Verwandte Anleitungen für bürkert 8696 REV.2
Inhaltszusammenfassung für bürkert 8696 REV.2
- Seite 1 Typ 8696 REV.2 Positioner Top Control Basic Elektropneumatischer Stellungsregler Bedienungsanleitung...
- Seite 2 We reserve the right to make technical changes without notice. Technische Änderungen vorbehalten. Sous réserve de modifications techniques. © Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2019 Operating Instructions 2002/0_DE-DE_00815308 / Original DE...
- Seite 3 Wir bieten Ihnen die Inbetriebnahme unserer Produkte durch unsere INBETRIEB- Servicetechniker direkt am Einsatzort an. NAHME Kontaktieren Sie uns: Deutschland Tel.: +49 (0) 7940 / 10-110 Österreich Tel.: +43 (0) 1 894 1333 Schweiz Tel.: +41 (41) 785 6666 BürkertPlus Exzellenter Rundum-Service für Ihre Anlage Als kompetenter Ansprechpartner für komplexe Systemlösungen und innovative Produkte bietet Ihnen Bürkert neben dem Engineering auch ein umfassendes Serviceangebot, das...
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Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Typ 8696 REV.2 nhalt ZU DIESER ANLEITUNG ........................8 Darstellungsmittel ........................8 1.2 Begriffsdefinition ..........................8 BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG ..................9 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE ..................10 ALLGEMEINE HINWEISE ........................11 4.1 Kontaktadresse ..........................11 Gewährleistung ..........................11 Warenzeichen ..........................11 4.4 Informationen im Internet ......................11 SYSTEMBESCHREIBUNG ........................12 5.1 Vorgesehener Einsatzbereich ....................12 5.2 Funktion des Positioners und Kombination mit Ventiltypen ............12 5.3... - Seite 5 Typ 8696 REV.2 Mechanische Daten ........................23 6.6 Pneumatische Daten ........................23 6.7 Typschild ............................24 6.8 UL-Zusatzschild .........................24 6.9 Elektrische Daten ........................24 6.9.1 Elektrische Daten, ohne Feldbuskommunikation ............24 6.9.2 Elektrische Daten, IO-Link ..................25 6.9.3 Elektrische Daten, büS ....................25 6.10 Werkseinstellungen des Positioners ..................26 BEDIEN- UND ANZEIGEELEMENTE ....................27 7.1...
- Seite 6 Typ 8696 REV.2 INBETRIEBNAHME ..........................48 11.1 Sicherheitshinweise ........................48 11.2 Festlegen der Grundeinstellungen ....................48 11.2.1 Ausführen der automatischen Anpassung X.TUNE ...........48 11.3 Gerät mit Bürkert Communicator einstellen ................50 11.3.1 IO-Link-Gerät mit Bürkert Communicator verbinden ..........50 11.3.2 büS-Gerät mit Bürkert Communicator verbinden ............51 IO-LINK ..............................52 12.1 Information, IO-Link ........................52 12.2 Technische Daten, IO-Link ......................52...
- Seite 7 Typ 8696 REV.2 14.2.4 X.TIME - Stellzeitbegrenzung ....................66 14.2.5 X.CONTROL - Regelparameter des Positioners .................67 14.2.6 SAFEPOS - Definition der Sicherheitsstellung ................67 14.2.7 SIG.ERROR - Leitungsbrucherkennung konfigurieren (nur für Variante ohne Feldbuskommunikation) ............68 14.2.8 BINARY.IN - Digitaleingang konfigurieren (nur für Variante ohne Feldbuskommunikation) .....68 14.2.9 OUTPUT (Variante) - Analogausgang konfigurieren (nur für Variante ohne Feldbuskommunikation)...69 14.2.10...
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Seite 8: Zu Dieser Anleitung
▶ Bei Nichtbeachtung kann das Gerät oder die Anlage beschädigt werden. Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und Empfehlungen. Verweist auf Informationen in dieser Anleitung oder in anderen Dokumentationen. ▶ Markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung. → Markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen. Markiert ein Resultat. Menu Markiert einen Oberflächentext. Begriffsdefinition In dieser Anleitung bezeichnet der Begriff „Gerät“ folgende Gerätetypen: Positioner Typ 8696 REV.2 Der in dieser Anleitung verwendete Begriff „büS“ (Bürkert-Systembus) steht für den von Bürkert entwi- ckelten, auf dem CANopen-Protokoll basierenden Kommunikationsbus. Die in dieser Anleitung verwendete Abkürzung „Ex“ steht immer für „explosionsgefährdeter Bereich“. deutsch... -
Seite 9: Bestimmungsgemässe Verwendung
Typ 8696 REV.2 Bestimmungsgemäße Verwendung BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG Der Positioner Typ 8696 REV.2 ist für den Anbau an pneumatische Antriebe von Prozessventilen zur Steuerung des Durchflusses von Medien konzipiert. Die zulässigen Medien sind in den technischen Daten aufgeführt. ▶ Gerät nur bestimmungsgemäß einsetzen. Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz des Geräts können Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen. ▶ Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung, Installation, Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhaltung. -
Seite 10: Grundlegende Sicherheitshinweise
