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Hach TU5300 sc Bedienungsanleitung
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Hach TU5300 sc Bedienungsanleitung

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DOC343.72.90477
TU5300 sc/TU5400 sc
09/2019, Ausgabe 5
Bedienungsanleitung

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Verwandte Anleitungen für Hach TU5300 sc

Inhaltszusammenfassung für Hach TU5300 sc

  • Seite 1 DOC343.72.90477 TU5300 sc/TU5400 sc 09/2019, Ausgabe 5 Bedienungsanleitung...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Kapitel 1 Technische Daten .................. 3 Kapitel 2 Allgemeine Informationen ..............4 2.1 Sicherheitshinweise ....................5 2.1.1 Bedeutung von Gefahrenhinweisen ............5 2.1.2 Warnhinweise ..................... 5 2.1.3 Produkt der Laserklasse 1 ................. 6 2.1.4 RFID-Modul ....................6 2.1.4.1 Sicherheitsinformationen für RFID-Module ........7 2.1.4.2 FCC-Konformität für RFID ..............
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis 6.3.2 Verschmutzung der Probenküvette verhindern ........35 6.4 Kalibrieren mit Küvetten ohne RFID ..............35 6.4.1 Ansetzen einer 4000-NTU-Formazin-Stammlösung ......... 35 6.4.2 Vorbereiten der Standardküvetten ............36 6.4.2.1 Vorbereiten von Formazinstandards ..........37 6.4.3 Kalibrierungsverfahren – Küvetten ohne RFID ......... 38 Kapitel 7 Verifizierung ...................

  • Seite 5: Kapitel 1 Technische Daten

    Polyethylen-, Polyamid- oder Polyurethanschläuche. Kalibrierter ¼-Zoll- AD, +0.03 oder –0.1 mm (+0.001 oder –0.004 Zoll) Maßeinheiten TU5300 sc: NTU, FNU, TE/F, EBC oder FTU; TU5400 sc: NTU, mNTU FNU, mFNU, TE/F, EBC, FTU oder mFTU. Messbereich 0 bis 1000 NTU, FNU, TE/F und FTU; 0 bis 250 EBC Nachweisgrenze des Verfahrens 0,0001 FNU bei 25 °C (77 °F)

  • Seite 6: Kapitel 2 Allgemeine Informationen

    Besser als 1 % für 0 bis 40 NTU basierend auf Formazinprimärstandard bei 25 °C Wiederholgenauigkeit TU5300 sc: 0,002 FNU oder 1 % (der größere Wert) bei 25 °C (> 0,025 FNU Messbereich); TU5400 sc: 0,0006 FNU oder 1 % (der größere Wert) bei 25 °C (>...

  • Seite 7: Sicherheitshinweise

    2.1 Sicherheitshinweise H I N W E I S Der Hersteller ist nicht für Schäden verantwortlich, die durch Fehlanwendung oder Missbrauch dieses Produkts entstehen, einschließlich, aber ohne Beschränkung auf direkte, zufällige oder Folgeschäden, und lehnt jegliche Haftung im gesetzlich zulässigen Umfang ab. Der Benutzer ist selbst dafür verantwortlich, schwerwiegende Anwendungsrisiken zu erkennen und erforderliche Maßnahmen durchzuführen, um die Prozesse im Fall von möglichen Gerätefehlern zu schützen.

  • Seite 8: Produkt Der Laserklasse 1

    Dieses Symbol weist auf Gefahren durch Chemikalien hin. Nur Personen, die im Umgang mit Chemikalien geschult und entsprechend qualifiziert sind, dürfen mit Chemikalien arbeiten oder Wartungsarbeiten an den chemischen Versorgungssystemen des Gerätes vornehmen. Dieses Symbol weist auf Funkwellen hin. 2.1.3 Produkt der Laserklasse 1 G E F A H R Verletzungsgefahr.

