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GEA UltraClean Aseptomag LV Betriebsanleitung
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GEA UltraClean Aseptomag LV Betriebsanleitung

Leckageventil
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UltraClean Ventile
®
GEA Aseptomag
Leckageventil Typ LV
Betriebsanleitung (Originaldokument)
430BAL012826DE_3

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Verwandte Anleitungen für GEA UltraClean Aseptomag LV

Inhaltszusammenfassung für GEA UltraClean Aseptomag LV

  • Seite 1 UltraClean Ventile ® GEA Aseptomag Leckageventil Typ LV Betriebsanleitung (Originaldokument) 430BAL012826DE_3...
  • Seite 2 ® ® Aseptomag , und TEFASEP sind eingetragene Handelsmarken der GEA Asep- tomag AG und dürfen nicht ohne Genehmigung der GEA Aseptomag AG verwen- det werden. ® T.VIS ist eine geschützte Handelsmarke der GEA Tuchenhagen GmbH. Wir würden Sie bitten, ein paar kurze Fragen zu dieser Betriebsanleitung zu beantworten.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    INHALTSVERZEICHNIS Allgemeines Informationen zum Dokument 1.1.1 Verbindlichkeit dieser Betriebsanleitung 1.1.2 Hinweise zu Abbildungen 1.1.3 Symbole und Hervorhebungen Herstelleranschrift Kundendienst EG - Einbauerklärung Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung 2.1.1 Voraussetzungen für den Betrieb 2.1.2 Druckgeräte-Richtlinie 2.1.3 ATEX-Richtlinie 2.1.4 Unzulässige Betriebsbedingungen Sorgfaltspflicht des Betreibers Nachträgliche Veränderungen Allgemeine Sicherheitshinweise und Gefahren 2.4.1...
  • Seite 4 Passivierung Instandhaltung 10.1 Sicherheitshinweise 10.2 Inspektionen 10.2.1 Faltenbalg 10.2.2 Pneumatischer Anschluss 10.2.3 Elektrischer Anschluss 10.3 Instandhaltungsintervalle 10.4 Werkzeugliste 10.5 Vor der Demontage 10.6 Ventil demontieren und montieren 10.6.1 Ventil demontieren 10.6.2 Ventil montieren 10.6.3 Drehmomente für Clamp 10.7 Innenteil demontieren und montieren 10.7.1 Innenteil "AZ"...

  • Seite 5: Allgemeines

    Allgemeines Informationen zum Dokument Allgemeines Informationen zum Dokument Die vorliegende Betriebsanleitung ist ein Teil der Benutzerinformation der Kom- ponente. Die Betriebsanleitung enthält alle Informationen, die Sie benötigen, um die Komponente zu transportieren, einzubauen, in Betrieb zu nehmen, zu bedie- nen und zu warten. 1.1.1 Verbindlichkeit dieser Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung ist eine Verhaltensanweisung des Herstellers für den...

  • Seite 6: Herstelleranschrift

    Resultat des vorangegangenen Handlungsschritts. ® Die Handlung ist abgeschlossen, das Ziel ist erreicht. Hinweis! Weiterführende, nützliche Information. Herstelleranschrift GEA Aseptomag AG Industrie Neuhof 28 CH-3422 Kirchberg Kundendienst Tel.: +41 (0)34 426 29 29 Fax: +41 (0)34 426 29 28 service.aseptomag@gea.com www.gea.com...

  • Seite 7: Eg-Einbauerklärung

    Dirk Dubiel i.A. Aron Stauffer Geschäftsleitung Teamleader Engineering GEA Aseptomag AG GEA Aseptomag AG Tel. +41 34 426 29 29 · Fax +41 34 426 29 28 · gea.com Industrie Neuhof 28, CH-3422 Kirchberg Seite 1 von 1 430BAL012826DE_3 22.12.2020...

  • Seite 8: Sicherheit

    Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung UltraClean Leckageventile vom Typ LV sind vermischungssichere Hubventile für Prozessanlagen und ermöglichen die sichere Trennung feindlicher Medien. Die Medientrennung erfolgt über den integrierten Leckageraum, welcher mit je einer Dichtung zu den beiden Produktleitungen hin abgegrenzt ist. Allfällige Leckage an den Dichtungselementen wird durch die Leckageöffnung abgeleitet.

  • Seite 9: Voraussetzungen Für Den Betrieb

    Das Ventil ist ein druckhaltendes Ausrüstungsteil (ohne Sicherheitsfunktion) im Sinne der Richtlinie über Druckgeräte: Richtlinie 2014/68/EG. Es ist eingestuft nach Anhang II in Artikel 4, Absatz 3. Bei Abweichungen davon erhalten Sie von der GEA Aseptomag AG eine spezielle Konformitätserklärung mitgeliefert. 2.1.3 ATEX-Richtlinie ®...

  • Seite 10: Sorgfaltspflicht Des Betreibers

    Sicherheit Sorgfaltspflicht des Betreibers Die Betriebssicherheit der Komponente kann unter unzulässigen Betriebsbedin- gungen nicht gewährleistet werden. Vermeiden Sie daher unzulässige Betriebs- bedingungen. Der Betrieb der Komponente ist nicht zulässig, wenn • Personen oder Gegenstände sich im Gefahrenbereich befinden. • Sicherheitseinrichtungen nicht funktionieren oder entfernt wurden. •...

  • Seite 11: Nachträgliche Veränderungen

    Sie sollten dieses Ventil technisch nie verändern. Anderenfalls müssen Sie ein Konformitätsverfahren gemäß der EU-Maschinenrichtlinie selbst neu durchfüh- ren. Grundsätzlich sollten nur Original-Ersatzteile der GEA Aseptomag AG eingebaut werden. So ist der stets einwandfreie und wirtschaftliche Betrieb des Ventils sichergestellt.