Typ 8696 REV.2 Grundlegende Sicherheitshinweise GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine bei Montage, Betrieb und Wartung auftretenden, Zufälle und Ereignisse. Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass die ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, auch in Bezug auf das Personal, eingehalten werden. GEFAHR! Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt. ▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten. Leitungen entlüften oder entleeren. -
Seite 11: Allgemeine Hinweise
Typ 8696 REV.2 Grundlegende Sicherheitshinweise ALLGEMEINE HINWEISE Kontaktadresse Deutschland Bürkert Fluid Control System Sales Center Chr.-Bürkert-Str. 13-17 D-74653 Ingelfingen Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111 Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448 E-mail: info@buerkert.com International Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung. Außerdem im Internet unter: www.burkert.com Gewährleistung Voraussetzung für die Gewährleistung ist die bestimmungsgemäße Verwendung des Positioners Typ 8696 unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen. -
Seite 12: Systembeschreibung
Typ 8696 REV.2 Systembeschreibung SYSTEMBESCHREIBUNG Vorgesehener Einsatzbereich Der Positioner Typ 8696 ist für den Anbau an pneumatische Antriebe von Prozessventilen zur Steuerung von Medien vorgesehen. Funktion des Positioners und Kombination mit Ventiltypen Der Positioner Typ 8696 ist ein elektropneumatischer Stellungsregler für pneumatisch betätigte Stellventile mit einfachwirkenden Antrieben. -
Seite 13: Merkmale Der Ventiltypen
Typ 8696 REV.2 Systembeschreibung Die Stellung des Antriebs wird entsprechend des Stellungssollwerts geregelt. Der Stellungssollwert wird durch ein externes Normsignal vorgegeben. Als Antrieb können pneumatisch betätigte Kolbenantriebe und Drehantriebe verwendet werden. In Kombination mit dem Positioner werden einfachwirkende Antriebe angeboten. Bei einfachwirkenden Antrieben wird nur eine Kammer im Antrieb be- und entlüftet. Der entstehende Druck arbeitet gegen eine Feder. -
Seite 14: Variante Zur Ansteuerung Von Fremdgeräten
Typ 8696 REV.2 Systembeschreibung Variante zur Ansteuerung von Fremdgeräten Mit einer speziellen Variante kann der Positioner Typ 8696 an Fremdgeräte angebaut werden. Diese Variante besitzt ein anderes Grundgehäuse, damit die Steuerluftanschlüsse extern angeschlossen werden können. Elektrischer Anschluss Rundsteckverbinder M12 x 1 Abluftanschluss (Beschriftung: 3) -
Seite 15: Aufbau Des Positioners
Typ 8696 REV.2 Systembeschreibung Aufbau des Positioners Der Positioner Typ 8696 besteht aus der mikroprozessorgesteuerten Elektronik, dem Wegaufnehmer und dem Pilotventilsystem. Die Bedienung des Positioners erfolgt mit 2 Tasten und dem Bürkert Communicator. Das Pilotventilsystem für einfachwirkende Antriebe besteht aus 2 Magnetventilen. -
Seite 16: Merkmale
Typ 8696 REV.2 Systembeschreibung 5.5.2 Merkmale • Ausführungen für einfachwirkende Ventilantriebe. • Wegaufnehmer Kontaktloser und verschleißfreier Wegaufnehmer. • Mikroprozessorgesteuerte Elektronik für die Signalverarbeitung, Regelung und Ventilansteuerung. • Bedienmodul Die Bedienung des Geräts erfolgt über 2 Tasten und Bürkert Communicator. • Pilotventilsystem Das Stellsystem besteht aus 2 Magnetventilen. -
Seite 17: Funktionsschema Des Positioners Mit Einfachwirkendem Antrieb
Typ 8696 REV.2 Systembeschreibung 5.5.3 Funktionsschema des Positioners mit einfachwirkendem Antrieb Das dargestellte Funktionsschema beschreibt die Funktion des Positioners Typ 8696. externer Stellungs sollwert Stellungs- Pilotventilsystem regler Stellungs- 1: Belüftungsventil istwert Positioner 2: Entlüftungsventil Druckver- Wegauf- sorgung nehmer Abluft Pneumatischer... -
Seite 18: Typ 8696 Positioner
Typ 8696 REV.2 Systembeschreibung Typ 8696 Positioner Mit dem Wegaufnehmer wird die aktuelle Position (POS) des pneumatischen Antriebs erfasst. Dieser Stel- lungsistwert wird vom Positioner mit dem Sollwert (CMD) verglichen. Liegt eine Regeldifferenz (Xd1) vor, wird als Stellgröße an das Pilotventilsystem ein pulsweitenmoduliertes Spannungssignal gegeben. Bei einfachwir- kenden Antrieben wird bei positiver Regeldifferenz über den Ausgang B1 das Belüftungsventil angesteuert. -
Seite 19: Funktionen Der Positioner-Software
Typ 8696 REV.2 Systembeschreibung 5.6.2 Funktionen der Positioner-Software Grundfunktionen • Aktivierung mit Taster • Parametereinstellung mit Kommunikations-Software Funktion Wirkung Dichtschließfunktion Ventil schließt außerhalb des Regelbereichs dicht. Angabe des Werts (in %), ab dem der Antrieb voll- CUTOFF ständig entlüftet (bei 0%) bzw. belüftet (bei 100%) wird Kennlinienkorrektur Linearisierung der Betriebskennlinie kann durchgeführt... - Seite 20 Typ 8696 REV.2 Systembeschreibung Zusatzfunktionen • Aktivierung und Parametereinstellung mit Kommunikations-Software Funktion Wirkung Zuordnung des Belüftungszustands der Antriebs- Wirkrichtungsumkehr Antrieb kammer zur Istpostion. DIR.ACT Normsignal in %, für den das Ventil den gesamten Hub- Signalbereichsaufteilung (Split-Range) bereich durchläuft. SPLTRNG Begrenzung des mechanischen Hubbereichs Hubbegrenzung X.LIMIT...