  • Seite 9: Sicherheitsinformationen Für Rfid-Module

    2.1.4.1 Sicherheitsinformationen für RFID-Module W A R N U N G Mehrere Gefahren. Nehmen Sie das Gerät nicht zur Wartung auseinander. Falls eine Reinigung oder Instandsetzung von internen Bauteilen erforderlich ist, wenden Sie sich an den Hersteller. W A R N U N G Gefahr von elektromagnetischer Strahlung Verwenden Sie das Gerät nicht in gefährlichen Umgebungen.

  • Seite 10: Produktübersicht

    Trübungen verwendet, zumeist im Rahmen von Trinkwasseranwendungen. Siehe Abbildung Die Trübungsmessgeräte TU5300 sc und TU5400 sc messen Streulicht in einem Winkel von 90° mit einem Radius von 360° um die Achse des einfallenden Lichtstrahls. Ein optionales RFID-Modul und eine Option für die automatische Systemprüfung sind verfügbar Abbildung 1 zeigt das RFID-Modul.

  • Seite 11: Status-Anzeigeleuchte

    Abbildung 1 Produktübersicht 1 Programmierbare Taste 9 Küvettenschacht 2 Statusanzeigeleuchte (siehe Status-Anzeigeleuchte 10 Überlaufablass auf Seite 9) 3 RFID-Modulanzeige (optional) 11 Prozesskopf (offen) 4 Schrauben für Reinigungsdeckel (3x) 12 Prozesskopf (geschlossen) 5 Reinigungsdeckel 13 Kabelkanäle 6 Prozesskopf 14 Erweiterungsverbindung für Zubehör 7 Probenzulauf 15 Sensorkabel 8 Probenauslass...

  • Seite 12: Produktkomponenten

    Tabelle 2 Status-Anzeigeleuchte (fortgesetzt) Farbe Status Gelb (blinkt) Das Gerät befindet sich im Service-Modus. Es wird eine automatische Reinigung durchgeführt. Gelb (blinkt langsam) Der optionale Durchflusssensor hat festgestellt, dass kein Probenfluss stattfindet bzw. dass der Probenfluss niedriger als der Grenzwert ist. Lesen Sie die Warnung, die auf dem Display des Controllers angezeigt wird.

  • Seite 13: Kapitel 3 Installation

    Abbildung 2 Produktkomponenten 1 TU5300 sc oder TU5400 sc 6 Schrauben und Unterlegscheiben für den Reinigungsdeckel für Heißwasseranwendungen 2 Wandhalterung (zwei Schlauchklemmen an der 7 Werkzeug zum Austauschen der Küvette Halterung) 3 Schlauchklemmen 8 Durchflussregler 4 Schrauben für Schlauchklemmen, 2.2 x 6 mm...
  • Seite 14 Abbildung 3 Installationsübersicht mit Zubehör 1 Servicehalterung 6 Durchflusssensor (Zubehör) 2 Automatisches Reinigungsmodul (Zubehör) 7 Blasenfallenüberlauf 3 SC Controller 8 Probenauslass 4 Blasenfalle (Zubehör) 9 Probeneinlass 5 Durchflussregler 10 TU5300 sc oder TU5400 sc Nicht mit der Blasenfalle verwendet. 12 Deutsch...

  • Seite 15: Wandmontage

    3.3 Wandmontage Das Gerät senkrecht an einer Wand installieren. Installieren Sie das Gerät gerade. 3.3.1 Installieren mit der Wandhalterung Führen Sie zur Wandmontage des Geräts mit der Wandhalterung die folgenden bebilderten Schritte aus. Das Befestigungsmaterial für die Wandmontage der Wandhalterung ist vom Benutzer zu stellen. Wenn ein 1720D, 1720E oder FT660 Gerät ersetzt wird, nehmen Sie das Gerät von der Wand ab.

  • Seite 16: Direkte Wandmontage

    3.3.2 Direkte Wandmontage Führen Sie alternativ die folgenden bebilderten Schritte Wandmontage des Geräts aus. Das Befestigungsmaterial für die Wandmontage ist vom Benutzer zu stellen. Entfernen Sie den dünnen Plastikfilm von den Befestigungslöchern auf der Rückseite des Geräts. 14 Deutsch...

