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Badger Meter MultyMass MMC2 Bedienungsanleitung
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Badger Meter MultyMass MMC2 Bedienungsanleitung

Badger Meter MultyMass MMC2 Bedienungsanleitung

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Badger Meter Europa GmbH
®
MultyMass MMC2
BEDIENUNGSANLEITUNG
01.2010
COR_MMC2_BA_01_1001
Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für Badger Meter MultyMass MMC2

Inhaltszusammenfassung für Badger Meter MultyMass MMC2

  • Seite 1 Badger Meter Europa GmbH ® MultyMass MMC2 BEDIENUNGSANLEITUNG 01.2010 COR_MMC2_BA_01_1001...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Geräteübersicht ATEX und IECEx .......................21 Transport................................22 Prüfung .................................22 Allgemeine Hinweise zum Transport......................22 Installation................................23 Einbaubedingungen .............................23 4.1.1 Allgemeine Hinweise..........................23 4.1.2 Installationshinweise MultyMass MMC2 ....................24 Montage ...............................26 4.2.1 Allgemeine Hinweise zur Montage......................26 4.2.2 Druckabbauventil ..........................27 Displaydrehung / Gehäusedrehung ......................28 4.3.1 Gehäusedrehung ..........................28 4.3.2...
  • Seite 4 Inhalt 4.4.2 Montage des Messumformers ......................30 4.4.3 Anschlussraum Kompaktgerät ......................32 Elektrischer Anschluss ..........................33 4.5.1 Konfektionierung des Signalkabels.......................33 4.5.2 Auflegen der Schirmseele und des Folienschirms................34 4.5.3 Anschluss der Hilfsenergie........................35 4.5.4 Anschlussbeispiele für Peripherie......................36 4.5.5 Elektrische Anschlüsse Messumformer an Messwertaufnehmer ............38 4.5.6 Elektrische Anschlüsse Messumformer an Peripherie .................40 Ex-relevante technische Daten ........................42 4.6.1...
  • Seite 5 Beschreibung der Fehlermeldungen ......................98 Wartung / Reparatur ............................100 Messwertaufnehmer...........................100 Reinigung ..............................101 Messumformeraustausch ...........................101 Steckplatz des externen Speichermoduls ....................101 Ersatzteilliste ..............................102 10 Technische Daten............................104 10.1 Modell MultyMass MMC2 ...........................104 10.1.1 Referenzbedingungen.........................105 10.1.2 Werkstoffe und weitere Technische Daten ..................105 10.1.3 Werkstoffbelastungskurven Flanschgeräte..................106 10.2 Messumformer ............................107 11 Anhang ................................109...

  • Seite 6: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheit Allgemeines und Lesehinweise Vor Montage und Inbetriebnahme diese Anleitung sorgfältig durchlesen! Die Anleitung ist ein wichtiger Bestandteil des Produktes und muss zum späteren Gebrauch aufbewahrt werden. Die Anleitung enthält aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht sämtliche Detailinformationen zu allen Ausführungen des Produktes und kann auch nicht jeden denkbaren Fall des Einbaus, des Betriebes oder der Instandhaltung berücksichtigen.

  • Seite 7: Bestimmungswidrige Verwendung

    Reparaturen, Veränderungen und Ergänzungen oder der Einbau von Ersatzteilen sind nur soweit zulässig wie in der Anleitung beschrieben. Weitergehende Tätigkeiten müssen mit Badger Meter Europa GmbH abgestimmt werden. Ausgenommen hiervon sind Reparaturen durch von Badger Meter autorisierte Fachwerkstätten. Technische Grenzwerte Das Gerät ist ausschließlich für die Verwendung innerhalb der auf dem Typenschild und in den...

  • Seite 8: Zulässige Messstoffe

    Sicherheit Zulässige Messstoffe Beim Einsatz von Messstoffen müssen folgende Punkte beachtet werden: • Es dürfen nur solche Messstoffe (Fluide) eingesetzt werden, bei denen nach Stand der Technik oder aus der Betriebserfahrung des Betreibers sichergestellt ist, dass die für die Betriebssicherheit erforderlichen chemischen und physikalischen Eigenschaften der Werkstoffe der messstoffberührten Bauteile während der Betriebszeit nicht beeinträchtigt werden.

  • Seite 9: Schilder Und Symbole

    Sicherheit Schilder und Symbole 1.7.1 Sicherheits- / Warnsymbole, Hinweissymbole GEFAHR – <Schwere gesundheitliche Schäden / Lebensgefahr> Dieses Symbol in Verbindung mit dem Signalwort “Gefahr“ kennzeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Die Nichtbeachtung des Sicherheitshinweises führt zu Tod oder schwersten Verletzungen. GEFAHR – <Schwere gesundheitliche Schäden / Lebensgefahr> Dieses Symbol in Verbindung mit dem Signalwort “Gefahr“...

  • Seite 10: Typenschild / Fabrikschild

    1.4571 40.375 Cal.: V: +/-0.4 % D: +/- 5 g/l Qmax DN: 100 kg/min Tmed: -50 °C…+180 °C Badger Meter Europa GmbH 72639 Neuffen – Germany G00906 Abb. 1 1 Auftragsnummer 7 Messrohrmaterial 2 Komplette Modellnummer 8 Kalibrierfaktor 3 Hilfsspannung...
  • Seite 11 1.4571 / 1.4308 (316Ti/CF8) K: 80.02 Kal.: F: +/- 0.1% D: 5g/l Var.: HART Qmax DN: 160kg/min TAG no.: FT-402 Badger Meter Europa GmbH 72639 Neuffen – Germany G00907 Abb. 2 1 ATEX-Zulassung 7 Umgebungstemperatur 2 IECEx-Zulassung 8 Prozessanschluss und Druckstufe...
  • Seite 12 S.-Nr.: 0012345 0045 DN 50 / PN 40 Material: 1.4571 Manufactured: 2002 PED: Fluid 1, Gas Badger Meter Europa GmbH 72639 Neuffen - Germany G00908 Abb. 3 Das Fabrikschild enthält folgende Angaben: 1 CE-Zeichen (mit Nummer der benannten Stelle) zur Bestätigung der Konformität des Gerätes nach den Anforderungen der Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG.

  • Seite 13: Zielgruppen Und Qualifikationen

    Gemäß EU-Richtlinie für Gefahrenstoffe sind die Besitzer von Sonderabfällen für deren Entsorgung verantwortlich bzw. müssen beim Versand folgende Vorschriften beachten: Alle an Badger Meter Europa GmbH gelieferten Geräte müssen frei von jeglichen Gefahrstoffen (Säuren, Laugen, Lösungen, etc.) sein. Hierzu sind die Gefahrstoffe aus allen Hohlräumen wie z. B. zwischen Messrohr und Gehäuse zu spülen und zu neutralisieren.