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Seite 21: Schnittstellen Des Positioners
Typ 8696 REV.2 Systembeschreibung Schnittstellen des Positioners Eingang für Analoge Stellungssollwert Stellungsrückmeldung 4...20 mA (Variante) Positioner 0...20 mA 3- oder 4-Leiter Digitaleingang 24 V DC Kommunikations- Bedienung schnittstelle 6) Oder über Feldbuskommunikation (z. B. büS/CANopen oder IO-Link) 7) Werkseinstellung ist 4...20 mA, 4-Leiter... -
Seite 22: Technische Daten
Typ 8696 REV.2 Technische Daten TECHNISCHE DATEN Konformität Der Positioner Typ 8696 ist konform zu den EU-Richtlinien entsprechend der EU-Konformitätserklärung. Normen Die angewandten Normen, mit denen die Konformität mit den EU-Richtlinien nachgewiesen wird, sind in der EU-Baumusterprüfbescheinigung und/oder der EU-Konformitätserklärung nachzulesen. -
Seite 23: Mechanische Daten
Typ 8696 REV.2 Technische Daten Mechanische Daten Abmessungen siehe Datenblatt Gehäusewerkstoff a ußen: PPS, PC, Edelstahl, innen: PA 6, ABS Dichtwerkstoff EPDM/FKM Hubbereich Ventilspindel Reihe 2103 und 23xx 3...32 mm Fremdgeräte (modifiziertes Führungselement erforderlich) 3...40 mm Pneumatische Daten Steuermedium neutrale Gase, Luft Qualitätsklassen nach DIN ISO 8573-1... -
Seite 24: Typschild
Typ 8696 REV.2 Technische Daten Typschild Typ, für UL und ATEX geltende Merkmale des Typschlüssels Steuerfunktion, Pilotventil; Versorgungsspannung Pilotventil 8696 -E1-...-0 PU02 Single act Pilot 0.6 24V Max. Betriebsdruck Pmax 7 bar Tamb -10 - +60 °C REV.2 Umgebungstemperatur, Version S/N 1001 Seriennummer, CE-Kennzeichnung 00123456 W15MA Barcode Bestellnummer; Herstellcode Bild 8:... -
Seite 25: Elektrische Daten, Io-Link
Typ 8696 REV.2 Technische Daten Digitaleingang 0 ...5 V = log „0“, 12...30 V = log „1“ invertierter Eingang entsprechend umgekehrt Kommunikationsschnittstelle Anschluss an PC mit USB-büS-Interface-Set Kommunikations-Software Bürkert Communicator 6.9.2 Elektrische Daten, IO-Link Schutzklasse III nach DIN EN 61140 (VDE 0140-1) Anschluss Rundsteckverbinder M12 x 1, 5-polig, A-codiert, Port Class B Betriebsspannung Systemversorgung (Pin 1+3) 24 V DC ±25 % (gemäß Spezifikation) Aktorversorgung (Pin 2+5) 24 V DC ±25 % (gemäß Spezifikation) -
Seite 26: Werkseinstellungen Des Positioners
Typ 8696 REV.2 Technische Daten 6.10 Werkseinstellungen des Positioners Mit Tasten aktivierbare Funktionen: Funktion Parameter Wert CUTOFF Dichtschließfunktion unten Dichtschließfunktion oben 98 % CHARACT Kennlinienkorrektur FREE Tabelle 6: Werkseinstellungen Mit Kommunikations-Software aktivierbare Funktionen: Funktion Parameter Wert INPUT Sollwerteingang 4...20 mA, 4-Leiter DIR.CMD... -
Seite 27: Bedien- Und Anzeigeelemente
Typ 8696 REV.2 Bedien- und Anzeigeelemente BEDIEN- UND ANZEIGEELEMENTE Das folgende Kapitel beschreibt die Betriebszustände, sowie die Bedien- und Anzeigeelemente des Positioners. Weitere Informationen zur Bedienung des Positioners finden Sie im Kapitel „11 Inbetriebnahme“. Betriebszustand Um die Tasten bedienen zu können, sicherstellen das die Vorortbediensperre deaktiviert/nicht gesperrt ist (Werkseinstellung): mit Kommunikations-Software oder Feldbuskommunikation. AUTOMATIK (AUTO) Im Betriebszustand AUTOMATIK wird der normale Reglerbetrieb ausgeführt und überwacht. -
Seite 28: Bedien- Und Anzeigeelemente Des Positioners
Typ 8696 REV.2 Bedien- und Anzeigeelemente Bedien- und Anzeigeelemente des Positioners Taste 1 Cutoff-LED Charact-LED Kommunikationsschnittstelle Manual-LED Taste 2 Status-LED Bild 10: Beschreibung Bedienelemente ACHTUNG! Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung. ▶ Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Grundgehäuse gegenhalten. -
Seite 29: Belegung Der Tasten
Typ 8696 REV.2 Bedien- und Anzeigeelemente Belegung der Tasten Um die Tasten bedienen zu können, sicherstellen das die Vorortbediensperre deaktiviert/nicht gesperrt ist (Werkseinstellung): mit Kommunikations-Software oder Feldbuskommunikation. Die Belegung der 2 Tasten sind je nach Betriebszustand (AUTOMATIK/HAND) unterschiedlich. Die Beschreibung der Betriebszustände (AUTOMATIK/HAND) finden Sie im Kapitel „7.1 Betriebszustand“. Taste 1 Taste 2 Bild 12: Beschreibung Tasten ACHTUNG! Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung. - Seite 30 Typ 8696 REV.2 Bedien- und Anzeigeelemente Betriebszustand HAND (Manual-LED leuchtet rot): Taste Funktion Gedrückt halten Belüften (manuelles Auf-/Zufahren des Antriebs) Gedrückt halten Entlüften (manuelles Auf-/Zufahren des Antriebs) 1 und 2 Länger als 2 s drücken Umschalten in Betriebszustand Manual-LED blinkt mit 5 Hz gleichzeitig (< 10 s) AUTOMATIK (0...2 s)
