Verwandte Anleitungen für Fronius FCU-20.O
Inhaltszusammenfassung für Fronius FCU-20.O
- Seite 1 / Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging Bedienungsanleitung FCU-20.O Steuergerät FCU-20 42,0426,0103,DE V05 - 06072016...
-
Seite 3: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften GEFAHR! „GEFAHR!“ Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! „WARNUNG!“ Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. VORSICHT! „VORSICHT!“... -
Seite 4: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsge- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemä- mäße Verwen- ßen Verwendung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestim- mungsgemäß. - Seite 5 Verpflichtungen Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, des Personals vor Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhü- tung zu befolgen das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben und befolgen werden.
-
Seite 6: Selbst- Und Personenschutz
Selbst- und Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem: Personenschutz (Fortsetzung) Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filter- Einsatz vor UV-Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen. Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seiten- schutz tragen. Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz). - Seite 7 Gefahr durch Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit schädliche Gase des Schweißrauches verantwortlich: und Dämpfe Für das Werkstück eingesetzte Metalle (Fortsetzung) Elektroden Beschichtungen Reiniger, Entfetter und dergleichen Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstelleran- gaben zu den aufgezählten Komponenten berücksichtigen. Entzündliche Dämpfe (z.B.
-
Seite 8: Gefahren Durch Netz- Und Schweißstrom
Gefahren durch Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen. Netz- und Schweißstrom Die Schweiß-Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...) (Fortsetzung) niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren. Zwischen den Schweiß-Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel die doppelte Leerlauf-Spannung eines Schweißgerätes auftreten. - Seite 9 Vagabundierende Bei Verwendung von Stromverteilern, Doppelkopf-Aufnahmen, etc., folgen- Schweißströme des beachten: Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schweißbrenners / (Fortsetzung) Elektrodenhalters ist potentialführend. Sorgen Sie für eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektroden- halters. Bei automatisierten MIG/MAG Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von Schweißdraht-Fass, Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen.
-
Seite 10: Besondere Gefahrenstellen
EMF-Maßnahmen Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht bekannt sind: Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herzschrittmachern und Hörhilfen Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor sie sich in unmittelbare Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhalten Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Sicherheitsgründen so groß... - Seite 11 Besondere Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Gefahrenstellen Herstellers verwenden. (Fortsetzung) Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigneten Last-Aufnahmemittels einhängen. Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrech- ten einnehmen. Gasflasche und Drahtvorschub (MIG/MAG- und WIG-Geräte) entfernen. Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes während des Schweißens, immer eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufhängung verwenden (MIG/MAG- und WIG-Geräte).
-
Seite 12: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb
Sicherheitsmaß- Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf nahmen am ebenem, festem Untergrund standsicher aufstellen Aufstellort und Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig. beim Transport In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten. Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist. - Seite 13 Sicherheitsmaß- Kommt es bei Verwendung anderer Kühlmittel zu Schäden, haftet der nahmen im Hersteller hierfür nicht und sämtliche Gewährleistungsansprüche erlö- Normalbetrieb schen. (Fortsetzung) Das Kühlmittel ist unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. Das Kühlmittel nur in geschlossenen Original-Gebinden transportieren und von Zündquellen fernhalten Ausgedientes Kühlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechend fachgerecht entsorgen.
-
Seite 14: Datensicherheit
Sicherheitskenn- Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen zeichnung der Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974). Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderun- gen der relevanten Normen für Kanada und USA. Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der Anwender verantwortlich. -
Seite 15: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Allgemeines ..............................5 Gerätekonzept ............................5 Einsatzgebiet FCU-20 ..........................5 Einsatzgebiet FCU-20.O ..........................5 Bedienelemente ............................. 6 Bedienelemente ............................6 Bedienfront ..............................6 Rückansicht ..............................7 Touch-Screen Display ........................... 9 Touch-Screen Display ..........................9 Hinweise zur Verwendung .......................... 9 Möglichkeiten zur Parametereingabe ...................... - Seite 16 System Übersicht ............................. 35 Einbauset ..............................35 Fußfernregler............................35 Verbindungskabel ............................. 35 Ersatzteilliste FCU-20.O ..........................36 Ersatzteilliste FCU-20.O ........................... 36 Zubehör und Optionen FCU-20.O ......................38 System Übersicht ............................. 38 Einbauset ..............................38 Fußfernregler............................38 Verbindungskabel ............................. 38 EU-Konformitätserklärung FCU-20 ......................39 EU-Konformitätserklärung FCU-20.O ......................