  • Seite 12: Elektrische Einrichtungen

    Sicherheit Ergänzende Vorschriften Für den Umweltschutz gelten folgende Grundsätze: • Umweltgefährdende Stoffe dürfen nicht in den Boden oder in die Kanalisation gelangen. • Halten Sie die Bestimmungen zur Abfallvermeidung, Abfallbeseitigung und Abfallverwertung ein. • Umweltgefährdende Stoffe müssen in geeigneten Behältern gesammelt und aufbewahrt werden.
  • Seite 13 Sicherheit Qualifikation des Personals Grundsätzlich gilt die folgende Mindestqualifikation: • Ausbildung zur Fachkraft, um selbständig an der Komponente zu arbeiten. • Hinreichende Unterweisung, um unter Aufsicht und Anleitung einer ausgebil- deten Fachkraft an der Komponente zu arbeiten. Jeder Mitarbeiter muss folgende Voraussetzungen erfüllen, um an der Kompo- nente zu arbeiten: •...

  • Seite 14: Benutzergruppen

    Sicherheit Schutzeinrichtungen Benutzergruppen Personal Qualifikation Bedienpersonal Angemessene Unterweisung sowie fundierte Kenntnisse in folgen- den Bereichen: • Funktionsweise der Komponente • Bedienabläufe an der Komponente • Verhalten bei Störfällen • Kompetenzen und Zuständigkeiten bei der jeweiligen Tätigkeit Wartungspersonal Angemessene Unterweisung sowie fundierte Kenntnisse über Auf- bau und Funktionsweise der Komponente.
  • Seite 15 Sicherheit Restgefahren Restgefahren am Ventil und Maßnahmen Gefahr Ursache Maßnahme Lebensgefahr Unbeabsichtigtes Sämtliche Betriebsmittel wirksam unterbrechen, Wieder- Einschalten des einschalten wirksam unterbinden. Ventils Elektrischer Beachten Sie die folgenden Sicherheitsregeln: Strom Freischalten. Gegen Wiedereinschalten sichern. Spannungsfreiheit feststellen. Erden und Kurzschließen. Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abde- cken oder abschranken.

  • Seite 16: Gefahrenbereiche

    Sicherheit Gefahrenbereiche Gefahrenbereiche Abb.4: Gefahrenbereiche am Ventil Beachten Sie folgende Hinweise: • Bei Funktionsstörungen müssen Sie das Ventil außer Betrieb nehmen (von der Strom- und Luftzufuhr abtrennen) und gegen Wiederverwendung sichern. • Fassen Sie bei schaltendem Ventil niemals in die Laterne (1) oder das Ventil- gehäuse (2).

  • Seite 17: Beschreibung

    Beschreibung Aufbau des Ventils Beschreibung Aufbau des Ventils Abb.5: Hauptkomponenten am Ventil Legende Bezeichnung Gehäuse Innenteil Ventilsitz A Ventilsitz B Antrieb Clamp (Sicherheitseinrichtung) Hinweis! Das Innenteil für System ‘’EA’’ besteht aus zwei Unterbaugruppen, einer unteren und einer oberen Balgeinheit. 430BAL012826DE_3 22.12.2020...

  • Seite 18: Ventil-Identifikation

    Beschreibung Ventil-Identifikation Ventil-Identifikation Jedem Bauteil der Komponenten von GEA Aseptomag AG werden Nummern aus den nachfolgenden Nummernsystemen vergeben. Diese dienen zur eindeutigen Identifikation der Komponente und deren Zusammensetzung. Nummer Bezeichnung Beschreibung (Beispiel) 0001 14 Ventil-Seriennum- Die Ventil-Seriennummer ist die einfachste und eindeu- tigste Art, eine Komponente von GEA Aseptomag AG zu identifizieren.
  • Seite 19 Beschreibung Ventil-Identifikation Abb.6: Bezeichnungen am Ventil Legende Beispiel Lage Angaben V40-1226 Ventilge- Zeichnungsnummer Ventilgehäuse häuse 1.4435 TC 333937 Material- und Umstempelungsangaben 0548 10 Ventilge- Seriennummer Ventilgehäuse häuse V25-1006 Oberer Zeichnungsnummer Clamp Clamp V40-1227 Unterer Clamp V40-2452 Innenteil Zeichnungsnummer Innenteil 1424 10 Seriennummer Innenteil 1216 10 Antrieb...

  • Seite 20: Dichtungskonzepte

    Beschreibung Dichtungskonzepte Dichtungskonzepte 3.3.1 System „AZ“ Ventilsitzdichtungen GEA Aseptomag Standard TVEP Teilbarer Ventilteller, EPDM Radialdichtung (Sitz A) / PTFE O-Ring (Sitz B) GEA Aseptomag Option TVET Teilbarer Ventilteller, EPDM Radialdichtung (Sitz A) / TEFASEP O-Ring (Sitz B) Konzept hart- und weichdichtend •...
  • Seite 21 Beschreibung Abb.8: System ‘’EA’’ hart- und weichdichtend 430BAL012826DE_3 22.12.2020...

  • Seite 22: Transport Und Lagerung

    Transport und Lagerung Lagerbedingungen Transport und Lagerung Lagerbedingungen Die Ventile, Ventileinsätze oder Ersatzteile sollten trocken, vibrationsfrei, staub- frei, lichtgeschützt und zur Vermeidung von Beschädigungen möglichst in der Originalverpackung gelagert werden. Wenn das Ventil beim Transport oder bei der Lagerung Temperaturen ≤ 0°C aus- gesetzt wird, müssen Sie das Ventil zum Schutz vor Beschädigungen vorher trocknen und konservieren.
  • Seite 23 Transport und Lagerung • die Ausrüstung vollständig ist und alle Teile in einwandfreiem Zustand vorlie- gen. 430BAL012826DE_3 22.12.2020...