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Seite 31: Anzeige Der Leds
Typ 8696 REV.2 Bedien- und Anzeigeelemente Anzeige der LEDs Status-LED Anzeige des Gerä- testatus und der (RGB) Cutoff-LED Ventilstellung Charact-LED Cutoff-LED CUTOFF aktiv/inaktiv (gelb) Manual-LED Manual-LED Betriebszustand Status-LED HAND aktiv/inaktiv (rot) Charact-LED CHARACT aktiv/ inaktiv (grün) Bild 14: Anzeige LEDs 7.4.1... -
Seite 32: Statusanzeige
Typ 8696 REV.2 Bedien- und Anzeigeelemente 7.4.4 Statusanzeige Die Status-LED (RGB) zeigt den Gerätestatus an. Zur Anzeige von Gerätestatus und Ventilstellung kann der Benutzer folgende LED-Modus einstellen: • NAMUR-Modus • Ventilmodus • Ventilmodus und Warnungen (Werkseinstellung) • Feste Farbe • LED aus Der LED-Modus und die Farben der Ventilstellung können mit dem Bürkert Communicator eingestellt werden. - Seite 33 Typ 8696 REV.2 Bedien- und Anzeigeelemente Wenn mehrere Gerätestatus gleichzeitig vorliegen, wird der Gerätestatus der höchsten Priorität angezeigt. Ventilstellung Gerätestatus Ausfall Funktionskontrolle Außerhalb der Wartungs- Spezifikation bedarf Zustand, Zustand, Zustand, Zustand, Farbe Farbe Farbe Farbe offen blinkt rot blinkt orange blinkt gelb...
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Seite 34: Fehlermeldungen
Typ 8696 REV.2 Bedien- und Anzeigeelemente Fehlermeldungen 7.5.1 Meldungen zum Gerätestatus: Außerhalb der Spezifikation Meldung Beschreibung Maßnahme Temperaturwarngrenze Umgebungstemperatur zu groß Umgebungstemperatur senken. Bei andau- überschritten ernder Störung Bürkert-Service kontaktieren Temperaturwarngrenze Umgebungstemperatur zu Umgebungstemperatur erhöhen unterschritten niedrig Spannungswarngrenze Versorgungsspannung zu hoch Versorgungsspannung prüfen... - Seite 35 Typ 8696 REV.2 Bedien- und Anzeigeelemente IO-Link-Fehler Es werden keine gültigen Pro- - Verbindung zum IO-Link-Master prüfen zessdaten empfangen - Prüfen, ob gültige Sollwerte über die IO- Link-Schnittstelle zum Gerät geschickt werden X.TUNE-Fehler Die letzte X.TUNE war nicht -Druckluftversorgung prüfen aufgetreten erfolgreich -X.TUNE erneut ausführen Aktorversorgung Die Aktorversorgungsspannung Spannung der Aktorversorgung prüfen...
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Seite 36: Montage
Typ 8696 REV.2 Montage MONTAGE Sicherheitshinweise GEFAHR! Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt. ▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten. Leitungen entlüften oder entleeren. Verletzungsgefahr durch Stromschlag. ▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Spannung abschalten. Gegen Wiedereinschalten sichern. ▶ Geltende Unfallverhütungsbestimmungen und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten. - Seite 37 Typ 8696 REV.2 Montage → Bei Variante mit Schlauchsteckverbinder die Klemmhülsen (weiße Tüllen) aus den beiden Steuerluftan- schlüssen entfernen (wenn vorhanden). Puck Schaltspindel Führungselement Nutring max. 1 Nm max. 5 Nm Antriebsdeckel O-Ring Spindelverlängerung Bild 16: Montage der Schaltspindel (2), Reihe 2103, 2300 und 2301 ACHTUNG! Unsachgemäße Montage kann den Nutring im Führungselement beschädigen.
- Seite 38 Typ 8696 REV.2 Montage 2. Dichtringe montieren → Formdichtung auf den Antriebsdeckel aufziehen (kleinerer Durchmesser zeigt nach oben). → Korrekte Position der O-Ringe in den Steuerluftanschlüssen prüfen. Bei der Montage des Positioners dürfen die Klemmhülsen der Steuerluftanschlüsse am Antrieb nicht montiert sein. Steuerluftanschlüsse Achtung: Klemm- hülsen dürfen nicht...
- Seite 39 Typ 8696 REV.2 Montage Verbindungs- stutzen Führungsschiene Puck Führungsschiene Puck Bild 18: Ausrichten des Pucks → Positioner ohne Drehbewegung soweit auf den Antrieb schieben, dass an der Formdichtung kein Spalt mehr sichtbar ist. ACHTUNG! Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der Befestigungsschraube kann die Schutzart IP65/IP67 nicht sichergestellt werden. ▶ Befestigungsschrauben nur mit einem maximalen Drehmoment von 1,5 Nm anziehen. → Positioner mit den beiden seitlichen Befestigungsschrauben auf dem Antrieb befestigen. Dabei die Schrauben nur leicht anziehen (maximales Drehmoment: 1,5 Nm).
