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Fronius TransTig 800 Job Bedienungsanleitung
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Fronius TransTig 800 Job Bedienungsanleitung

Wig-stromquelle
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MagicWave 1700 / 2200 Job
MagicWave 2500 / 3000 Job
MagicWave 4000 / 5000 Job
42,0426,0025,DE 022-09122020
Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
Bedienungsanleitung
WIG-Stromquelle

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Verwandte Anleitungen für Fronius TransTig 800 Job

Inhaltszusammenfassung für Fronius TransTig 800 Job

  • Seite 1 TransTig 2500 / 3000 Job TransTig 4000 / 5000 Job MagicWave 1700 / 2200 Job MagicWave 2500 / 3000 Job MagicWave 4000 / 5000 Job 42,0426,0025,DE 022-09122020 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
  • Seite 3 Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicherheitshinweise Allgemeines Bestimmungsgemäße Verwendung Umgebungsbedingungen Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Netzanschluss Selbst- und Personenschutz Angaben zu Geräuschemissions-Werten Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe Gefahr durch Funkenflug Gefahren durch Netz- und Schweißstrom Vagabundierende Schweißströme EMV Geräte-Klassifizierungen EMV-Maßnahmen EMF-Maßnahmen Besondere Gefahrenstellen Anforderung an das Schutzgas...
  • Seite 4 TransTig4000 / 5000 Job Installation und Inbetriebnahme Mindestausstattung für den Schweißbetrieb Allgemeines WIG AC Schweißen WIG DC Schweißen WIG-Schweißen automatisiert Stabelektroden-Schweißen Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Aufstellbestimmungen Netzanschluss Generatorbetrieb (MW 1700 / 2200, TT 800 / 2200) Netzkabel bei US-Stromquellen anschließen Allgemeines Vorgeschriebene Netzkabel und Zugentlastungen Sicherheit...
  • Seite 5 Stabelektroden-Schweißen Sicherheit Vorbereitung Stabelektroden-Schweißen Funktion Hot-Start Funktion Anti-Stick Job-Betrieb Allgemeines Abkürzungen Job speichern Job abrufen Job abrufen mit JobMaster TIG Job kopieren / überschreiben Job löschen Setup Einstellungen Job-Korrektur Allgemeines In das Menü Job-Korrektur einsteigen Parameter ändern Das Menü Job-Korrektur verlassen Im Menü...
  • Seite 6 MagicWave 2500 Job MV MagicWave 3000 Job MV MagicWave 4000 Job MagicWave 5000 Job MagicWave 4000 Job MV MagicWave 5000 Job MV TransTig 800 Job TransTig 2200 Job TransTig 2500 Job TransTig 3000 Job TransTig 2500 Job MV TransTig 3000 Job MV...
  • Seite 7 TransTig 4000 Job MV TransTig 5000 Job MV Erklärung der Fußnoten Verwendete Begriffe und Abkürzungen Allgemeines Begriffe und Abkürzungen A - C Begriffe und Abkürzungen D - E Begriffe und Abkürzungen F Begriffe und Abkürzungen G - H Begriffe und Abkürzungen I - P Begriffe und Abkürzungen R - 2nd...

  • Seite 8: Sicherheitsvorschriften

    Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! heitshinweise Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.
  • Seite 9 Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwen- gemäße Verwen- dung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

  • Seite 10: Netzanschluss

    Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Perso- nen- oder Sachschäden auftreten können. Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität des Netzes beeinflussen. Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von: Anschluss-Beschränkungen Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz...
  • Seite 11 Angaben zu Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei Leer- Geräuschemissi- lauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal zulässigem ons-Werten Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1. Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schneiden) nicht angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist.
  • Seite 12 Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen ent- fernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden. Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umlie- gende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass dennoch keine Verletzungs- und Brandgefahr besteht.
  • Seite 13 Nicht verwendete Geräte ausschalten. Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen. Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen. Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern. Nach dem Öffnen des Gerätes: alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.
  • Seite 14 Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß nationalen und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für störanfällige Ein- richtungen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten: Sicherheitseinrichtungen Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen: Netzversorgung Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss...
  • Seite 15 Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nacharbeiten von Werkstücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen. Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstemperatur abkühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird. In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.
  • Seite 16 Gefahr durch Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Schutzgas-Fla- Beschädigung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung schen sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden. Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen. Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß...
  • Seite 17 Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) sicherstel- len, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann. Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regio- nalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt spezi- ell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung.

  • Seite 18: Entsorgung

    Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt- normen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet- Adresse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele-...
  • Seite 19 Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der Anwender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet der Her- steller nicht. Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller. Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderun- gen vorbehalten.

  • Seite 21: Allgemeine Informationen

    Allgemeine Informationen...

  • Seite 23: Allgemeines

    Allgemeines Gerätekonzept Die WIG-Stromquellen MagicWave (MW)1700 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 sowie TransTig (TT) 800 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 sind vollkom- men digitalisierte, mikroprozessorgesteu- erte Inverter-Stromquellen. Modulares Design und einfache Möglich- keit zur Systemerweiterung gewährleisten hohe Flexibilität.

  • Seite 24: Einsatzgebiete

    Sowohl für MagicWave als auch TransTig steht die Funktion eines WIG Impuls- Lichtbogens mit weitem Frequenz-Bereich zur Verfügung. Für einen optimalen Zündablauf beim WIG-AC Schweißen berücksichtigt die MagicWave neben dem Elektroden- Durchmesser auch die aktuelle Elektro- dentemperatur, abhängig von der voran- gegangenen Schweißdauer und Schweißpause.
  • Seite 25 Warnhinweise am US-Stromquellen sind mit zusätzlichen Warnhinweisen am Gerät ausgestattet. Die Gerät Warnhinweise dürfen weder entfernt noch übermalt werden. US-Stromquelle mit zusätzlichen Warnhinweisen, z.B. MagicWave 2200...

  • Seite 26: Systemkomponenten

    Systemkomponenten Allgemeines Die Stromquellen TransTig und MagicWave können mit zahlreichen Systemerweiterun- gen und Optionen betrieben werden. Übersicht (10) (11) Systemerweiterungen und Optionen Bezeichnung WIG Roboter-Schweißbrenner Kaltdraht-Zuführungen mit Drahtantrieb Stromquellen Kühlgeräte Fahrwagen mit Gasflaschen-Halterung Fuß-Fernbedienungen Kaltdraht-Vorschübe WIG-Schweißbrenner Standard / Up/Down WIG-Schweißbrenner JobMaster TIG Fernbedienungen und Roboter-Zubehör (10) Massekabel...

  • Seite 27: Bedienelemente Und Anschlüsse

    Bedienelemente und Anschlüsse...

  • Seite 29: Beschreibung Der Bedienpanele

    Beschreibung der Bedienpanele Allgemeines Wesentliches Merkmal des Bedienpanels ist die logische Anordnung der Bedienele- mente. Alle für die tägliche Arbeit wesentlichen Parameter lassen sich einfach mit den Tasten anwählen mittels Einstellrad verändern während des Schweißens an der Digitalanzeige anzeigen. HINWEIS! Auf Grund von Software-Aktualisierungen können Funktionen an Ihrem Gerät verfügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt.
  • Seite 30 Übersicht „Beschreibung der Bedienpanele“ setzt sich aus folgenden Abschnitten zusammen: Bedienpanel MagicWave Bedienpanel TransTig Tastenkombinationen - Sonderfunktionen MagicWave Bedienpanele: TransTig Bedienpanele: MW 1700 / 2200 TT 800 / 2200 MW 2500 / 3000 TT 2500 / 3000 MW 4000 / 5000 TT 4000 / 5000...