  • Seite 24: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Technische Daten Technische Daten Betriebsdaten (für Ventil mit Dichtungswerkstoffen PTFE und EPDM) Max. Betriebstemperatur 130 °C (266 °F) Max. Sterilisationstemperatur 130°C (266 °F) für max. 30 min. Max. Produktdruck 5 ... 6 bar (andere auf Anfrage) Steuerluftdruck Antrieb 6 bar, max 8 bar Nenndruck...

  • Seite 25: Reinigung

    Technische Daten Druckluftversorgung Druckluftversorgung 6 bar, gefilterte (mindestens 0,5 µm), ölfreie Druckluft. Reinigung Reinigung Das Ventil ist für CIP-Reinigung geeignet (Cleaning in Place) Empfohlene Reinigungsge- Mindestens 2 m/s schwindigkeit im Ventil Sterilisation Das Ventil ist für SIP-Sterilisation geeignet (Sterilisation in Sterilisation Place) Heißwasser, maximal 130 °C (266 °F) für 20 ...

  • Seite 26: Montage Und Installation

    Montage und Installation Sicherheitshinweise Montage und Installation Sicherheitshinweise Gefährliche Situationen während der Montage können durch sicherheitsbewuss- tes und vorausschauendes Verhalten des Personals vermieden werden. Bei der Montage gelten folgende Grundsätze: • Nur dafür qualifiziertes Personal darf die Komponente aufstellen, montieren und in Betrieb nehmen.

  • Seite 27: Schweißnachbehandlung

    Montage und Installation Ventil mit Rohranschluss einschweißen Vorsicht! Verletzungsgefahr durch freiwerdende Federkraft Sie können sich Verletzungen an Ihren Fingern zuziehen, wenn Sie in ein Ventil hineingreifen, wenn dieses nicht vorher in die geöffnete Stellung gebracht wurde. ► Bringen Sie das Ventil vor den Arbeiten in Stellung „offen“. ►...

  • Seite 28: Pneumatischer Anschluss

    Montage und Installation Pneumatischer Anschluss • Schleifen, • Bürsten, • Polieren. Pneumatischer Anschluss 6.4.1 Übersicht Schaltpositionen 6.4.1.1 Schaltpositionen "AZ" Abb.9: Luftanschlüsse Ventilausführung "AZ" Funktion Ventilsitz Luftanschluss Öffnen “A“ + “B“ "D" Anlüften “A“ "E" ® Informationen zum Aufbau des Ventils, siehe Abschnitt 3.1, Seite 17. 430BAL012826DE_3 22.12.2020...

  • Seite 29: 6.4.1.2 Übersicht Schaltpositionen "Ea

    Montage und Installation Pneumatischer Anschluss 6.4.1.2 Übersicht Schaltpositionen "EA" Abb.10: Luftanschlüsse Ventilausführung "EA" Funktion Ventilsitz Luftanschluss Öffnen ‘‘A‘‘ + ‘‘B‘‘ ‘‘D‘‘ Anlüften ‘‘A‘‘ ‘‘E‘‘ Anlüften ‘‘B‘‘ ‘‘C‘‘ ® Informationen zum Aufbau des Ventils, siehe Abschnitt 3.1, Seite 17. 6.4.2 Luftbedarf Der Luftbedarf ist abhängig von der eingesetzten Antriebsgröße.

  • Seite 30: Druckluftversorgung Herstellen

    Montage und Installation Elektrischer Anschluss Luftbedarf für federschließende Antriebe (EA) Luftbedarf [dm Nennweite Ventil Antrieb Gesamthub Anlüften Sitz A Anlüften Sitz B DN25 / 1"OD PA100 LV/DT EA 3.2 DN40 / 1½"OD PA100 LV/DT EA 3.2 DN50 / 2"OD PA135 LV/DT EA 7.4 DN65 / 2½"OD PA135 LV/DT EA 7.4 DN80 / 3"OD...
  • Seite 31 Montage und Installation Anschließen gemäß dem Anschlussplan und den Hinweisen in der entsprech- enden Betriebsanleitung für den Steuerkopf T.VIS oder andere. ® Ventil ist elektrisch angeschlossen. 430BAL012826DE_3 22.12.2020...

  • Seite 32: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Erstinbetriebnahme Bei der Erstinbetriebnahme gelten folgende Grundsätze: • Führen Sie Schutzmaßnahmen gegen gefährliche Berührungsspannungen entsprechend der geltenden Vorschriften durch. • Die Komponente muss vollständig montiert und korrekt justiert sein. Sämtli- che Schraubverbindungen müssen fest angezogen sein. Alle Elektroleitungen müssen korrekt installiert sein.

  • Seite 33: Betrieb Und Bedienung

    Betrieb und Bedienung Sicherheitshinweise Betrieb und Bedienung Sicherheitshinweise Gefährliche Situationen während des Betriebs können durch sicherheitsbewuss- tes und vorausschauendes Verhalten des Personals vermieden werden. Beim Betrieb gelten folgende Grundsätze: • Überwachen Sie die Komponente während des Betriebs. • Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht verändert, demontiert oder außer Betrieb genommen werden.

  • Seite 34: Reinigung, Sterilisation Und Passivierung

    Reinigung, Sterilisation und Passivierung Reinigung Reinigung, Sterilisation und Passivierung Reinigung Das Ventil ist für CIP-Reinigung geeignet (Cleaning in Place); empfohlene Reini- gungsgeschwindigkeit im Ventil mindestens 2 m/s. Alle produktberührten Teile müssen regelmäßig gereinigt werden. Dabei sind die Sicherheitsdatenblätter der Reinigungsmittelhersteller zu beachten. Es dürfen nur Reinigungsmittel eingesetzt werden, die Dichtungen und Ventilinnenteile nicht beschädigen.

