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14 - STANDARD-WARTUNG
14.7.2 - Kontrolle der Verdichterdrehrichtung
Die richtige Drehrichtung des Verdichters ist eine der wichtigsten
Bedingungen für das Funktionieren der Anlage. Eine falsche
Drehrichtung kann den Verdichter in kürzester Zeit beschädigen oder
sogar zu seiner Zerstörung führen.
Der Schutzmechanismus zur Vermeidung einer Drehrichtungsumkehrung
muss über die Fähigkeit verfügen, innerhalb von einer Sekunde die
Drehrichtung des Verdichters festzustellen und ihn gegebenenfalls zu
stoppen. Die Umkehrung der Drehrichtung wird gewöhnlich durch eine
fehlerhafte Verdrahtung der Verdichteranschlüsse verursacht.
Um die Möglichkeit der umgekehrten Drehrichtung zu minimieren, sind
folgende Maßnahmen anzuwenden. Verdrahten Sie die Netzanschlüsse
des Verdichters in der gleichen Weise wie bei der ursprünglichen
Installation. Setzen Sie ein Gegendrehmoment an der unteren Mutter
bei der Montage ein.
Für den Austausch des Verdichters wird mit dem Verdichter ein
Niederdruckschalter geliefert. Der Niederdruckschalter sollte
vorübergehend als mechanische Sicherung auf der Hochdruckseite
des Verdichters installiert werden. Er soll den Verdichter vor den Folgen
einer etwaigen fehlerhaften Verdrahtung schützen. Der elektrische
Kontakt des Schalters muss mit dem Hochdruckschalter in Reihe
geschaltet werden. Der Schalter verbleibt dort bis zur ersten
Inbetriebnahme des Verdichters und zur Überprüfung der Drehrichtung.
Anschließend wird der Schalter entfernt.
Der für die Erkennung der Drehrichtungsumkehrung ausgewählte
Schalter hat die Carrier-Bestellnummer HK01CB001. Dieser Schalter
öffnet, wenn der Druck unter 7 kPa fällt. Der Schalter wird manuell
wieder eingeschaltet, sobald der Druck wieder auf über 70 kPa
gestiegen ist. Es ist wesentlich, dass der Schalter manuell auf Reset
gesetzt wird, um auszuschließen, dass der Verdichter mit falscher
Drehrichtung arbeitet.
14.8 - Regemäßiger Prüflauf der Hochdruck-
Sicherheitseinrichtung
Um die volle Integrität der Sicherheitsschleife zu überprüfen,
müssen die folgenden Überprüfungen periodisch durchgeführt
werden:
Überprüfung der Schaltschütze
Vollständige Funktionskontrolle der Sicherheitsschleife
Verfahren zur Überprüfung des Stromschaltschützes
Dieser Vorgang muss für jeden Verdichter des Gerätes einzeln
durchgeführt werden.
1- Die Stromversorgung der elektrischen Bauteile abschalten.
Alle Sicherheitsvorkehrungen für den Zugang zu Geräten mit
gefährlicher Spannung treffen.
2- D e n W i d e r s t a n d z w i s c h e n d e n E i n g a n g s - u n d
Ausgangsklemmen der Hauptleistungsschütze KM- und KM-D
für jede Phase messen.
Hinweis: Für diese Aufgabe muss ein kalibriertes Ohmmeter
verwendet werden.
3- Der Widerstand muss mehr als 1,0 MOhm betragen.
Ein Widerstand unter 1,0 MOhm zeigt an, dass das Schütz KM_
oder KM_D defekt ist: Weitere Untersuchungen und der Austausch
des defekten Teils sind erforderlich.
Abbildung für Schritt 2: Widerstandsmessung
Nachgeschaltete Klemmen
von KM- and KM-D
Vorgeschaltete Klemmen der
Schütze KM- und KM-D
Vollständige Prüfung des Sicherheitskreises
Zweck dieser periodischen Prüfung ist es, die ordnungsgemäße
Funktion und Einstellung des Hochdruck-Sicherheitskreises eines
Kältekreislaufs zu überprüfen.
Um den Auslösedruck des Kreises zu erreichen, werden die Druck-
und Temperaturgrenzwerte, die eine Entlastung des Verdichters
durch das Regelsystem auslösen, angehoben.
Dieser Vorgang muss für jeden Kreis des Gerätes einzeln
durchgeführt werden.
1. Ein kalibriertes Manometer im Hochdruckteil des Kreises
(Druckseite des Verdichters) installieren.
2. Alle Alarme zurückstellen .
3. Den HD-Testmodus für den entsprechende Kreis über die
Steuerschnittstelle aktivieren.
Den Schnelltest-Modus aktivieren(Menü Schnelltest> [ QCK_
TEST ] Parameter aktiv )
Den Hochdrucktest für den gewünschten Kreis aktivieren
(Menü Schnelltest> Parameter [HP_TEST], 0 für den Kreis A
oder 1 für Kreis B. Im entsprechenden Kreis wird der HD-Test
gestartet.
4. Start der Maschine.
5. Bei wassergekühlten Geräten die Zirkulation im Sekundärkreis
zum Verflüssiger stoppen, um die Verflüssigung zu unterbrechen
und einen Druckanstieg zu bewirken (dieser Vorgang wird bei
luftgekühlten Geräten von der Regelung gesteuert).
6. Den Auslösewert aufzeichnen.
7. Kontrollieren, ob beide Hochdruckschalter ausgelöst haben
Wenn beide Hochdruckschalter ausgelöst haben, weiter mit
Schritt 10 Wenn nur einer der Hochdruckschalter ausgelöst
hat, weiter mit Schritt 8.
8. Den ausgelösten HPS durch ein anderes System mit
ausreichendem Auslösewert ersetzen.
Alternativ kann auch ein Not-Aus-Schalter installiert werden.
9. Die Schritte 2 bis 6 wiederholen.
10. Prüfen, ob die Auslösewerte korrekt sind
Die Auslösewerte sollten zwischen -1,4 / +0 bar von den auf
dem Gerät angegebenen Nennwerte abweichen.
11. Alle Alarme zurücksetzen
12. Alle Hochdruckschalter zurücksetzen
Hinweis: Der Zugang zu den Wartungsfunktionen kann durch ein
Passwort geschützt sein. Weitere Informationen sind beim Händler
oder der Kundendienstabteilung des Herstellers erhältlich.
Bei Schritt 8 muss der ausgelöste Hochdruckschalter in einer
Umgebung mit spannungsführenden Teilen abgeklemmt und
ersetzt werden. Alle Verfahren und die Berechtigung für diese Art
von Arbeiten müssen beachtet werden.
Der Stecker muss vom Typ WAGO 231-302 oder gleichwertig
sein.
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