HEIDENHAIN TNC 640 Benutzerhandbuch Seite 538

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Tastsystemzyklen: Werkstücke automatisch kontrollieren
16.5 MESSEN BOHRUNG (Zyklus 421, DIN/ISO: G421)
16.5 MESSEN BOHRUNG (Zyklus 421,
DIN/ISO: G421)
Zyklusablauf
Der Tastsystem-Zyklus 421 ermittelt den Mittelpunkt und
den Durchmesser einer Bohrung (Kreistasche). Wenn Sie die
entsprechenden Toleranzwerte im Zyklus definieren, führt die TNC
einen Soll-Istwertvergleich durch und legt die Abweichungen in
Systemparametern ab.
1 Die TNC positioniert das Tastsystem mit Eilvorschub (Wert aus
Spalte FMAX) und mit Positionierlogik (siehe "Tastsystemzyklen
abarbeiten", Seite 446) zum Antastpunkt 1. Die TNC berechnet
die Antastpunkte aus den Angaben im Zyklus und dem
Sicherheits-Abstand aus der Spalte SET_UP der Tastsystem-
Tabelle
2 Anschließend fährt das Tastsystem auf die eingegebene
Messhöhe und führt den ersten Antast-Vorgang mit Antast-
Vorschub (Spalte F) durch. Die TNC bestimmt die Antast-
Richtung automatisch in Abhängigkeit vom programmierten
Startwinkel
3 Danach fährt das Tastsystem zirkular, entweder auf Messhöhe
oder auf Sicherer Höhe, zum nächsten Antastpunkt
dort den zweiten Antast-Vorgang durch
4 Die TNC positioniert das Tastsystem zum Antastpunkt
danach zum Antastpunkt
vierten Antast-Vorgang durch
5 Abschließend positioniert die TNC das Tastsystem zurück
auf die Sichere Höhe und speichert die Istwerte und die
Abweichungen in folgenden Q-Parametern:
Parameter-Nummer
Q151
Q152
Q153
Q161
Q162
Q163
Beim Programmieren beachten!
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen
Werkzeug-Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse
programmiert haben.
Je kleiner Sie den Winkelschritt programmieren,
desto ungenauer berechnet die TNC die
Bohrungsmaße. Kleinster Eingabwert: 5°.
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4 und führt dort den dritten bzw.
Bedeutung
Istwert Mitte Hauptachse
Istwert Mitte Nebenachse
Istwert Durchmesser
Abweichung Mitte Hauptachse
Abweichung Mitte Nebenachse
Abweichung Durchmesser
2 und führt
3 und
TNC 640 | Benutzer-Handbuch Zyklenprogrammierung | 1/2015