  • Seite 14: Entsorgung

    Blei, Cadmium, Quecksilber, sechswertigem Chrom, polybromierten Biphenylen (PBB) und polybromierten Diphenylether (PBDE) enthalten (sog. Stoffverbote). Die von der Badger Meter Europa GmbH an Sie gelieferten Produkte fallen nicht in den derzeitigen Geltungsbereich des Stoffverbotes bzw. der Richtlinie über Elektro- und Elektronik- Altgeräte nach dem ElektroG.

  • Seite 15: Sicherheitshinweise Zum Transport

    Sicherheit 1.11 Sicherheitshinweise zum Transport Folgende Hinweise beachten: • Die Lage des Schwerpunktes ist außermittig. • Die Durchflussrichtung muss der Kennzeichnung auf dem Gerät, falls vorhanden, entsprechen. • Bei allen Flanschschrauben das maximale Drehmoment einhalten. • Geräte ohne mechanische Spannung (Torsion, Biegung) einbauen. •...

  • Seite 16: Sicherheitshinweise Zum Betrieb

    Sicherheit 1.13 Sicherheitshinweise zum Betrieb Bei Durchfluss von heißen Fluiden kann das Berühren der Oberfläche zu Verbrennungen führen. Aggressive oder korrosive Fluide können zur Beschädigung der mediumsberührten Teile füh- ren. Unter Druck stehende Fluide können dadurch vorzeitig austreten. Durch Ermüdung der Flanschdichtung oder Prozessanschlussdichtungen (z. B. aseptische Rohrverschraubung, Tri-Clamp etc.) kann unter Druck stehendes Medium austreten.
  • Seite 17 Sicherheit Instandsetzungsarbeiten dürfen nur von geschultem Personal durchgeführt werden. • Vor dem Ausbau des Gerätes das Gerät und ggf. angrenzende Leitungen oder Behälter drucklos schalten. • Vor dem Öffnen des Gerätes prüfen, ob Gefahrstoffe als Messstoffe eingesetzt waren. Es können sich eventuell gefährliche Restmengen im Gerät befinden und beim Öffnen austreten.

  • Seite 18: Aufbau Und Funktion

    Aufbau und Funktion Aufbau und Funktion Aufbau Badger Meter Europa Masse-Durchflussmesser arbeiten nach dem Coriolisprinzip. Die MMC2- Konstruktion mit den klassischen Parallelmessrohren zeichnet sich besonders durch das platzsparende robuste Design, den großen Nennweitenbereich und einen Preisvorteil für den Kunden aus.

  • Seite 19: Bewegung Der Rohre Nach Innen Kein Durchfluss

    Aufbau und Funktion Bewegung der Rohre nach innen Richtung der Corioliskräfte bei Durchfluss und Bewegung der Rohre nach außen kein Durchfluss → → → → G00356 G00357 Bewegung der Rohre nach außen Richtung der Corioliskräfte bei Durchfluss kein Durchfluss und Bewegung der Rohre nach innen →...

  • Seite 20: Geräteausführungen

    Aufbau und Funktion Geräteausführungen MMC2 G00316 G00414 Standard Hygiene (EHEDG) Messwertaufnehmer Modellnummer MC2_ _ _ 3 Flansch DIN 2501 / EN 1092-1 15 ... 150 40 ... 100 − − Flansch ASME B16.5 1/2“ ... 6“ CL 150 ... CL 600 −...

  • Seite 21: Geräteübersicht Atex Und Iecex

    Aufbau und Funktion Geräteübersicht ATEX und IECEx Standard / Nicht-Ex Zone 2 / 21, 22 Zone 1 / 21 MC23 A, U MC23 M, N MC27 B, E 1. Kompakte Bauform − Standard / Nicht-Ex − Ex-Zone 2 / 21, 22 −...

  • Seite 22: Transport

    Transport Transport Prüfung Geräte unmittelbar nach dem Entpacken auf mögliche Beschädigungen überprüfen, die durch unsachgemäßen Transport entstanden sind. Transportschäden müssen auf den Frachtpapieren festgehalten werden. Alle Schadensersatzansprüche sind unverzüglich und vor Installation gegenüber dem Spediteur geltend zu machen. eise zum transpor Allgemeine Hinweise zum Transport Folgende Punkte beim Transport des Gerätes zur Messstelle beachten: •...

  • Seite 23: Installation

    Installation Installation Wechsel ein-auf zweispaltig Projektierungshinweise Einbaubedingungen • Ein Gasblasenanteil im Messrohr kann besonders bei der Dichtemessung zu erhöhten Messfehlern führen. Deshalb darf 4.1.1 Allgemeine Hinweise der Messwertaufnehmer nicht am höchsten Punkt der Anlage Wechsel ein-auf zweispaltig montiert werden. Ideal ist ein möglichst tief liegender Einbauort Überprüfung mit einer Rohrführung in U-Form.

  • Seite 24: Installationshinweise Multymass Mmc2

    Installation 4.1.2 Installationshinweise MultyMass MMC2 • Es muss darauf geachtet werden, dass die in vielen Flüssigkeiten vorhandenen gelösten Gase nicht ausgasen. Auslassseitig sollte Vertikale Einbaulage deshalb ein Mindestgegendruck von 0,2 bar (2,9 psi) herrschen. Bei der vertikalen Installation, siehe Abb. 5, ist die optimale Einbau- •...

  • Seite 25: Horizontale Einbaulage, Selbstleerend

    Installation Horizontale Einbaulage, selbstleerend Kritische Einbauorte Luftansammlungen oder Gasblasenbildung im Messrohr können zu erhöhten Messfehlern führen. In der Abb. 15 sind kritische Einbau- bedingungen dargestellt. Hier kann es am höchsten Punkt einer Rohrleitung (Bild A) zu einer Gasblasenansammlung kommen, die das Messergebnis erheblich verfälschen können.

  • Seite 26: Montage

    Installation Wechsel ein-auf zweispaltig Montage 4.2.1 Allgemeine Hinweise zur Montage Folgende Punkte müssen bei der Montage beachtet werden: • Die Durchflussrichtung muss der Kennzeichnung, falls vorhanden, entsprechen. • Geräte ohne mechanische Spannung (Torsion, Biegung) einbauen. • Flanschgeräte mit planparallelen Gegenflanschen und nur mit geeigneten Dichtungen einbauen.

  • Seite 27: Druckabbauventil

    Installation 4.2.2 Druckabbauventil Bei den Druckwerten handelt es sich lediglich um Näherungswerte. Eine konkrete Angabe eines Absolutwerts, bei dem ein möglicher Bruch oder eine Undichtigkeit eintritt, ist nicht möglich. Bei Betriebsdrücken/Medien, die Rohrbrüche und eventuelle Personenschäden, Sachschäden usw. verursachen können, werden besondere Vorsichtsmaßnahmen für den Sensoreinbau empfoh- len (besondere Anordnung, Schutzabdeckung, Druckabbauventil usw.).

  • Seite 28: Displaydrehung / Gehäusedrehung

    Installation Displaydrehung / Gehäusedrehung 4.3.1 Gehäusedrehung Je nach Einbaulage kann das Gehäuse bzw. das Display gedreht werden, um wieder eine horizontale Ablesemöglichkeit zu bekommen. Eine Sperre am Elektronikgehäuse verhindert eine Drehung um mehr als 330°. Befestigungsschraube lösen (ca. 2 Umdrehungen) Messumformer in gewünschte Lage bringen Befestigungsschrauben fest anziehen G00381...

