Inhaltszusammenfassung für Fronius Digital Gas Control
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Operating Instructions Digital Gas Control Bedienungsanleitung Operating instructions Instructions de service PT-BR Manual de instruções 42,0410,0894 010-27072022...
Blieb früher die am Druckminderer eingestellte Schutzgasmenge nur selten voll- biler Gasschutz kommen stabil, sorgt Digital Gas Control für eine stets konstante Gasströmung. Digital Gas Control verfügt über einen Sensor und ein elektrisches Stellventil. Die Stromquelle wertet das Mess-Signal des Sensors kontinuierlich aus und sorgt für eine entsprechende Ansteuerung des Stellventiles.
Gassparfunktion auch auf andere Gasdruck-Werte zu opti- mieren. Einbau WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ▶ Die Option „Digital Gas Control“ ist nur für den Werkseinbau geeignet. Beim Werkseinbau erfolgt eine spezielle Prüfung des Systems auf Dichtheit gegen unbemerkten Austritt von Schutzgas.
Voraussetzung Maximaler Eingangsdruck: 7 bar (101.49 psi.) an die Schutz- gasversorgung HINWEIS! Damit Digital Gas Control erforderlichenfalls den maximal möglichen Wert für die Gasströmung erreichen kann, folgende Hinweise beachten: ▶ Falls vorhanden, den Druckminderer nach Anschluss des Gasschlauches vollständig öffnen.
Übersicht Be- dienpanel (14) (10) (12) (11) (13) Schutzgasmenge Übersicht Bedien- Die nachfolgend beschriebenen Tasten werden im Abschnitt angeben panel auf Seite dargestellt. Mittels Taste(n) „Materialart“ (1) einen Zusatzwerkstoff anwählen, für den die eingestellte Schutzgasmenge geändert werden soll. Bei gedrückter Taste „Store“ (2) die Taste “Gasprüfen“ (3) drücken. Der erste Parameter wird angezeigt (z.B.
Aussteigen durch Drücken der Taste „Store“ (2) Einstellbereiche Nachfolgend dargestellte Tabelle gibt den Einstellbereich der Schutzgasmenge der gängigsten für die gängigsten Gasgemische an. Schutzgase TIME I 65 26,5 T.I.M.E M24(1) 5 - 30 l/min M21 Ar+18%CO2 Corgon 18 Krysal 18 Artal 5 - 30 l/min C1 100% CO2...
Für das Job-spezifische Einstellen des Parameters „GAS“ wie folgt vorgehen: Mittels Taste(n) „Verfahren“ (4) das Verfahren „Job-Betrieb“ (7) anwählen Mittels Taste „Parameteranwahl“ (8) den Parameter „JOB NO“ (9) anwählen Mittels Einstellrad (5) den Job anwählen, für den der Parameter geändert werden soll.
Bei gedrückter Taste „Store“ (2) die Taste(n) „Verfahren“ (4) drücken. Der erste Parameter 2nd wird angezeigt (z.B. „PPU“). Mittels Taste(n) „Verfahren“ (4) den Parameter „COR“ anwählen. COR ... Correction ... Korrekturfaktor ... AUT / 1,0 - 9,9 Werkseinstellung: Ist der Parameter „COR“ auf „AUT“ eingestellt, wird der werksseitig pro- grammierte Korrekturfaktor für den angewählten Zusatzwerkstoff übernom- men.
Maximale Gas- Die maximale Gasströmung errechnet sich wie folgt aus dem Korrekturfaktor: strömung Maximale Gasströmung (l/min) = 20 x Korrekturfaktor WICHTIG! Ergibt sich ein Korrekturfaktor größer als 30 l/min, wird dieser auf 30 l/min begrenzt. Die maximale Gasströmung kann auch aus den Tabellen in den Abschnitten „Ein- stellbereiche der gängigsten Schutzgase“...
Gasströmung fast kein Überschuss Kalibrieren der Insbesondere bei einem von 3 bar (43 psi.) abweichenden Druck der Schutzgas- Gassparfunktion versorgung, empfiehlt sich das Kalibrieren der Gassparfunktion. Für das Kalibrie- ren der Gassparfunktion wie folgt vorgehen: Schutzgasversorgung herstellen (z.B. Gasflaschenventil und Druckminderer öffnen) Nach dem Einschalten der Stromquelle erfolgt der Kalibriervorgang automa- tisch und ist nach einer halben Sekunde abgeschlossen...
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HINWEIS! Wird der Schweißprozess während eines Kalibriervorganges gestartet, erfolgt ein sofortiger Abbruch des Kalibriervorganges. Die Optimierung der Gasspar- funktion verbleibt entsprechend dem letzten Kalibriervorgang. ▶ Gegebenenfalls den Kalibriervorgang erneut starten HINWEIS! Erscheint während des Kalibriervorganges ein Service-Code am Bedienpanel (z.B. Err | 70.3), verbleibt die Optimierung der Gassparfunktion entsprechend dem letzten Kalibriervorgang.
Stromquelle notieren und den Servicedienst mit einer detaillierten Fehlerbe- schreibung verständigen. Allgemeines Nachfolgend sind nur Service-Codes in Zusammenhang mit Digital Gas Control angeführt. Die übrigen relevanten Service-Codes befinden sich in dem Kapitel „Fehlerdiagnose und -behebung“ der Bedienungsanleitung Stromquelle. Angezeigte Ser- Err | 70.1...
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Err | 70.3 Ursache: Kalibrier-Fehler: Eingangsdruck am Druckregelungs-Ventil ist zu hoch oder Druckregelungs-Ventil ist defekt. Behebung: Eingangsdruck am Druckregelungs-Ventil auf höchstens 7 bar (101.49 psi.) verringern oder Druckregelungs-Ventil erneuern , Err | 70.3 durch Drücken der Taste Store quittieren Err | 70.4 Ursache: Stellventil defekt Behebung:...
Technische Daten Technische Da- Maximaler Eingangsdruck 7 bar (101.49 psi.) Toleranz +/- 10 % vom Endwert (max.) Linearität +/- 4 % vom Messwert (max.) Hysterese +/- 0,5 % vom Messwert (max.) Temperaturabhängigkeit bei CO2 +/- 10 % vom Messwert, bei -20 °C (-4 °F) bis +70 °C (158 °F) Temperaturabhängigkeit bei Argon +/- 7 % vom Messwert,...