  • Seite 31: Bedienpanel Magicwave

    Bedienpanel MagicWave Bedienpanel MagicWave (16) (15) (14) (13) (12) (11) (10) Funktion Sonderanzeigen Anzeige Pulsen leuchtet, wenn der Setup-Parameter F-P auf eine Pulsfrequenz eingestellt wurde Anzeige Punktieren leuchtet, wenn der Setup-Parameter SPt auf eine Punktierzeit eingestellt wurde Anzeige Heften leuchtet, wenn der Setup-Parameter tAC auf eine Zeitdauer eingestellt wurde Anzeige Elektrode überlastet leuchtet bei einer Überbelastung der Wolframelektrode...
  • Seite 32 Funktion linke Digitalanzeige Anzeige HOLD bei jedem Schweißende werden die aktuellen Ist-Werte von Schweißstrom und Schweißspannung gespeichert - die Hold-Anzeige leuchtet. Die Hold-Anzeige bezieht sich auf den zuletzt erreichten Hauptstrom I . Wer- den andere Parameter angewählt, erlischt die Hold Anzeige. Die Hold-Werte stehen jedoch bei erneuter Anwahl des Parameters I weiterhin zur Verfügung.
  • Seite 33 Funktion Anzeige s leuchtet, wenn die Parameter t und t sowie folgende down Setup-Parameter angewählt wurden: Anzeige mm leuchtet, wenn der Setup-Parameter Fdb angewählt wurde Taste Verfahren zur Anwahl des Verfahrens, abhängig von der gewählten Betriebsart Betriebsart 2-Takt Betrieb / 4-Takt Betrieb: automatische Kalottenbildung;...
  • Seite 34 Funktion (11) Übersicht Schweißparameter Die Übersicht Schweißparameter enthält die wichtigsten Schweißparameter für den Schweißbetrieb. Die Reihenfolge der Schweißparamter ist durch eine Wäscheleinen-Struktur vorgegeben. Die Navigation innerhalb der Übersicht Schweißparameter erfolgt mit den Tasten Parameteranwahl links und rechts. Übersicht Schweißparameter Die Übersicht Schweißparameter enthält folgende Schweißparameter: Startstrom Is für das WIG-Schweißen Der Startstrom I...
  • Seite 35 Funktion Balance beim WIG AC Schweißen zum Einstellen von Aufschmelzleis- tung / Reinigungswirkung Drahtgeschwindigkeit (nur bei MagicWave 4000 / 5000) bei vorhandener Option Kaltdraht-Vorschub zum Einstellen des Parameters Fd.1 Job N Im Job Betrieb zum Abrufen gespeicherter Parametersätze über Job-Nummern. Elektroden-Durchmesser beim WIG Schweißen zum Eingeben des Durchmessers der Wolframelektrode...

  • Seite 36: Funktion

    Funktion (17) Position Schlüsselschalter WICHTIG! Analog zum Bedienpanel der Stromquelle ist die Funktionalität des Bedienpanels an Systemkomponenten ebenfalls eingeschränkt.

  • Seite 37: Bedienpanel Transtig

    Bedienpanel TransTig Bedienpanel TransTig (15) (14) (13) (12) (11) (10) Funktion Sonderanzeigen Anzeige Pulsen leuchtet, wenn der Setup-Parameter F-P auf eine Pulssfre- quenz eingestellt wurde Anzeige Punktieren leuchtet, wenn der Setup-Parameter SPt auf eine Punktierzeit eingestellt wurde Anzeige Heften leuchtet, wenn der Setup-Parameter tAC auf eine Zeitdauer eingestellt wurde Anzeige Elektrode überlastet leuchtet bei einer Überbelastung der Wolframelektrode...
  • Seite 38 Funktion linke Digitalanzeige Anzeige HOLD bei jedem Schweißende werden die aktuellen Ist-Werte von Schweißstrom und Schweißspannung gespeichert - die Hold-Anzeige leuchtet. Die Hold-Anzeige bezieht sich auf den zuletzt erreichten Hauptstrom I . Wer- den andere Parameter angewählt, erlischt die Hold Anzeige. Die Hold-Werte stehen jedoch bei erneuter Anwahl des Parameters I weiterhin zur Verfügung.
  • Seite 39 Funktion Anzeige s leuchtet, wenn die Parameter t und t sowie folgende down Setup-Parameter angewählt wurden: Anzeige mm leuchtet, wenn der Setup-Parameter Fdb angewählt wurde Taste Betriebsart zur Anwahl der Betriebsart 2-Takt Betrieb 4-Takt Betrieb Job Betrieb Stabelektroden-Schweißen Bei ausgewählter Betriebsart leuchtet die LED am entsprechenden Symbol. Taste Parameteranwahl rechts zur Anwahl der Schweißparameter innerhalb der Übersicht Schweißparame- ter (10)

  • Seite 40: Einstellrad

    Funktion Startstrom I für das WIG-Schweißen Der Startstrom I wird für die Betriebsarten WIG AC Schweißen und WIG DC- Schweißen getrennt gespeichert. Up-Slope t Zeitraum, in welchem beim WIG-Schweißen vom Startstrom I auf den vorgegebenen Hauptstrom I erhöht wird Der Up-Slope t wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb getrennt gespeichert.
  • Seite 41 Funktion (12) Anzeige Schweißstrom zur Anzeige des Schweißstromes für die Parameter Startstrom I Schweißstrom I Absenkstrom I Endstrom I Vor Schweißbeginn zeigt die linke Digitalanzeige den Sollwert. Für I und I zeigt die rechte Digitalanzeige zusätzlich den %-Anteil vom Schweißstrom I Nach Schweißbeginn wird der Parameter I automatisch angewählt.

  • Seite 42: Tastenkombinationen - Sonderfunktionen

    Tastenkombinationen - Sonderfunktionen Allgemeines Durch gleichzeitiges oder wiederholtes Drücken von Tasten lassen sich bei den Bedien- panelen MagicWave und TransTig nachfolgend beschriebene Funktionen aufrufen. Tastensperre Tastensperre aktivieren: Bei gedrückter Taste Store die Taste Parameteranwahl rechts drücken. An den Digitalanzeigen erscheint kurz die Sperrmeldung „CLo| SEd.“...
  • Seite 43 Ausstieg durch Drücken der Taste Store.

  • Seite 44: Anschlüsse, Schalter Und Mechanische Komponenten

    Anschlüsse, Schalter und mechanische Kompo- nenten MagicWave 1700 / 2200 Job MagicWave 1700 / 2200 Job - Vorderseite MagicWave 1700 / 2200 Job - Rückseite Funktion Anschluss Schweißbrenner zum Anschließen: des WIG-Schweißbrenners des Elektrodenkabels beim Stabelektroden-Schweißen Anschluss LocalNet Standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B. Fernbedienung, Schweißbrenner JobMaster TIG, etc.) Tragegriff (nur bei MagicWave 2200) Tragegurt bei MagicWave 1700...
  • Seite 45 MagicWave 2500 / 3000 Job MagicWave 2500 / 3000 Job - Vorderseite MagicWave 2500 / 3000 Job - Rückseite Funktion Anschluss Massekabel zum Anschließen des Massekabels Anschluss LocalNet Standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B. Fernbedienung, Schweißbrenner JobMaster TIG, etc.) Tragegriff Anschluss Brennersteuerung zum Anschließen des Steuersteckers eines konventionellen Schweißbren- ners Eingang für das Kollisionsschutz-Signal bei Anschluss eines Roboter-Inter-...
  • Seite 46 MagicWave 4000 / 5000 Job (5) (4) (3) MagicWave 4000 / 5000 Job - Vorderseite MagicWave 4000 / 5000 Job - Rückseite Funktion Netzschalter zum Ein- und Ausschalten der Stromquelle Anschluss Schweißbrenner zum Anschließen des WIG-Schweißbrenners Anschluss Elektrodenhalter zum Anschließen des Elektrodenkabels beim Stabelektroden-Schweißen Anschluss Brennersteuerung zum Anschließen des Steuersteckers eines konventionellen Schweißbren- ners...
  • Seite 47 TransTig 800 / 2200 Job TransTig 800 / 2200 Job - Vorderseite TransTig 800 / 2200 Job - Rückseite Funktion (+)-Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschließen des Massekabels beim WIG-Schweißen des Elektrodenkabels oder des Massekabels beim Stabelektroden- Schweißen (je nach Elektrodentype) Anschluss LocalNet standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B.
  • Seite 48 TransTig 2500 / 3000 Job TransTig 2500 / 3000 Job - Vorderseite TransTig 2500 / 3000 Job - Rückseite Funktion (+)-Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschließen des Massekabels beim WIG-Schweißen des Elektrodenkabels oder des Massekabels beim Stabelektroden- Schweißen (je nach Elektrodentype) Anschluss LocalNet standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B.
  • Seite 49 TransTig 4000 / 5000 Job TransTig 4000 / 5000 Job - Vorderseite TransTig 4000 / 5000 Job - Rückseite Funktion (+)-Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschließen des Massekabels beim WIG-Schweißen des Elektrodenkabels oder des Massekabels beim Stabelektroden- Schweißen (je nach Elektrodentype) Anschluss LocalNet standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B.
  • Seite 51 Installation und Inbetriebnahme...