-
Seite 17: Allgemeines
MIG / MAG Prozess WIG Prozess Plasma Prozess Einsatzgebiet Das Steuergerät FCU-20.O ist ausschließlich als Steuer- und Bedieneinheit für die Froni- FCU-20.O us Drehtische FTT 380 - 70000 und FRT 1000 - 10000 zu verwenden. Es kann bei folgenden Schweißverfahren eingesetzt werden:... -
Seite 18: Bedienelemente
Bedienelemente Bedienelemente WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä- den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten Bedienfront FCU-20 Bedienfront (1) Touch-Screen Display Zur Menünavigation, Eingabe und Bearbeitung von Parameterwerten in Form von Berührung auf das Display. -
Seite 19: Rückansicht
Bedienfront (5) Auswahlschalter Schweißen EIN / AUS (Fortsetzung) Zur Auswahl ob der automatische Programmablauf mit oder ohne Schweißen durch- geführt werden soll. Wichtig! Schweißen kann ebenfalls mittels des Parameters „Schweißen ON/ OFF“ aktiviert oder deaktiviert werden. (6) Taste Handbetrieb Zum manuellen Verfahren der Planscheibe.Taste länger als 7 Sekunden drücken um auf die maximale Verfahrgeschwindigkeit zu wechseln. - Seite 20 Rückansicht (14) Kabelausgang Motorkabel (Fortsetzung) Steuerleitung zum Drehtisch (3,5 m). (15) Option „Anschlussstecker FRC-1“ Start/Stop - Funktion über Fernregler (16) Anschlussstecker Stromquelle B Anschluss zur jeweiligen Stromquelle (17) Anschlussstecker Stromquelle A Anschluss zur jeweiligen Stromquelle (18) Kabelausgang Netzkabel Netzkabel (5 m)
-
Seite 21: Touch-Screen Display
Schutzfolie. Die Schutzfolie bei starker Verschmutzung abziehen und anschließend neue Folie anbringen. Die Artikelnummer dafür finden Sie in der Ersatzteilliste FCU-20. Wichtig! Die Firma Fronius übernimmt für entstehende Sachschäden, welche durch Arbeiten ohne Schutzfolie entstehen, keinerlei Haftung. Dies gilt ebenfalls in der Garantiezeit des Gerätes. -
Seite 22: Möglichkeiten Zur Parametereingabe
Möglichkeiten zur Parametereingabe Allgemeines Es bietet sich die Möglichkeit diverse Parameterwerte während eines automatischen Programmablaufes zu verändern. Die geänderten Werte werden sofort nach der Eingabe übernommen, jedoch aber nicht im derzeitig geladenen Programm gespeichert. Multifunktions- Bei Verwendung des Multifunktions-Rad wie folgt vorgehen: Den Cursor (schwarzes Rechteck) durch Drehen des Multifunktions-Rades auf den gewünschten Parameter, der geändert werden soll, bewegen. -
Seite 23: Menünavigation
Menünavigation Navigation in In den Prozessparameter-Seiten kann durch Betätigung der folgenden Bedienelemente Prozessparame- vor- oder zurückgeblättert werden. terseiten Berührungsta- - Vorblättern zur nächsten Seite sten - Zurückblättern zur vorhergehenden Seite - Ausstieg in das Hauptmenü (Parameterseite 1) Multifunktions- Zeilenwechsel: - nächste Parameterzeile = 3 Schritte im Uhrzeigersinn drehen - vorhergehende Parameterzeile = 3 Schritte gegen den Uhrzeigersinn drehen Zurückblättern Vorblättern... -