  • Seite 17: Einsetzen Der Trockenmittelpatrone

    3.4 Einsetzen der Trockenmittelpatrone H I N W E I S Stellen Sie sicher, dass die Trockenmittelpatrone installiert ist, anderenfalls wird das Gerät beschädigt. Führen Sie zum ersten Einsetzen die folgenden Schritte aus. Siehe die zur Trockenmittelpatrone gehörige Dokumentation für Informationen zum Ersetzen. 1.
  • Seite 18 16 Deutsch...

  • Seite 19: Ersetzen Der Schrauben Des Reinigungsdeckels

    3.5 Ersetzen der Schrauben des Reinigungsdeckels H I N W E I S Ziehen Sie die Schrauben nicht übermäßig fest, da dadurch ein Bruch auftreten kann. Ziehen Sie die Schrauben von Hand fest. Wenn die Probentemperatur 40 bis 60 °C (104 bis 140 °F) beträgt, erwärmen sich die Schrauben des Reinigungsdeckels stark.

  • Seite 20: Installieren Des Durchflusssensors (Optional)

    V O R S I C H T Verletzungsgefahr. Schauen Sie nicht in den Küvettenschacht, wenn das Gerät mit Strom versorgt wird. 1. Die neueste Softwareversion finden Sie unter www.hach.com. Installieren Sie die aktuelle Software-Version auf dem SC-Controller, bevor das Messgerät mit dem SC-Controller verbunden wird.

  • Seite 21: Montage Der Schläuche

    Abbildung 5 Anschließen des Sensorkabels an den SC-Controller 3.10 Montage der Schläuche 3.10.1 Schlauchanschlüsse W A R N U N G Explosionsgefahr. Stellen Sie sicher, dass die Kanüle frei von Fremdkörpern ist. Wenn die Kanüle verstopft, abgeklemmt oder verbogen ist, kann hoher Druck im Gerät entstehen. W A R N U N G Verletzungsgefahr.
  • Seite 22 1. Installation des Schlauchanschlusses. Siehe die folgenden bebilderten Schritte und Abbildung Hinweis: Informationen zum Verbinden des Geräts mit Zubehör finden Sie in der Zubehördokumentation. Hinweis: Verwenden Sie das lichtundurchlässige Schlauchzubehör von HACH, um das Bakterienwachstum zu verhindern. Abbildung 6 Verbindungsübersicht - kein Zubehör...
  • Seite 23 Deutsch 21...

  • Seite 24: Einstellen Der Durchflussrate

    3.10.2 Einstellen der Durchflussrate 1. Messen Sie den Fluss bei vollständig geöffnetem Durchflussregler. Stellen Sie sicher, dass sich der Fluss in der Mitte des Spezifikationsbereichs befindet. Siehe Technische Daten auf Seite 3. 2. Schließen Sie langsam den Durchflussregler, bis sich der Fluss um 20 % bis 30 % abschwächt. Hinweis: Der Durchflussregler erzeugt Gegendruck im Schlauch und verringert die in der Küvette möglicherweise auftretende Blasenbildung.
  • Seite 25 Datenspeicher gespeichert werden. Optionen für den TU5300 sc: NTU, FNU, TE/F, EBC oder FTU. Optionen für den TU5400 sc: NTU, mNTU, FNU, mFNU, TE/F, EBC, FTU oder mFTU. Standardwert: NTU.FNU für den TU5300 sc oder mFNU für den TU5400 sc.

  • Seite 26: Anzeigen Von Geräteinformationen

    Option Beschreibung REINIG. MODUL Aktiviert bzw. deaktiviert die Menüoptionen des automatischen Reinigungsmoduls. Ist das optionale automatische Reinigungsmodul installiert, setzen Sie es auf EIN(Standardeinstellung: AUS). Wenn diese Option auf EIN gesetzt ist, wird die Option WISCHEN im Hauptmenü SENSOR SETUP angezeigt. AUTOM PRÜFUNG Legt das Zeitintervall und die Empfindlichkeit der automatischen Systemprüfung fest.