  • Seite 29: Displaydrehung

    Installation 4.3.2 Displaydrehung Warnung - Allgemeine Gefahren! Bei geöffnetem Gehäuse ist der EMV-Schutz eingeschränkt und der Berührungsschutz aufgehoben. Vor dem Öffnen des Gehäuses müssen alle Anschlussleitungen spannungsfrei sein. G00910 Abb. 18: Tastatur und Display des Messumformers 1 Externer Datenspeicher (FRAM) 2 Magnetstift 1.

  • Seite 30: Montage Feldgehäuse / Kompaktgerät

    Installation Montage Feldgehäuse / Kompaktgerät 4.4.1 Überprüfung Bevor Sie das Durchflussmesssystem installieren, sollte es auf eventuelle Beschädigungen geprüft werden, die möglicherweise durch unsachgemäßen Transport entstanden sind. Alle Schadenersatzansprüche sind unverzüglich und vor der Installation gegenüber dem Spediteur geltend zu machen. 4.4.2 Montage des Messumformers Der Montageort des Messumformers muss weitgehend vibrationsfrei sein, siehe technische...
  • Seite 31 Installation 160 (6.30) 241,30 (9.50) G00843 Abb. 20: Abmessungen des Messumformergehäuses ME26 / 27 / 28 OI/MMC2-DE MultyMass...

  • Seite 32: Anschlussraum Kompaktgerät

    Installation 4.4.3 Anschlussraum Kompaktgerät Innenansicht des Deckels Auf der Innenseite des Deckels ist der elektrische Anschluss schematisch dargestellt. Die Konfiguration des Gerätes wird markiert. Der Gehäusedeckel [1] lässt sich durch Linksdrehen leicht abnehmen. Minusanschluss der Strom- ausgänge ist verbunden mit PE/PA Minus connection of current Standard outputs is connected to PE/PA...

  • Seite 33: Elektrischer Anschluss

    Installation Elektrischer Anschluss 4.5.1 Konfektionierung des Signalkabels Kabelspezifikation MC21-Signalkabel Das Signalkabel zwischen Messwertaufnehmer und Messumformer besitzt folgende Spezifikation: • Bezeichnung: LI2YCY (TP) • 6 x 2 x 0,22 mm • 2 Außenschirme • Temperaturbereich: -30 ... 70 °C (-22 ... 158 °F) Schleifenwiderstand: max.

  • Seite 34: Auflegen Der Schirmseele Und Des Folienschirms

    Installation 80 (0,59) 65 (2,56) (0,59) 8 (0,31) G00396 Abb. 22 G00397 Abb. 23 4.5.2 Auflegen der Schirmseele und des Folienschirms G00455 Abb. 24: Isolierung des Signalkabels und Auflegen der Schirmseele 1. Signalkabel wie in Abb. 22 beschrieben abisolieren. 2. Flechtschirm auf einer Länge von ca. 15 mm (0,59“) beschneiden. 3.

  • Seite 35: Anschluss Der Hilfsenergie

    Installation Folgende Punkte bei der Verlegung beachten: • Das Signalkabel führt ein Spannungssignal von nur einigen Millivolt und muss daher auf kürzestem Wege verlegt werden. Die maximal zulässige Signalkabellänge beträgt 50 m (164 ft.). • Nähe von größeren elektrischen Maschinen und Schaltelementen, die Streufelder, Schaltimpulse und Induktionen verursachen, vermeiden.

  • Seite 36: Anschlussbeispiele Für Peripherie

    Installation 4.5.4 Anschlussbeispiele für Peripherie Gleichstromausgänge (einschl. HART) Aktiv Passiv 12 ... 30 V+ 0/4 ... 20 mA 4 ... 20 mA G00326 G00327 I = intern E = extern Abb. 26: Gleichstromausgang aktiv / passiv Schaltausgang 24 V DC G00244 Abb.
  • Seite 37 Installation PROFIBUS PA / FOUNDATION Fieldbus Der Widerstand R und der Kondensator C bilden den Busabschluss. Sie sind zu installieren, wenn das Gerät am Ende des gesamten Buskabels angeschlossen ist. R = 100 Ω; C = 1 µF 1 PROFIBUS PA 2 FOUNDATION Fieldbus I = Intern E = Extern...

  • Seite 38: Elektrische Anschlüsse Messumformer An Messwertaufnehmer

    Installation 4.5.5 Elektrische Anschlüsse Messumformer an Messwertaufnehmer Anschluss Messumformer ME21 an Messwertaufnehmer MC21 ME21 10 11 12 11 12 MC21 MC26 9 8 7 G00350 Abb. 32 Rot / Blau 91 / 92 Treiber Grau / Rosa 93 / 94 / 95 / 96 Temperatur Weiß...
  • Seite 39 Installation Anschluss Messumformer ME26 an Durchfluss-Messwertaufnehmer MC26 ME26 MC26 G00388-01 Abb. 33 Rosa 91 / 92 Treiber Grau 93 / 94 / 95 / 96 Temperatur Weiß 85 / 86 Sensor 1 Braun 87 / 88 Sensor 2 Grün Gelb Schwarz 10 Violett 11 Blau...

  • Seite 40: Elektrische Anschlüsse Messumformer An Peripherie

    Installation 4.5.6 Elektrische Anschlüsse Messumformer an Peripherie Ein- und Ausgangssignale, Hilfsenergie ME2 / MC2 MC23 MC27 31 32 33 34 51 52 41 42 81 82 ME26 MC26 ME21 51 52 81 82 41 42 31 32 33 34 MC21 G00814 Abb.
  • Seite 41 Installation PROFIBUS PA / FOUNDATION Fieldbus, Hilfsenergie des ME2 / MC2 MC23 MC27 97 98 ME26 MC26 ME21 97 98 MC21 G00816 Abb. 35 Hilfsenergie 2b Ausführung FOUNDATION Fieldbus nach IEC 61158-2 Netzspannung: U 100 ... 230 V AC, Frequenz 50/60 Hz, U = 9 …...

  • Seite 42: Ex-Relevante Technische Daten

    Installation Ex-relevante technische Daten 4.6.1 Sicherheitstechnische Daten ATEX / IECEx Übersicht der verschiedenen Ausgangsoptionen ATEX / IECEx Zone 2 ATEX / IECEx Zone 1 Stromausgang 1: aktiv Stromausgang 1: aktiv Ausgangsoption A / B Stromausgang 2: passiv Stromausgang 2: passiv in der Bestellnummer Impulsausgang: aktiv / passiv Impulsausgang: aktiv / passiv...

