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12 - WICHTIGE SYSTEMKOMPONENTEN UND BETRIEBSDATEN
12.1 - Direkt angetriebener
Doppelschraubenverdichter mit Schieberventil
zur Leistungsregelung
• 30XW-Geräte sind mit 06T-Doppelschraubenverdichtern
mit Getriebe sowie mit Leistungsregelungsschiebern
ausgerüstet, die eine Regelung zwischen 35 % und 100 %
der Maximalleistung ermöglichen. Bei Verdichtern, bei
denen eine Regelung bis 15 % der Maximalleistung möglich
ist, kann die Regelung zwischen 15 % und 30 % stufenlos
oder stufenweise erfolgen.
• Folgende 06T-Verdichtermodelle werden eingesetzt:
06TT-266, 06TT-301, 06TT-356, 06TU-483, 06TU-554,
06TV-680, 06TV-753, 06TV-819
12.1.1 - Ölfilter
Der 06T-Schraubenverdichter hat einen eigenen Ölfilter.
12.1.2 - Kältemittel
Der 30XW ist ein Flüssigkeitskühler, der nur mit dem Kältemittel
R-134a betrieben werden kann.
12.1.3 - Schmiermittel
Der 06T Schraubenverdichter ist für den Einsatz folgender
Schmierstoffe zugelassen: CARRIER Material SPEC PP 47-32.
12.1.4 - Ölversorgungs-Magnetventil
Im Rücklauf der Ölleitung ist serienmäßig ein Ölversorgungs-
Magnetventil installiert, das den Verdichter von der Ölzufuhr trennt,
wenn dieser nicht in Betrieb ist. Das Magnetventil kann vor Ort
ausgewechselt werden.
12.1.5 - Leistungsregelung
Alle 06T-Schraubenverdichter sind serienmäßig mit einem System
zur Leistungsreduktion ausgerüstet. Das Leistungsreduktionssystem
besteht aus einem Schieberventil, mit dem die für die Verdichtung
des Kältemittels genutzte Länge der Schraube verändert werden
kann. Das Ventil wird von einem Kolben betätigt, der von zwei
Magnetventilen in der Ölrücklaufleitung gesteuert wird.
12.1.6 - Saugseitiges Ventil (Option 92)
Zur Vereinfachung der Wartung des Verdichters kann ein
Absperrventil installiert werden. Dieses Ventil lässt sich nur
betätigen, wenn keine Druckdifferenz zwischen Vor- und Rücklauf
besteht.
12.2 - Druckgefäße
Allgemeines
Überwachung im Betrieb, zur Zulassungsverlängerung, zu
Nachprüfungen und zur Freistellung von Nachprüfungen:
• Beachten Sie die gesetzlichen Bestimmungen zur
Überwachung von Druckgeräten.
• In der Regel ist der Eigner oder Betreiber verpflichtet, ein
Betriebs- und Wartungsprotokoll für die zu führen.
• Für Länder, in denen keine eigenen Vorschriften gelten,
sowie ergänzend zu bestehenden Vorschriften wird eine
Befolgung der Prüfanweisungen aus EN 378 empfohlen.
• Befolgen Sie gegebenenfalls die Empfehlungen der
nationalen Fachvereinigungen.
• Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Beschichtungen
(Lackierung) und achten Sie auf Blasenbildung aufgrund
von Korrosion. Dies kann an einem nicht-isolierten Bereich
des Gehäuses oder anhand der Rostbildung an
Isolationsverbindungen kontrolliert werden.
• Überprüfen Sie die Wärmeträgerflüssigkeit regelmäßig auf
Ve r u n r e i n i g u n g e n ( z . B . S i l i z i u m p a r t i k e l ) . D i e s e
Verunreinigungen können die Ursache für Verschleiß oder
Durchrostungen sein.
• Filtrieren Sie das Wärmeaustauschmedium und führen Sie
interne Inspektionen gemäß EN 378 durch.
• Im Falle eines neuen Testlaufes halten Sie sich an den
maximalen Betriebsdruck, wie auf dem Typenschild
ausgewiesen.
• Die vom Benutzer oder Betreiber verfassten Berichte über die
regelmäßigen Überprüfungen müssen in das Überwachungs-
und Wartungsprotokoll aufgenommen werden.
