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Nr.
Einstellobjekt
Messung von Bohrern/
b3
Schaftfräsern mit ungerader
Schneidenzahl
Nr.
Einstellobjekt
F0
Segmentangabe
Messintervall (Anzahl Scans für
F1
Mittelwertbildung)
GO/NG-
F2
Bewertung
Messung mit
F5
mehreren
Abtastungen
HINWEIS
• (*): Bei Einstellung von "
Berechnungsobjekt wird das Segment (die Messposition) automatisch eingestellt.
• Die Messposition von Segment 2 + 3 wird ebenfalls automatisch eingestellt.
TIPP
• Die zulässigen Einstellungen für „Messintervall (Anzahl Scans für
Mittelwertbildung)" und „Anzahl Abtastungen" sind abhängig von der
Rotationsgeschwindigkeit (Anzahl der Umdrehungen pro Minute) des Werkstücks.
In diesem Messbeispiel dreht sich das Werkstück mit 4 U/min.
• In der folgenden Tabelle finden Sie die Relation zwischen „Messintervall (Anzahl Scans
für Mittelwertbildung)" und der Anzahl der Werkstück-Umdrehungen wenn bei jeder
vollen Werkstück-Umdrehung 360 Messwerte aufgenommen werden sollen (Anzahl
Muster: 360/Rotationswinkel: 1° Intervall).
Nr. 99MBC106D1
Ändern der Grundeinstellung/ [Referenz]: 5.2 "Grundeinstellungen"
(S. 5-6)
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Ändern der Funktionseinstellung/ [Referenz]: 5.3 „Einstellen der
Funktionen" (S. 5-50)
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untere
Toleranzgrenze
obere
Toleranzgrenze
Anzahl
Abtastungen
Berechnungs
-objekt
Messintervall
(Anzahl Scans für
Mittelwertbildung)
32 mal
64 mal
128 mal
256 mal
512 mal
1024 mal
2048 mal
7. ANGEWANDTE MESSUNG
Einstellungsinhalt
SEG3 als Referenz
verwenden
Einstellungsinhalt
automatische
Einstellung (*)
128 mal
9.997 (mm)）
10.003,01 (mm) [Toleranzgrenze plus
Ziffernschrittwert]
360
ungerade Schneiden-
zahl – AD (*)
: ungerade Schneidenzahl – AD" als
Anzahl der Werkstück-
Umdrehungen
16 U/min
8 U/min
4 U/min
2 U/min
1 U/min
0,5 U/min
0,25 U/min
Referenz
S. 5-30
Referenz
－
S. 5-59
S. 5-64
S. 5-74
S. 5-75
Dauer einer
Umdrehung
ca. 3,8 s
ca. 7,5 s
ca. 15 s
ca. 30 s
ca. 60 s
ca. 120 s
ca. 240 s
7-21
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Kapitel
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