  • Seite 43: Version Ii: Stromausgänge Passiv / Passiv

    Installation Typen: ME26 / ME27 / ME28 und MC27 Zündschutzart “nA” Generelle Zündschutzart “e” Zündschutzart “ib” (Zone 2) Betriebswerte (Zone 1) (Zone 1) (mA) (mA) (mA) (mW) (nF) (nF) (mH) Stromausgang 1 aktiv Klemmen 31 / 32 (mA) (mW) (nF) (nF) (mH) Klemme 32 ist mit „PA“...

  • Seite 44: Besondere Bedingungen

    Installation Version III: Feldbuskommunikation Typen ME21 / ME22 / ME23 / ME24 / ME25 / ME26 / ME27 / ME28 und MC23 / MC27 Zündschutzart “nL” Generelle Zündschutzart “n” (Zone 2) Betriebswerte FNICO (Zone 2) (mA) (mA) (mW) (nF) (nF) (mH) Feldbus passiv...

  • Seite 45: Ex-Zulassung Atex / Iecex

    Installation 4.6.2 Ex-Zulassung ATEX / IECEx EG-Baumusterprüfbescheinigung nach ATEX und IECEx KEMA ATEX 08ATEX0150 X bzw. KEMA 08 ATEX 0151X bzw. IECEx KEM 08.0034X 4.6.2.1 Durchfluss-Messwertaufnehmer MMC2 nach ATEX und IECEx MC26 und MC27 Modell Zone 1 Umgebungstemperatur <=40 °C (104 °F) <=50 °C (122 °F) <=60 °C (140 °F) Temperaturklasse...
  • Seite 46 Installation Ausführung MC26 Zone 1 Kennzeichnung ATEX II 2 G Ex e mb [ia] IIC T6 ... T2 ≤ DN 40 (1 1/2“) II 1/2 G Ex e mb [ia] IIC T6 ... T2 ≥ DN 50 (2“) II 2 D Ex tD A21 IP6X T115 °C ... T fluid IECEx Ex e mb [ia] IIC T6 ...

  • Seite 47: Messumformer In Getrennter Bauform Me2 Nach Atex Und Iecex

    Installation 4.6.2.2 Messumformer in getrennter Bauform ME2 nach ATEX und IECEx Umwelt- und Prozessbedingungen: -20 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) Schutzklasse IP 65, IP 67 und NEMA 4X / Type 4X Je nach Ausführung des Durchfluss-Messwertaufnehmers (für kompakte oder getrennte Bauform) gilt eine spezifische Codierung nach ATEX bzw.

  • Seite 48: Digitale Kommunikation

    Installation Digitale Kommunikation Wechsel ein-auf zweispaltig Für die digitale Kommunikation bietet der Messumformer folgende 4.7.2 PROFIBUS PA-Protokoll Möglichkeiten: Die Schnittstelle ist konform zum Profil 3.0 (Standard PROFIBUS, EN 50170, DIN 19245 [PRO91]). 4.7.1 HART-Protokoll PROFIBUS PA Ident-Nr.: 0849 hex. Das Gerät ist bei der HART Communication Foundation registriert. Alternativ Standard-Ident-Nr.

  • Seite 49: Foundation Fieldbus (Ff)

    Installation 4.7.3 FOUNDATION Fieldbus (FF) Spannungs-/Stromaufnahme FF-Schnittstelle konform zu FF-Standard 890/ 891 und FF-902 • Mittlere Stromaufnahme: 14 mA. Interoperability Test IT 027200 • Im Fehlerfall ist durch die im Gerät integrierte FDE-Funktion campain no. (= Fault Disconnection Electronic) sichergestellt, dass die Stromaufnahme auf max.

  • Seite 50: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Inbetriebnahme Allgemeine Informationen Prüfung vor dem Einschalten der Hilfsenergie Vor der Inbetriebnahme des Gerätes müssen folgende Punkte geprüft werden: • Die richtige Zuordnung Durchflussaufnehmer / Messumformer • Die richtige Verdrahtung laut elektrischen Anschluss • Die richtige Erdung des Messwertaufnehmers •...

  • Seite 51: Gerät Einstellen

    Inbetriebnahme 5.1.2 Gerät einstellen Auf Wunsch wird das Gerät ab Werk entsprechend den Kundenvorgaben eingestellt. Liegen keine Angaben vor, wird das Gerät mit den Werksvoreinstellungen ausgeliefert. Zur Einstellung des Gerätes vor Ort genügt die Auswahl bzw. Eingabe weniger Parameter. Die Eingabe bzw.

  • Seite 52: Kontrolle Vor Der Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Kontrolle vor der Inbetriebnahme 5.2.1 Hardware-Schalter für PROFIBUS PA-Adress-Einstellung Im Messumformer befindet sich ein Zehnfach-Schalter. Er ist von außen nicht sichtbar. Der Schalter ist bei geöffnetem Gehäusedeckel bedienbar. Die Schalterposition wird am Gerät im Untermenü Schnittstelle angezeigt. Sie kann auch über den PA-Bus im Transducer Block gelesen werden.

  • Seite 53: Impulsausgang, Wechsel Aktiv/Passiv

    Inbetriebnahme Die Adress-Schaltereinstellung wird nur beim Neustart des Geräts übernommen, nicht im laufenden Betrieb! Ein Neustart kann durch Einschalten der Versorgungsspannung oder durch einen Software-Reset (Factory_Reset in Physical Block) ausgelöst werden. Die Werkseinstellung des Schalters ist: 0000000000 Wenn die Schalter-Adressierung abgeschaltet wird (letzter Neustart war mit Schalter 8 auf „On“, danach Neustart mit Schalter 8 auf „Off“), dann wird gemäß...

  • Seite 54: Bedienschutzschalter

    Inbetriebnahme 5.2.3 Bedienschutzschalter Um das Ändern wichtiger Parameter des Messumformers durch nicht berechtigte Dritte aus- zuschließen, können alle Änderungen durch einen Hardwareschalter unterbunden werden (siehe Abb. 43). Position des Bedienschutzschalters G00915 Abb. 43: Messumformereinschub Durch Drehen des Schalters im Uhrzeigersinn wird der Programmierschutz aktiviert, durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn deaktiviert.

  • Seite 55: Hinweise Für Einen Sicheren Betrieb - Atex, Iecex

    Inbetriebnahme Hinweise für einen sicheren Betrieb – ATEX, IECEx 5.3.1 Überprüfung Vor der Installation des Durchfluss-Messwertaufnehmers, sollte dieser auf eventuelle Beschädigungen geprüft werden, die möglicherweise durch unsachgemäßen Transport entstanden sind. Alle Schadenersatzansprüche sind unverzüglich und vor Installation dem Spediteur geltend zu machen. Die Einbaubedingungen sind zu beachten. Die Inbetriebnahme Betrieb entsprechend ElexV...

  • Seite 56: Namur-Kontakt

    Inbetriebnahme 5.3.3 NAMUR-Kontakt Durch Setzen der Steckbrücken kann der Schaltausgang und der Impulsausgang (Klemme 41, 42 / 51, 52) intern als NAMUR-Kontakt zum Anschluss an einen NAMUR-Verstärker beschaltet werden. Auslieferungszustand ist Standardbeschaltung. Die Umschaltung erfolgt über Steckbrücken (Abb. 44). Siehe auch Kapitel „Elektrischer Anschluss“. Jumper-Position Standard-Konfiguration NAMUR-Konfiguration...

