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5 ∙ BETRIEBSVORSCHRIFTEN / OPERATING INSTRUCTIONS
Absperrventile / Shut-off Valves
Sicherheitshinweise, Anwendung
Safety Instructions, Application
Durchflusswert KVS
Type /DN
10
15
163/16G
2,42
5,45
164
2,34
5,44
Einbauanlage beliebig, Durchflussrichtung sollte
eingehalten werden.
Leckage nach außen, Sitz: 5g Kältemittel im Jahr
3.
Sicherheitshinweise
! Ventile mit Transport- oder Lagerschäden dürfen nicht
eingebaut werden.
! Ventile:
müssen frei von Achskräften, Biege- und
Torsionsmomenten sein,
dürfen nicht als Fixpunkte von Rohrleitungen dienen!
! Bei Autogenschweißung oder Hartlötung darf die
Flamme das Ventil nicht berühren.
! Verunreinigungen jeglicher Art müssen vom Innenraum
der Ventile ferngehalten werden.
! Schließen oder Öffnen der Ventile mit einer
Handradgabel oder sonstiger hebelarmverlängernder
Gegenstände ist unzulässig, da dies zur Beschädigung
der Sitzdichtung führen kann.
! Demontage bzw. Ausbau der Ventile nur bei druckloser,
abgesaugter und ausreichend belüfteter Rohrleitung.
! Die Betätigung der Absperrventile gegen eine
eingeschlossene Flüssigkeit ist zu vermeiden, dass durch
die Bewegung des Metallbalges zur Volumenänderung
im Gehäuse kommt.
4.
Anwendung
AWP-Absperrventile sind geeignet für den Einsatz in
Kältemittelkreisläufen für Industrie-Kälteanlagen.
GEA AWP GmbH
Armaturenstr. 2
17291 Prenzlau, Germany
20
25
32
7,71
12,4
19,1
30,0
7,64
14,3
23,0
37,0
Tel +49 3984 8559-0
Fax +49 3984 8559-18
Flow Factor (m³/h)
40
50
65
80
42,0
66,5
109,0
53,5
80,0
159,0
Installation possible in any desired position, the flow
direction should be observed.
Leakage outward, seat: <5g refrigerant per year
3.
Safety Instructions
! Valves that have been damaged during transport or
storage must not be installed.
! Valves:
no axial forces, bending or torsional moments should
act upon the valves.
must not be used as fixing points for pipes
! In the case of gase welding or brazing, the flame may
not reach the valve.
! Any kind of soiling has to be kept away from the inside
of the valve.
! It is not allowed to open or close the valves by using a
hand wheel wrench or any other devices for extending the
lever arm, as this may damage the seat seal.
! The valves may not be disassembled or detached
before the pipe has been depressurized, sucked off and
adequately ventilated.
! Actuating a shut off valve against a closed section
should be avoided, as the movement of the metal
4.
Application
AWP-Shut off valves are designed for installation in the
refrigerant cycles for industrial refrigerating plants.
info@awpvalves.com
awpvalves.com
100
125
150
151,0
426,0
681,0
910,0
231,0
464,0
712,0
1.049,0
200
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