  • Seite 53: Mindestausstattung Für Den Schweißbetrieb

    Mindestausstattung für den Schweißbetrieb Allgemeines Je nach Schweißverfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich, um mit der Stromquelle zu arbeiten. Im Anschluss werden die Schweißverfahren und die entsprechende Mindestausstattung für den Schweißbetrieb beschrieben. WIG AC Stromquelle MagicWave Schweißen Massekabel WIG-Schweißbrenner mit Wippschalter Gasanschluss (Schutzgas-Versorgung) mit Druckminderer Zusatz-Werkstoff je nach Anwendung WIG DC...

  • Seite 54: Sicherheit

    Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument angeführten Arbeiten und Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt und angewendet werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
  • Seite 55 VORSICHT! Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwerwiegenden Sachschäden führen. ▶ Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend der vorhandenen Stromversorgung auszulegen. Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungs- schild. Generatorbetrieb Die Stromquellen MW 1700 / 2200 und TT 800 / 2200 sind generatortauglich, wenn die (MW 1700 / 2200, maximal abgegebene Scheinleistung des Generators mindestens 10 kVA beträgt.

  • Seite 56: Netzkabel Bei Us-Stromquellen Anschließen

    Netzkabel bei US-Stromquellen anschließen Allgemeines Die US-Stromquellen werden ohne Netzkabel ausgeliefert. Vor Inbetriebnahme muss ein der Anschluss-Spannung entsprechendes Netzkabel montiert werden. Eine Zugentlastung für einen Kabel-Querschnitt AWG 10 ist an der Stromquelle montiert. Zugentlastungen für größere Kabel-Querschnitte sind entsprechend auszulegen. Vorgeschriebene Stromquelle Netzspannung...
  • Seite 57 Schrauben (2 x) und Klemm-Mutter SW 30 an der Zugentlastung lösen Netzkabel in Zugentlastung einschie- HINWEIS! Netzkabel so weit einschieben, dass Schutzleiter und Phasenleiter ord- nungsgemäß an der Blockklemme angeschlossen werden können. Klemm-Mutter SW 30 mm festziehen Schrauben (2 x) festziehen Netzkabel ordnungsgemäß...
  • Seite 58 Sechskantmutter SW 50 mm in Halte- rungsblech einsetzen HINWEIS! Für eine verlässliche Erdverbindung zum Stromquellen-Gehäuse müssen die Spitzen auf der Sechskantmutter zum Halterungsblech zeigen. Vorderteil der großen Zugentlastung in Sechskantmutter SW 50 mm ein- schrauben. Die Sechskantmutter SW 50 mm verspreizt sich im Halterungs- blech.
  • Seite 59 Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist das Gerät während der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwer- wiegender Personen- und Sachschäden. ▶ Sämtliche Arbeiten am Gerät nur durchführen, wenn der Netzschalter in Stellung - O - geschaltet ist.

  • Seite 60: Gasflasche Anschließen

    Gasflasche WARNUNG! anschließen Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden durch umfallende Gasfla- schen. ▶ Gasflaschen auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstellen ▶ Gasflaschen gegen Umfallen sichern: Sicherungsband in der Höhe des oberen Tei- les einer Gasflasche fixieren ▶ Sicherungsband niemals am Flaschenhals fixieren Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften des Gasflaschen-Herstellers.
  • Seite 61 HINWEIS! Für die Stromquellen TransTig keine reinen Wolframelektroden verwenden (Kenn- farbe: grün). Schweißbrenner gemäß Bedienungsanleitung des Schweißbrenners bestücken Nur bei Verwendung von wassergekühltem Brenner und Kühlgerät: Wasseranschlüsse des Schweißbrenners an den Anschlüssen Wasservorlauf (schwarz) und Wasserrücklauf (rot) des Kühlgerätes anstecken.

  • Seite 63: Schweißbetrieb

    Schweißbetrieb...

  • Seite 65: Symbolik Und Erklärung

    WIG-Betriebsarten Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden! Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parame- ter dem Abschnitt „Das Setup-Menü“...

  • Seite 66: Punktieren

    Gas-Nachströmzeit bei maximalem Gas-Nachströmzeit bei minimalem Schweißstrom Schweißstrom 2-Takt Betrieb Schweißen: Brennertaste zurückziehen und halten Schweißende: Brennertaste loslassen HINWEIS! Um bei ausgewählter Betriebsart 2-Takt Betrieb auch im 2-Takt Betrieb zu arbeiten, muss der Setup-Parameter SPt auf „OFF“ eingestellt sein, die Anzeige Punktieren am Bedienpanel darf nicht leuchten.

  • Seite 67: Betrieb

    down Punktieren 4-Takt Betrieb Schweißstart mit Startstrom I : Brennertaste zurückziehen und halten Schweißen mit Hauptstrom I : Brennertaste loslassen Absenken auf Endstrom I : Brennertaste zurückziehen und halten Schweißende: Brennertaste loslassen HINWEIS! Für den 4-Takt Betrieb muss der Setup-Parameter Sonder 4‑Takt (SFS) auf „OFF“ eingestellt sein.
  • Seite 68 Zurückziehen der Brennertaste. Nach erneutem kurzen Zurückziehen der Brennertaste steht wieder der Hauptstrom I zur Verfügung. down Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 1 Sonder 4-Takt Die Variante 2 des Sonder 4-Takt Betriebes ist aktiviert, wenn der Setup-Parameter Son- Betrieb: der 4‑Takt (SFS) auf „2“ eingestellt wurde. Variante 2 Die Zwischenabsenkung erfolgt in Variante 2 auch über die eingestellten Slope-Werte Down-Slope t...
  • Seite 69 Beim Zurückziehen der Brennertaste erfolgt das Schweißende sofort, ohne Downslope und Endkraterstrom. G-L / G-H Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 3 Sonder 4-Takt Die Variante 4 des Sonder 4-Takt Betriebes ist aktiviert, wenn der Setup-Parameter SFS Betrieb: auf „4“ eingestellt wurde. Variante 4 Schweißstart und Schweißen: Brennertaste kurz zurückziehen und loslassen - der Schweißstrom steigt vom Startstrom I...
  • Seite 70 Sonder 4-Takt Die Variante 5 des Sonder 4-Takt Betriebes ist aktiviert, wenn der Setup-Parameter SFS Betrieb: auf „5“ eingestellt wurde. Variante 5 Variante 5 ermöglicht eine Erhöhung und Verringerung des Schweißstromes ohne Up/ Down-Schweißbrenner. Je länger die Brennertaste während des Schweißens vorgedrückt wird, desto weiter erhöht sich der Schweißstrom (bis zum Maximum).
  • Seite 71 < 0,5 s < 0,5 s > 0,5 s < 0,5 s < 0,5 s down Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 6...