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Seite 40: Drehen Des Antriebsmoduls Bei Prozessventilen Der Reihe 2300 Und 2301
Typ 8696 REV.2 Montage Drehen des Antriebsmoduls bei Prozessventilen der Reihe 2300 und 2301 Das Antriebsmodul (Positioner und Antrieb) kann nur bei Geradsitz- und Schrägsitzventilen der Reihe 2300 und 2301 gedreht werden. Die Position der Anschlüsse kann durch Verdrehen des Antriebsmoduls (Positioner und Antrieb) um 360° stufenlos ausgerichtet werden. Es kann nur das gesamte Antriebsmodul gedreht werden. Das Verdrehen des Positioners gegen den Antrieb ist nicht möglich. Das Prozessventil muss sich beim Ausrichten des Antriebmoduls in geöffneter Stellung befinden. GEFAHR! Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät. ▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und Leitungen entlüften/entleeren. - Seite 41 Typ 8696 REV.2 Montage → An der Schlüsselfläche des Nippels mit passendem Gabelschlüssel gegenhalten. → Passender Gabelschlüssel am Sechskant des Antriebs ansetzen. WARNUNG! Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung. Bei falscher Drehrichtung kann sich die Gehäuseschnittstelle lösen. ▶ Antriebsmodul nur gegen den Uhrzeigersinn drehen (siehe „Bild 21“). → Durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn (von unten gesehen) das Antriebsmodul in die gewünschte Position bringen.
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Seite 42: Pneumatische Installation
Typ 8696 REV.2 Pneumatische Installation PNEUMATISCHE INSTALLATION GEFAHR! Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät. ▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und Leitungen entlüften/entleeren. WARNUNG! Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Installation. ▶ Die Installation darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchführen. Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf. ▶ Anlage gegen ungewolltes Einschalten sichern. - Seite 43 Typ 8696 REV.2 Pneumatische Installation Wichtige Hinweise zur einwandfreien Funktion des Geräts: ▶ Durch die Installation darf sich kein Rückdruck aufbauen. ▶ Für den Anschluss einen Schlauch mit ausreichendem Querschnitt wählen. ▶ Die Abluftleitung muss so konzipiert sein, dass kein Wasser oder sonstige Flüssigkeit durch den Abluftanschluss in das Gerät gelangen kann.
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Seite 44: Elektrische Installation
Typ 8696 REV.2 Elektrische Installation ELEKTRISCHE INSTALLATION Alle elektrischen Eingänge und Ausgänge des Geräts sind zur Versorgungsspannung nicht galvanisch getrennt. 10.1 Sicherheitshinweise GEFAHR! Gefahr durch Stromschlag. ▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. ▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten. -
Seite 45: Elektrische Installation Ohne Feldbuskommunikation
Typ 8696 REV.2 Elektrische Installation 10.2 Elektrische Installation ohne Feldbuskommunikation Rundstecker M12 x1, 8-polig Bild 23: Rundstecker M12 x 1, 8-polig → Pins entsprechend der Ausführung des Positioners anschließen. Eingangssignale der Leitstelle (z. B. SPS), Rundstecker M 12 x 1, 8-polig Aderfarbe Belegung äußere Beschaltung, Signalpegel... - Seite 46 Typ 8696 REV.2 Elektrische Installation Rundstecker M12 x1, 8-polig Bild 24: Rundstecker M12 x 1, 8-polig Ausgangssignale zur Leitstelle (z. B. SPS), Rundstecker M 12 x 1, 8-polig (nur Variante Analogausgang) Aderfarbe Belegung äußere Beschaltung, Signalpegel Analoge Stellungsrückmeldung + + (0/4...20 mA) Analoge Stellungsrückmeldung...
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Seite 47: Elektrische Installation, Io-Link
Typ 8696 REV.2 Elektrische Installation 10.3 Elektrische Installation, IO-Link Bild 25: Anschlussbelegung Port Class B Bezeichnung Belegung 24 V DC Systemversorgung 24 V DC Aktorversorgung L – 0 V (GND) Systemversorgung IO-Link 0 V (GND) Aktorversorgung Tabelle 23: Anschlussbelegung 10.4 Elektrische Installation, büS... -
Seite 48: Inbetriebnahme
Typ 8696 REV.2 Inbetriebnahme INBETRIEBNAHME 11.1 Sicherheitshinweise GEFAHR! Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät. ▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und Leitungen entlüften/entleeren. WARNUNG! Verletzungsgefahr bei unsachgemäßem Betrieb. Nicht sachgemäßer Betrieb kann zu Verletzungen, sowie Schäden am Gerät und seiner Umgebung führen. ▶ Vor der Inbetriebnahme muss gewährleistet sein, dass der Inhalt der Bedienungsanleitung dem Bedie- nungspersonal bekannt ist und vollständig verstanden wurde. - Seite 49 Typ 8696 REV.2 Inbetriebnahme ACHTUNG! Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung. ▶ Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Grundgehäuse gegenhalten. Klarsichthaube Gehäusemantel Grundgehäuse Antrieb Bild 27: Positioner öffnen → Um die Tasten zu bedienen, die Klarsichthaube abschrauben. →...
