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Reinigung und
Passivierung
Reinigung
Alle produktberu ̈ hrten Teile mu ̈ ssen regelmäßig gerei-
nigt werden. Dabei sind die Sicherheitsdatenblätter der
Reinigungsmittelhersteller zu beachten. Es du ̈ rfen nur
Reinigungsmittel eingesetzt werden, die die Dichtungen
und Ventilinnenteile nicht beschädigen. Die Ventil-
gehäuse werden bei der Rohrreinigung mit durchströmt
und gereinigt.
Fu ̈ r ein optimales Reinigungsergebnis wird empfohlen,
den Steuerluftdruck für das Ventil während der Reini-
gung zu deaktivieren.
Über die Art und Weise der Reinigung wie zum Beispiel
Reinigungsmittel, Temperatur, Zeiten und Intervallen
kann vom Komponentenhersteller lediglich eine Emp-
fehlung abgegeben jedoch keine verbindliche Angabe
gemacht werden. Dies sollte vom Betreiber abgestimmt
auf den jeweiligen Prozess ermittelt bzw. festgelegt wer-
den.
Der Reinigungserfolg ist in jedem Fall vom Betreiber
regelmäßig zu u ̈ berpru ̈ fen!
Beispiele zur Reinigung
Übliche Reinigungsparameter in Molkerei-
betrieben
Beispiel für eine zwei-Phasen-Reinigung:
• Natronlauge und auf Natronlauge basierte Kombinati-
onsprodukte in Konzentrationen von 0,5 % bis 2,5 %
bei 75 °C bis 80 °C abstellen.
• Phosphor- oder Salpetersäure und darauf basierende
Kombinationsprodukte in den Konzentrationen von
0,3 bis 1,5 % bei ca. 65 °C.
Beispiel für eine Reinigung in einem Reinigungsvor-
gang:
• Ameisensäure und auf Ameisensäure basierende
Kombinationsprodukte bei bis zu 85 °C.
Übliche Reinigungsparameter in Brauereien
• Natronlauge und auf Natronlauge basierte Kombinati-
onsprodukte in Konzentrationen von 1 % bis 4 % bei
ca. 85 °C.
• Phosphor- oder Salpetersäure und darauf basierende
Kombinationsprodukte in den Konzentrationen von
0,3 bis 1,5 % bei 20 °C.
2016-01 · Druckhalteventil DHV / Управляемый обратный клапан DHV
Очистка и
припасовка
Очистка
Необходимо регулярно очищать все элементы, всту-
пающие в контакт со жидкостью. При этом необходи-
мо учитывать данные в листах безопасности произво-
дителей средств для очистки. Допускается применение
исключительно чистящих средств, которые не повреж-
дают уплотнения и внутренние поверхности клапана.
Очистка корпусов клапанов происходит одновременно
с промывкой и очисткой
Для получения оптимального результата при очистке
клапана рекомендуется в процессе обслуживания
отключить подачу управляющего давления к клапану.
Касательно видов и способов очистки, например,
чистящих средств, продолжительности и периодично-
сти процесса, производитель оборудования может дать
лишь рекомендацию, а не обязательную для примене-
ния инструкцию. Указанные параметры определяются
по согласованию с пользователем в зависимости от
технологического процесса.
Эффективность очистки пользователь должен, в
любом случае, регулярно контролировать!
Примеры очистки системы
Типовые параметры процесса очистки
для молочных производств
Пример очистки в два этапа:
• Раствор едкого натра и комбинированный продукт
на основе раствора едкого натра в концентрациях
0,5 % - 2,5 % при температуре 75 °C - 80 °C.
• Фосфорная и азотная кислота и комбинированный
продукт на их основе в концентрации 0,3 - 1,5 % при
температуре около 65 °C.
Пример операции по очистке в один этап:
• Муравьиная кислота и комбинированные составы на
ее основе при температуре до 85 °C.
Типовые параметры процесса очистки
на пивоваренных производствах
• Раствор едкого натра и комбинированный продукт
на основе раствора едкого натра в концентрациях 1
% - 4 % при температуре около 85 °C.
• Фосфорная и азотная кислота и комбинированный
продукт на их основе в концентрации 0,3 - 1,5 % при
температуре около 20 °C.
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