Scheppach WSE5000-Multi Bedienungsanleitung Seite 51

• Je-li svařovací proud příliš malý, nemůže se
svařovací drát správně roztavit. V důsledku toho
se svařovací drát vždy ponoří do svarové lázně až
k obrobku.
• Strusku je možné odstranit ze svaru teprve po
vychladnutí. Chcete-li pokračovat ve svařování na
přerušeném svaru:
• Nejprve odstraňte strusku z místa nasazení
elektrody.
• Ve svarové mezeře se zapálí elektrický oblouk, je
veden k místu napojení, zde správně roztaven a
následně se vede svarový šev dále
Nastavení vhodných parametrů proudu a napětí
pro svařování hliníku hliníkovým drátem.
Pro svařování hliníku se doporučuje nižší napětí než pro
svařování železa/oceli. Pro nastavení odpovídajícího
rozsahu napětí můžete postupovat následovně:
• Připravte přístroj podle popisu v části „Nastavení
přístroje pro svařování v ochranné atmosféře".
Chcete-li svařovat hliníkový drát, vyberte nastavení
„1,0/Al (23)" stisknutím volicího tlačítka (26).
• Nyní lze napětí při svařování metodou MIG měnit
v nižším rozsahu napětí vhodném pro svařování
hliníku. Pokud otočíte otočným spínačem pro
nastavení svařovacího proudu (4), lze měnit
svařovací proud. Pro svařování hliníkového plechu
o tloušťce 2 mm lze jako orientační hodnoty nastavit
napětí 14,5 V a proud 91 A. Optimální nastavení pro
svařování je třeba zjistit prostřednictvím zkušebního
obrobku.
Pozor! Mějte na paměti, že hořák je nutné po svařování
vždy odkládat na izolovanou podložku.
• Po ukončení svařování a při přestávkách svářečku
vždycky vypněte a odpojte síťovou zástrčku ze
zásuvky
Vytváření svaru
Rycí svar nebo svařování rázem
Hořák se posune dopředu. Výsledek: Hloubka závaru
je menší, šířka svaru větší, horní housenka (viditelný
povrch svaru) plošší a tolerance chyby svařování
(chyba v roztavení materiálu) je větší.
Tažený svar nebo svařování vlečením
Hořák se odtáhne od svaru. Výsledek: Hloubka závaru
je větší, šířka svaru menší, horní housenka vyšší a
tolerance chyby svařování je menší.
Svarové spoje
Existují dva základní druhy spojení
ve svařovací technice: Svarové spoje natupo (vnější
rohy) a koutové svařování (vnitřní rohy a přeplátování).
Svarové spoje natupo
U svarových spojů natupo do tloušťky materiálu 2
mm se k sobě zcela spojí svařované okraje. U větších
tlouštěk je třeba zvolit vzdálenost 0,5–4 mm. Ideální
vzdálenost závisí na svařovaném materiálu (hliník,
resp.
ocel), složení materiálu a zvoleném způsobu svařování.
Tuto vzdálenost je třeba stanovit pomocí zkušebního
obrobku.
Ploché svarové spoje natupo
Svary by se měly provádět bez přerušení a s
dostatečnou hloubkou závaru, proto je mimořádně
důležitá dobrá příprava. Kvalitu výsledku svařování
ovlivňuje: síla proudu, vzdálenost mezi svařovanými
okraji, sklon hořáku a průměr svařovacího drátu. Čím
strměji vůči obrobku se hořák drží, tím větší je hloubka
závaru a opačně.
Koutové svary
Koutový svar vznikne, když jsou obrobky k sobě
navzájem kolmé. Svar by měl mít tvar trojúhelníku se
stejně dlouhými stranami a mírným zúžením.
Přeplátované svarové spoje
Nejběžnější je příprava s rovnými svařovacími hranami.
Svařování se provádí pod normálním úhlem svaru. Oba
obrobky musí být co nejblíže k sobě.
Aby se předešlo či snížilo riziko vzniku deformací, které
se mohou objevit během tvrzení materiálu, je dobré tam
obrobky upevnit pomocí přípravku. Je nutné zamezit
ztuhnutí svařované struktury, aby se zabránilo zlomům
ve svaru. Tyto obtíže lze minimalizovat, pokud existuje
možnost otočení obrobku tak, aby šlo svařování
provádět ve dvou protichůdných průchodech.
Průměr drátu v mm x 10 = proudění plynu v l/min
Pro drát 0,8 mm je to např. hodnota cca 8 l/min.
www.scheppach.com CZ | 51