  • Seite 27: Heranziehen Einer Einzelmessung

    Wenn das Prozess- und das Labormessgerät über das optionale RFID-Modul verfügen, vergleichen Sie die Prozess- und Labormessungen mit RFID. Zusätzlich erforderliche Artikel: • TU5300 sc oder TU5400 sc mit dem optionalen RFID-Modul • TU5200 mit dem optionalen RFID-Modul • TU5200-Proben-Küvetten •...

  • Seite 28: Vergleichen Von Messungen Mit Link2Sc

    5.3.3 Vergleichen von Messungen mit Link2SC Wenn das Prozess- und das Labormessgerät nicht über das optionale RFID-Modul verfügen, vergleichen Sie die Prozess- und Labormessungen mit Link2SC. Zusätzlich erforderliche Artikel: • TU5300 sc oder TU5400 sc • TU5200 • TU5200-Proben-Küvetten • SD-Karte (oder LAN-Verbindung am SC-Controller und Labormessgerät...

  • Seite 29: Konfigurieren Der Link2Sc-Einstellungen

    9. Drücken Sie Blasenentfern. und aktivieren Sie die Luftblasenunterdrückung. 10. Beträgt das Ergebnis der Stichprobe 1 NTU oder weniger, drücken Sie Messmodus>Minimum- Modus, und wählen Sie 60 'Sekunden aus. Hinweis: Im Minimum-Modus werden bei einer Messung konstant 60 Sekunden lang Messwerte aufgezeichnet.

  • Seite 30: Konfigurieren Der Kalibriereinstellungen

    Verwenden Sie den optionalen Kalibrierdeckel und Küvetten mit einem StablCal- oder Formazinstandard zur Kalibrierung des Geräts. Weitere Kalibrierverfahren mit und ohne RFID- Küvetten, 1-Punkt- und 2-Punkt-Kalibrierungen finden Sie in der Dokumentation zum Kalibrierdeckel. Alternativ können Sie eine Spritze und den StablCal- oder Formazinstandard zur Kalibrierung des Geräts verwenden.

  • Seite 31: Kalibrieren Mit Einer Spritze

    Option Beschreibung OFFSET Aktiviert die Abweichungsfunktion, wenn sie auf ON (EIN) gestellt wurde (Standardeinstellung: OFF (AUS)). Wenn diese Option aktiviert wurde, wird der ausgewählte Abweichungswert zu jedem Messwert hinzuaddiert. Um einen Abweichungswert einzugeben, setzen Sie die Option auf ON (EIN), und drücken Sie anschließend back (zurück), um das Menü...
  • Seite 32 Öffnen Sie wie im bebilderten Schritt 15 dargestellt den Durchflussregler vollständig. Schließen Sie anschließend langsam den Durchflussregler, bis sich der Fluss um 20 % bis 30 % abschwächt. 30 Deutsch...
  • Seite 33 Deutsch 31...

  • Seite 34: Ansetzen Einer 4000-Ntu-Formazin-Stammlösung

    Hinweis: Der Hersteller empfiehlt, dass die Formazin-Stammlösung nicht aus Rohmaterialien hergestellt wird. Die Herstellung einer Formazin-Stammlösung ist abhängig von Temperatur und verwendeter Technik. Verwenden Sie eine Formazin-Stammlösung von Hach, um eine optimale Geräteleistung und die Einhaltung analytischer Standards zu gewährleisten.

  • Seite 35: 1-Punkt-Kalibrierung Ohne Verifizierung

    6.3 1-Punkt-Kalibrierung ohne Verifizierung 1. Schwenken 20‑NTU- 2. Reinigen und trock- 3. Halten Sie die 4. Entfernen Sie den StablCal-Küvette 2 bis nen Sie die Küvette mit 20‑NTU-Küvette vor Prozesskopf (oder das 3 Minuten lang über einem fusselfreien das RFID-Modul. Es er- automatische Reini- Kopf.