Seite 24: Parameterliste
Parameterliste Prozess-Parame- Parameterbezeichnung Einstellbereich Richtung << >> Rechtslauf, Linkslauf Drehgeschwindigkeit U/min (vom Drehtisch abhängig) Schweißen ON-OFF Betrieb 2-Takt Downslope 0.0 - 60.0 s Endkraterfüllung 0.0 - 60.0 s Anfahrverzögerung 0.0 - 60.0 s Flying Start 0.0 - 60.0 s Überlappung 0.0 - 60.0 s Abkühlzeit 0.1 - 60.0 s... -
Seite 25: Beschreibung Prozessparameter
Beschreibung Prozessparameter Allgemein Um ein reibungsloses Zusammenarbeiten der verschiedenen Komponenten der Strom- quelle und dem Steuergerät zu gewährleisten, müssen eine ganze Reihe von Parame- tern aufeinander abgestimmt sein. Diese Parameter werden Prozessparameter bezeich- net und beinhalten hauptsächlich Informationen für die Feinabstimmung der verwende- ten Kompontenen (Geräte). -
Seite 26: Parameterseite 2
Parameterseite 2 (1) Schweißen ON/OFF Vorwahl, ob der automatische Programmablauf mit oder ohne Schweißen durch- geführt werden soll. Der Auswahlschalter Schweißen EIN/ AUS (5) muss bei einem Ablauf mit Schweissen ebenfals auf „EIN“ geschaltet sein. Einheit: Einstellbereich: OFF / ON Werkseinstellung (2) Betrieb 2-Takt Betriebsart für den automatischen... -
Seite 27: Parameterseite 3
Parameterseite 3 (1) Downslope Zeitdauer der Schweißbewe- gung in der Downslope-Phase des Schweißstrom Schweißstromes. Der Drehtisch (2-Takt) bewegt sich über den Endpunkt der Schweißung (durch Schaltnocke festgelegt) hinaus. Die Downslope- Rampe für den Schweißstrom ist an Bewegung Drehtisch der Stromquelle einzustellen. Einheit: Einstellbereich: 0.0 - 60.0... -
Seite 28: Parameterseite 4
Parameterseite 4 (1) Anfahrverz..Zeitdauer zwischen dem Zünden Schweißstrom des Lichtbogens und dem Start der Schweißbewegung. Einheit: Bewegung Einstellbereich: 0.0 - 60.0 Drehtisch Werkseinstellung: 0.0 ...Anfahrverzögerung (2) Flying-Start ... Zeitliche Verzögerung zwischen dem Start der Drehbewegung und Bewegung dem Zünden des Lichtbogens. Die Drehtisch Drehbewegung wird während der Zündung des Lichtbogens nicht... -
Seite 29: Parameterseite 5
Parameterseite 5 (1) Abkühlzeit Zeitdauer, wie lange der Brenner Schweißstrom über dem Schweißnahtende verwei- len soll, um dieses unter Schutzgas abkühlen zu lassen. Nach Ablauf der Bewegung Abkühlzeit startet die Zeit für Endkrat- Drehtisch erfüllung. Wichtig! Nach Abschluss der End- Gasfluss kraterfüllung beginnt neuerlich die Abkühlzeit. -
Seite 30: Parameterseite 6
Parameterseite 6 (1) Rückfahrt ON/OFF Aktiviert oder Deaktiviert die auto- Rückfahrt matische Rückfahrt des Drehtisches vom Endpunkt der Schweißung bis Schweißweg zum Startpunkt. Rückfahrt erfolgt im Eilgang und ohne Schweissen Einheit: S ...Startpunkt der Schweißung E ..Endpunkt der Schweißung Einstellbereich: ON - OFF Werkseinstellung: OFF (2) Pneumatik ON/OFF... -