  • Seite 72: Kalottenbildung Und Überbelastung Der Kalotte

    Kalottenbildung und Überbelastung der Kalotte Kalottenbildung Für das Verfahren WIG AC Schweißensteht bei den MagicWave- Stromquellen die Funktion zur automa- tischen Kalottenbildung zur Verfügung: bei ausgewähltem Verfahren WIG AC Schweißen die Funktion auto- matische Kalottenbildung aktivie- Für den eingegebenen Durchmes- ser der Wolframelektrode wird während des Schweißstartes die optimale Kalotte gebildet.

  • Seite 73: Wig-Schweißen

    WIG-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden! WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
  • Seite 74 Hauptstrom I Einheit Einstellbereich MW 1700 Job.. 3 - 170 TT 800 Job . 0,5 - 80,0 MW 2200 Job.. 3 - 220 TT 2200 Job .. 3 - 220 MW 2500 Job.. 3 - 250 TT 2500 Job .. 3 - 250 MW 3000 Job..
  • Seite 75 Elektroden-Durchmesser Einheit Einstellbereich OFF - max. OFF - max. Werkseinstellung 0.095 Vorbereitung Netzstecker einstecken VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag. Sobald der Netzschalter in Stellung - I - geschaltet ist, ist die Wolframelektrode des Schweißbrenners spannungsführend. ▶ Darauf achten, dass die Wolframelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B.
  • Seite 76 Ausgewählte Parameter mit dem Einstellrad auf den gewünschten Wert einstellen HINWEIS! Der Parameter Drahtgeschwindigkeit ist bei den Stromquellen MW 1700 / 2200 / 2500 / 3000 und TT 2200 / 2500 / 3000 nicht auf der Übersicht Schweißparameter ausgeführt aber dennoch vorhanden. Parameter Drahtgeschwindigkeit bei MW 1700 / 2200 / 2500 / 3000 und bei TT 2200 / 2500 / 3000 einstellen Taste Parameteranwahl links so oft drücken, bis keine LED in der Übersicht...

  • Seite 77: Lichtbogen Zünden

    VORSICHT! zünden mittels Hochfrequenz Verletzungsgefahr durch Schreckwirkung infolge eines elektrischen Schlages (HF-Zünden) Obwohl Fronius-Geräte alle relevanten Normen erfüllen, kann das Hochfrequenz- Zünden unter bestimmten Gegebenheiten einen ungefährlichen aber spürbaren elektri- schen Schlag übertragen. ▶ Vorgeschriebene Schutzkleidung verwenden, insbesondere Handschuhe! ▶...
  • Seite 78 Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werkstück ca. 2 bis 3 mm (5/64 - 1/8 in.) Abstand besteht. Neigung des Brenners erhöhen und Brennertaste gemäß angewählter Betriebsart betätigen Der Lichtbogen zündet ohne Werkstück- Berührung. Brenner in Normallage neigen Schweißung durchführen Berührungszünd Ist der Setup-Parameter HFt auf OFF eingestellt, ist das HF-Zünden deaktiviert.
  • Seite 79 Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werkstück ca. 2 bis 3 mm (5/64 bis 1/8 in.) Abstand besteht Brennertaste betätigen Schutzgas strömt Schweißbrenner langsam aufrichten, bis die Wolframelektrode das Werkstück berührt Schweißbrenner anheben und in Nor- mallage schwenken Der Lichtbogen zündet.

  • Seite 80: Sonderfunktionen Und Optionen

    Sonderfunktionen und Optionen Funktion Lichtbo- Reißt der Lichtbogen ab und kommt innerhalb einer im Setup-Menü eingestellten Zeit- gen-Abriss Über- spanne kein Stromfluss zustande, schaltet die Stromquelle selbsttätig ab. Das Bedienpa- wachung nel zeigt den Service-Code „no | Arc“. Zur Wiederaufnahme des Schweißprozesses eine beliebige Taste am Bedienpanel oder die Brennertaste drücken.
  • Seite 81 Funktionsweise des WIG-Pulsens bei angewähltem Verfahren WIG DC Schweißen: 1/F-P down WIG-Pulsen - Verlauf des Schweißstromes Legende: Startstrom Pulsfrequenz *) Endstrom Duty cycle Up-Slope Grundstrom Down-Slope Hauptstrom Down *) (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse) Heftfunktion Für das Verfahren WIG DC Schweißen steht die Heftfunktion zur Verfügung. Sobald für den Setup-Parameter tAC (Heften) eine Zeitdauer eingestellt wird, sind die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb mit der Heftfunktion belegt.

  • Seite 82: Schweißen

    Legende: Dauer des gepulsten Schweißstromes für den Heftvorgang Startstrom Endstrom Up-Slope Down-Slope Down Hauptstrom HINWEIS! Für den gepulsten Schweißstrom gilt: ▶ Die Stromquelle regelt automatisch die Puls-Parameter in Abhängigkeit des einge- stellten Hauptstromes I ▶ Es müssen keine Puls-Parameter eingestellt werden. Der gepulste Schweißstrom beginnt nach Ablauf der Startstromphase I mit der Up-Slope Phase t...
  • Seite 83 1/F-P down Legende: Startstrom Duty cycle Endstrom Grundstrom Up-Slope Hauptstrom Down-Slope Pulsfrequenz Down Fd.1 Drahtgeschwindigkeit 1 Fd.2 Drahtgeschwindigkeit 2 Verzögerung des Draht-Förder- Verzögerung des Draht-Förder- beginns ab Beginn der Haupt- endes ab Ende der Hauptstrom- strom-Pase I Phase I (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse)

  • Seite 84: Stabelektroden-Schweißen

    Stabelektroden-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden! WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
  • Seite 85 Verfahren Stabelektroden AC Schweißen HINWEIS! Wird die Betriebsart Stabelektrodenschweißen angewählt, steht die Schweißspan- nung erst nach einer Verzögerung von 3 Sekunden zur Verfügung. Nur bei MagicWave: mittels Taste Verfahren das gewünschte Schweißverfahren anwählen: Verfahren Stabelektroden AC Schweißen Verfahren Stabelektroden DC- Schweißen Verfahren Stabelektroden DC+ Schweißen HINWEIS! Die Stromquelle TransTig verfügt über keine Umschaltmöglichkeit zwischen den...

  • Seite 86: Funktionsweise

    Verbesserung der Zündeigenschaften, auch bei Elektroden mit schlechten Zündei- genschaften Besseres Aufschmelzen des Grund-Werkstoffes in der Startphase, dadurch weniger Kaltstellen Weitgehende Vermeidung von Schlacken-Einschlüssen Die Einstellung der verfügbaren Parameter ist im Abschnitt „Setup-Menü - Ebene 2“ beschrieben. Legende I (A) Hot-current time = Hotstrom- Zeit, 0-2 s, Werkseinstellung 0,5 Hot-start-current = Hotstart-...

  • Seite 87: Job-Betrieb

    Job-Betrieb Allgemeines Der Job-Betrieb erhöht die Qualität in der schweißtechnischen Fertigung, sowohl im manuellen Betrieb als auch im automatisierten Betrieb. Bis 100 bewährte Jobs (Arbeitspunkte) können im Job-Betrieb reproduziert werden, das händische Dokumentieren der Parameter entfällt. Ein weiterer Vorteil ist die sofortige Schweißbereitschaft der Stromquelle mit den gewünschten Parametern.
  • Seite 88 Mittels Einstellrad gewünschten Programmplatz anwählen, oder vorgeschlagenen Programmplatz belassen. Taste Store drücken und halten HINWEIS! Ist der ausgewählte Programmplatz bereits mit einem Job belegt, wird der bestehende Job mit dem neuen Job überschrieben. Diese Aktion kann nicht rückgängig gemacht werden. An der linken Digitalanzeige wird „Pro“...
  • Seite 89 Mittels Einstellrad den gewünschten Job anwählen Mit den Tasten Parameteranwahl links und rechts können die im Job program- mierten Einstellungen betrachtet werden. Ein Ändern der Einstellungen ist nicht möglich. Betriebsart und Verfahren (MagicWave) des gespeicherten Jobs werden ange- zeigt. Bei Abruf eines Jobs an der Stromquelle können auch nicht belegte Programm- plätze (symbolisiert durch „- - -“) angewählt werden.
  • Seite 90 HINWEIS! Ein Wechsel der Gruppe während des Schweißens ist nicht möglich. Job kopieren / Im Verfahren Job-Betrieb ist es möglich, einen bereits auf einem Programmplatz gespei- überschreiben cherten Job auf einen beliebigen anderen Programmplatz zu kopieren. Um einen Job zu kopieren gehen Sie wie folgt vor: Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart Job-Betrieb anwählen Der zuletzt verwendete Job wird angezeigt.
  • Seite 91 Taste Store kurz drücken, um das Job-Menü zu verlassen Die Stromquelle wechselt in die vor dem Kopieren des Jobs aufgerufene Einstellung. Job löschen Gespeicherte Jobs können auch wieder gelöscht werden. Um einen Job zu löschen gehen Sie wie folgt vor: Taste Store kurz drücken, um in das Job-Menü...