  • Seite 36: Fehlersuche Und -Behebung

    9. Wenn die Statusan- 10. Entnehmen Sie die 11. Stellen Sie sicher, 12. Halten Sie den Pro- zeigeleuchte grün Küvette. dass sich kein Wasser zesskopf (oder das au- blinkt, entfernen Sie auf dem Prozesskopf tomatische Reinigungs- den Kalibrierdeckel. (oder dem automati- modul) vertikal, wenn schen Reinigungsmo- er/es auf dem Gerät in-...

  • Seite 37: Verschmutzung Der Probenküvette Verhindern

    Hinweis: Der Hersteller empfiehlt, dass die Formazin-Stammlösung nicht aus Rohmaterialien hergestellt wird. Die Herstellung einer Formazin-Stammlösung ist abhängig von Temperatur und verwendeter Technik. Verwenden Sie eine Formazin-Stammlösung von Hach, um eine optimale Geräteleistung und die Einhaltung analytischer Standards zu gewährleisten.

  • Seite 38: Vorbereiten Der Standardküvetten

    3. Geben Sie die zwei Lösungen in einen 1-l-Messkolben, und füllen Sie das Volumen mit entionisiertem Wasser auf. Mischen Sie die Lösung vollständig. 4. Lassen Sie die Lösung 48 Stunden bei 25 ± 1 °C (77 ± 1 °F) stehen. 6.4.2 Vorbereiten der Standardküvetten V O R S I C H T Gefahr durch Kontakt mit Chemikalien.

  • Seite 39: Vorbereiten Von Formazinstandards

    6.4.2.1 Vorbereiten von Formazinstandards Bereiten Sie Formazinstandards unmittelbar vor einer Kalibrierung zu, und verwerfen Sie sie nach der Verwendung. 1. Bereiten Sie einen 20-NTU-Formazinstandard wie folgt vor: a. Geben Sie mit einer Pipette 5,0 ml 4000-NTU-Formazinstandardlösung in einen 1-l- Messkolben. b.

  • Seite 40: Kalibrierungsverfahren - Küvetten Ohne Rfid

    6.4.3 Kalibrierungsverfahren – Küvetten ohne RFID 1. Drücken Sie Menu 2. Wählen Sie SEN- 3. Folgen Sie den An- 4. Entfernen Sie den (Menü). Wählen Sie SOR SETUP > TU5x00 weisungen auf dem Prozesskopf (oder das SENSOR SETUP > sc > KALIBRATION > Display des Controllers.
  • Seite 41 9. Setzen Sie den Ka- 10. Wenn der auf dem 11. Führen Sie die auf 12. Wenn die Status- librierdeckel wieder auf. Display angezeigte dem Display des Con- Anzeigeleuchte grün Stellen Sie sicher, dass Standardwert nicht kor- trollers angezeigten wird, entfernen Sie den sich der Kalibrierdeckel rekt ist, geben Sie den Schritte aus.

  • Seite 42: Kapitel 7 Verifizierung

    Kapitel 7 Verifizierung Verwenden Sie den optionalen Kalibrierdeckel und eine verschlossene Küvette mit 10-NTU StablCal- Standard (oder einen 10-NTU StablCal-Standard und eine Spritze), um eine primäre Kalibrierungsprüfung durchzuführen. Alternativ können Sie den optionalen Kalibrierdeckel und den optionalen Glasverifizierungsstab (< 0,1 NTU) verwenden, um eine sekundäre Kalibrierungsverifizierung im niedrigeren Trübungsbereich durchzuführen.
  • Seite 43 Zusätzlich erforderliche Artikel: • StablCal 10-NTU-Standard mit derselben Umgebungstemperatur wie der Sensor • Kalibrierspritze und -schläuche 1. Drücken Sie Menü. 2. Wählen Sie SENSOR SETUP > TU5x00 sc > VERIFIZIERUNG > KONFIGURATION > MENÜGEFÜHRT > SPRITZE. 3. Wählen Sie SENSOR SETUP > TU5x00 sc > VERIFIZIERUNG > START. 4.
  • Seite 44 42 Deutsch...

