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Montage
In-line Gehäuse einbauen
✗
Platzbedarf des Manometers berücksichtigen. Die
Anzeige muss lesbar, Einstellarbeiten müssen möglich
sein.
GEFAHR
Die in den Rohrleitungen enthaltene Reinigungsmittel-
rückstände können ätzend sein. Der Rohrleitungsab-
schnitt des In-line-Gehäuses muss vor der Montage des-
halb immer ausreichend gespült werden.
Es dürfen sich vor dem Einbau des In-line-Gehäuses
keine Gegenstände (Werkzeug, Putzlappen, Reinigungs-
mittel) in der Leitung befinden.
Bei In-line-Gehäusen mit Schweißstutzen muss wie folgt
vorgegangen werden:
• In-line-Gehäuse müssen grundsätzlich spannungs-
und verzugsfrei mit montierten Verschlüssen und
Klappringen, aber ohne O-Ringe eingeschweißt
werden.
• Gehäuse von innen mit Formiergas, z. B. Argon mit
2% H
, umspülen, um den Sauerstoff aus dem System
2
zu verdrängen.
• Gehäuse einpassen und heften.
• WIG-Schweißverfahren mit Pulsen anwenden.
• Das Gehäuse, wenn notwendig mit Schweißzusatz, in
das Rohrleitungssystem einschweißen.
• Nach dem Schweißen Naht passivieren.
VORSICHT
Beim Einbau der Verschlüsse auf richtigen Sitz achten.
Verkantete Verschlüsse beschädigen die Passungs- und
Dichtungsoberflächen und führen zu Undichtigkeiten.
• Verschlüsse mit neuen O-Ringen in das Gehäuse ein-
setzen.
• Klappringe montieren. Die Muttern der Klappringe
mit folgendem Drehmoment anziehen:
M6
9 Nm (6,6 lbft)
M8
22 Nm (16,2 lbft)
6
Assembly
Mounting the in-line
access unit
✗
Make sure to allow sufficient space for the gauge. It
must be possible to read the indication and to make
settings.
DANGER
Residual detergents contained in the pipe system may
cause chemical burning. Therefore prior to mounting
the in-line access unit, thoroughly rinse the pipe system.
Before mounting the in-line access unit make sure that
no foreign matters (tools, cleaning rags, detergents etc.)
are left in the pipe.
For mounting in-line access units with welding sockets
proceed as follows:
• As a rule, the in-line access unit must be fitted free of
stress and tension, complete with mounted blanking
plates, hinged clamps, but without O rings.
• Purge the access unit inside with forming gas, e.g.
Argon with H
at 2%, to remove oxygen from the
2
system.
• Fit in the in-line access unit and tack it.
• Use the TIG welding method with pulsating current.
• Weld the the in-line access unit into the pipe system, if
necessary using a welding filler.
• After welding, passivate the seam.
CAUTION
When mounting the blanking plates make sure that they
are properly placed. Jammed blanking plates damage
the seat and sealing area causing leakage.
• Provide blanking plates with new O-rings and fit
them into the in-line access unit.
• Mount the hinged clamps. Tighten the nuts of the hin-
ged clamps with following torques:
M6
9 Nm (6,6 lbft)
M8
22 Nm (16,2 lbft)
2017-11· Manometer / pressure gauge TPIA
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