  • Seite 93: Setup Einstellungen

    Setup Einstellungen...
  • Seite 95 Job-Korrektur Allgemeines Im Menü Job-Korrektur können Setup-Parameter an die spezifischen Erfordernisse der einzelnen Jobs angepasst werden. In das Menü Job- Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart „Job-Betrieb“ anwählen Korrektur einstei- Taste Store drücken und halten Taste Betriebsart drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Menü Job-Korrektur. Der erste Parameter „Job“...
  • Seite 96 I (current)-Starting - Startstrom I Einheit % (vom Hauptstrom I Einstellbereich 0 - 200 Werkseinstellung Up-Slope t - Zeit für den Übergang vom Startstrom I zum Hauptstrom I Einheit Einstellbereich 0,0 - 9,9 Werkseinstellung I (current)-1 - Hauptstrom I Einheit Einstellbereich MW 1700 Job..3 - 170 TT 800 Job..0,5 - 80,0...
  • Seite 97 HINWEIS! Das Weiterschalten eines Jobs zum nächsten ohne Unterbrechung des Schweißvorganges ist nur mittels Schweißbrenner JobMaster TIG, Roboter-Inter- face oder Feldbus möglich. Gas pre-flow time - Gas-Vorströmzeit Einheit Einstellbereich 0 - 9,9 Werkseinstellung Gas-Low - Gas-Nachströmzeit bei minimalem Schweißstrom (minimale Gas-Nachströmzeit) Einheit Einstellbereich 0 - 25...
  • Seite 98 I (current)-Ground - Grundstrom Einheit % (vom Hauptstrom I Einstellbereich 0 - 100 Werkseinstellung trigger - Auswahl der Betriebsart Einheit Einstellbereich 2t / 4t 2t = Betriebsart 2-Takt Betrieb 4t = Betriebsart 4-Takt Betrieb Spot-welding time - Punktierzeit Einheit Einstellbereich OFF / 0,01 - 9,9 Werkseinstellung Weitere Information zum Parameter SPt befinden sich im Setup-Menü...
  • Seite 99 AC-Stromoffset Einheit Einstellbereich -70 bis +70 Werkseinstellung Weitere Information zum Parameter Io befinden sich im Setup-Menü AC / Polwenden. Balance - Verhältnis zwischen Aufschmelzleistung und Reinigungswirkung Einheit Einstellbereich -5 bis +5 Werkseinstellung = höchste Aufschmelzleistung, geringste Reinigungswirkung = höchste Reinigungswirkung, geringste Aufschmelzleistung I (current) correction - I -Korrekturbereich für den Job-Abruf Einheit...
  • Seite 100 dynamic - Dynamik-Korrektur Einheit Einstellbereich 0 - 100 Werkseinstellung Weitere Information zum Parameter dYn befinden sich im Setup-Menü Stabelektrode. Hot-start current - Hotstart-Strom Einheit Einstellbereich 0 - 200 Werkseinstellung delay time 1 - Verzögerung des Draht-Förderbeginns ab Beginn der Hauptstrom- Phase I (Option Kaltdraht-Vorschub) Einheit...

  • Seite 101: Das Setup-Menü

    Das Setup-Menü Allgemeines Das Setup-Menü bietet einfachen Zugriff auf das Expertenwissen in der Stromquelle sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache Anpassung der Para- meter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich. Im Setup-Menü befinden sich alle Setup-Parameter mit unmittelbarer Auswirkung auf den Schweißprozess.

  • Seite 102: Setup-Menü Schutzgas

    Setup-Menü Schutzgas Allgemeines Das Setup-Menü Schutzgas bietet einfachen Zugriff auf die Schutzgas-Einstellungen. In das Setup- Taste Store drücken und halten Menü Schutzgas Taste Gasprüfen drücken einsteigen Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü Schutzgas. Der zuletzt angewählte Parameter wird angezeigt. Parameter ändern Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts den zu ändernden Parameter anwählen...
  • Seite 103 Der Einstellwert für G-H gilt nur, wenn der maximale Schweißstrom tatsächlich einge- stellt ist. Der tatsächliche Wert ergibt sich aus dem momentanen Schweißstrom. Bei mittlerem Schweißstrom beträgt der tatsächliche Wert beispielsweise die Hälfte des Einstellwertes für G-H. WICHTIG! Die Einstellwerte für die Setup-Parameter G-L und G-H werden addiert. Befinden sich z.B.

