Zagon Naprave - Scheppach WSE5000-Multi Bedienungsanleitung

Potenciometer za varilno napetost (4)
S potenciometrom lahko pri postopku varjenja MIG
izvajate nastavljanje varilne napetosti. Pri postopku
varjenja MMA nastavljate moč Arc-Force.

10. Zagon naprave

m Pozor!
Pred zagonom obvezno
napravo!
Napotek: Glede na uporabo so potrebne različne varilne
žice. S to napravo lahko uporabljate varilne žice s
premerom 0,6–1,0 mm.
Podajalni valj, varilna šoba in prečni prerez žice si
morajo ustrezati. Naprava je primerna za kolute žice
do največ 5000 g.
Za varjenje aluminija uporabite aluminijevo žico, za
varjenje jekla in železa pa jekleno žico.
Nastavitev naprave za varjenje z zaščitnim plinom
1 Z izbirnim gumbom (22) izberite funkcijo varjenja
MIG (19).
2 a. Sponko za maso (32) priključite na negativni pol
(10), nato pa blokirajte vtič, tako da ga zavrtite v
smeri urnih kazalcev.
b. Kabel za zamenjavo polarnosti (11) je treba
priključiti na pozitivni pol (9), priključek pa nato
blokirati, tako da ga obrnete v smeri urnih kazalcev.
c. Cevni paket (27) priključite na priključek (8),
ki ga fiksirajte, tako da zategnete matico na
priključnem mestu.
d. Vložite ustrezno varilno žico in na priključek
(1) na zadnji strani naprave priključite plinsko
jeklenko.
3 Priključite omrežni kabel in aktivirajte električno
napajanje; Po priključitvi merilnega kabla lahko
začnete s postopkom varjenja.
Varjenje MIG
• Ozemljitveno sponko (32) povežite z obdelovancem,
ki ga boste varili. Pazite na vzpostavitev dobrega
električnega kontakta.
• Na mestu obdelovanca, kjer boste varili, ne sme biti
rje in barve.
• Želeni varilni tok izberite glede na premer varilne
žice, trdnost materiala in želeno globino vžiganja.
• Šobo gorilnika (30)
obdelovancu, kjer boste varili, in pridržite varilno
masko pred obrazom.
v celoti montirajte
speljite na mesto na
www.scheppach.com
• Pritisnite tipko za gorilnik (28), da aktivirate varilno
žico. Ko oblok gori, naprava podaja varilno žico v
varilno kopel.
• Optimalno nastavitev varilnega toka ugotovite s
testom na poskusnem kosu. Dobro nastavljen oblok
šibko in enakomerno brenči.
• Pri raskavem ali ostrem ropotanju preklopite na višjo
stopnjo moči (povišajte varilni tok).
• Ko je zvarna leča dovolj velika, gorilnik (29) počasi
pomikajte vzdolž želenega roba. Razmak med
šobo gorilnika in obdelovancem naj bo čim krajši (v
nobenem primeru večji od 10 mm).
• Po potrebi rahlo premikajte sem in tja, da nekoliko
povečate zvarno kopel. Prva težava pri manj
izkušenih je ustvarjanje primernega obloka. Zaradi
tega morate pravilno nastaviti varilni tok.
• Globina vžiganja (ustreza globini varilnega šiva na
materialu) naj bo čim globlja, vendar zvarna kopel
ne sme pasti skozi obdelovanec.
• Če je varilni tok prenizek, se varilna žica ne more
pravilno taliti. Zaradi tega se varilno žico vedno
znova potaplja v varilno kopel do obdelovanca.
• Žlindro smete odstraniti z zvara šele, ko se ohladi.
Za nadaljevanje z varjenjem na prekinjenem šivu:
• Najprej odstranite žlindro s točke stika.
• V reži zvara prižgite oblok, ga pomaknite do
priključnega mesta, ga do pravšnje mere stalite in
nato nadaljujete z izdelavo zvara
Nastavljanje primernih
napetosti za varjenje aluminija z aluminijevo žico.
Za varjenje aluminija so priporočene nižje napetosti
kot za varjenje železa/jekla. Za nastavitev ustreznega
napetostnega območja lahko postopate, kot je opisano
v nadaljevanju:
• Napravo pripravite kot je opisano v poglavju
»Nastavitve naprave za varjenje z zaščitnim
plinom«. Za varjenje aluminijeve žice izberite
nastavitev »1.0/AI (23)«, tako da pritisnete izbirno
tipko (26).
• Zdaj lahko napetost pri varjenju MIG preklopite na
nižje napetostno območje, ki je primerno za varjenje
aluminija. Če obrnete vrtljivo stikalo za nastavitev
varilnega toka (4), lahko spreminjate varilni tok.
Za varjenje 2-mm aluminijeve plošče lahko kot
referenčno vrednost nastavite 14,5 voltov in tokom
91 amperov. Optimalna varilna mesta je treba
ugotoviti na poskusnem obdelovancu.
Pozor! Upoštevajte, da je gorilnik po varjenju vedno
treba odložiti na izolirano podlago.
parametrov toka in
SI | 135