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Bild 1
1
Vorderseite des Prüfstand-Oberteils
I
Thermometer
2
Manometer
3
Gradscheibe
4
Spielfreie Kupplung
Fig.
1 1
Front of test bench upper section
1
Thermometer
2 Pressure gage
3 Graduated flywheel
4
Backlash-free coupling
5
Saugleitungs-Anschluß
6 Druckleitungs-Anschluß (Prüfölzulauf)
7 Unterdruck-Anschluß
(bei Nichtgebrauch schließen)
5
Suctlon-line connection
6 Pressure-line connection (Test-oil feed)
7 Vacuum connection (keep closed
unless vacuum is needed)
Fig.
1 1
Face avant de la partie superieure du banc d'essai
1
Thermometre
6 Raccord de conduite de refoulement
2 Manometre
(amenee de I'huile d'essai)
3 Disque gradue
7 Raccord de depression (le fermer en
4
Accouplement sans jeu
cas de non-utilisation)
5 Raccord de conduite d'aspiration
Zum Erwärmen des Prüföls bei Arbeitsbeginn wird die Dros-
sel 3 geschlossen. Das Regelventil soll in Stellung »Normaler
Prüfölzulauf« stehen. Durch Drosselwärme und die dauern-
de Umwälzung wird das Prüföl gleichmäßig erwärmt. Die
Prüföl-Temperatur kann am Thermometer abgelesen wer-
den. Beim Erreichen der unteren Temperaturgrenze
( 3 5 O
C)
muß die Erwärmung durch Öffnen der Drossel 3 unterbro-
chen werden.
Beim Prüfen von Einspritzpumpen erhöht sich die Prüföl-
temperatur noch geringfügig. Unter normalen Betriebsbe-
dingungen wird sie jedoch die zulässige Endtemperatur von
4 5 O C nicht überschreiten.
5.5
Unterdruck-Erzeugung
(Bilder 9 bis
1 1 )
Der zur Prüfung von pneumatischen Reglern erforderliche
Unterdruck wird durch eine eingebaute Ölstrahlpumpe er-
zeugt.
Bei normalem Betrieb des Prüfstandes wird kein Unterdruck
erzeugt.
Wird Unterdruck benötigt, so ist die Drossel 4 zu schließen
(siehe Bild
1 0 ) .
Bei geschlossener Drossel 4 steht ein Unter-
druck von mindestens 600 mm Hg zur Verfügung. Die Dros-
sel 4 soll nur bei Bedarf geschlossen werden, um eine unnö-
tige zusätzliche Erwärmung des Prüföles zu vermeiden.
Der Unterdruck kann an einem Anschluß auf der Aufspann-
schiene (siehe Bild 11
)
abgenommen werden. Der Anschluß
ist bei Nichtbenützung mit der mitgelieferten Verschluß-
schraube zu verschließen. Zum Regeln und Messen des Un-
terdrucks liefern wir als Sonderzubehör die Vakuummeßge-
räte 1688 130031 (EFEP
4 2 5 )
und 1688 130032 EFEP
4 4 5 ) .
5.6 Prüfung von Förderbeginn
und Nsckenversetzung
Die Gradscheibe (siehe Bild
1 1 )
hat 6 Bohrungen für einen
Einsteckdorn, mit dem die Einspritzpumpe von Hand durch-
gedreht werden kann. Dabei Schalthebel des Zahnrad-
Zwischengetriebes senkrecht stellen (siehe Bild
7).
Durch Rechtsdrehung am Handgriff des Regelventils bis an
den Anschlag wird der Ölzulaufdruck auf Hochdruck einge-
stellt. Nun werden nacheinander die Entlüftungsschrauben
der Düsenhalter mit dem mitgelieferten Schlüssel um eine
112
Umdrehung geöffnet, wobei das Prüföl bei entsprechen-
der Kolbenstellung der Einspritzpumpe aus dem Überlauf-
rohr fließt. Der Augenblick, in dem das Ausfließen beim
Durchdrehen der Einspritzpumpe aufhört, ist der Förderbe-
ginn.
A n der Gradscheibe kann dabei der Winkel der Nockenver-
setzung direkt abgelesen werden.
5.7 Prüfung von Förderpumpen
Die Prüfung ist nach der Förderpumpen-Prüfanleitung VDT-
WPP
41111
durchzuführen.
Saugseite der Förderpumpe mit dem Saugleitungsanschluß
an der Aufspannschiene verbinden. Druckseite der Förder-
pumpe mit dem Druckleitungsanschluß an der Aufspann-
schiene verbinden. Das Handrad des Regelventils nach links
bis zum Anschlag drehen.
Der Förderdruck kann bei angetriebener Förderpumpe am
Manometer abgelesen werden. Schwingt der Manometer-
Zeiger, so ist das Handrad des Regelventils für kurze Zeit
etwas nach rechts t u drehen, damit die evtl. eingeschlos-
sene Luft entweichen kann.
5.8 Die Prüfung von Einspritzpumpen und
Reglern
ist nach der Einspritzpumpen- und Regler-Prüfanleitung
VDTWPP 001/4 vorzunehmen.
Bild 12
20
Bild 12 Prüfung einer Förderpumpe
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