Seite 31: Parameterseite 7
Parameterseite 7 (1) Option 2 Stromquellen - Stromquelle A Aktivierung oder Deaktivierung von Stromquelle A. „Option 2 Stromquellen“..optioneller Parameter zur Ansteuerung von 2 Stromquel- len. Wichtig! Für die Aktivierung oder Deaktivierung von Stromquelle A muss der Ser- viceparameter „AB“ auf ON gestellt sein (siehe Kapitel Serviceparameter). Einheit: Einstellbereich: OFF - ON... -
Seite 32: Parameterabgleich
Parameterabgleich Allgemeines Um den gesamten Arbeitsablauf zu beschleunigen, ist es empfehlenswert, die automa- tische Berechnung von Parameterwerten zu verwenden. Folgende Parameter können zueinander abgestimmt werden: Drehgeschwindigkeit in U / min Werkstückdurchmesser in mm Schweißgeschwindigkeit in cm / min Hinweis! Für die Errechnung eines Parameters sind immer zwei Werte not- wendig. -
Seite 33: Programmverwaltung
Programmverwaltung Allgemeines Das Steuergerät FCU-20 bietet die Möglichkeit bis zu 99 komplette Parameterlisten zu speichern und wieder zu laden. Die für ein einzelnes Bauteil erstellten Arbeitsparameter können unter einer gewünschten Programmnummer gespeichert werden. Diese Para- meterlisten können jederzeit wieder geladen und bei Bedarf korrigiert werden. Speichern und Laden von Programmen ist von allen Parameterseiten möglich. -
Seite 34: Laden Von Schweißprogrammen
Laden von Berührungstaste zum Laden von Schweißprogram- Programmen (Ordnersymbol) kurz drücken - die Seite „Programm laden“ wird geöffnet. Auf das Programm- Nummernfeld drücken, Eingabe-Ziffernblock wird geöffnet. Gewünschte Programmnummer am Eingabe-Ziffernblock eingeben und mit der Enter-Taste bestätigen. Alter- 7 8 9 nativ abermals auf den vorher gewähl- ten Wert drücken. -
Seite 35: Segmentbetrieb
Segmentbetrieb Allgemeines Um komplexere Anwendungen abzudecken, können Schweißprogramme verkettet werden (siehe dazu Seite 15 Pkt. 3). Dies ist immer dann notwendig, wenn in einem be- stimmten Wegabschnitt verschiedene Schweißparameter oder diverse andere Einstellun- gen benötigt werden. Das Steuergerät FCU-20 offeriert hierzu zwei Segment-Betriebsar- ten (Segment ON, Segment OFF), die nachfolgend beschrieben werden. -
Seite 36: Betriebsart Segment Off
Betriebsart Seg- HINWEIS! Die beschriebenen Funktionen stehen nur in Verbindung mit dem ment OFF Interface „Rob 3000“ zur Verfügung. Programm. 7 Programm. 8 Programm. 25 SEG. OFF SEG. OFF SEG. OFF S..Start Automatikablauf (Taste Start) E..Ende Automatikablauf ...Hauptstrom ..Schaltnocke Programmkette in der Betriebsart SEGMENT OFF mit Interface Rob 3000 Segment OFF Ist die Betriebsart Segment auf „OFF“... -
Seite 37: Serviceparameter