Reparaturen
Für alle Reparaturen oder Änderungen, auch für den Austausch
beweglicher Teile gilt:
• sind unter Beachtung der örtlichen Vorschriften vorzunehmen
und von Fachpersonal mittels geeigneter Verfahren auszuführen
und dieses einschließlich des Tausches von Wärmetauscher-
Rohrbündeln.
• müssen entsprechend den Anweisungen des Original-
Herstellers ausgeführt werden. Reparaturarbeiten und
Änderungen, die feste Verbindungen erfordern (Schweißen,
Löten, Einwalzen usw.) müssen fachgerecht und von
entsprechend geschulten Fachkräften ausgeführt werden.
• Jede Änderung oder Reparatur ist in das Überwachungs- und
Wartungsprotokoll einzutragen.
Recycling
Das Gerät ist ganz oder teilweise recyclingfähig. Nach der Nutzung
enthält es Kältemitteldämpfe und Ölrückstände. Das Gerät ist mit
Lackfarben beschichtet.
Lebensdauer
Der Verdampfer und der Ölabscheider sind für ausgelegt auf:
• Eine längere Lagerung über 15 Jahre unter Stickstoff-Schutzgas
bei einer maximalen Temperaturschwankung von 20 K pro Tag.
• 452000 Zyklen (Starts) mit einer maximalen Differenz von 6 K
zwischen zwei benachbarten Punkten am Behälter, ausgehend
von 6 Geräteanläufen pro Stunde im Verlauf von 15 Jahren und
einer Nutzungsrate von 57 %.
Zulässige Korrosion
Gasseitig: 0 mm
Wärmetauscherflüssigkeitsseite: 1 mm bei Rohrplatten aus leicht
legierten Stählen, 0 mm bei Edelstahlplatten oder Platten mit Kupfer-
Nickel oder Edelstahl-Schutz.
12.2.1 - Verdampfer
30XW-Flüssigkeitskühler arbeiten mit einem getauchten
Rohrbündelverdampfer. Das Wasser zirkuliert in den Rohren und das
Kältemittel an der Außenseite der Rohrbündel. Beide Kältekreise
werden über einen gemeinsamen Tank versorgt. Sie werden in der
Mitte durch einen Rohrboden voneinander getrennt. Die Rohre haben
einen Durchmesser von 3/4", bestehen aus Kupfer und weisen eine
vergrößerte Innen- und Außenoberfläche auf. Es gibt nur einen
Wasserkreisgang mit zwei Wasserdurchgängen (ein Durchgang bei
Option 100C, siehe Kapitel 6.5).
Der Verdampfer ist mit Polyurethanschaum isoliert und mit einem
Wasserentleer- und Spülanschluss ausgerüstet.
Er wurde entsprechend der anwendbaren Druckgerätevorschriften
getestet und gestempelt. Der maximale relative Standardbetriebsdruck
beträgt 2100 kPa auf Kältekreisseite und 1000 kPa auf Wasserkreisseite.
Diese Werte können entsprechend der zugrunde gelegten gesetzlichen
Vorschriften abweichen. Die Wasseranschlüsse des Wärmetauschers
sind Victaulic-Anschlüsse.
D i e P r o d u k t e , m i t d e n e n d i e B e h ä l t e r w ä h r e n d d e r
Wasseranschlussarbeiten zusätzlich wärmeisoliert werden, müssen
sich zu den Werkstoffen und Beschichtungen verhalten, auf die sie
aufgebracht werden. Dies gilt auch für Produkte die ursprünglich von
Carrier geliefert wurden.
12.2.2 - Verflüssiger und Ölabscheider
Der Flüssigkeitskühler 30XW arbeitet mit einem Wärmetauscher, der
aus einer Kombination von Verflüssiger und Ölabscheider besteht. Er
ist unter dem Verdampfer installiert. Das Heißgas verlässt den
Verdichter und strömt durch einen externen Schalldämpfer zum
Ölabscheider, der im oberen Teil des Wärmetauschers installiert ist.
Es tritt oben in den Abscheider ein, wo das Öl abgeschieden wird, und
strömt dann in den unteren Teil des Behälters, in dem das Gas
verflüssigt und unterkühlt wird. Beide Kältekreise werden über einen
gemeinsamen Tank versorgt. In der Mitte befindet sich eine Rohrplatte,
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