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UVR 402 06.06.2019
Nach dem Entfernen der Rohrstopfen können die Ventile
eingeschweißt bzw. montiert werden.
Die
Durchflußrichtung
Kennzeichenschild) ist einzuhalten.
Bei Anwendung moderner Schweißverfahren
(z.B.WIG,CO2) werden die Ventile zum Einschweißen
nicht demontiert.
Die Befestigungsschrauben und Muttern der Flansche
sind über Kreuz und gleichmäßig anzuziehen.
Beim Abblasen in die Atmosphäre sind die Abblasrohre
möglichst kurz zu halten und sie dürfen keine scharfen
Krümmer aufweisen. Der Biegeradius muss mindestens
3 x RAØ (Rohraußendurchmesser) betragen.
Beim Füllen der Öl- bzw. Wasservorlage ist darauf zu
achten, dass kein Öl bzw. Wasser in die Sicherheitsventile
gelangt.
Absperrorgane vor und hinter dem Sicherheitsventil
sind unzulässig, ausgenommen Wechselventile.
Zur Demontage der Haube ist genügend Platz auf der
Haubenseite vorzusehen.
7. Einstellung
AWP-Überströmventile absperrbar UVR werden durch
Drehung der Spindel (Pos 3 SW5) eingestellt. Drehung der
Spindel
im
Ansprechdruckes und umgekehrt.
Einstellung kann nur im entsprechenden Federbereich
erfolgen (siehe auch 2).
Darüber hinaus sind entsprechende Druckfedern beim
Hersteller zu beziehen. Bei vorhandenem Gegendruck ist
dieser vom Ansprechdruck abzuziehen und das Ventil auf
die Differenz einzustellen.
Reduzieren des Ansprechdruckes durch Drehung der
Spindel entgegen dem Uhrzeigersinn.
8. Wartung
AWP-Überströmventile
Mängel im Funktionsverhalten auf ist eine Reparatur
möglich. Während der Garantiezeit dürfen Reparaturen nur
durch AWP bzw. mit dessen Einverständnis durch
geschultes Instandhaltungspersonal des Betreibers der
Anlage vorgenommen werden.
!
Sicherheitshinweise beachten
Auswechseln der Spindelabdichtung
(bei Betrieb der Anlage)
1.
Kappe abschrauben
2.
Spindel mittels Handrad bis zum Anschlag in die
oberste Stellung fahren.
3.
Schraubbuchse linksherum herausschrauben.
!
DN
20
Auf eventuell austretendes restliches Kältemittel achten.
SW
22
Bis zum völligen Druckausgleich Deckelschrauben
lose im Gehäuse belassen. Erst danach völlig
herausschrauben.
(siehe
Uhrzeigersinn
bewirkt
Erhöhung
-bitte beachten-
arbeiten
wartungsfrei.
After the protective caps have been removed, the valves
can be welded on or installed.
Pfeil
auf
The flow direction (see arrow on specification label)
has to be observed.
With modern welding processes (such as TIG, CO2-
shielded metal-arc), the valves are not disassembled for
welding.
The fastening bolts and nuts have to be tightened crosswise
and evenly.
The pipes for blowing off the pressure into the atmosphere
should be as short as possible and may not have any sharp
bends. The bending radius must be at least 3 x RAØ
(outside diameter of the pipe).
When filling oil or water into the recipient make sure that no
water or oil gets into the safety valves.
Shuttle valves are the only shut-off devices that may be
used before or behind the safety valve. For disassembling
the valve bonnet has to be provided on the side of the
bonnet.
7. Adjusting the valves
AWP overflow valves stop UVR is adjusted by turning the
stem (pos 3 width across 5). Turning the stem clockwise
des
cause the start-to-leak pressure to rise and vice versa.
The valves can only be adjusted within the respective
ranges of the springs (also see2).
For pressure springs beyond these ranges, please contact
the manufacturer. If there is any back pressure, the latter
has to be deducted from the start-to-leak pressure and the
valve has to be adjusted according to the difference.
When reducing the start-to-leak pressure by turning the
stem counter-clockwise.
8. Maintenance
Treten
AWP-overflow valves are maintenance-free. In case any
defects in the functional performance of the valves occur,
they can be repaired. During the term of warranty, repairs
may only be carried out by the AWP or - with his consent -
by specially-trained maintenance personnel working for the
plant operator.
!
Safety instructions please notice
Replacing stem sealing
(during operation of the system)
1.
Screw off the cap
DN
20
SW
24
2.
Move the stem into the uppermost position by
means of the handwheel.
3.
Screw off the screw bushing counter-clockwise.
!
The cover screws should be kept loosely in the body until the
pressure has equalized totally. Only then should it be unscrewed
completely.
5 / 9
APS 06.30 – 19.3
-please notice-
GEA AWP GmbH
Armaturenstr. 2
17291 Prenzlau, Germany
Tel.: +49 3984 8559-0 Fax: +49 3984 8559-18
www.gea.com e-mail: info.awpvalves@gea.com
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