  • Seite 35: Passivierung

    Reinigung, Sterilisation und Passivierung Passivierung Passivierung Vor Inbetriebnahme einer Anlage wird meistens bei langen Rohrleitungen und Tanks eine Passivierung durchgeführt. Ventilblöcke sind in der Regel davon aus- genommen. Die Passivierung erfolgt normalerweise mit Salpetersäure (HNO ) bei ca. 80 °C (176 °F) und einer Konzentration von 3 % mit einer Kontaktzeit zwischen 6 bis 8 Stunden.

  • Seite 36: Instandhaltung

    Instandhaltung Sicherheitshinweise Instandhaltung 10.1 Sicherheitshinweise Wartung und Reparatur Vor Wartungsarbeiten und Reparaturen an Elektroeinrichtungen der Komponente sind die folgenden Arbeitsschritte gemäß der „5 Sicherheitsregeln“ durchzufüh- ren: • Freischalten • Gegen Wiedereinschalten sichern • Spannungsfreiheit feststellen • Erden und kurzschließen • Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken.

  • Seite 37: Inspektionen

    Instandhaltung Inspektionen • Die Komponente muss vor der Demontage ausgeschaltet und gegen Wieder- einschalten gesichert werden. Arbeiten dürfen erst beginnen, wenn die ver- bliebene Restenergie abgebaut ist. • Trennen Sie alle Energie- und Versorgungsanschlüsse. • Kennzeichnungen, zum Beispiel an Leitungen, dürfen nicht entfernt werden. •...

  • Seite 38: Instandhaltungsintervalle

    Liegen noch keine oder zu wenige Informationen für die Definition praxisorientier- ter Instandhaltungsintervalle vor, können die im Kapitel "Wartung" aufgeführten Richtwerte als Basis genommen werden. Die Informationen basieren auf Erfah- rungswerten der GEA Flow Components und beziehen sich auf Installationen im 2-Schicht-Betrieb. Hinweis! Vor jeglichen Arbeiten am offenen Ventil muss der Betriebsstillstand gewährleistet sein, siehe Abschnitt 10.5, Seite 45.

  • Seite 39: Werkzeugliste

    Instandhaltung Werkzeugliste 10.4 Werkzeugliste Werkzeugliste (in alphabetischer Reihenfolge) Werkzeug Abbildung Verwendungszweck Materialnummer GEA Aseptomag AG Abdruckwerkzeug Ventile LV & DT 0980.50156 IT LV "AZ" DN 40 S-12-0590 DN 40 oben & unten Metallfaltenbalg prüfen Abdruckwerkzeug Ventile LV & DT 0980.50100 IT LV "AZ"...
  • Seite 40 Instandhaltung Werkzeugliste Werkzeugliste (in alphabetischer Reihenfolge) Werkzeug Abbildung Verwendungszweck Materialnummer GEA Aseptomag AG Abdruckwerkzeug Ventile LV & DT 0980.50358 IT LV "EA" DN 25/40 S-12-0930 DN 40 oben & unten Metallfaltenbalg prüfen Abdruckwerkzeug Ventile LV & DT 0980.50359 IT LV "EA"...
  • Seite 41 Instandhaltung Werkzeugliste Werkzeugliste (in alphabetischer Reihenfolge) Werkzeug Abbildung Verwendungszweck Materialnummer GEA Aseptomag AG Gelenkschlüssel PA180-PA210 0980.50131 Ø95-155mm, Montagefeder demon- S-12-0568 tieren / montieren Zapfen-Ø 6mm Abb.16 Handpresse Innenteile 5050.55469 Sicherungsring in S-12-0406 Anschlaghülse demon- tieren / montieren Abb.17 Heizofen 0981.50016...
  • Seite 42 Instandhaltung Werkzeugliste Werkzeugliste (in alphabetischer Reihenfolge) Werkzeug Abbildung Verwendungszweck Materialnummer GEA Aseptomag AG Innenteile DN 40 Sicherungsring / - Montagewerkzeug 0980.50168 / scheibe in Anschlag- S-12-0602 LV/DT40 hülse demontieren / montieren Innenteile DN 65 Sicherungsring / - Montagewerkzeug 0980.50167 /...
  • Seite 43 Instandhaltung Werkzeugliste Werkzeugliste (in alphabetischer Reihenfolge) Werkzeug Abbildung Verwendungszweck Materialnummer GEA Aseptomag AG Montagewerkzeug PA100-180 EA 0981.50015 Federpaket Federpaket entneh- S12-0211 men / einlegen PA100-180 EA Abb.23 Harte, aufge- O-Ring Schneider 0980.50022 schrumpfte Ventilsitz- heizbar dichtungen demontie- S-12-0083 IT LV "EA"...
  • Seite 44 Instandhaltung Werkzeugliste Werkzeugliste (in alphabetischer Reihenfolge) Werkzeug Abbildung Verwendungszweck Materialnummer GEA Aseptomag AG Ventile LV & DT DN50 - 80 EA Innenteil lösen / anzie- Schlüsseladapter 5050.51605 SW17 S-12-0097 (siehe Zusatzanleitung LV-DT_VSD Ventilsitz- Abb.28 dichtung montieren) Schraubstock mit glat- ten Backen oder Für teilbare Innenteile...

  • Seite 45: Vor Der Demontage

    Instandhaltung Vor der Demontage Werkzeugliste (in alphabetischer Reihenfolge) Werkzeug Abbildung Verwendungszweck Materialnummer GEA Aseptomag AG Sperrventil Ø 6 mm Metallfaltenbalg prüfen 9999.10091 Abb.32 Zusatzanleitung Steckschlüsseleinsatz 0980.00011 LV-DT_VSD SW22 Vierkantantrieb Ventilsitzdichtung S-12-0665 ½" montieren Abb.33 10.5 Vor der Demontage Voraussetzung: •...