  • Seite 45: Durchführen Einer Kalibrierungsverifizierung Mit Einer Verschlossenen Küvette Oder Einem Glasstäbchen

    7.3 Durchführen einer Kalibrierungsverifizierung mit einer verschlossenen Küvette oder einem Glasstäbchen Verwenden Sie den optionalen Kalibrierdeckel und eine verschlossene Küvette mit 10-NTU StablCal- Standard, um eine primäre Kalibrierungsverifizierung durchzuführen. Alternativ können Sie den optio- nalen Kalibrierdeckel und den optionalen Glasverifizierungsstab (< 0,1 NTU) verwenden, um eine se- kundäre Kalibrierungsverifizierung durchzuführen.

  • Seite 46: Anzeigen Des Kalibrierungs- Oder Verifizierungsverlaufs

    5. Wenn es sich bei 6. Reinigen und trock- 7. Setzen Sie die Kü- 8. Setzen Sie den Ka- dem Verifizierungsstan- nen Sie die Verifizie- vette in das Küvetten- librierdeckel wieder auf. dard um einen flüssigen rungsstandardküvette fach ein. Stellen Sie sicher, dass Standard handelt, dre- mit einem fusselfreien sich der Kalibrierdeckel...

  • Seite 47: Kapitel 8 Wartung

    Kapitel 8 Wartung W A R N U N G Verbrennungsgefahr. Befolgen Sie die Sicherheitsanweisung bei Kontakt mit heißen Flüssigkeiten. V O R S I C H T Mehrere Gefahren. Nur qualifiziertes Personal sollte die in diesem Kapitel des Dokuments beschriebenen Aufgaben durchführen.

  • Seite 48: Reinigen Von Spritzern

    8.2 Reinigen von Spritzern V O R S I C H T Gefahr durch Kontakt mit Chemikalien. Entsorgen Sie Chemikalien und Abfälle gemäß lokalen, regionalen und nationalen Vorschriften. 1. Befolgen Sie alle örtlichen Sicherheitsprotokolle zur Verschüttungskontrolle 2. Entsorgen Sie die Abfälle gemäß den zutreffenden Vorschriften. 8.3 Reinigung des Geräts Reinigen Sie das Gerät außen mit einem feuchten Tuch und wischen Sie das Gerät anschließend nach Bedarf trocken.

  • Seite 49: Chemische Reinigung Der Küvette

    8.4.1 Chemische Reinigung der Küvette Wenn die Trübungswerte nicht wieder auf die ursprünglichen Werte zurückfallen, führen Sie die folgenden bebilderten Schritte zur Reinigung der Küvette aus. Hinweis: Speichern Sie die Ausgabewerte des SC-Controllers nach Bedarf, bevor Sie die gezeigten Schritte ausführen.

  • Seite 50: Reinigung Des Küvettenschachts

    8.5 Reinigung des Küvettenschachts Reinigen Sie den Küvettenschacht nur, wenn er verschmutzt ist. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug für die Reinigung des Küvettenschachts eine weiche Oberfläche hat und das Gerät nicht beschädigt. Tabelle 4 Abbildung 8 zeigen die Optionen zur Reinigung des Küvettenschachts. Tabelle 4 Reinigungsoptionen Verunreinigung Optionen...

  • Seite 51: Austausch Der Küvette

    Abbildung 8 Reinigungsoptionen 8.6 Austausch der Küvette H I N W E I S Stellen Sie sicher, dass sich kein Wasser im Küvettenschacht befindet, ansonsten wird das Gerät beschädigt. Bevor das automatische Reinigungsmodul auf diesem Gerät installiert wird, stellen Sie sicher, dass keine Wasserlecks vorhanden sind.
  • Seite 52 50 Deutsch...
  • Seite 53 Deutsch 51...