  • Seite 57: Isolation: Mc26

    Inbetriebnahme Die sicherheitstechnischen Daten bei eigensicheren Stromkreisen sind der EG- Baumusterprüfbescheinigung zu entnehmen. • Es ist darauf zu achten, dass die Abdeckung über dem Spannungsversorgungsanschluss ordnungsgemäß verschlossen ist. Bei eigensicheren Ausgangsstromkreisen kann der Anschlussraum geöffnet werden. • Es wird empfohlen die beigefügten Kabelverschraubungen (nicht bei Version -40 °C [-40 °F]) für die Ausgangsstromkreise entsprechend der Zündschutzart zu verwenden: •...

  • Seite 58: Hinweise Beim Wechsel Der Installation

    Inbetriebnahme 5.3.5 Hinweise beim Wechsel der Installation Die Modelle MC27, ME26, ME27 oder ME28 können in verschiedenen Anwendungen betrieben werden: • Beim Anschluss an einen eigensicheren Stromkreis in Zone 1 als eigensicheres Gerät (Ex ia). • Beim Anschluss an einen nicht eigensicheren Stromkreis in Zone 1 als druckfestes Gerät (Ex d).
  • Seite 59 Inbetriebnahme Kabel und Kabeleinführungen Die Geräte werden entweder mit Kabelverschraubungen oder mit 1/2“ NPT-Gewinde geliefert. Die jeweilige Auswahl wird über die Bestellnummer getroffen. Die Kabelverschraubungen werden zertifiziert nach ATEX bzw. IECEx geliefert. Um eine notwendige Dichtheit zu erzielen müssen die äußeren Kabeldurchmesser zwischen 5 (0,20“) und 9 mm (0,35“) liegen. Warnung - Gefahr für Personen! Geräte, die nach CSA zertifiziert sind, werden nur mit 1/2“...

  • Seite 60: Parametrierung

    Parametrierung Parametrierung Nach dem Einschalten des Gerätes durchläuft dieses automatisch verschiedene Selbsttest- routinen. Im Anschluss daran erscheint die Standard-Display-Anzeige (Prozessinformation). Die Display-Darstellung ist dabei frei konfigurierbar. Dateneingabe Die Dateneingabe ist in mehreren Sprachen über drei Tasten am Messumformer möglich. G00902 Abb.
  • Seite 61 Parametrierung Ausführung der ENTER-Funktion bei Magnetstiftbedienung Die ENTER-Funktion wird ausgeführt, wenn der DATA / ENTER-Sensor länger als 3 Sekunden betätigt wird. Die Quittierung erfolgt durch Blinken des Displays. Bei der Dateneingabe wird zwischen zwei Eingabearten unterschieden: • Numerische Eingabe, • Eingabe nach vorgegebener Tabelle.

  • Seite 62: Dateneingabe In Kurzform

    Parametrierung Dateneingabe in Kurzform Vorhaben Eingabe Display-Information → V 98.14 % Ausgangsbasis „Prozessinformation“ → V 12.000 m 1. Beispiel: QmMax C/CE Es erscheint ein Nennweite (Tabelle) beliebiger Parameter 2. Programmebene STEP oder DATA „Progr. Ebene“ auswählen Spezialist 3. Programmebene ENTER „Progr.