  • Seite 46: Verletzungsgefahr Durch Austretende Medien Nach Entfernen Des Clamps

    Instandhaltung Ventil demontieren und montieren Vorsicht! Verletzungsgefahr durch austretende Medien nach Entfernen des Clamps Sie können sich Verletzungen am ganzen Körper zuziehen, wenn Sie ein Ventil öffnen, das noch unter Mediumsdruck steht. ► Stellen Sie sicher, dass das Ventil nicht mehr unter Mediumsdruck steht, bevor Sie den Clamp entfernen.
  • Seite 47 Instandhaltung Ventil demontieren und montieren ! Stellen Sie sicher, dass sich der Clamp von Hand und ohne großen Kraftauf- wand bewegen lässt, bevor Sie den nächsten Schritt ausführen. Sollte dies nicht der Fall sein, klopfen Sie mit einem Kunststoffhammer vorsichtig auf die Clamp-Segmente, bis der Druck entweicht und sich der Clamp danach prob- lemlos bewegen lässt.

  • Seite 48: Ventil Montieren

    Instandhaltung Innenteil demontieren und montieren ! Dichtungsflächen am Ventilgehäuse nicht beschädigen. Abb.37: Antrieb und Innenteil entfernen ® Innenteil und Antrieb sind vom Gehäuse getrennt. 10.6.2 Ventil montieren Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Montage des Ventils erfolgt in umgekehrter Reihenfolge analog zur Demon- tage, siehe Abschnitt 10.6.1, Seite 45.

  • Seite 49: Innenteil "Az" Montieren

    Instandhaltung Innenteil demontieren und montieren Voraussetzung: • Antrieb und Innenteil sind vom Gehäuse getrennt, siehe Abschnitt 10.6.1, Seite 45 Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Antrieb in Stellung „geschlossen“ bringen (Anschluss 1 D entlüften). Abb.38: Ventil in Stellung ''geschlossen'' bringen Sicherungsfeder aus der Nut ziehen und Sicherungsscheibe von der Kolben- stange entfernen.
  • Seite 50 Instandhaltung Innenteil demontieren und montieren Warnung! Verletzungsgefahr durch herumfliegende Teile! Sie können sich Kopf- und Gesichtsverletzungen zuziehen, wenn sie wäh- rend dem Lösen und Anziehen des Gewindes, den Anschluss 1 D am Antrieb mit Druckluft beaufschlagen. ► Innenteil mit Antrieb immer weg gerichtet von Kopf und Körper halten. ►...
  • Seite 51 Instandhaltung Innenteil demontieren und montieren Abb.41: Antrieb einspannen Anschluss 2 C des Antriebs mit 6 bar Druckluft beaufschlagen (Ventilsitz B anlüften). Sicherungsring aus der Nut heben und Sicherungsscheibe aus der Kolbenstange ziehen. Abb.42: Sicherungselemente entfernen Schlüsseladapter mit Knarre und Steckschlüsseleinsatz oder mit Maulschlüs- sel an Schlüsselweite des unteren Innenteils ansetzen, lösen und untere Balgeinheit sorgfältig aus der Kolbenstange des Pneumatikantriebs heraus- drehen.

  • Seite 52: Innenteil "Ea" Montieren

    Instandhaltung Innenteil demontieren und montieren Abb.43: Innenteil lösen Oberes Innenteil vom Antrieb rausziehen. Abb.44: Oberes Innenteil entnehmen Antrieb in Stellung ''geschlossen'' bringen (Anschluss 2 C entlüften). ® Innenteil "EA" ist demontiert. 10.7.4 Innenteil "EA" montieren Benötigt wird: • Schraubstock mit glatten Backen oder gleichwertigen Schutzbacken •...

  • Seite 53: Dichtungen Am Innenteil Demontieren Und Montieren

    Instandhaltung Dichtungen am Innenteil demontieren und montieren ! Innenteil von Hand sorgfältig und leicht drehend bis zum metallischen Anschlag in die Kolbenstange des Pneumatikantriebes einführen, danach mit Drehmomentschlüssel mit 40 Nm (bzw. 20 Nm bei Ventilnennweite 25-40) anziehen. ! Leckagestutzen (falls vorhanden) durch Drehen der oberen Balgeinheit zur Laternenöffnung ausrichten.
  • Seite 54 Instandhaltung Dichtungen am Innenteil demontieren und montieren • Schraubstock • Maulschlüssel • Seegeringzange • Montagewerkzeug O-Ring Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Anschlaghülse unter der Handpresse mit Montagewerkzeug Hülse nach unten drücken bis der Sicherungsring / -scheibe frei wird. Abb.46: Anschlaghülse belasten Sicherungsring / -scheibe mit Schlitzschraubendreher aus der Nut heben und entfernen.
  • Seite 55 Instandhaltung Dichtungen am Innenteil demontieren und montieren Abb.48: Anschlaghülse entlasten Obere Innenteilkomponenten vorsichtig von der Achse abziehen. Abb.49: Obere Bestandteile abziehen Dichtungen an oberer Balgeinheit mit Montagewerkzeug O-Ring demontieren. ! Dichtungsnuten nicht beschädigen. 430BAL012826DE_3 22.12.2020...
  • Seite 56 Instandhaltung Dichtungen am Innenteil demontieren und montieren Abb.50: Dichtungen demontieren Innenteil an den Schlüsselflächen in Schraubstock spannen. Obere Achse mit Maulschlüssel von der unteren Achse lösen und entfernen. Abb.51: Obere Achse entfernen Sicherungsring an unterer Ventilachse mit Seegerringzange entfernen und Dichtungen mit Montagewerkzeug O-Ring demontieren.