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Seite 50: Gerät Mit Bürkert Communicator Einstellen
Typ 8696 REV.2 Inbetriebnahme 11.3 Gerät mit Bürkert Communicator einstellen Mit dem Bürkert Communicator können alle Einstellungen am Gerät durchgeführt werden. Die Einstellungen im Bürkert Communicator finden Sie in der Bedienungsanleitung. 11.3.1 IO-Link-Gerät mit Bürkert Communicator verbinden Erforderliche Komponenten: • Kommunikations-Software: Bürkert Communicator für PC • USB-büS-Schnittstellen-Set (siehe Zubehör) • büS-Adapter für Kommunikationsschnittstelle (siehe Zubehör) • Bei Bedarf eine büS-Kabelverlängerung (siehe Zubehör) ACHTUNG! Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung. -
Seite 51: Büs-Gerät Mit Bürkert Communicator Verbinden
Typ 8696 REV.2 Inbetriebnahme → Micro-USB-Stecker in Kommunikationsschnittstelle stecken. → Mit USB-büS-Schnittstellen-Set die Verbindung mit PC herstellen. → Bürkert Communicator starten. → Einstellungen durchführen. 11.3.2 büS-Gerät mit Bürkert Communicator verbinden Erforderliche Komponenten: • Kommunikations-Software: Bürkert Communicator für PC • USB-büS-Schnittstellen-Set (siehe Zubehör) →... -
Seite 52: Io-Link
Typ 8696 REV.2 IO-Link IO-LINK 12.1 Information, IO-Link IO-Link ist eine weltweit standardisierte IO-Technologie (IEC 61131-9) um mit Sensoren und Aktoren zu kommunizieren. IO-Link ist eine Punkt-zu-Punkt-Kommunikation mit 3-Leiter-Anschlusstechnik für Sensoren und Aktoren und ungeschirmten Standardsensorleitungen. Um eine eindeutige Kommunikation sicherzustellen, sollten die IO-Link-Geräte nicht gleichzeitig von der übergeordneten Steuerung (SPS) über den IO-Link-Master und mit dem Bürkert Communicator (über die... -
Seite 53: Büs
Typ 8696 REV.2 büS BÜS 13.1 Informationen, büS büS ist ein von Bürkert entwickelter Systembus, dessen Kommunikationsprotokoll auf CANopen basiert. 13.2 Konfigurieren des Feldbusses Die erforderlichen Inbetriebnahmedateien und die Beschreibung der Objekte sind im Internet verfügbar. Download unter: www.burkert.com / Typ 8696 / Software deutsch... -
Seite 54: Bedienung Und Funktion
Typ 8696 REV.2 Bedienung und Funktion BEDIENUNG UND FUNKTION Der Positioner Typ 8696 hat verschiedene Grund- und Zusatzfunktionen, die über die Tasten bzw. die Kom- munikations-Software konfigurier- und parametrierbar sind. 14.1 Grundfunktionen Folgende Grundfunktionen sind mit den Tasten aktivierbar. Die Parametereinstellung für die Dichtschließfunktion (CUTOFF) und Kennlinienkorrektur (CHARACT) erfolgt mit der Kommunikations-Software. Funktion Beschreibung Taste LED leuchtet LED leuchtet nicht Dichtschließ-... - Seite 55 Typ 8696 REV.2 Bedienung und Funktion ACHTUNG! Beschädigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit. ▶ Zur Einhaltung der Schutzart IP65/IP67 die Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben. → Gerät schließen (Schraubwerkzeug: 674078 Folgende Grundfunktionen sind nur über die Kommunikations-Software veränderbar. Funktion Beschreibung Werkseinstellung Normsignal Eingabe des Normsignals für die 4...20 mA, 4-Leiter Sollwertvorgabe INPUT Wirkrichtungs- Wirkrichtung zwischen Eingangs-...
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Seite 56: Dir.cmd
Typ 8696 REV.2 Bedienung und Funktion 14.1.1 DIR.CMD - Wirkrichtungsumkehr Sollwert des Positioners (Direction) Mit diese Funktion wird die Wirkrichtung zwischen dem Eingangssignal (INPUT) und der Sollposition des Antriebs eingestellt. Werkseinstellung: OFF (steigend) Stellung Funktion Umkehr der Wirkrichtung des Sollwerts (DIR.CMD) (Sollwert 20...4 mA entspricht Position 0...100 %), fallend... -
Seite 57: Cutoff
Typ 8696 REV.2 Bedienung und Funktion 14.1.2 CUTOFF - Dichtschließfunktion für den Positioner Diese Funktion bewirkt, dass das Ventil außerhalb des Regelbereichs dicht schließt. Die Wiederaufnahme des Regelbetriebs erfolgt mit einer Hysterese von 1 %. Werkseinstellung: OFF (keine Dichtschließfunktion) Stellung Funktion Dichtschließfunktion aktiv. -
Seite 58: Charact
Typ 8696 REV.2 Bedienung und Funktion 14.1.3 CHARACT - Kennlinienkorektur zwischen Eingangssignal (Stellungs- Sollwert) und Hub Characteristic (Kundenspezifische Kennlinie) Mit dieser Funktion wird eine Übertragungskennlinie bezüglich Sollwert (Sollposition) und Ventilhub zur Kor- rektur der Durchfluss- bzw. Betriebskennlinie aktiviert. Die Übertragungskennlinie kann nur über die Kommunikations-Software geändert werden. Werkseinstellung: OFF (linear) Stellung Funktion Korrekturkennlinie zur Anpassung der Betriebskennlinie... - Seite 59 Typ 8696 REV.2 Bedienung und Funktion Die Durchflusskennlinie k = f(s) kennzeichnet den Durchfluss eines Ventils, ausgedrückt durch den k -Wert in Abhängigkeit vom Hub s der Antriebsspindel. Sie ist durch die Formgebung des Ventilsitzes und der Sitz- dichtung festgelegt. Im Allgemeinen werden zwei Typen von Durchflusskennlinien realisiert, die lineare und die gleichprozentige. Bei linearen Kennlinien sind gleichen Hubänderungen ds gleiche k -Wert-Änderungen dk zugeordnet.
