Störungsübersicht - Grundfos SL1 Serie Montage- Und Betriebsanleitung

11. Störungsübersicht
Warnung
Vor jeder Störungssuche müssen die Sicherungen oder der Hauptschalter ausgeschaltet sein. Zudem muss
sichergestellt sein, dass die Spannungsversorgung nicht versehentlich wieder eingeschaltet werden kann.
Alle Rotationsbauteile dürfen sich nicht mehr drehen. Ausführung der Arbeiten nur durch Fachpersonal!
Warnung
Alle Vorschriften, die für in explosionsgefährdeter Umgebung installierte Pumpen gelten, müssen unbedingt befolgt
werden. Es ist zu gewährleisten, dass keine Arbeiten an der Pumpe bei Vorhandensein einer explosionsfähigen
Atmosphäre durchgeführt werden.
Bei Pumpen mit Sensor ist die Störungssuche zunächst mit der Überprüfung der Statusmeldungen am Bedienfeld
Hinweis
des IO 111 zu beginnen. Siehe die Betriebsanleitung des IO 111.
Störung Mögliche Ursache
1. Der Motor läuft nicht a) Fehler in der Spannungsversorgung, Kurzschluss
an.
Die Sicherungen oder
der Motorschutz-
b) Falsche Sicherung.
schalter lösen sofort
c) Laufrad durch Verunreinigungen verstopft.
aus.
d) Messglocken, Schwimmerschalter oder
Achtung: Die Pumpe
nicht sofort wieder
einschalten!
e) Feuchtigkeit im Statorgehäuse (Alarmmeldung).
f)
g) Isolationswiderstand des Stators zu gering.*
2. Die Pumpe läuft, aber a) Thermorelais im Motorschutzschalter auf einen zu
der Motorschutz-
schalter löst nach
b) Erhöhte Stromaufnahme durch größeren
kurzer Zeit aus.
c) Laufrad durch Verunreinigungen verstopft.
d) Falsche Drehrichtung der Pumpe.
3. Der Thermoschalter a) Medientemperatur zu hoch.
der Pumpe löst nach
b) Viskosität des Fördermediums zu hoch.
kurzer Betriebszeit
c) Falscher elektrischer Anschluss. Erfolgt der
aus.
4. Die Pumpe läuft mit a) Laufrad durch Verunreinigungen verstopft.
verringerter Leistung
b) Falsche Drehrichtung der Pumpe.
und zu niedriger
Leistungsaufnahme.
5. Die Pumpe läuft, a) Absperrarmatur in der Druckleitung geschlossen
fördert aber keine
Flüssigkeit.
b) Rückschlagventil blockiert.
c) Luft in der Pumpe.
6. Hohe Leistungs- a) Falsche Drehrichtung der Pumpe.
aufnahme (bei SLV-
Pumpen).
b) Laufrad durch Verunreinigungen verstopft.
7. Hohe Geräusche und a) Falsche Drehrichtung der Pumpe.
starke Schwingungen
während des Betriebs
(bei SL1-Pumpen).
b) Laufrad durch Verunreinigungen verstopft.
8. Pumpe verstopft. a) Das Fördermedium enthält zu große
b) Eine Schlammschicht hat sich auf der Oberfläche
* Gilt nur für Pumpen mit Sensor und IO 111.
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oder Masseschluss im Kabel oder der
Motorwicklung.
Tauchelektroden verstellt oder defekt.
Das IO 111 unterbricht die Spannungsversorgung.*
Der WIO-Sensor ist nicht mit Öl bedeckt
(Alarmmeldung). Das IO 111 unterbricht die
Spannungsversorgung.*
niedrigen Wert eingestellt.
Spannungsabfall.
Erhöhte Stromaufnahme an allen drei Phasen.
Anschluss einer für die Stern-Schaltung
bestimmten Pumpe als Dreieck-Schaltung, ergibt
sich eine sehr niedrige Unterspannung.
oder blockiert.
Feststoffpartikel.
gebildet.
Abhilfe
Das Kabel und den Motor von einer Elektro-
fachkraft überprüfen und reparieren lassen.
Sicherungen der richtigen Größe installieren.
Das Laufrad reinigen.
Die Messglocken, Schwimmerschalter oder Tauch-
elektroden neu einstellen oder austauschen.
Die O-Ringe, die Gleitringdichtung und den
Feuchtigkeitsschalter austauschen.
Die Gleitringdichtung überprüfen und ggf.
austauschen, Öl nachfüllen und das IO 111
zurücksetzen.
Den Alarm am IO 111 zurücksetzen, siehe die
Betriebsanleitung für das IO 111.
Das Relais entsprechend den Daten auf dem
Pumpentypenschild einstellen.
Die Spannung zwischen den Motorphasen messen.
Toleranz: - 10 %/+ 6 %. Die korrekte Spannungs-
versorgung wiederherstellen.
Das Laufrad reinigen.
Die Drehrichtung prüfen und ggf. zwei Phasen des
eingehenden Versorgungskabels miteinander
tauschen. Siehe Abschnitt 9.3 Drehrichtung.
Die Medientemperatur absenken.
Das Fördermedium verdünnen.
Den elektrischen Anschluss prüfen und ggf.
ändern.
Das Laufrad reinigen.
Die Drehrichtung prüfen und ggf. zwei Phasen des
eingehenden Versorgungskabels miteinander
tauschen. Siehe Abschnitt 9.3 Drehrichtung.
Die Stellung der Absperrarmatur und die Absperr-
armatur auf Verunreinigungen prüfen. Die Absperr-
armatur ggf. öffnen oder reinigen.
Das Rückschlagventil reinigen.
Die Pumpe entlüften.
Die Drehrichtung prüfen und ggf. zwei Phasen des
eingehenden Versorgungskabels miteinander
tauschen. Siehe Abschnitt 9.3 Drehrichtung.
Das Laufrad reinigen.
Die Drehrichtung prüfen und ggf. zwei Phasen des
eingehenden Versorgungskabels miteinander
tauschen. Siehe Abschnitt 9.3 Drehrichtung.
Das Laufrad reinigen.
Eine Pumpe mit größerem freien Durchgang
wählen.
Ein Tauchrührwerk im Schacht installieren.