períodos de uso, o perfil XPC, seja a sua característica, seja o
valor de potência transmissível de cada correia, é verificável
no diagrama da Fig. 7, em relação ao Nº de giros normalmente
declarados pelo fabricante.
Diâmetro mínimo da polia conduzida (no eixo da bomba):
≥ 250 mm.
A carga radial sobre o eixo não deve ser superior a 7500 N
(valor necessário para a definição do layout). A transmissão é
considerada adequada, se tal carga é aplicada a uma distância
máxima de a=40 mm do ombro do eixo (P.T.O) conforme
indicado na Fig. 10.
Para dimensionamentos diferentes do especificado
acima, contate o Departamento Técnico ou o
Serviço de Assistência ao Cliente.
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Fig. 6