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Seite 60: Input
Typ 8696 REV.2 Bedienung und Funktion Eingabe der frei programmierbaren Kennlinie Die Kennlinie wird über 21 Stützstellen definiert, die gleichmäßig über den Stellungssollwertbereich von 0...100 % verteilt sind. Ihr Abstand beträgt 5 %. Jeder Stützstelle kann ein frei wählbarer Hub (Einstellbereich 0...100 %) zugeordnet werden. Die Differenz zwischen den Hubwerten zweier benachbarter Stützstellen darf nicht größer als 20 % sein. Beispiel einer programmierten Kennlinie Ventilhub [&] Normsignal [%] 90 100 4...20 mA 0...20 mA Bild 35: Beispiel einer programmierten Kennlinie 14.1.4... -
Seite 61: Reset / Factory Reset - Auf Werkseinstellungen Zurücksetzen
Typ 8696 REV.2 Bedienung und Funktion 14.1.5 RESET / FACTORY RESET - Auf Werkseinstellungen zurücksetzen Mit dieser Funktion wird der Positioner auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt. 14.1.6 X.TUNE - Automatische Anpassung des Positioners an die jeweiligen Betriebsbedingungen Für eine Funktionskontrolle des Positioners muss zur Anpassung an örtliche Bedingungen die Funktion X.TUNE ausgeführt werden. WARNUNG! Während der Ausführung der X.TUNE-Funktion bewegt sich das Ventil selbsttätig aus seiner augen- blicklichen Stellung. -
Seite 62: Zusatzfunktionen
Typ 8696 REV.2 Bedienung und Funktion 14.2 Zusatzfunktionen Folgende Zusatzfunktionen können über die Kommunikations-Software konfiguriert und parametriert werden: Funktion Beschreibung Wirkrichtungsumkehr Antrieb Zuordnung des Belüftungszustands der Antriebskammer zur Istposition DIR.ACT Signalbereichsaufteilung Signalbereichsaufteilung; Eingangssignal in %, für den das Ventil den (Split-Range) gesamten Hubbereich durchläuft. SPLTRNG Hubbegrenzung Begrenzung des mechanischen Hubbereichs X.LIMIT Stellzeitbegrenzung Begrenzung der Stellgeschwindigkeit X.TIME... -
Seite 63: Dir.act
Typ 8696 REV.2 Bedienung und Funktion 14.2.1 DIR.ACT - Wirkrichtungsumkehr Antrieb (Direction) Mit dieser Funktion wird die Wirkrichtung zwischen dem Belüftungszustand des Antriebs und der Istposition eingestellt. Werkseinstellung: Aus (steigend) Steigend: Direkte Wirkrichtung (entlüftet → 0 %; belüftet 100 %) Fallend: Inverse Wirkrichtung (entlüftet →... -
Seite 64: Spltrng
Typ 8696 REV.2 Bedienung und Funktion 14.2.2 SPLTRNG - Signalbereichsaufteilung (Split range) Minimal- und Maximalwerte des Eingangssignal in %, für den das Ventil den gesamten Hubbereich durchläuft. Werkseinstellung: Signalbereichsaufteilung unten = 0 %; Signalbereichsaufteilung oben = 100 % Signalbereichsaufteilung unten: Eingabe des minimalen Wertes des Eingangssignals in % Einstellbereich: 0...75 % Signalbereichsaufteilung oben: E ingabe des maximalen Wertes des Eingangssignals in % Einstellbereich: 25...100 %... -
Seite 65: X.limit - Hubbegrenzung
Typ 8696 REV.2 Bedienung und Funktion 14.2.3 X.LIMIT - Hubbegrenzung Diese Funktion begrenzt den (physikalischen) Hub auf vorgegebene %-Werte (unten und oben). Dabei wird der Hubbereich des begrenzten Hubs gleich 100 % gesetzt. Wird im Betrieb der begrenzte Hubbereich ver- lassen, werden negative Istpositionen oder Istpositionen größer 100 % angezeigt. -
Seite 66: X.time - Stellzeitbegrenzung
Typ 8696 REV.2 Bedienung und Funktion 14.2.4 X.TIME - Stellzeitbegrenzung Mit dieser Funktion können die Öffnungs- und Schließzeiten für den gesamten Hub festgelegt und damit die Stellgeschwindigkeiten begrenzt werden. Beim Ausführen der Funktion X.TUNE wird für Auf und Zu automatisch die minimale Öffnungs- und Schließzeit für den gesamten Hub eingetragen. Somit kann mit maximaler Geschwindigkeit verfahren werden. Werkseinstellung: werkseitig ermittelte Werte durch die Funktion X.TUNE Soll die Stellgeschwindigkeit begrenzt werden, so können für Auf und Zu Werte eingegeben werden, die zwi- schen den durch die X.TUNE ermittelten Minimalwerten und 60 s liegen. Öffnungszeit: Ö ffnungszeit für gesamten Hub (in Sekunden) Einstellbereich: 1...60 s... -
Seite 67: X.control