  • Seite 54: Austausch Der Trockenmittelpatrone

    Schlauchanschlüsse auf Seite 19 finden Sie Informationen zum Ersetzen der Schläuche. Kapitel 9 Fehlerbehebung Zusätzliche Informationen zur Fehlerbehebung finden Sie online. Gehen Sie zu www.hach.com, und klicken Sie auf „Support“, um zu Hach Support Online zu gelangen. 9.1 Erinnerungen Erinnerungen erscheinen auf der Controller-Anzeige. Um alle Erinnerungen zu sehen, drücken Sie menu, und wählen Sie dann DIAGNOSE>TU5x00>REMINDER (Erinnerung).

  • Seite 55: Fehler

    Warnung Beschreibung Lösung LASERTEMP HOCH Die Lasertemperatur ist höher als Reduzieren Sie die Umgebungstemperatur des der Grenzwert. Geräts. LASERTEMP SENS Der Sensor für die Wenden Sie sich an den technischen Support. Lasertemperatur ist defekt. Messungen mit geringerer Aussagekraft sind immer noch verfügbar.

  • Seite 56: Wassereintritt Beheben

    Fehler Beschreibung Lösung LASER GERING Der Laser ist defekt. Wenden Sie sich an den technischen Support. MESSELEKTRONIK Es liegt eine Messfehler vor. Bei der Wenden Sie sich an den technischen elektronischen Einheit liegt ein Fehler Support. vor. P-KOPF OFFEN Der Prozesskopf befindet sich in der Drehen Sie den Prozesskopf in die offenen Position, oder der geschlossene Position.

  • Seite 57: Setup Nach Fehler Durch Wassereintritt

    2. Der grüne O-Ring zwischen Küvette und Prozesskopf fehlt oder die Position ist nicht korrekt. a. Stellen Sie sicher, dass sich der O-Ring des Prozesskopfes oder der Reinigungseinheit in der korrekten Position befindet. Setzen Sie die Küvette mit dem Werkzeug LZY906 ein. b.
  • Seite 58 H I N W E I S Stellen Sie sicher, dass Sie den Prozesskopf (oder das automatische Reinigungsmodul) so weit anheben, dass die Küvette freigegeben wird (ca. 10 cm). Ansonsten kann die Küvette brechen. Wenn die Küvette bricht, gelangt Wasser in den Küvettenschacht und das Gerät wird beschädigt. H I N W E I S Berühren oder zerkratzen Sie das Glas der Prozessküvette nicht.

  • Seite 59: Kapitel 10 Ersatzteile Und Zubehör

    Kapitel 10 Ersatzteile und Zubehör W A R N U N G Verletzungsgefahr. Die Verwendung nicht zugelassener Teile kann zur Verletzung von Personen, zu Schäden am Messgerät oder zu Fehlfunktionen der Ausrüstung führen. Die Ersatzteile in diesem Abschnitt sind vom Hersteller zugelassen. Hinweis: Produkt- und Artikelnummern können bei einigen Verkaufsgebieten abweichen.
  • Seite 60 Ersatzteile (fortgesetzt) Beschreibung Menge Artikelnr. Werkzeug zum Austauschen der Küvette Stück LZY906 Halterungssatz für Wandmontage: Halterung für Wandmontage (zwei Schlauchschellen an der Halterung), Stück LZY871 Befestigungsschrauben (4 Stück), Schlauchschellen (2 Stück) und Schlauchschellenschrauben (2 Stück) Zubehör Beschreibung Menge Artikelnr. Automatisches Reinigungsmodul Stück LQV159.99.00002 Blasenfalle...
  • Seite 62 Tel. +49 (0) 2 11 52 88-320 SWITZERLAND Fax (970) 669-2932 Fax +49 (0) 2 11 52 88-210 Tel. +41 22 594 6400 orders@hach.com info-de@hach.com Fax +41 22 594 6499 www.hach.com www.de.hach.com © Hach Company/Hach Lange GmbH, 2015–2017, 2019. Alle Rechte vorbehalten.

Diese Anleitung auch für:

Tu5400 sc

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