  • Seite 57: Dichtungen Am Innenteil Az Montieren

    Instandhaltung Dichtungen am Innenteil demontieren und montieren Abb.52: Dichtungen demontieren Alle Dichtungsnuten gründlich reinigen und auf Beschädigungen prüfen. ® Innenteilkomponenten sind demontiert. 10.8.2 Dichtungen am Innenteil AZ montieren Hinweis! Grundsätzlich werden Dichtungen im produktgeführten Bereich nicht geschmiert. Als Montagehilfe (bessere Gleiteigenschaften und Siche- rung gegenüber Verdrehen) ist das Benetzen solcher Elastomer-Dich- tungen mit einem lebensmitteltauglichen Schmierfett dennoch zuläs- sig.
  • Seite 58 Instandhaltung Dichtungen am Innenteil demontieren und montieren Abb.53: Dichtungen montieren Innenteil an den Schlüsselflächen in Schraubstock spannen. Obere Achse an untere Achse anbringen und mit Mauschlüssel anziehen. Tabelle "Drehmomente für teilbare Ventilteller" beachten, siehe Abschnitt 10.8.3, Seite 60 Abb.54: Obere Achse anbringen Elastomer-Dichtungen an oberer Balgeinheit mit Montagewerkzeug O-Ring montieren.
  • Seite 59 Instandhaltung Dichtungen am Innenteil demontieren und montieren Abb.55: Dichtungen montieren Neue thermoplastische Ventilsitzdichtung zu Sitz B im Heizofen erwärmen. – Temperatur : 140 °C (Richtwert) – Zeit: 3 - 5 Minuten (Richtwert) ! Es muss sichergestellt werden, dass die Dichtung im Umfang ohne großen Kraftaufwand deformiert werden kann.

  • Seite 60: Drehmomente Für Teilbare Ventilteller

    Instandhaltung Dichtungen am Innenteil demontieren und montieren Abb.57: Innenteilkomponenten aufziehen und sichern ® Innenteilkomponenten sind montiert. 10.8.3 Drehmomente für teilbare Ventilteller Gewindegröße Ventil- Ventilgröße Drehmoment [Nm] teller DN25 M10 x 1.25 DN40 M10 x 1.25 DN50 M16 x 1.5 DN65 M16 x 1.5 DN80 M16 x 1.5...
  • Seite 61 Instandhaltung Dichtungen am Innenteil demontieren und montieren Vorsicht! Verletzungsgefahr durch heiße und scharfkantige Teile! Der O-Ring-Schneider schneidet die Dichtung mit einer heißen Metallspitze. Bei diesem Prozess wird die Dichtung und gegebenenfalls auch Metallteile des Ventils erhitzt. ► Tragen Sie bei der Demontage der Ventilsitzdichtung stets wärmebe- ständige Schutzhandschuhe.

  • Seite 62: Ventilsitzdichtung Ea „System Aufgeschrumpft" Montieren

    Instandhaltung Dichtungen am Innenteil demontieren und montieren ! Dichtungsnuten nicht beschädigen. ! Anleitung V-Ring Dichtung demontieren, siehe Abschnitt Abschnitt 10.8.6, Seite 64. Abb.60: Untere Balgeinheit, Dichtungen demontieren ® Dichtungen sind demontiert. 10.8.5 Ventilsitzdichtung EA „System aufgeschrumpft“ montieren Hinweis! Grundsätzlich werden statisch belastete Dichtungen im produktbe- rührten Bereich nicht geschmiert.
  • Seite 63 Instandhaltung Dichtungen am Innenteil demontieren und montieren Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Neue Ventilsitzdichtung im Heizofen erwärmen. – Temperatur : 140 °C (Richtwert) – Zeit: 3 - 5 Minuten (Richtwert) ! Es muss sichergestellt werden, dass die Dichtung im Umfang ohne großen Kraftaufwand deformiert werden kann.

  • Seite 64: V-Ring Obere Balgeinheit "Ea" Wechseln

    Instandhaltung Dichtungen am Innenteil demontieren und montieren Abb.63: Ventilsitzdichtung aufziehen ® Die Ventilsitzdichtung ist noch zu starr und kann nicht aufgezogen wer- den? – Ventilsitzdichtung nochmals erwärmen, wie im vorherigen Handlungs- schritt beschrieben. ® Beim Aufziehen der Ventilsitzdichtung ist ein „Einschnappen“ nicht mehr spürbar? Die Ventilsitzdichtung wurde zu lange erwärmt und ist nicht mehr brauch- bar.
  • Seite 65 Instandhaltung Dichtungen am Innenteil demontieren und montieren • Einziehwerkzeug für V-Ring Vorsicht! Verletzungsgefahr! Das Picksetwerkzeug kann beim Herausnehmen des V-Ringes abrutschen ► Ventilteller mit Hilfe von Schraubstockaufnahme in Schraubstock ein- spannen Hinweis! Funktions- und Laufflächen der Ventilteller dürfen nicht beschädigt werden.

  • Seite 66: V-Ring Untere Balgeinheit ''Ea'' Wechseln

    Instandhaltung Dichtungen am Innenteil demontieren und montieren Abb.67 V-Ring gleichmäßig einziehen. ! Prüfen, dass V-Ring gleichmäßig und korrekt eingezogen ist. ® Fertig Hinweis! Gebrauchte Dichtungen dürfen nicht wieder verwendet werden, da sonst die Dichtungsfunktion nicht mehr gewährleistet ist. 10.8.7 V-Ring untere Balgeinheit ‘‘EA‘‘ wechseln Hinweis! Defekte Dichtungen austauschen, jedoch Gehäuse-O-Ringe immer erneuern, um die Dichtheit des Ventils zu gewährleisten.
  • Seite 67 Instandhaltung Dichtungen am Innenteil demontieren und montieren Abb.68: V-Ring wechseln V-Ring vor der Montage an der produktabgewandten (rückwärtigen) Seite benetzen. ! Darauf achten, dass kein Wasser in die V-Ring-Nut des Ventiltellers gelangt. V-Ring RA einlegen. ! Einbaulage des V-Rings beachten. Abb.69: V-Ring radial (untere Balgeinheit) Mit dem Einziehwerkzeug den V-Ring eindrücken –...