  • Seite 63: Parameterübersicht

    Menüeintragungen. „Spezialist“: Erweitertes Standardmenü mit kompletten kundenspezifischen Menü- eintragungen „Service“: Zusätzliche Anzeige des Service- Menüs; ist nur für den Service von Badger Meter notwendig. Ist der Progr.Schutz-Kode gleich Null (Standard- einstellung) kann ohne nachfolgende Eingabe des „Progr. Schutz-Kodes" die Programmierebene „Standard"...
  • Seite 64 Wertebereich / Eingabeart Bemerkung DensiMass Code Bei Bestellung der Software mit DensiMass- Option steht hier der gerätespezifische Kode. 4289794 Falls diese Option nachträglich genutzt werden soll, ist der Badger Meter-Service- oder die Vertriebsorganisation zu kontaktieren. DensiMass Kode ungültig Untermenü Konzentration Medium Variable Matrix Für die Berechnung der Konzentration von 2-...
  • Seite 65 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung Einheitenname Eingabe Eingabe eines beliebigen Einheitennamens. Baume Min. Konzentration Eingabe Eingabe des minimal zulässigen 0.00 Baume Konzentrationswertes Max. Konzentration Eingabe Eingabe des maximal zulässigen 100.00 Baume Konzentrationswertes Untermenü Matrix 1 Matrix 1 Matrix 2 Temperatur Eingabe aller Temperaturwerte der gewählten Matrix.
  • Seite 66 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung Untermenü Hier können für die vom Messumformer gemes- Einheit senen Größen (Massedurchfluss, Dichte und Temperatur) und für die aus den gemessenen Größen berechneten Größen (Volumendurchfluss und Masse- und Volumenzähler), Einheiten fest- gelegt werden. Alle Eingaben (z. B. Alarmgrenzen oder Stromausgangsbereiche) können dann in der für diese Größe gewählten Einheit erfolgen.
  • Seite 67 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung Einheitenfaktor Spezialist* float Hier muss angegeben werden, wieviel Kilogramm 50.0000 kg der programmierbaren Masseeinheit entsprechen sollen. Minimalwert : 0.00001 kg Maximalwert : 5000000 kg Untermenü Spezialist* Mit den Menüs in diesem Untermenü können Prog. Einheit Qv beliebige Volumeneinheiten definiert werden.
  • Seite 68 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung QmMax QmMaxDN float Der Messbereich kann in den Grenzen von 100.00 kg/min 0,01 ... 1,0 QmMax Messrohr eingegeben werden und gilt für beide Durchflussrichtungen. QmMax ist der Wert, auf den sich der Qm- Stromwert, die Schleichmenge und die Qm- Alarme beziehen.
  • Seite 69 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung System Nullpunkt Nach der Eingabe von „ENTER“ kann man mit -0.0111 % „DATA“ oder „STEP“ zwischen der manuellen Eingabe und der automatischen Bestimmung des Systemnullpunktes wählen. System Nullpunkt Funktion Der automatische System Nullpunkt kann wahl- automatisch? weise langsam oder schnell durchgeführt werden.
  • Seite 70 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung Max Alarm Qm 0 ... 105 % float Ist die obere Massedurchflussgrenze. Sie muss 100.00 % Spezialist* größer als die untere Massedurchflussgrenze sein. Minimum: Maximum: 105 % Min Alarm Dichte 0.5 ... 3.5 kg/l Ist die untere Dichtegrenze.
  • Seite 71 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung Untermenü Das Prozessdisplay kann auf vielfältige Weise frei Anzeige programmiert werden. Q [Bargraph] Tabelle Auswahl der 1. Zeile 1. Zeile (Siehe Zusätzliche Parameterbeschreibungen Seite 88) Q [%] Temperatur Dichte Konz. Einheit Konz. Prozent Qm Konzentration TAG Nummer Zähler Masse Zähler Masse>V...
  • Seite 72 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung 1. ZeileMultiplex Q [Bargraph] Tabelle Zusätzlich zur Darstellung der ersten und zweiten Displayzeile kann eine zweite Anzeige im Multi- plexbetrieb gewählt werden. Q [%] Im Rhythmus von 3 Sekunden erfolgt die automatische Umschaltung. Temperatur Dichte Die Multiplexanzeige kann mit den gleichen Funktionen wie die Standardanzeige...
  • Seite 73 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung Untermenü Dieses Untermenü enthält jeweils ein weiteres Zähler Untermenü mit den entsprechenden Zählern für Masse- und Volumenintegration und einen Menü- punkt um alle Zähler gleichzeitig zurückzusetzen. Untermenü Zähler Alle vier Zähler (Vor- und Rücklauf, Masse- und Masse Volumenzähler) zählen bis 10 Millionen (in der gewählten Zählereinheit).
  • Seite 74 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung Untermenü Zähler -5 ... 105,0 % Die Konzentrationsgrenze muss größer als die Nettomass. Spezialist untere sein. Anzeige Anzeige Zählerstand; Zähler > V 12345,56 kg Eingabe Vorwärtszähler Überlauf > V Anzeige Anzeige der Zählerüberläufe; Max. 65535 Überläufe; 1 Überlauf = 10000000 Vorlauf zurücksetzen Zähler <...
  • Seite 75 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung Untermenü Impulsausgang Ausgabe von Masse float Es kann gewählt werden, ob sich die Ausgabe der Masse Volumen Impulse auf den Masse- oder Volumendurchfluss beziehen sollen. Qm Konzentration Nur bei Ausgabe von Volumen sichtbar Qmax Impuls 100.00 l Qm% Impuls Nur bei Ausgabe des Nettomassenstromes...
  • Seite 76 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung Qv → l = 100 % 0.1 ... 10000000 float Hier wird der Volumendurchflusswert eingegeben, 120.00 l/min bei dem der Stromausgang seinen 100 %-Wert (20 mA) erreichen soll. Das Menü ist nur sichtbar, wenn der Volumenstrom auf den Stromausgang ausgegeben wird.
  • Seite 77 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung Stromausgang 0 ... 20 mA Tabelle Hier wird der Stromausgangsbereich definiert. Der 4 ... 20 mA 4 ... 20 mA Stromausgang kann zwischen den Bereichen 0 ... 20 mA und 4 ... 20 mA umgeschaltet werden. Spezialist* Über den Stromausgang 1 erfolgt die HART- Kommunikation.
  • Seite 78 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung Untermenü Im Unterschied zu Stromausgang 1 ist der Stromausgang 2 Stromausgang 2 nicht HART-fähig und besitzt nur einen Stromausgangsbereich (4 ... 20 mA). Im Untermenü Stromausgang 2 sind abhängig von der Messgröße, die ausgegeben werden soll, immer nur die Menüs sichtbar, die zur Konfigu- ration benötigt werden.
  • Seite 79 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung Temp → l = 100 % -50 ... 180 float Es wird der Temperaturwert eingegeben, bei dem 180.0 °C der Stromausgang seinen 100 %-Wert (20 mA) erreichen soll. Das Menü ist nur sichtbar, wenn die Temperatur auf den Stromausgang ausge- geben wird.
  • Seite 80 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung Schaltausgang keine Funktion Es kann die Funktion des Schaltausgangs Keine Funktion V/R-Signal _ bestimmt werden. Mit folgenden Funktionen kann der Schaltausgang belegt werden: V/R-Signal / Schaltausgang Sammelalarm _ keine Funktion (Kontakt geöffnet) Max Alarm_ _ Sammelalarm / V/R-Signal _ _ MAX/MIN Alarm _...
  • Seite 81 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung Nur bei HART-Software enthalten. Untermenü Schnittstelle Kommunikation HART Die Kommunikationsart kann gewählt werden. HART Mögliche Einstellungen sind: Spezialist* • HART • Geräteadresse 0 ... 15 Integer Hier wird die Geräteadresse festgelegt. Für die Spezialist* HART-Kommunikation sind Adressen von 0 ...
  • Seite 82 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung TB Mass Flow Nur in der PROFIBUS PA-Software enthalten. AI2 Channel TB Density TB Temperature TB TotMass > V TB TotMass < R TB TotVol > V TB TotVol < R TB Volume Flow TB Mass Flow Nur in der PROFIBUS PA-Software enthalten.
  • Seite 83 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung TB Mass Flow Nur in der PROFIBUS PA-Software enthalten. TOT2 Channel TB Volume Flow TB DiagExtMask Bitweise Auswahl Hierüber kann gewählt werden, welche Bits des 0x080001FE0FFF der Alarme Fehlerregisters übertragen werden. Details ent- nehmen Sie bitte unserer MultyMass Schnitt- stellen-Dokumentation PROFIBUS PA.
  • Seite 84 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung Funktionstest float Hiermit kann der Stromausgang, unabhängig von Iout 2 der dem Stromausgang zugeordneten Größe, getestet werden. Es kann ein Strom von Spezialist* 3,5 ... 26 mA simuliert werden Nicht in der Feldbus-Software enthalten. Iout 2 10 mA Funktionstest...
  • Seite 85 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung Messen Tabelle Es kann ausgewählt werden, wie der Masse- Eingeben Eingeben durchfluss während der Simulation bestimmt wird. Step -115 ... +115 % float Hier kann der zu simulierende Massedurchfluss in 15.00 % Spezialist* Prozent eingegeben werden. Dieses Menü ist nur sichtbar, wenn die Eingabe des Masse- durchflusses gewählt wurde.
  • Seite 86 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung Untermenü Es können folgende Abfragen vorgenommen Status werden: • Fehlerspeicher • Warnungsspeicher • Netzausfall Fehlerspeicher Hier wird die Summe der aufgetretenen Fehler Anzahl: 3 und die aktuellen Fehler angezeigt. Mit „ENTER“ erhält man die Anzeige des ersten Fehlers mit Fehlernummer, Fehlerstatus (Aktuell oder Gesetzt) und Namen.
  • Seite 87 Parametrierung Parameter Wertebereich / Eingabeart Bemerkung MultyMass 10.2008 In der ersten Displayzeile erscheint die Geräte- D699G001U01 B.30 kennzeichnung (MultyMass) und das Revisions- datum der Software (z. B. 10.2008). In der zweiten Zeile die Softwarekennzeichnung (D699G001U01) und der Softwarerevisionslevel (B.30). Zusätzlich zur Softwarekennung im Bedienmenü...

