Raccordements Hydrauliques; Alimentation De La Pompe; Ligne D'aspiration; Ligne De Refoulement - Pratissoli KF5M Serie Betriebs- Und Wartungsanleitung

1. Séparer la partie hydraulique de la partie
mécanique, comme l'indique le chapitre 2,
par. 2.2.1 du Manuel de réparation.
2. Tourner la partie mécanique de 180° et replacer
le couvercle arrière du carter de sorte que la
jauge du niveau d'huile soit tournée vers le
haut ; replacer l'étrier de levage et les bouchons
de fermeture des orifices situés sur la partie
supérieure du carter ; après quoi, replacer
correctement la plaque d'identification dans son
siège taillé sur le carter.
S'assurer que les orifices de drainage inférieurs
situés sur le carter en face des pistons sont
ouverts et non pas fermés par les bouchons en
plastique prévus pour la version précédente.
3. Assembler la partie hydraulique à la partie
mécanique, comme l'indique le chapitre 2,
par. 2.2 du Manuel de réparation.
9.4

Raccordements hydrauliques

Pour isoler l'installation contre les vibrations produites par
la pompe, il est préférable de réaliser le premier tronçon
de conduite adjacent à la pompe (en aspiration comme en
refoulement) avec des tuyaux flexibles. La consistance du
tronçon d'aspiration devra être apte à éviter les déformations
causées par la dépression produite par la pompe.
9.5

Alimentation de la pompe

Pour obtenir le meilleur rendement volumétrique, il est
nécessaire d'avoir une charge d'eau positive minimale de
0,20 mètres, qui devra être augmentée selon l'évolution de la
densité du fluide.
Pour les conditions d'amorçage, consulter le
graphique au par. 9.8.
9.6

Ligne d'aspiration

Pour un bon fonctionnement de la pompe, la ligne
d'aspiration devra présenter les caractéristiques suivantes :
1. Diamètre intérieur minimum des tubes d'une longueur
inférieure à 8 m 1"1/2.
La rigidité du tuyau ne doit permettre aucun étranglement
en cas de dépression.
Le long du parcours de la conduite, éviter les
restrictions localisées qui peuvent causer des
pertes de charge et par conséquent une cavitation.
Éviter à tout prix les coudes à 90°, les connexions
avec d'autres tuyauteries, les étranglements,
les contre‑pentes, les courbes inversées en « U »,
les raccordements en « T ».
2. Le schéma doit être réalisé afin d'éviter tout phénomène
de cavitation.
3. Être parfaitement hermétique et construite de façon à
assurer une étanchéité parfaite et une longue durée de
vie.
4. Éviter qu'une fois à l'arrêt, la pompe se vide, même
partiellement.
5. Ne pas utiliser de raccords oléodynamiques, de raccords à
3 ou 4 voies, d'adaptateurs, de bagues, etc. Ils pourraient
en effet réduire les performances de la pompe sous l'effet
d'une perte de charge excessive.
6. Éviter d'utiliser des clapets de fond ou d'autres types de
clapets unidirectionnels.
7. Ne pas faire recirculer l'échappement de la soupape
by‑pass directement en aspiration.
8. Prévoir des cloisons à l'intérieur du réservoir, pour éviter
que les flux de bentonite provenant de la vanne by‑pass et
de la ligne d'alimentation du réservoir puissent créer des
tourbillons ou des turbulences à proximité de la prise du
tuyau d'alimentation de la pompe.
9. S'assurer que la ligne d'aspiration, avant d'être raccordée à
la pompe, est parfaitement propre à l'intérieur.
9.7

Ligne de refoulement

Pour la réalisation d'une ligne de refoulement correcte,
respecter les consignes d'installation suivantes :
1. Le diamètre interne du tuyau doit être suffisamment grand
pour garantir la vitesse correcte du fluide.
2. Le premier tronçon de conduite relié à la pompe doit être
flexible, afin d'isoler les vibrations transmises par la pompe
aux autres éléments de l'installation.
3. Utiliser des tuyaux et des raccords pour haute pression
qui garantissent de larges marges de sécurité en toutes
conditions d'exercice.
4. Utiliser des manomètres adaptés à supporter des charges
pulsatoires typiques des pompes à pistons.
5. Tenir compte, en phase d'étude, des pertes de charge de la
ligne qui se traduisent par une diminution de la pression
utilisée par rapport à la pression mesurée à la pompe.
6. Pour les applications dans lesquelles les pulsions produites
par la pompe sur la ligne de refoulement résultent
nuisibles ou inopportunes, installer un amortisseur de
pulsations aux dimensions adaptées.
9.8 Diagramme caractéristique
9.9 Transmission avec courroie trapézoïdale
La pompe peut être commandée par un système de courroies
trapézoïdales.
Pour ce modèle de pompe, nous conseillons d'utiliser
4 courroies XPB (16.5x13 dentées) ; seulement en
cas d'utilisations prolongées, utiliser le profil XPC, les
caractéristiques et la valeur de puissance transmise par
chaque courroie sont indiquées sur le diagramme Fig. 7, en
fonction du nombre de tours normalement déclaré par le
constructeur.
Diamètre minimum de la poulie menée (sur l'arbre de la
pompe) : ≥ 250 mm.
La charge radiale sur l'arbre ne doit pas être supérieure
à 7500 N (valeur nécessaire pour la définition du plan).
La transmission est considérée appropriée si cette charge
est appliquée à une distance maximum a=40 mm de
l'épaulement de l'arbre (P.D.F) comme indiqué Fig. 10.
Pour des dimensions différentes, contacter le
Bureau Technique ou le Service d'assistance
Clients.
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Fig. 6