Typ 8696 REV.2 Bedienung und Funktion 14.2.5 X.CONTROL - Regelparameter des Positioners Mit dieser Funktion werden die Parameter des Positioners (Totband und Verstärkungsfaktoren) eingestellt. Totband: Unempfindlichkeitsbereich des Positioners Eingabe des Totbands in %, bezogen auf den skalierten Hubbereich; d. h. Hubbegrenzung Maximum – Hubbegrenzung Minimum (siehe Funktion Hubbegrenzung (X.LIMIT)). Durch diese Funktion wird erreicht, dass der Regler erst ab einer bestimmten Regeldifferenz anspricht. Diese Funktion schont die Magnetventile im Positioner und den pneumatischen Antrieb. -
Seite 68: Sig.error
Typ 8696 REV.2 Bedienung und Funktion 14.2.7 SIG.ERROR - Leitungsbrucherkennung konfigurieren (nur für Variante ohne Feldbuskommunikation) Die Funktion Leitungsbrucherkennung (SIG.ERROR) dient zur Erkennung eines Fehlers am Sollwertsignal. Leitungsbrucherkennung ist nur bei 4...20-mA-Signal wählbar: Fehler bei Sollwertsignal ≤ 3,5 mA (±0,5 % v. Endwert, Hysterese 0,5 % v. Endwert) Bei Auswahl von 0...20 mA kann die Leitungsbrucherkennung nicht ausgewählt werden. Bei aktivierter Leitungsbrucherkennung (Fehler oder Außerhalb der Spezifikation) wird ein Signalfehler über die LED 1 am Gerät angezeigt. Sicherheitsstellung bei aktivierter Leitungsbrucherkennung: Aktive Funktion Sicherheitsstellung (SAFEPOS) Bei Fehlererkennung fährt der Antrieb in die unter Sicherheitsstellung eingestellte Stellung. -
Seite 69: Output (Variante)
Typ 8696 REV.2 Bedienung und Funktion 14.2.9 OUTPUT (Variante) - Analogausgang konfigurieren (nur für Variante ohne Feldbuskommunikation) Die Funktion Analogausgang (OUTPUT) erscheint nur dann in der Auswahl der Funktionen, wenn der Posi- tioner über einen Analogausgang verfügt (Variante), bzw. noch keine Parameter eingelesen wurden. -
Seite 70: Sicherheitsendlagen
Typ 8696 REV.2 Sicherheitsendlagen SICHERHEITSENDLAGEN 15.1 Sicherheitsendlagen nach Ausfall der elektrischen bzw. pneumatischen Hilfsenergie Sicherheitsendlagen nach Ausfall der Hilfsenergie Antriebsart Bezeichnung elektrisch pneumatisch einfachwirkend down nicht definiert Steuer- funktion A down einfachwirkend nicht definiert Steuer- funktion B down Tabelle 32: Sicherheitsendlagen WARTUNG Der Positioner Typ 8696 ist bei Betrieb entsprechend den in dieser Anleitung gegebenen Anweisungen wartungsfrei. -
Seite 71: Demontage
Typ 8696 REV.2 Demontage DEMONTAGE 17.1 Sicherheitshinweise GEFAHR! Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät. ▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und Leitungen entlüften/entleeren. Gefahr durch Stromschlag. ▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. ▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten. - Seite 72 Typ 8696 REV.2 Demontage 2. Elektrische Verbindung GEFAHR! Gefahr durch Stromschlag. ▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. ▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten. → Rundstecker lösen. 3. Mechanische Verbindungen →...
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Seite 73: Zubehör
Typ 8696 REV.2 Zubehör ZUBEHÖR Bezeichnung Bestell-Nr. Kommunikations-Software Bürkert Communicator Infos unter www.buerkert.de Anschlusskabel M12 x 1, 8-polig (ohne Feldbuskommunikation) 919061 Schraubwerkzeug zum Öffnen oder Schließen der Klarsichthaube 674078 USB-büS-Interface-Set: USB-büS-Interface-Set 2 (büS-Stick + 0,7 m Kabel mit M12-Stecker) 772551 büS-Adapter für Kommunikationsschnittstelle 773254 (M12 auf büS-Serviceschnittstelle Mikro-USB) büS-Kabelverlängerung (M12), Länge 1 m 772404 büS-Kabelverlängerung (M12), Länge 3 m 772405 büS-Kabelverlängerung (M12), Länge 5 m 772406 büS-Kabelverlängerung (M12), Länge 10 m 772407 Tabelle 33: Zubehör 18.1 Kommunikations-Software Das PC-Bedienungsprogramm Bürkert Communicator ist für die Kommunikation mit Geräten aus der Posi-... -
Seite 74: Verpackung, Transport, Entsorgung
Typ 8696 REV.2 Verpackung, Transport, Entsorgung VERPACKUNG, TRANSPORT, ENTSORGUNG ACHTUNG Transportschäden bei unzureichend geschützten Geräten. ▶ Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten Verpackung transportieren. ▶ Zulässige Lagertemperatur einhalten. ACHTUNG Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen. ▶ Gerät trocken und staubfrei lagern. ▶ Lagertemperatur: –20...+65 °C ACHTUNG Umweltschäden durch von Medien kontaminierte Geräteteile. ▶ Gerät und Verpackung umweltgerecht entsorgen. - Seite 75 www.burkert.com...