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4 I Klemmbrett und Klemmenkasten
D
2
Einbau
Position in
Werkzeuge: Innensechskantschlüssel SW 5, Schraubendreher Kreuzschlitz PH 3
Stückliste
Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten!
2160, 2170
Arbeitsgang
9
- Dichtung für Klemmbrett über Wicklungsanschlüsse führen und auflegen.
D
1060
- Wicklungsanschlüsse und PTC-Anschlüsse an Klemmbrett-Unterseite aufstecken.
Z
1070
- Klemmbrett festschrauben, Schrauben mit Loctite 243 sichern.
- Dichtung für Klemmenkasten auflegen (Fläche ggf. vorher säubern).
1161
- Klemmenkasten positionieren und festschrauben. Korrekte Reihenfolge der Unterleg- und Passscheiben beach-
ten (siehe unten).
- Alle Adern gemäß Schaltplan wieder anschließen.
- Kabel von Haupt- und Steuerstromkreis in Klemmenkasten einführen und gemäß Schaltplan anschließen.
- Nach dem Anschließen alle Phasen mit einem Messgerät auf ihre Funktion prüfen. Isolationswiderstands-, Span-
nungsfestigkeitsprüfung gemäß Ex-Schutz-Vorschriften durchführen.
- Vor Inbetriebnahme Dichtheitsprüfung gemäß EN 378-2 durchführen.
A
INFO!
740
721
720
Kabelbaum /
EX-HG22e
cable loom
Arbeitsanweisung Motor-Anschluss am Klemmbrett
EX-HG34e
790
work instruction connection motor-terminal board
Motor-Anschluss am Klemmbrett, Ansicht der Unterseite
1210
1190
1200
1230
1220
820
810
800
schwarz /
U1
black
weiß oder
blau /
white or
V1
blue
rot /
W1
red
Berstsicherheitsanforderungen:
- Festigkeitsanforderungen gemäß Werksnorm
BN 3 200 Kategorie Ib
- Prüfverfahren gemäß EN 12693
16 | AX452626721594de-000301
Dichtheitsanforderungen:
8
1167
1168
Gewinde und Planseite
15 am Verdichtergehäuse lackfrei /
threads and axial face
15
at housing free of painting
Montage von Stahlsickendichtungen /
assembly of steel crimp gasket
Durchführung aller Arbeiten entsprechend EN 60079-14, EN 60079-17 und EN 60079-19.
Darauf achten, dass der IP-Schutzgrad wieder hersgestellt wird (Dichtungseinbau, Anzugsmo-
Verdichtergehäuse /
housing
ment der Kabelverschraubungen).
Ansicht Unterseite /
Einbaulage Ölsieb /
view bottom side
assembly situation oil strainer
Motor in Stern-Ausführung /
motor star-version
schwarz /
schwarz /
black
black
W
Anschlussschema PTC Fühler /
connection diagram PTC sensor
Burst pressure requirements:
- strength requirements according to in-house standard
BN 3 200 category Ib
- testing procedure according to EN 12693
Tightness requirements:
527 *
7
570
590
Sickenrichtung
immer entgegen
Verdichtergehäuse /
crimp direction
always in opposite
direction to housing
PTC-Fühler /
PTC-sensor
W2
rot /
red
schwarz /
U2
black
weiß oder
V2
blau /
white or
blue
J
Ab Ausführungsschlüssel (AFS)
057
I
6
H
330
220
210
G
Reihenfolge der Unterleg- und Passscheiben
I-I
(2 : 1)
Dichtung
Klemmenkasten
F
E
D
© Danfoss | Climate Solutions | 2023.10
5
4
1086
Anzugs-
drehmoment 10 Nm
M6x16 (SW 5)
mit LOCTITE® 243
Loctite 243
gesichert /
tightening
torque 10 Nm
locked with
LOCTITE® 243
Unterlegscheibe
1085
B6,4-A2
DIN EN ISO 7090
1087
Passscheibe
6x12x1-A2 DIN988
ÖWE
X
180°
(1 : 2)
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