Serviceparameter Allgemeines Die Serviceparameter des Steuergerätes FCU-20 bieten dem Bediener folgende Mög- lichkeiten. Anzeigen der SPS Ein- und Ausgänge Wahl der bevorzugten Displaysprache (Deutsch, Englisch, Spanisch oder Italie- nisch) Abgleichen der Soll- und Istwerte von Verfahrweg und Verfahrgeschwindigkeit Richtungsvorwahl Aktivierung Option Roboter-Interface Aktivierung Option 2 Stromquellen Aktivierung Stromflusssignal Auswahl Tippbetrieb/Dauerbetrieb FRC 1... -
Seite 38: Sps-Liste Ein- Und Ausgänge
SPS-Liste Ein- Zustand der SPS Ein- und Ausgänge und Ausgänge 24V DC SPS - Eingänge Multifunktions-Rad A Multifunktions-Rad B Taste Handbetrieb - ES-Segment (Prg. Step) Reserve Taste Handbetrieb + Endschalter 360 ° Not-Aus Taste Start Taste Stop Schweißen Ein / Aus FRC-Start Multifunktions-Rad Druck Stromfluss-Signal... -
Seite 39: Parameterseite 3 - Stromquelle
Parameterseite 2 (2) Kontrast - Sprachauswahl Durch Drücken dieser Taste wird das Auswahl-Bild „Display“ geöffnet. Gewünschten (Fortsetzung) Display-Parameter durch einmaligen Druck anwählen. Folglich öffnet das jeweilige Justierbild. Durch Drücken der Taste + oder - den Wert für den Display-Kontrast oder die Dis- play-Helligkeit erhöhen oder verringern. -
Seite 40: Parameterseite 4 - Abgleich
Parameterseite 4 - Abgleich Abgleichparameter (1) Richtung Richtung Handbetrieb + Automatikbetrieb. Die Richtung kann z.B. bei besonderer Lage des Drehtisches gewechselt werden. (2) MFaktor Multiplikationsfaktor - Definiert die maximale Drehgeschwindigkeit des Drehtisches. (3) FRC 1 Vorwahl „Tippbetrieb“ oder „Dauerbetrieb“. Parameterseite 5 - Hardware Hardwareparameter (1) Ausgangsspg. -
Seite 41: Stilllegung
5600 5000 FRT 150 7400 5000 FRP 150 5620 5000 Datentabelle Gerät MFaktor F-Soll Ausgangsspg. FCU-20.O FTT 380 - 1500 1400 5000 FTT 3000 - 7500 1000 5000 FTT 12000 1000 5000 FRT 1000 2000 5000 FRT 2000 - 5000... -
Seite 42: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Not-Halt-Situation bereinigen und Taste ergerätes FCU-20 wurde aufgrund einer Not-Halt entriegeln. Fronius Service-Per- Notsituation aktiviert. sonal verständigen. Fehler im eingebauten Frequenzumrichter Fronius Service-Personal kontaktieren Screen Number Error Screen No. Siehe Seite 24 - Sprachauswahl: Fehler kann durch Drücken Error der Taste „...“ ausgelöst werden, falls hier in der Software keine Sprache hinterlegt ist. - Seite 43 Errormeldungen Kein Stromflusssignal Kein (Fortsetzung) Keine Erkennung des Stromflusssignals der angeschlossenen Stromfluss- Stromquelle (potentialfreie Zuschaltung) signal Ursache: Behebung: Keine Zündung des Lichtbogens Oberfläche des Werkstückes reinigen, Lichtbogen neu zünden Fehler an der Stromquelle Einstellungen an der Stromquelle kontrol- lieren und bei Bedarf korrigieren Kein Roboter Interface in Verwendung Einbindung Roboterinterface ROB3000 Fehlerhafte Verbindung zur Stromquelle...