  • Seite 104: Setup-Menü Wig

    Setup-Menü WIG In das Setup- Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart 2-Takt Betrieb oder die Betriebs- Menü WIG ein- art 4-Takt Betrieb anwählen steigen Taste Store drücken und halten Taste Betriebsart drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü WIG. Der zuletzt angewählte Parameter wird angezeigt.
  • Seite 105 Tacking - Heftfunktion für das Verfahren WIG DC Schweißen: Zeitdauer des gepulsten Schweißstromes zu Beginn des Heftvorganges Einheit Einstellbereich OFF / 0,1 - 9,9 / ON Werkseinstellung der gepulste Schweißstrom bleibt bis zum Ende des Heftvor- ganges bestehen 0,1 - 9,9 s Die eingestellte Zeit beginnt mit der Up-Slope Phase.
  • Seite 106 time-Starting - Startstrom-Zeit Einheit Einstellbereich OFF / 0,01 - 9,9 Werkseinstellung Die Startstromzeit t-S gibt die Dauer der Startstrom-Phase I WICHTIG! Der Setup-Parameter t-S gilt nur für die Betriebsart 2-Takt Betrieb. Im 4- Takt Betrieb wird die Dauer der Startstromphase I mittels Brennertaste bestimmt time-End - Endstrom-Zeit Einheit...
  • Seite 107 Fd.2 Feeder 2 - Drahtgeschwindigkeit 2 (steht nur bei angeschlossener Option Kaltdraht- Vorschub zur Vefügung) Einheit m/min ipm. Einstellbereich OFF / 0,1 - max. OFF / 3.94 - max. Werkseinstellung Wird für die Setup-Parameter Fd.2 und F-P jeweils ein Wert eingestellt, wechselt die Drahtgeschwindigkeit zwischen den für Fd.1 und Fd.2 eingestellten Werten synchron zur Pulsfrequenz F-P des Schweißstromes.
  • Seite 108 Setup-Menü WIG - Ebene 2 In das Setup- In das Setup-Menü WIG einsteigen Menü WIG - Parameter „2nd“ anwählen Ebene 2 einstei- Taste Store drücken und halten Taste Betriebsart drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü WIG - Ebene 2. Der zuletzt angewählte Parameter wird angezeigt Parameter ändern Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts den zu ändernden...
  • Seite 109 Special Two Step - Sonder 2-Takt Betrieb für das HF-Zünden nach Werkstück- Berührung Einheit Einstellbereich OFF / 1 Werkseinstellung Zündablauf, wenn der Parameter STS auf 1 eingestellt ist: mit der Wolframelektrode das Werkstück berühren die Kurzschluss-Erkennung in der Stromquelle spricht an Wolframelektrode abheben nach 300 ms setzt die Gas-Vorströmung ein die HF-Zündung wird eingeleitet...
  • Seite 110 In dem Fall erfolgt der Schweißstart durch Berührungszünden. VORSICHT! Verletzungsgefahr durch Schreckwirkung infolge eines elektrischen Schlages Obwohl Fronius-Geräte alle relevanten Normen erfüllen, kann das Hochfrequenz- Zünden unter bestimmten Gegebenheiten einen ungefährlichen aber spürbaren elek- trischen Schlag übertragen. ▶...
  • Seite 111 Arc (Lichtbogen) - Lichtbogen-Abriss Überwachung: Zeitdauer bis zur Sicherheitsab- schaltung nach Lichtbogen-Abriss Einheit Einstellbereich 0,1 - 9,9 Werkseinstellung WICHTIG! Die Lichtbogen-Abriss Überwachung ist eine Sicherheitsfunktion und kann nicht deaktiviert werden. Die Beschreibung der Funktion Lichtbogenabriss-Überwa- chung befindet sich im Abschnitt „WIG-Schweißen“. Setting - Ländereinstellung (Standard / USA) ...
  • Seite 112 Automatic current switch - automatische Umschaltung auf Hauptstrom Einheit Einstellbereich ON / OFF Werkseinstellung Nach Schweißstart erfolgt eine automatische Anwahl des Parameters I (Hauptstrom). Der Hauptstrom I kann sofort eingestellt werden. Während des Schweißens bleibt der zuletzt gewählte Parame- ter angewählt. Der zuletzt angewählte Parameter kann sofort eingestellt wer- den.
  • Seite 113 Setup-Menü AC / Polwenden Allgemeines Dieses Setup-Menü steht nur bei den Stromquellen MagicWave zur Verfügung. In das Setup- Mittels Taste Verfahren das Verfahren AC Schweißen anwählen Menü AC / Pol- Taste Store drücken und halten wenden einstei- Taste Verfahren drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü...
  • Seite 114 AC-Stromoffset Einheit Einstellbereich -70 bis +70 Werkseinstellung weiter Lichtbogen mit seichter Wärmeeinbringung schmaler Lichtbogen, tiefe Wärmeeinbringung, höhere Schweißgeschwindigkeit Setup-Menü - Ebene 2: zweite Ebene des Setup-Menüs Balance I (A) AC-Frequenz AC-Stromoffset t (s) Werkseinstellung: 20%ige Ver- schiebung ins Negative I (A) t (s) 60 Hz 120 Hz...
  • Seite 115 Setup-Menü AC / Polwenden - Ebene 2 Allgemeines Dieses Setup-Menü steht nur bei den Stromquellen MagicWave zur Verfügung. In das Setup- In das Setup-Menü AC / Polwenden einsteigen Menü AC / Pol- Parameter „2nd“ anwählen wenden - Ebene 2 einsteigen Taste Store drücken und halten Taste Verfahren drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü...
  • Seite 116 negative - negative Halbwelle Einheit Einstellbereich tri / Sin / rEc / OFF Werkseinstellung triangular ... dreiecksförmiger Verlauf Sinus ... sinusförmiger Verlauf (Standardeinstellung für geräuscharmen und stabilen Lichtbogen) rectangular ... rechteckförmiger Verlauf mit verminderter Flan- kensteilheit, zur Geräuschreduzierung gegenüber dem rein rechteckförmigen Verlauf rein rechteckförmiger Verlauf (stabiler aber lauter Lichtbogen) Phase Adjustment - Phasen-Synchronisation des Netzanschlusses zweier Stromquel-...
  • Seite 117 Setup-Menü DC Allgemeines Dieses Setup-Menü steht nur bei den Stromquellen MagicWave zur Verfügung. In das Setup- Mittels Taste Verfahren das Verfahren DC Schweißen anwählen Menü DC einstei- Taste Store drücken und halten Taste Verfahren drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü DC. Der zuletzt angewählte Parameter wird angezeigt.

  • Seite 118: Allgemeines

    Setup-Menü DC - Ebene 2 Allgemeines Dieses Setup-Menü steht nur bei den Stromquellen MagicWave zur Verfügung. In das Setup- In das Setup-Menü DC einsteigen Menü DC - Ebene Parameter „2nd“ anwählen 2 einsteigen Taste Store drücken und halten Taste Verfahren drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü...

  • Seite 119: Setup-Menü Stabelektrode

    Setup-Menü Stabelektrode In das Setup- Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart Stabelektroden-Schweißen Menü Stabelek- anwählen trode einsteigen Taste Store drücken und halten Taste Betriebsart drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü Stabelektrode. Der zuletzt angewählte Parameter wird angezeigt. Parameter ändern Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts den zu ändernden Parameter anwählen Mittels Einstellrad den Wert des Parameters ändern...
  • Seite 120 dYn - dynamic - Dynamik-Korrektur Einheit Einstellbereich 0 - 100 Werkseinstellung weicher und spritzerarmer Lichtbogen härterer und stabilerer Lichtbogen Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Dynamik einzustellen. Funktionsprinzip: Im Moment des Tropfenüberganges oder im Kurzschluss-Fall erfolgt eine kurzfristige Erhöhung der Stromstärke.
  • Seite 121 Setup-Menü Stabelektrode - Ebene 2 In das Setup- In das Setup-Menü Stabelektrode einsteigen Menü Stabelek- Parameter „2nd“ anwählen trode - Ebene 2 einsteigen Taste Store drücken und halten Taste Betriebsart drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü Stabelektrode - Ebene 2.
  • Seite 122 Electrode-line - Kennlinien-Auswahl Einheit Einstellbereich con oder 0,1 - 20 oder P Werkseinstellung con - 20 A / V U (V) Arbeitsgerade für Stabelektrode Arbeitsgerade für Stabelektrode bei erhöhter Lichtbogen-Länge Arbeitsgerade für Stabelektrode bei reduzierter Lichtbogen-Länge Kennlinie bei angewähltem Parameter „CON“ (konstanter Schweißstrom) I (A) Kennlinie bei angewähltem Parameter „0,1 -20“...
  • Seite 123 HINWEIS! Bei Problemen mit zum Festkleben neigender Stabelektrode die Dynamik auf einen höheren Wert einstellen. Arbeitsgerade für Stabelektrode U (V) Arbeitsgerade für Stabelektrode bei erhöhter Lichtbogen-Länge Arbeitsgerade für Stabelektrode bei reduzierter Lichtbogen-Länge Kennlinie bei angewähltem Parameter „CON“ (konstanter Schweißstrom) Kennlinie bei angewähltem Parameter „0,1 -20“ (fallende Kennlinie mit einstellbarer Neigung) I (A) Kennlinie bei angewähltem Parameter „P“...
  • Seite 124 U (Voltage) cut-off - Begrenzung der Schweißspannung: Einheit Einstellbereich OFF oder 5 - 90 Werkseinstellung Grundsätzlich hängt die Lichtbogen-Länge von der Schweißspannung ab. Um den Schweißvorgang zu beenden, ist üblicherweise ein deutliches Anheben der Stabelek- trode erforderlich. Der Parameter Uco erlaubt das Begrenzen der Schweißspannung auf einen Wert, der ein Beenden des Schweißvorganges bereits bei nur geringfügigem Anheben der Stabelektrode erlaubt.

  • Seite 125: Schweißkreis-Widerstand R Ermitteln

    Schweißkreis-Widerstand r ermitteln Allgemeines Die Ermittlung des Schweißkreis-Widerstandes dient zur Information über den gesamten Widerstand von Brenner-Schlauchpaket, Schweißbrenner, Werkstück und Massekabel. Wird z.B. nach Wechsel des Schweißbrenners ein erhöhter Schweißkreis-Widerstand festgestellt, können folgende Komponenten fehlerhaft sein: Brenner-Schlauchpaket Schweißbrenner Masseverbindung mit dem Werkstück Massekabel Der Schweißkreis-Widerstand wird nach der Ermittlung an der rechten Digitalanzeige angezeigt.

