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GPV 04.01.2019
6. Einbau
Vor Einbau der Ventile sind Rohrleitungen und Anlagenteile
zu säubern.
-bitte beachten-
Die Abweichung von der Parallelität bzw. Rechtwinkligkeit
der Anschweißenden bzw. Flanschdichtflächen darf 1° nicht
überschreiten.
Anschlußflansche müssen achsengleich sein. Ventile mit
Transport- und Lagerschäden dürfen nicht eingebaut
werden.
Nach dem Entfernen der Rohrstopfen können die Ventile
eingeschweißt bzw. montiert werden.
Die
Durchflußrichtung
Kennzeichenschild) ist einzuhalten.
Bei Anwendung moderner Schweißverfahren (z.B.
WIG, CO2) werden die Ventile zum Einschweißen nicht
demontiert.
Die
Befestigungsschrauben
Kreuz und gleichmäßig anzuziehen.
Ausbaumaß [mm]
7. Wartung
AWP- druckgesteuerte Ventile arbeiten wartungsfrei.
Treten Mängel im Funktionsverhalten auf ist eine Reparatur
möglich. Während der Garantiezeit dürfen Reparaturen nur
durch AWP bzw. mit dessen Einverständnis durch
geschultes Instandhaltungspersonal des Betreibers der
Anlage vorgenommen werden.
!
Sicherheitshinweise beachten
Auswechseln Einsatz kpl.
1.
Deckelschrauben ISO 4762 lösen.
!
Auf eventuell austretendes restliches Kältemittel achten.
Bis zum völligen Druckausgleich Deckelschrauben lose im
Gehäuse belassen. Erst danach völlig herausschrauben.
Schrauben
screws
2.
Deckelschrauben
einschließlich Innenteile herausziehen und durch
neuen Einsatz kpl. ersetzen.
Vor der Montage sind alle Einzelteile der Ventile
zu reinigen, der Ventilteller und der Deckel
einzufetten.
Anschließend wird noch ein Flachdichtring K
eingelegt, der Deckel aufgesetzt und mit den
Schrauben
gleichmäßig
angezogen.
(siehe
Pfeil
auf
und
Muttern
sind
über
DN
25
27500
35
27600
45
DN
25
M
8
SW
6
herausschrauben,
Deckel
und
über
Kreuz
6. Installation
Before installing the valves, the pipelines and the compo-
nents have to be cleaned.
-please notice-
The deviation from the parallelism or squareness of the
welding ends or, as the case may be, the sealing surfaces
of the flanges must not exceed 1°.
The connecting flanges have to be coaxial. Valves that
have been damaged during transport or storage must not
be installed.
After the protective caps have been removed, the valves
can be welded on, or installed.
The flow direction (see arrow on specification label) hast
to be observed.
With modern welding processes
shielded metal-arc), the valves are not disassembled for
welding.
The fastening bolts and nuts have to be tightened crosswise
and evenly.
32
35
45
7. Maintenance
AWP- gas- powered valves are maintenance-free. In case
any defects in the functional performance of the valves
occur, they can be repaired. During the term of warranty,
repairs may only be carried out by the AWP or - with his
consent - by specially-trained maintenance personnel
working for the plant operator.
!
Safety instructions please notice
Replace the cover cpl.
1.
Loosen the cover screws ISO 4762.
!
The cover screws should be kept loosely in the body until
the pressure has equalized totally. Only then should it be
unscrewed completely.
32
8
ISO 4762
6
2.
Unscrew cover screws and draw out the
cover including internal parts and replace
by a complete new insert.
Before mounting, clean all component parts
of the valves; valve plate and the cover are
lubricated.
Afterwards another flat sealing ring is
inserted, the cover is put back in its place
and is tightened by means of the screws
evenly and crosswise.
4 / 6
www.gea.com e-mail: info.awpvalves@gea.com
APS 06.30 – 23
(s u c h as TIG, CO2-
GEA AWP GmbH
Armaturenstr. 2
17291 Prenzlau, Germany
Tel.: +49 3984 8559-0 Fax: +49 3984 8559-18
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