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Produktbeschreibung
Die Maschine wird mit größter Sorgfalt gefertigt und unterliegt einer ständigen Qualitätskontrolle.
Bei korrekter Installation und Wartung ist ein störungsfreier Betrieb gewährleistet.
Axialmaschinen werden direkt in der Druckrohrleitung eingehängt, um große Mengen Reinwasser,
Flußwasser, vorgereinigtes Schmutz- und Abwasser, Brauch- und Kühlwasser oder Belebtschlamm
auf kleine Höhen zu fördern.
Axialmaschinen mit T-Motoren sind grundsätzlich nass aufgestellt.
Der Einsatz im Schlürfbetrieb ist nicht gestattet! Die Maschine muss
mindestens bis Oberkante Motorgehäuse im Fördermedium eingetaucht
sein!
Die Maschine dient zum Fördern von leicht bis stark verschmutztem Wasser. Das Fördermedium darf
in der Standardausführung eine maximale Dichte von 1050kg/m
-6
2
ca. 1x10
m
/s besitzen. Daneben werden auch Sonderausführungen für abrasive und aggressive
Medien gefertigt. Halten Sie für diese Fälle bitte Rücksprache mit dem Hersteller. Die genauen
Angaben über die Ausführung Ihrer Maschine entnehmen Sie bitte den technischen Daten.
Die Bedienung der Maschine erfolgt von der dafür vorgesehenen Bedienstelle aus oder über das
mitgelieferte Schaltgerät.
Die Maschine kann nur in der Aufstellungsart „nass" betrieben werden.
Beachten Sie hierfür die jeweiligen Angaben zur Betriebsart und zur Min-
destwasserüberdeckung!
Beachten Sie auch, dass die Maschine nicht selbst ansaugend ist, d.h.,
zum Fördern muss der Propeller immer vom Fördermedium umgeben
sein.
Die Maschine besteht aus dem Motor, Leitgehäuse und Einlauftrichter sowie dem dazugehörigem
Propellerrad.
Welle und Schraubverbindungen bestehen aus rostfreiem Stahl. Der Drehstrom-Asynchron-Motor
besteht aus einem Stator der Isolierklasse „F" bzw. „H" und der Motorwelle mit Läuferpaket. Die
Stromzuführungsleitung ist für die max. mechanische Beanspruchung ausgelegt und gegenüber
dem Fördermedium druckwasserdicht versiegelt. Die Leitungsanschlüsse in den Motor sind eben-
falls gegen das Fördermedium abgedichtet. Die verwendeten Lager sind dauergeschmierte, war-
tungsfreie Wälzlager.
Durch den Einlauftrichter wird das Fördermedium den Propellerschaufeln optimal zugeführt. Der
zweiteilige Spaltring ist sphärisch gedreht und ermöglicht minimale Spaltmaße zwischen Schaufeln
und Ring. Beide Teilringe können bei Verschleißerscheinigungen ausgetauscht werden. Das Leitge-
häuse lenkt die Strömung an Dichtkammer und Motor vorbei. Äußerer und innerer Teil des Leitge-
häuses sind durch Leitschaufeln miteinander verbunden. Das gesamte Aggregat befindet sich in
einem Rohr / Schacht.
Der Motor ist mit Temperaturfühlern ausgestattet. Diese schützen den Motor vor Überhitzung. Die
Dichtungskammer ist optional mit einer Dichtraumelektrode ausgerüstet. Diese schaltet die
Maschine ab, wenn ein unzulässiger Wasseranteil in der Dichtungskammer erreicht wird. Desweite-
ren ist die Maschine mit einer Elektrode zur Motor- und Klemmenraumüberwachung ausgestattet.
Wenn Wasser in den Motor- und Klemmenraum bzw. in das Dichtungsgehäuse eindringt, kann diese
je nach Anschluss, ein Warnsignal anzeigen und/oder die Maschine abschalten.
Einzelheiten zu den verwendeten Sicherheits- und Überwachungsein-
richtungen und deren Anschluss entnehmen Sie dem Datenblatt „Elek-
trischer Anschlussplan"!
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und eine maximale Viskosität von
Produktbeschreibung
Bestimmungsgemäße
Verwendung und Anwen-
dungsbereiche
Einsatzbedingungen
Aufbau
Motor
Axialpumpe
Sicherheits- und Überwa-
chungseinrichtungen
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