  • Seite 68: Dichtheitsprüfung „Innenteil" Durchführen (Bubble-Test)

    Instandhaltung Dichtheitsprüfung „Innenteil“ durchführen (Bubble-Test) Hinweis! Gebrauchte Dichtungen dürfen nicht wieder verwendet werden, da sonst die Dichtungsfunktion nicht mehr gewährleistet ist. 10.9 Dichtheitsprüfung „Innenteil“ durchführen (Bubble-Test) 10.9.1 Bubble-Test obere Balgeinheit Hinweis! Prüfintervall einhalten! Der Metallfaltenbalg muss bei der jährlichen Wartung mit dem Abdruckwerkzeug auf Leckage geprüft werden. Achtung Gefahr von Schäden am Metallfaltenbalg durch Torsion Der Metallfaltenbalg kann beschädigt werden, wenn am Innenteil Kräfte...

  • Seite 69: Bubble-Test Untere Balgeinheit

    Instandhaltung Dichtheitsprüfung „Innenteil“ durchführen (Bubble-Test) Abb.72: Abdruckgehäuse festschrauben Abdruckwerkzeug mit maximal 3 bar Druck beaufschlagen. ! Luftdrücke > 3 bar können den Metallfaltenbalg beschädigen. Balgeinheit in ein Wasserbad etwa 30 Sekunden eintauchen. ! Während dieses Eintauchens die Balgeinheit auf Leckage prüfen. Undichtig- keiten werden durch aufsteigende Luftblasen sichtbar.
  • Seite 70 Instandhaltung Dichtheitsprüfung „Innenteil“ durchführen (Bubble-Test) Hinweis! Prüfintervall einhalten! Der Metallfaltenbalg muss bei der jährlichen Wartung mit dem Abdruckwerkzeug auf Leckage geprüft werden. Voraussetzung: • Untere Balgeinheit ist demontiert, siehe Abschnitt 10.8.1, Seite 53. Benötigt wird: • Abdruckwerkzeug IT LV unten •...
  • Seite 71 Instandhaltung Dichtheitsprüfung „Innenteil“ durchführen (Bubble-Test) Abb.75: Abdruckgehäuse fixieren Gewindestange mit Sterngriff von oben in die Balgeinheit einführen. Abb.76: Gewindestange einführen Gewindestange mit Abdruckgehäuse bis auf Anschlag verschrauben. Hinweis! Gewindestange wird bei System EA nicht benötigt. 430BAL012826DE_3 22.12.2020...

  • Seite 72: Antrieb Demontieren Und Montieren

    Instandhaltung Antrieb demontieren und montieren Abb.77: Montagewerkzeug verschrauben Abdruckwerkzeug mit maximal 3 bar Druck beaufschlagen. ! Luftdrücke > 3 bar können den Metallfaltenbalg beschädigen. Balgeinheit in ein Wasserbad etwa 30 Sekunden eintauchen. ! Während dieses Eintauchens die Balgeinheit auf Leckage prüfen. Undichtig- keiten werden durch aufsteigende Luftblasen sichtbar.
  • Seite 73 Instandhaltung Antrieb demontieren und montieren Hinweis! Der Pneumatikantrieb PA DT wird sowohl im UltraClean Leckage- Bodensitzventil DT als auch im UltraClean Leckageventil LV einge- setzt. Die Demontage und Montage der Antriebsausführung PA DT RS (Rückschlag Sperre) ist identisch mit der Ausführung PA DT. Benötigt wird: •...
  • Seite 74 Instandhaltung Antrieb demontieren und montieren Abb.80: Antrieb einspannen ® Demontage ist vorbereitet Montagefeder entfernen Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Antriebsunterteil mit dem Gelenkschlüssel gegen den Uhrzeigersinn drehen, siehe Abbildung. ! Antriebsunterteil solange drehen, bis die Montagefeder aus dem Schlitz im Zylinder springt.

  • Seite 75: 10.10.2 Antrieb Pa80Dt - Pa180Dt Montieren

    Instandhaltung Antrieb demontieren und montieren Antriebsunterteil vom Zylinder abheben. Abb.83: Antriebsunterteil entfernen Federpaket aus dem Zylinder ziehen. Abb.84: Federpaket herausheben ® Antrieb ist in Einzelteile zerlegt. ! Vom Öffnen des Federpakets wird aus Sicherheitsgründen abgeraten. ® Antrieb PA80DT - PA180DT ist demontiert. 10.10.2 Antrieb PA80DT - PA180DT montieren Hinweis! Achten Sie bei der Montage des Antriebs auf die folgenden Hinweise:...
  • Seite 76 Instandhaltung Antrieb demontieren und montieren Antrieb in umgekehrter Reihenfolge analog zur Demontage montieren, siehe Abschnitt 10.10.1, Seite 72. ® Antrieb ist zusammengebaut. Montagefeder einbauen Benötigt wird: • Gelenkschlüssel • Schlitzschraubendreher Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Antriebsunterteil gegenüber dem Zylindergehäuse so ausrichten, dass die Bohrung im Unterteil durch die Nut im Zylinder ersichtlich ist.