  • Seite 126: Schweißkreis-Induktivität L Anzeigen

    Schweißkreis-Induktivität L anzeigen Allgemeines zur Die Verlegung des Schlauchpaketes hat wesentliche Auswirkungen auf die Schweißkreis- Schweißeigenschaften. Besonders beim Pulsen und AC-Schweißen kann abhängig von Induktivität L Länge und Verlegung des Schlauchpaketes eine hohe Schweißkreis-Induktivität entste- hen. Der Stromanstieg wird begrenzt. Durch Verändern der Schlauchpaket-Ver- legung kann das Schweißergebnis opti- miert werden.

  • Seite 127: Fehlerbehebung Und Wartung

    Fehlerbehebung und Wartung...

  • Seite 129: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

    Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines Die digitalen Stromquellen sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet; auf die Verwendung von Schmelzsicherungen (ausgenommen die Sicherung der Kühlmittel-Pumpe) konnte daher zur Gänze verzichtet werden. Nach der Beseitigung einer möglichen Störung kann die Stromquelle - ohne den Wechsel von Schmelzsiche- rungen - wieder ordnungsgemäß...
  • Seite 130 tP1 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle Behebung: Stromquelle abkühlen lassen tP2 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle Behebung: Stromquelle abkühlen lassen tP3 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle...
  • Seite 131 tSt | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur im Steuerkreis der Stromquelle Behebung: Stromquelle abkühlen lassen Err | 049 Ursache: Phasenfehler in der Stromversorgung Behebung: Netzabsicherung, Netzzuleitung und Netzstecker kontrollieren Err | 050 Ursache: Indirekter Symmetriefehler Behebung: Servicedienst verständigen Err | 051 Ursache:...
  • Seite 132 dSP | Exx Ursache: Fehler in der zentralen Steuer- und Regelungseinheit Behebung: Servicedienst verständigen dSP | Sy Ursache: Fehler in der zentralen Steuer- und Regelungseinheit Behebung: Servicedienst verständigen dSP | nSy Ursache: Fehler in der zentralen Steuer- und Regelungseinheit Behebung: Servicedienst verständigen r | E30 Ursache:...
  • Seite 133 Fehlerdiagnose Stromquelle hat keine Funktion Stromquelle Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht Ursache: Netzzuleitung unterbrochen, Netzstecker nicht eingesteckt Behebung: Netzzuleitung überprüfen, ev. Netzstecker einstecken Ursache: Netz-Steckdose oder Netzstecker defekt Behebung: defekte Teile austauschen Ursache: Netzabsicherung Behebung: Netzabsicherung wechseln kein Schweißstrom Netzschalter eingeschaltet, Anzeige Übertemperatur leuchtet Ursache: Überlastung Behebung:...
  • Seite 134 kein Schutzgas alle anderen Funktionen vorhanden Ursache: Gasflasche leer Behebung: Gasflasche wechseln Ursache: Gas-Druckminderer defekt Behebung: Gas-Druckminderer tauschen Ursache: Gasschlauch nicht montiert oder schadhaft Behebung: Gasschlauch montieren oder tauschen Ursache: Schweißbrenner defekt Behebung: Schweißbrenner wechseln Ursache: Gas-Magnetventil defekt Behebung: Servicedienst verständigen schlechte Schweißeigenschaften Ursache: falsche Schweißparameter...

  • Seite 135: Pflege, Wartung Und Entsorgung

    Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Die Stromquelle benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um die Strom- quelle über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen.
  • Seite 136 Alle 2 Monate Falls vorhanden: Luftfilter reinigen Alle 6 Monate VORSICHT! Gefahr durch Druckluft-Einwirkung. Sachschäden können die Folge sein. ▶ Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen. Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere mit trockener, reduzierter Druckluft sauberblasen Bei starkem Staubanfall auch die Kühlluft-Kanäle reinigen WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein! Gefahr eines Stromschlages durch nicht ordnungsgemäß...

  • Seite 137: Anhang

    Anhang...

  • Seite 139: Durchschnittliche Verbrauchswerte Beim Schweißen

    Durchschnittliche Verbrauchswerte beim Schweißen Durchschnittli- Durchschnittlicher Drahtelektroden-Verbrauch bei einer Drahtvorschub- cher Drahtelek- Geschwindigkeit von 5 m/min troden-Verbrauch 1,0 mm Draht- 1,2 mm Draht- 1,6 mm Draht- beim MIG/MAG- elektroden- elektroden- elektroden- Schweißen Durchmesser Durchmesser Durchmesser Drahtelektrode aus Stahl 1,8 kg/h 2,7 kg/h 4,7 kg/h Drahtelektrode aus Aluminium...

