Einleitung Seite 2/25 3. Einleitung Profibus ® ist ein internationales und verkäuferunabhängiges Standardbussystem, welches für eine Vielzahl von Anwendungen in der Herstellung, Produktion, der Verfahrens- automation sowie in der automatischen Verfahrenssteuerung geeignet ist. Die Profibus -Familie umfasst drei Protokollarten: Profibus DP, Profibus PA und ®...
Installation Seite 3/25 4. Installation 4.1 Voraussetzungen Für die Installation eines Profibus ® DP-Tochterboards in das Modell ModMAG ® M2000 werden die Firmwareversionen v1.10 oder höher benötigt. 4.2 Installation des Tochterboards Das Profibus ® DP-Tochterboard ist mit dem 11-Pin-Verbindungsstück mit der Aufschrift COMMUNICATION an den Hauptverstärker anzuschließen.
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Installation Seite 4/25 2. Schalten Sie das ModMAG ® M2000 aus. ACHTUNG VOR DER DURCHFÜHRUNG VON INSTALLATIONSARBEITEN AN DER AUSRÜS- TUNG IST DIE EINGANGSSTROMVERSORGUNG ZU UNTERBRECHEN. Dieser Schritt ist für eine einwandfreie Erkennung des Profibus ® DP-Tochterboards durch das ModMAG ®...
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Installation Seite 5/25 390Ω 220Ω 390Ω RXD/TXD-P RXD/TXD-N „Close“ „Open“ Schalter Rahmen Abschirmung Befestigungsschraube Abbildung 4: Signalschaltbild Bei Anschluss von mehreren Geräten werden diese über Eingang Terminal 51/52/53 und Ausgang Terminal 54/55/56 durchgeschleift. Beim letzten Gerät muss der integrierte Busabschluss aktiviert werden (DIP Schalter 1 bis 4 auf „Close“). Schalten Sie das ModMAG M2000 ein.
Systemkonfigurierung Seite 6/25 5. Systemkonfigurierung Der u.a. Netzplan zeigt eine typische Netzwerkkonfigurierung für Profibus ® -Geräte mit einer RS485-Schnittstelle. Für Profibus ® -Geräte mit RS485-Schnittstelle ist kein Segmentkuppler erforderlich. Solche Geräte können direkt an das Profibus ® DP-Netzwerk angeschlossen werden. Die maximale Kabellänge für ein Segment hängt von der Datenübertragungs- geschwindigkeit ab.
Systemkonfigurierung Seite 7/25 5.1 Hauptgeräteklasse 1 Die Geräte der Hauptgeräteklasse 1 sind in der Lage, zyklische Lese- und Schreibvorgänge hinsichtlich der variablen Werte innerhalb des abhängigen Gerätes (Slave) durchzuführen. Ein Gerät der Hauptgeräteklasse 1 unterstützt zudem auch azyklische Lese- und Schreibvorgänge hinsichtlich der Anwendungsparameter des abhängigen Gerätes.
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Systemkonfigurierung Seite 8/25 Die herstellerspezifische Konfigurierung ermöglicht die Auswahl von bis zu 12 dynami- schen Variablen für einen zyklischen Datenaustausch. Die u.a. Tabelle enthält eine Defini- tion der konfigurierbaren Daten für einen zyklischen Datenaustausch. Steckplatz- Dynamische Unterstützte zuordnung Einheiten Byteanzahl Variable Konfigurierungen (s.
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Systemkonfigurierung Seite 9/25 Definition der dynamischen Variablen Nr. 12. "Messgerät-Fehler": Byte Unterstützt Bit Beschreibung Fehler Messaufnehmer Fehler Leerlaufdetektion Fehler Messbereich Fehler Totalisator Rollover Status Totalisator Rollover Status Durchflusssimulation Warnung Pulssynchronisierung Fehler ADC Abbruch Fehler ADC-Bereich — — — — — —...
Systemkonfigurierung Seite 10/25 5.5 Identifikationsnummer Dem Profibus ® DP-Tochterboard liegt die Version 3.0 Profibus ® PA ORO File zugrunde. Es werden zwei Identifikationsnummern unterstützt. 0x0D01 gehört zur Datei BD020D01.GSD des allgemeinen Dateiordners (GSD) und beinhaltet die vollständigen Funktionen des Modells ModMAG ®...
Datenverwaltung Seite 11/25 6. Datenverwaltung Die Profibus ® DP-Schnittstelle basiert auf Version 3.0 des Profibus ® PA-Profils und unterstützt die folgenden Datenblöcke: Der physikalische Datenblock: Dieser enthält die durch das PA-Profil v3.0 definierten Parameter Der Sensordatenblock: Dieser enthält zusätzlich zu den spezifischen Parametern des Durchflussmessgerätes auch die durch das PA-Profil v3.0 definierten Parameter.
Datenverwaltung Seite 12/25 Die folgende Tabelle enthält die Definition der DIAGNOSIS_EXTENSION-Parameter. Byte Unterstützt Bitbeschreibung Sensorfehler Fehler „Leerrohr“ Fehler Durchfluss am Skalenendwert Fehler Überlaufzähler Status Überlaufzähler Status Durchflusssimulation Warnung Impulssynchronisierung Fehler ADU-Unterbrechung Fehler ADU-Bereich — — — — — — Ausfall der internen Kommunikation – die Sensorelektronik antwortet nicht auf die ModBus ®...
Datenverwaltung Seite 21/25 6.4 Funktionsdatenblock für die analoge Eingabe Der Funktionsdatenblock für die analoge Eingabe (AI) verfügt über einen einzigen festen Eingangskanal. Dieser feste Eingangskanal steht mit dem Durchflussmengenparameter [Anwendereinheiten] in Verbindung. Die Betriebsarten des AI-Funktionsdatenblocks werden mithilfe einer Zustandsmaschine gesteuert. Die Betriebsarten bestimmen die Ausgabe (d.h.
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Datenverwaltung Seite 22/25 WICHTIG Die PV-Einheit ist mit der ausgewählten Maßeinheit des Durchflussmessgerätes verbunden. Bei Änderung der Maßeinheit des Durchflussmessgerätes ändert sich auch die PV-Einheit. Nach jeder Änderung der Maßeinheit für den Durchfluss sind die Skalierungsparameter des Ausgabewertes (OUT) entsprechend anzupassen. Die Ausgabe am Funktionsdatenblock für die analoge Eingabe stellt den Ausgabeparameter (OUT) dar.
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Datenverwaltung Seite 23/25 WICHTIG Eine Überwachung des Zustandswertes stellt die einzige Möglichkeit dar, die Qualität der übertragenen Messwerte zu überprüfen. Ein Messwert wird selbst dann übertragen, wenn der Wert ungenau oder von schlechter Qualität ist. Die unterstützten Zustandswerte sind in der folgenden Tabelle angegeben.
Historie / Retoure/Unbedenklichkeitserklärung Page 25/25 Historie Firmware Version Datum GSD Version V1.17 to V1.23 Mai 2012 – Oktober 2016 V1.0 V1.24 höher Seit November 2016 V1.1 Retoure/Unbedenklichkeitserklärung Sie finden den Antrag zur Retoure unter: www.badgermeter.de/service/warenruecksendung. MID_M2000_BA_01_PB_1612...
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Hotline Tel. +49-7025-9208-0 oder -30 +49-7025-9208-15 Badger Meter Europa GmbH ® Subsidiary of Badger Meter, Inc., USA Nürtinger Strasse 76 72639 Neuffen (Deutschland) E-mail: badger@badgermeter.de www.badgermeter.de...