-
Seite 44: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Netzspannung 230 V FCU-20 / 20.O Netzfrequenz 50 / 60 Hz Netzsicherung 1,5 A Steuerspannung 24 V Anschlussleistung 230 VA Nennstrom Abmessungen (l x b x h) 350 x 235 x 160 Gewicht 5 kg Leistungsschild FCU-20 / 20.O... -
Seite 45: Ersatzteilliste Fcu-20
Ersatzteilliste FCU-20 Ersatzteilliste 38,0102,0048 FCU-20 38,0002,0056 38,0002,0061 38,0008,0065 38,0002,0092 4,085,185 38,0002,0090 42,0406,0102 38,0002,0098 42,0406,0093 38,0002,0093 38,0002,0097 38,0002,0091 38,0002,0095 38,0002,0090 38,0002,0098 38,0002,0090 38,0002,0098 38,0002,0098 38,0102,0017 38,0102,0047 43,0001,1115 38,0006,0087 38,0102,0049 4,085,184 38,0006,0087 Rob 3000 38,0101,0014 43,0004,3206 38,0100,0219 38,0100,0187... -
Seite 46: Benennung
Ersatzteilliste Artikelnummer Benennung FCU-20 8,040,073 FCU-20 (Fortsetzung) 4,085,184 Print TP FCU/ FRC 4,085,185 DGP - Print 38,0102,0049 MP FCU-20 38,0002,0061 Kontaktelement N.C. Not-Aus 38,0002,0090 Kontaktelement N.O. 38,0002,0091 Kontaktelement N.C. 38,0002,0092 Taste Start 38,0002,0093 Taste Stop 38,0002,0095 Kippschalter 38,0002,0097 Taste Handbetrieb 38,0002,0098 Befestigungsflansch 38,0006,0087... -
Seite 47: Zubehör Und Optionen Fcu-20
Zubehör und Optionen FCU-20 System Übersicht LEGENDE: Einbau-Sets im FCU-20 --------- Option E-Set Ansteuerung FRC-1: 8,100,112 ______ Standard (im Lieferumfang enthalten) E-Set Versatzachse: 8,100,151 Not-Aus E-Set Jobumschaltung: 8,100,113 E-Set Ansteuerung FRT 150: 8,100,125 (Kabel Drehtisch inklusive) 8,100,152 Start für externes Gerät FCU-11 Pneumatikzylinder KD 4010:... -
Seite 48: Ersatzteilliste Fcu-20.O
Ersatzteilliste FCU-20.O Ersatzteilliste 38,0102,0048 FCU-20.O 38,0002,0056 38,0002,0061 38,0008,0065 38,0002,0092 4,085,185 38,0002,0090 42,0406,0102 38,0002,0098 42,0406,0093 38,0002,0093 38,0002,0097 38,0002,0091 38,0002,0095 38,0002,0090 38,0002,0098 38,0002,0090 38,0002,0098 38,0002,0098 38,0006,0210 38,0102,0047 43,0001,1115 38,0006,0087 38,0102,0049 4,085,184 38,0003,0015 38,0003,0017 38,0003,0185 38,0003,0029 Rob 3000 38,0101,0014 38,0006,0087 43,0004,3206 38,0100,0219 38,0100,0237... - Seite 49 Ersatzteilliste Artikelnummer Benennung FCU-20.O 8,040,073,630 FCU-20.O (Fortsetzung) 4,085,184 Print TP FCU/ FRC 4,085,185 DGP - Print 38,0102,0049 MP FCU-20 38,0002,0061 Kontaktelement N.C. Not-Aus 38,0002,0090 Kontaktelement N.O. 38,0002,0091 Kontaktelement N.C. 38,0002,0092 Taste Start 38,0002,0093 Taste Stop 38,0002,0095 Kippschalter 38,0002,0097 Taste Handbetrieb...
-
Seite 50: Zubehör Und Optionen Fcu-20.O
Zubehör und Optionen FCU-20.O System Übersicht LEGENDE: Einbau-Sets im FCU-20.O --------- Option E-Set Ansteuerung FRC-1: 8,100,112 ______ Standard (im Lieferumfang enthalten) E-Set Versatzachse: 8,100,151 Not-Aus E-Set Jobumschaltung: 8,100,113 8,100,152,630 Start für externes Gerät FCU-11 Pneumatikzylinder KD 4010: 38,0100,0081 FCU-12 38,0100,0128... -
Seite 51: Eu-Konformitätserklärung Fcu-20
EU-Konformitätserklärung FCU-20... -
Seite 52: Eu-Konformitätserklärung Fcu-20.O
EU-Konformitätserklärung FCU-20.O... -
Seite 53: Schaltpläne
Schaltpläne • FCU-20 • FCU-20.O... - Seite 88 Spare parts recommendation, FCP 600 - II Mechanical spare parts...
- Seite 89 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH TechSupport Automation E-Mail: support.automation@fronius.com www.fronius.com www.fronius.com/addresses...
- Seite 90 Spare parts recommendation, FCP 600 - II Mechanical spare parts...