  • Seite 88: Zusätzliche Parameterbeschreibungen

    Parametrierung Zusätzliche Parameterbeschreibungen 6.4.1 Untermenü Anzeige Die erste und zweite Displayzeile kann mit den folgenden Anzeigen belegt werden: Display Anmerkung Q [Bargraph] Anzeige des Durchflusses als Balken Anzeige des Massedurchflusses in physikalischer Einheit Anzeige des Volumendurchflusses in physikalischer Einheit Q [%] Anzeige des Massedurchflusses in Prozent Temperatur Anzeige der Mediumstemperatur in physikalischer Einheit...
  • Seite 89 Parametrierung Nur in der PROFIBUS PA-Software-Version enthalten PA Adr+State Anzeige der PA-Adresse und Status TB MassFlow Val Anzeige des entsprechenden Wertes im Transducer-Block TB MassFlow Stat Anzeige des entsprechenden Status im Transducer-Block TB VolFlow Value Anzeige des entsprechenden Wertes im Transducer-Block TB VolFlow Stat Anzeige des entsprechenden Status im Transducer-Block TB Density Value...

  • Seite 90: Untermenü Impulsausgang

    Parametrierung 6.4.2 Untermenü Impulsausgang Beispiel 1 Eingabe einer neuen Impulsbreite Einstellungen QmMax = 24 kg/min = 0,4 kg/s Zählereinheit kg Impulswertigkeit = 100 Impulse/kg Impulsbreite 10 ms Eingabe → 0,4 kg/s ⋅ 100 Impulse/kg = 40 Impulse/s → Frequenz = 40 Hz →...

  • Seite 91: Konzentrationsmessung Densimass

    Parametrierung 6.4.3 Konzentrationsmessung DensiMass Auf Basis von Dichte-Temperatur-Konzentrations-Matrizen errechnet die Software aus Dichte und Temperatur die jeweilig aktuelle Konzentration. In dieser Version sind folgende Matrizen vorbelegt: • Konzentration von Natronlauge in Wasser • Konzentration von Alkohol in Wasser • Konzentration von Zucker in Wasser (BRIX) •...
  • Seite 92 Parametrierung Berechnung der Genauigkeiten Die Genauigkeit der Konzentrationsberechnung hängt zunächst von der Qualität der Matrixdaten ab. Da der Berechnung jedoch die Temperatur- und Dichtewerte als Eingangsgrößen zugrunde liegen, wird die Genauigkeit letztlich von der Messgenauigkeit dieser beiden Messgrößen bestimmt. Beispiel: Dichte 0 % Alkohol in Wasser (20 °C [68 °F]) 998,23 g/l Dichte 100 % Alkohol in Wasser (20 °C [68 °F])

  • Seite 93: Software-Historie

    Parametrierung Software-Historie Gemäß NAMUR-Empfehlung NE53 bietet Badger Meter eine transparente und jederzeit nachvollziehbare Software-Historie. 6.5.1 Standard- und HART-Version Software D699G001U01 Software- Revisions- Art der Änderungen Dokumentation version datum A.1x 10.1.2000 Neuanlage A.2x 10.7.2003 Funktionserweiterung Einführung einer verbesserten, hochgenauen Dichtekorrektur A.3x 07.11.2003...

  • Seite 94: Feldbus-Version

    Parametrierung 6.5.2 Feldbus-Version PROFIBUS PA-Software D699G001U02 Software- Revisions- Art der Änderungen Dokumentation version datum A.1x 01.05.2006 Neuanlage C1.x 30.4.2009 Funktionserweiterung Einführung neues Ex Konzept neue max. Mediumstemperatur von 200°C FOUNDATION Fieldbus-Software D699G001U03 Software- Revisions- Art der Änderungen Dokumentation version datum A.1x 01.05.2006 Neuanlage...

  • Seite 95: Fehlermeldungen

    Fehlermeldungen Fehlermeldungen Alarmübersicht Die auf den nächsten Seiten abgebildeten tabellarischen Alarmübersichten beschreiben das Verhalten des Messumformers beim Auftreten von Fehlern. Hierzu wurden alle möglichen Fehler des Messumformers und deren Einfluss auf den Wert der Messgrößen, auf das Ver- halten der Stromausgänge und auf den Alarmausgang in der Tabelle aufgeführt. Ist in einem Tabellenfeld nichts angegeben, führt der Fehler zu keiner Veränderung der Messgröße oder zu einer Alarmsignalisierung des jeweiligen Ausgangs.
  • Seite 96 Fehlermeldungen Messgrößen Zähler Stromausgang Internes FRAM − − − Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Externes FRAM − − − Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm DSP Kommunikation − − − Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm AD-Wandler −...

  • Seite 97: Beschreibung Der Warnungen

    Fehlermeldungen Beschreibung der Warnungen Warnungs- Prio- Beschreibung mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung kennung und rität Klartext Warnung: 1 Die Simulation ist eingeschaltet Im Untermenü Funktionstest ist die Simulation ausschalten Simulation eingeschaltet **Simulation** Warnung: 2 Ein Zähler wurde gelöscht Zählerreset (Nicht bei Feldbus) Warnung: 5a Der eingestellte MIN Alarm für Qm Der eingestellte MIN Alarm für Qm...

  • Seite 98: Beschreibung Der Fehlermeldungen

    Fehlermeldungen Beschreibung der Fehlermeldungen Fehlerkennung Priorität Beschreibung mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung und Klartext Fehler: 0 Die nennweitenspezifische Tritt Fehler nur bei gefülltem Auf- Gasanteil reduzieren, Medium Sensoramplitude ist um 15 % nehmer auf? ändern Sensoramplitude unter- bzw. überschritten „Energieschluckendes“ Medium im Aufnehmer (z.
  • Seite 99 Fehlermeldungen Fehlerkennung Priorität Beschreibung mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung und Klartext Fehler: 7b Fehler bei der Temperatur- Falsche Verdrahtung Verdrahtung zwischen Umformer messung und Aufnehmer überprüfen T Gehäusemessung (nur bei getrennter Technik) Zur Temperaturkompensation der Pt 100 ist defekt Widerstand des Pt 100 am Auf- Messwerte Qm und Dichte wird nehmer überprüfen jetzt 20 °C angenommen, d.

  • Seite 100: Wartung / Reparatur

    Werden Reparaturen an der Auskleidung, den Elektroden oder Magnetspulen erforderlich, ist der Durchflussmesser zur lokalen Serviceorganisation zu senden. Wichtig Wird der Messwertaufnehmer zur Reparatur an das Stammhaus der Badger Meter Europa GmbH geliefert, Rücksendeformular im Anhang ausfüllen und dem Gerät beilegen! MultyMass...

  • Seite 101: Reinigung

    Wartung / Reparatur Reinigung Bei der Außenreinigung von Messgeräten ist darauf zu achten, dass das verwendete Reinigungsmittel die Gehäuseoberfläche und die Dichtungen nicht angreift. Messumformeraustausch Alle Einstellparameter werden in einem externen Datenspeicher gespeichert. Bei einem Aus- tausch der Elektronik werden durch Tauschen des externen Datenspeichers alle Einstellpara- meter übernommen.