  • Seite 77: 10.10.3 Lv/Dt Antrieb Pa80Ea - Pa255Ea Demontieren

    Instandhaltung Antrieb demontieren und montieren ! Antriebsunterteil gleichzeitig vorsichtig weiterdrehen. Abb.88: Montagefeder befestigen ® Die Montagefeder springt bei erreichen der Nut im Zylinder aus der Boh- rung und es wurde trotzdem weitergedreht? – Antriebsunterteil mit dem Gelenkschlüssel gegen den Uhrzeigersinn wei- terdrehen, bis die Bohrung wieder unter dem Positionszapfen der Monta- gefeder liegt und dieser mit dem Schlitzschraubendreher wieder einge- drückt werden kann.
  • Seite 78 Instandhaltung Antrieb demontieren und montieren Montagefeder entfernen Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Montagefeder demontieren, siehe Seite 74. ® Montagefeder ist entfernt. PA80EA - PA255EA Antrieb zerlegen Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Antriebsunterteil vom Zylinder abheben. Abb.90: Antriebsunterteil entfernen Oberes Federpaket an der Kolbenstange nach oben aus dem Zylinder ziehen.
  • Seite 79 Instandhaltung Antrieb demontieren und montieren Abb.93: Sicherungsring herauslösen Anschlagscheiben-Segmente aus dem Antriebsunterteil entfernen. Abb.94: Sicherungselemente entfernen Kolbenteller aus dem Antriebsunterteil heben. Abb.95: Kolbenteller herausheben ® Antrieb ist in Einzelteile zerlegt. ! Das Öffnen des Federpakets ist aus Sicherheitsgründen untersagt. ® Antrieb PA80EA - PA255EA ist demontiert.

  • Seite 80: 10.10.4 Lv/Dt Antrieb Pa80Ea - Pa255Ea Montieren

    Hinweis! Vor jeglichen Arbeiten am offenen Ventil muss der Betriebsstillstand gewährleistet sein, siehe Abschnitt 10.5, Seite 45. Nachfolgende Informationen basieren auf Erfahrungswerten der GEA Aseptomag AG und gelten für Installationen im 2-Schicht-Betrieb. Monatlich durchzuführende Maßnahmen Bauteil Durchzuführende Maßnahme...

  • Seite 81: Rückmeldung Prüfen

    Instandhaltung Rückmeldung prüfen Nach 3 Monaten durchzuführende Maßnahmen (nur nach Erstinbetrieb- nahme oder nach Prozessänderung) Bauteil Durchzuführende Maßnahme Produktberührte Dichtun- Mechanische und visuelle Zustandskontrolle Mechanische und visuelle Zustandskontrolle Innenteil mit Balg Dichtigkeitsprüfung Balg (Bubble-Test) Antrieb Funktionskontrolle Ventil Funktionskontrolle Rückmeldung Funktionskontrolle Mechanische und visuelle Zustandskontrolle Pneumatische Anschlüsse...

  • Seite 82: 10.12.2 Ventilhub

    Instandhaltung Initiator für die Detektion der Ruhestellung einstellen. Ventil mit Druckluft ansteuern. ® Informationen zu Luftanschlüssen, siehe Abschnitt 6.4, Seite 28. Falls vorhanden den Initiator für die geschaltete Position einstellen. Als Anhaltspunkt für den zu erwartenden Hub dient die Tabelle „Ventilhub“, siehe Abschnitt 10.12.2, Seite 82.

  • Seite 83: Störungen

    Störungen Störungen und Hilfen zur Beseitigung Störungen 11.1 Störungen und Hilfen zur Beseitigung Achtung Warnung vor Sachschäden / Produktverlust Das Nichtbeachten von Störungen kann erhebliche Sachschäden und Pro- duktverlust zur Folge haben. Der sichere Betrieb des Ventils ist bei einer Störung nicht mehr gegeben und kann im schlimmsten Fall zu Sterilitätsver- lust im Prozess führen.
  • Seite 84 Störungen Störung Ursache Abhilfe • Dichtflächen im Antrieb auf Bei pneumatischer Ansteue- Beschädigungen überprü- rung wird der maximale Ventil- Leckage im Antrieb fen. hub nicht erreicht. • Dichtungen ersetzen. • Rückmeldeeinheit auf kor- • Die Rückmeldeeinheit ist rekte Montage überprüfen. nicht korrekt montiert.

  • Seite 85: Außerbetriebnahme

    Außerbetriebnahme Sicherheitshinweise Außerbetriebnahme 12.1 Sicherheitshinweise Bei der Außerbetriebnahme gelten folgende Grundsätze: • Schalten Sie die Druckluft ab. • Schalten Sie die Komponente mit dem Hauptschalter aus. • Sichern Sie den Hauptschalter (wenn vorhanden) mit einem Vorhängeschloss gegen Wiedereinschalten. Der Schlüssel des Vorhängeschlosses ist bis zur Wiederinbetriebnahme beim zuständigen Verantwortlichen zu hinterlegen.

  • Seite 86: Anhang

    Anhang Verzeichnisse Anhang 13.1 Verzeichnisse 13.1.1 Abkürzungen und Begriffe Abkürzung Erläuterung ° Symbol für den Teiler einer Skala [Grad] Alle Gradangaben stehen für den Winkel [Winkelgrad] soweit dies nicht explizit anders beschrieben ist. °C Maßeinheit für die Temperatur [Grad Celsius] °F Maßeinheit für die Temperatur [Grad Fahrenheit] AISI...
  • Seite 87 Anhang Abkürzung Erläuterung Normally Closed; Wirkungsrichtung federschließend/luftöffnend Maßeinheit für die Arbeit [Newtonmeter] Angabe für das Drehmoment: 1 Nm = 0,737 lbft Pound-Force/Pfund-Kraft (lb) + Feet/Fuß (ft) Normally Open; Wirkungsrichtung luftschließend/federöffnend Outside Diameter; Kurzbezeichnung für Außendurchmesser bei Zollrohren nach DIN 11866-C Pneumatikantrieb PTFE Polytetrafluorethylen...

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