  • Seite 140: Technische Daten

    Eine Übersicht, welche kritischen Rohstoffe in diesem Gerät enthalten sind, ist unter der fen, Produktions- nachfolgenden Internetadresse zu finden. jahr des Gerätes www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability. Produktionsjahr des Gerätes errechnen: jedes Gerät ist mit einer Seriennummer versehen die Seriennummer besteht aus 8 Ziffern - beispielsweise 28020099 die ersten zwei Ziffern ergeben die Zahl, aus welcher das Produktionsjahr des Gerätes errechnet werden kann...
  • Seite 141 Arbeitsspannung 10,1 - 16,8 V Elektrode 20,4 - 25,6 V Zündspannung (U 9,5 kV Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet. Schutzart IP 23 Kühlart Isolationsklasse EMV Emissionsklasse (nach EN/IEC 60974-10) Maße l/b/h (mit Griff) 485 / 180 / 344 mm 19.1 / 7.1 / 13.6 in.
  • Seite 142 Zündspannung (U 9,5 kV Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet. Schutzart IP 23 Kühlart Isolationsklasse EMV Emissionsklasse (nach EN/IEC 60974-10) Maße l/b/h (mit Griff) 485 / 180 / 390 mm 19.1 / 7.1 / 15.4 in. Gewicht (ohne Griff) 17,4 kg 38.3 lb.
  • Seite 143 Isolationsklasse EMV Emissionsklasse (nach EN/IEC 60974-10) Maße l/b/h (mit Griff) 560 / 250 / 435 mm 22.0 / 9.8 / 17.1 in. Gewicht 26,6 kg 58.64 lb. Prüfzeichen S, CE Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 400 V 50,0 W Energieeffizienz der Stromquelle bei 250 A / 30,0 V 83 % MagicWave 3000 Netzspannung...
  • Seite 144 Gewicht 28,1 kg 61.95 lb. Prüfzeichen S, CE Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 400 V 50,0 W Energieeffizienz der Stromquelle bei 300 A / 32,0 V 84 % MagicWave 2500 Netzspannung 3 x 200 - 240 V Job MV 3 x 400 - 460 V 1 x 200 - 240 V Netzspannungs-Toleranz ±...
  • Seite 145 Leerlauf-Spannung 89 V Arbeitsspannung 10,1 - 20,0 V Elektrode 20,4 - 30,0 V Zündspannung (U 10 kV Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet. Schutzart IP 23 Kühlart Isolationsklasse EMV Emissionsklasse (nach EN/IEC 60974-10) Maße l/b/h (mit Griff) 560 / 250 / 435 mm 22.0 / 9.8 / 17.1 in.
  • Seite 146 Schweißstrom bei 3 x 400 - 460 V 300 A 10 min/40°C (104°F) 35% ED 10 min/40°C (104°F) 40% ED 190 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Schweißstrom bei 3 x 200 - 240 V 300 A 10 min/40°C (104°F) 30% ED 10 min/40°C (104°F) 35% ED 180 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED...
  • Seite 147 Schweißstrom-Bereich 3 - 400 A Elektrode 10 - 400 A Schweißstrom bei 10 min/40°C (104°F) 40% ED 400 A 10 min/40°C (104°F) 45% ED 365 A 10 min/40°C (104°F) 60% ED 310 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Leerlauf-Spannung 90 V Arbeitsspannung 10,1 - 26,0 V Elektrode...
  • Seite 148 Schweißstrom bei 500 A 10 min/40°C (104°F) 40% ED 10 min/40°C (104°F) 45% ED 440 A 10 min/40°C (104°F) 60% ED 350 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Leerlauf-Spannung 90 V Arbeitsspannung 10,1 - 30,0 V Elektrode 20,4 - 37,6 V Zündspannung (U 9,5 kV Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet.
  • Seite 149 Schweißstrom bei 10 min/40°C (104°F) 40% ED 400 A 10 min/40°C (104°F) 45% ED 360 A 10 min/40°C (104°F) 60% ED 300 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Leerlauf-Spannung 90 V Arbeitsspannung 10,1 - 26,0 V Elektrode 20,4 - 36,0 V Zündspannung (U 9,5 kV Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet.
  • Seite 150 Prüfzeichen S, CE, CSA Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 400 V 45,5 W Energieeffizienz der Stromquelle bei 440 A / 37,6 V 86 % TransTig 800 Job Netzspannung 230 V Netzspannungs-Toleranz -20 % / +15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Netzabsicherung träge...
  • Seite 151 Schweißstrom bei 10 min/25°C (77°F) 50% ED 10 min/25°C (77°F) 60% ED 80 A 10 min/25°C (77°F) 100% ED 10 min/40°C (104°F) 40% ED 80 A 10 min/40°C (104°F) 60% ED 70 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Leerlauf-Spannung 85 V Arbeitsspannung 10,0 - 13,2 V Elektrode...
  • Seite 152 Schweißstrom bei 220 A 10 min/25°C (77°F) 50% ED 200 A 10 min/25°C (77°F) 60% ED 170 A 10 min/25°C (77°F) 100% ED 220 A 10 min/40°C (104°F) 40% ED 180 A 10 min/40°C (104°F) 60% ED 150 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Leerlauf-Spannung 84 V Arbeitsspannung...
  • Seite 153 Schweißstrom bei 10 min/40°C (104°F) 45% ED 250 A 10 min/40°C (104°F) 50% ED 240 A 10 min/40°C (104°F) 60% ED 210 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Leerlauf-Spannung 85 V Arbeitsspannung 10,1 - 20,0 V Elektrode 20,4 - 30,0 V Zündspannung (U 10 kV Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet.
  • Seite 154 Schweißstrom bei 300 A 10 min/40°C (104°F) 45% ED 10 min/40°C (104°F) 50% ED 270 A 10 min/40°C (104°F) 60% ED 230 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Leerlauf-Spannung 85 V Arbeitsspannung 10,1 - 22,0 V Elektrode 20,1 - 32,0 V Zündspannung (U 10 kV Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet.
  • Seite 155 Schweißstrom-Bereich (dreiphasig) 3 - 250 A Elektrode 10 - 250 A Schweißstrom-Bereich (einphasig) 3 - 220 A Elektrode 10 - 180 A Schweißstrom bei 3 x 400 - 460 V 10 min/40°C (104°F) 45% ED 250 A 10 min/40°C (104°F) 50% ED 200 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Schweißstrom bei 3 x 200 - 240 V...
  • Seite 156 TransTig 3000 Netzspannung 3 x 200 - 240 V Job MV 3 x 400 - 460 V 1 x 200 - 240 V Netzspannungs-Toleranz ± 10 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Netzabsicherung träge 3 x 400 - 460 V 16 A 3 x 200 - 240 V 32 A...
  • Seite 157 Schutzart IP 23 Kühlart Isolationsklasse EMV Emissionsklasse (nach EN/IEC 60974-10) Maße l/b/h (mit Griff) 560 / 250 / 435 mm 22.0 / 9.8 / 17.1 in. Gewicht 25,9 kg 57.10 lb. Prüfzeichen S, CE Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 400 V 43,0 W Energieeffizienz der Stromquelle bei 300 A / 32,0 V 87 %...
  • Seite 158 Maße l/b/h (mit Griff) 625 / 290 / 475 mm 24.6 / 11.4 / 18.7 in. Gewicht 39,8 kg 87.7 lb. Prüfzeichen S, CE Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 400 V 35,3 W Energieeffizienz der Stromquelle bei 400 A / 36,0 V 89 % TransTig 5000 Netzspannung...
  • Seite 159 Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 400 V 35,3 W Energieeffizienz der Stromquelle bei 500 A / 40,0 V 89 % TransTig 4000 Netzspannung 3 x 200 - 240 V Job MV 3 x 380 - 460 V Netzspannungs-Toleranz ± 10 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Netzabsicherung träge...
  • Seite 160 TransTig 5000 Netzspannung 3 x 200 - 240 V Job MV 3 x 380 - 460 V Netzspannungs-Toleranz ± 10 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Netzabsicherung träge 63 / 35 A Beschränkungen Netzanschluss möglich 14,2 kVA Primär-Dauerleistung (100% ED Cos phi 0,99 Schweißstrom-Bereich...
  • Seite 161 Stabelektroden-Schweißen Ein Gerät der Emissionsklasse A ist nicht für die Verwendung in Wohngebieten vorgesehen, in denen die elektrische Versorgung über ein öffentliches Nieder- spannungsnetz erfolgt. Die elektromagnetische Verträglichkeit kann durch leitungsgeführte oder abge- strahlte Funkfrequenzen beeinflusst werden.

  • Seite 162: Verwendete Begriffe Und Abkürzungen

    Verwendete Begriffe und Abkürzungen Allgemeines Die aufgelisteten Begriffe und Abkürzungen werden im Zusammenhang mit Funktionen verwendet, die entweder im Serienumfang enthalten oder optional lieferbar sind. Begriffe und Abkürzungen A - AC-frequency AC-Frequenz Automatic current switch Umschaltung auf Hauptstrom Arc (Lichtbogen) Lichtbogen-Abriss Überwachung Anti-Stick Reduzierung des Effektes einer festsitzenden Stabelektrode (Stabelektroden-...
  • Seite 163 dynamic Dynamikkorrektur beim Standard-Lichtbogen, Pulskorrektur beim Impuls-Lichtbogen oder Korrektur von unterschiedlichen Parametern bei CMT (JobKorrektur, oder Einstel- lung der Dynamik- und Pulskorrektur im Setup-Menü für das Bedienpanel Standard) Electrode-diameter Elektroden-Durchmesser; Ist „Eld“ für den externen Parameter „E-P“ angewählt, ist ein Einstellen des Elektroden-Durchmessers am Schweißbrenner JobMaster TIG möglich.
  • Seite 164 Gas pre-flow time Gas-Vorströmzeit Gas Purger Schutzgas-Vorspülung Hot-start current Hotstart-Strom (Stabelektroden-Schweißen) High frequency time Hochfrequenz-Zünden Hot-current time Hotstrom-Zeit (Stabelektroden-Schweißen) Begriffe und Abkürzungen I - P I (current) - End Endstrom I (current) - Ground Grundstrom AC-Stromoffset I (current) - Starting Startstrom Ignition Time-Out L (inductivity)
  • Seite 165 Begriffe und Abkürzungen R - r (resistance) Schweißkreis-Widerstand ermitteln reverse polarity ignition Zünden mit umgekehrter Polarität Setting Ländereinstellung (Standard / USA) Special four step Sonder 4-Takt Betrieb Spot-welding time Punktierzeit Special Two Step Sonder 2-Takt Betrieb für das HF-Zünden nach Werkstück-Berührung tacking (Heften) Heftfunktion time - End current...
  • Seite 168 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1 A-4643 Pettenbach AUSTRIA contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations...

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