  • Seite 102: Ersatzteilliste

    Deckel groß (Rückansicht) Ansicht ohne Deckel G00384 Deckel klein (Rückansicht) Abb. 48: Ersatzteile Messumformer Feldgehäuse Benennung Bestellnummer Messumformer-Einschub Bitte die Badger Meter-Serviceorganisation kontaktieren. Anschlussplatte Standard D685A1020U10 Deckel groß, komplett D641A030U01 Linsen-Schraube mit Kreuz M3 x 5 DIN, 7985 Niro D085D020AU20...
  • Seite 103 Ersatzteilliste G00385 Abb. 49: Sicherung im Feldgehäuse 1 Sicherungseinsatz Feldgehäuse G00386 Abb. 50: Sicherung im Messumformer-Einschub 1 Sicherungseinsatz Einschub OI/MMC2-DE MultyMass...

  • Seite 104: Technische Daten

    Messwertabweichung Dichte Standardkalibrierung ± 5 g/l G00895 Erweiterte Dichtekalibrierung ± 1 g/l Abb. 51: Messwertaufnehmer MultyMass MMC2 Bei getrennter Technik wird das Signalkabel mit einkalibriert und darf später nicht gekürzt bzw. verlängert werden! Nennweiten Der Messumformer wird zugehörig kalibriert und darf nicht „E“...

  • Seite 105: Referenzbedingungen

    Technische Daten 10.1.1 Referenzbedingungen Prozessanschlüsse Kalibriermedium Flansch DIN/ASME Wasser 25 °C (77 °F) (+ 5 K / - 5 K) Tri-Clamp DIN 32676 (ISO 2852) Druck 0,5 ... 6 bar (7,3 ... 87,0 psi) - DN 15 ... DN 50 (1/2 ... 2“): Reihe 3 - DN 65 ...

  • Seite 106: Werkstoffbelastung Für Prozessanschlüsse

    10.1.3 Werkstoffbelastungskurven Flanschgeräte 1000 10 000 100 000 G00314 1740 Massedurchfluss [kg/min] Abb. 54: Druckverlustkurve MultyMass MMC2; gemessen mit 1450 PN 100 Wasser, Viskosität 1 mPa s 1160 Viskositätsbereich PN 63 Max. dyn. Viskosität: ≤ 1 Pas (= 1000 mPas = 1000 cP) bei höheren Viskositäten bitte Rücksprache mit unserer Badger-...

  • Seite 107: Messumformer

    Technische Daten Wechsel ein-auf zweispaltig 10.2 Messumformer Wechsel ein-auf zweispaltig Display Das Grafikdisplay wird 2-zeilig genutzt und verfügt über eine LED- Hintergrundbeleuchtung. Beide Zeilen frei konfigurierbar zur Anzeige von Massedurchfluss, Volumendurchfluss, Dichte oder Temperatur. Durchflusszählung, 7-stellig mit Überlaufzähler und physikalischer Einheit für Masse oder Volumen.
  • Seite 108 Technische Daten Nachdem die vier Befestigungsschrauben gelöst sind, ist das Display in 4 Positionen montierbar. Damit ist eine optimale Ablesbarkeit gewährleistet. G00898 Abb. 57: Magnetstiftbedienung Magnetstift Mit Hilfe des Magnetstiftes erfolgt die Parametrierung bei geschlossenem Gehäusedeckel im Kompaktgerät oder im Feldgehäuse.

  • Seite 109: Anhang

    Anhang 11 Anhang 11.1 Weitere Dokumente • Datenblatt (COR_MMC2_DB_01_0907) • Inbetriebnahmeanleitung (COR_MMC2_IA_01_1001) • Schnittstellenbeschreibung für Geräte mit HART-Kommunikation (COR_MMC2_IFB_HART_01_1001) • Schnittstellenbeschreibung für Geräte mit PROFIBUS PA-Kommunikation (COR_MMC2_IFB_PB_01_10xx) • Schnittstellenbeschreibung für Geräte mit FOUNDATION Fieldbus-Kommunikation (COR_MMC2_IFB_FF_01_10xx) 11.2 Zulassungen und Zertifizierungen Das Gerät stimmt in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung mit den CE-Zeichen Vorschriften folgender Europäischer Richtlinien überein: EMV-Richtlinie 2004/108/EG...
  • Seite 110 Anhang MultyMass OI/MMC2-DE...
  • Seite 111 Anhang OI/MMC2-DE MultyMass...
  • Seite 112 Anhang MultyMass OI/MMC2-DE...

  • Seite 113: Übersicht Einstellparameter Und Technische Ausführung

    Anhang 11.3 Übersicht Einstellparameter und technische Ausführung Messstelle: TAG-Nr.: Aufnehmertyp: Messumformertyp: Auftrags-Nr.: Auftrags-Nr.: Messstoff-Temp.: Spannungsversorgung: HART Descriptor: System-Nullpunkt: Geräte-Nr. Parameter Einstellbereich Parameter Einstellbereich Prog. Schutz-Kode: ....0 ... 250 (0 = Werksangabe) 1. Displayzeile: ...., Q [%], Q [Bargraph], Sprache: ....
  • Seite 114 Anhang Erklärung über die Kontamination von Geräten und Komponenten Die Reparatur und / oder Wartung von Geräten und Komponenten wird nur durchgeführt, wenn eine vollständig ausgefüllte Erklärung vorliegt. Andernfalls kann die Sendung zurückgewiesen werden. Diese Erklärung darf nur von autorisiertem Fachpersonal des Betreibers ausgefüllt und unterschrieben werden.

  • Seite 115: Index

    Index 12 Index Wechsel ein-auf zweispaltig Geräteausführungen ..........20 Geräteübersicht ATEX und IECEx......21 Alarmübersicht ............95 Allgemeine Hinweise zum Transport .......22 Gewährleistung ............8 Allgemeine Hinweise zur Montage ......26 Gewährleistungsbestimmungen ........8 Allgemeine Informationen ........50 Allgemeines und Lesehinweise .........6 Hinweise für einen sicheren Betrieb – ATEX, IECEx ................55 Anhang..............109 Hinweissymbole ............9...
  • Seite 116 Index Sicherheitshinweise zum Betrieb......16 Sicherheitshinweise zum Transport......15 Übersicht Einstellparameter........113 Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation ..15 Sicherheitshinweise zur Wartung ......16 Vertikale Leitungen ..........24, 25 Sicherheitstechnische Daten ATEX / IEC....42 Software-Historie .............93 Wartung / Reparatur ..........100 Steckbrückenposition Impulsausgang .....53 WEEE-Richtlinie............14 Steckplatz externes Speichermodul ......101 Weitere Dokumente ..........109 Technische Daten ..........104 Zielgruppen und Qualifikationen ......13...
  • Seite 118 Hotline Tel. 0800-588897801 +49-7025-9208-15 Badger Meter Europa GmbH ® Subsidiary of Badger Meter, Inc. Nürtinger Strasse 76 72639 Neuffen (Germany) E-mail: badger@badgermeter.de www.badgermeter.de...

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