Seite 1 TransTig 2200 / 2500 Comfort TransTig 3000 / 4000 Comfort WIG-Stromquelle TransTig 5000 Comfort MagicWave 2200 / 2500 Comfort MagicWave 3000 / 4000 Comfort MagicWave 5000 Comfort 42,0426,0063,DE 022-10122020 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicherheitshinweise Allgemeines Bestimmungsgemäße Verwendung Umgebungsbedingungen Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Netzanschluss Selbst- und Personenschutz Angaben zu Geräuschemissions-Werten Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe Gefahr durch Funkenflug Gefahren durch Netz- und Schweißstrom Vagabundierende Schweißströme EMV Geräte-Klassifizierungen EMV-Maßnahmen EMF-Maßnahmen Besondere Gefahrenstellen Anforderung an das Schutzgas...
Seite 4 WIG-Schweißen automatisiert Stabelektroden-Schweißen Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Aufstellbestimmungen Netzanschluss Inbetriebnahme Sicherheit Anmerkungen zum Kühlgerät Allgemeines Gasflasche anschließen Masseverbindung zum Werkstück herstellen Schweißbrenner anschließen Schweißbetrieb WIG-Betriebsarten Sicherheit Symbolik und Erklärung 2-Takt Betrieb Punktieren 4-Takt Betrieb Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 1 Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 2 Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 3 Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 4...
Seite 5 Job-Schweißen Job-Schweißen beenden Einstellungen als Job speichern Allgemeines Vorbereitung Einstellungen als Job speichern Job speichern beenden Setup Einstellungen Das Setup-Menü Allgemeines Übersicht WIG-Setup In das WIG-Setup einsteigen Parameter ändern WIG-Setup verlassen Parameter im WIG-Setup WIG-Setup 2nd In das WIG-Setup 2nd einsteigen Parameter ändern WIG-Setup 2nd verlassen Parameter im WIG-Setup 2nd...
Seite 6 AC-Setup (für Stabelektroden) Allgemeines In das AC-Setup einsteigen Parameter ändern AC-Setup verlassen Parameter im AC-Setup Allgemeines In das Job Setup-Menü einsteigen Speichern / Abrufen Übersicht Job optimieren Job optimieren Job umbenennen Job optimieren beenden Einstellbare WIG-Parameter Einstellbare Stabelektroden-Parameter Job löschen Job löschen Grundeinstellung Allgemeines...
Seite 7 MagicWave 2500 Comfort MV MagicWave 3000 Comfort MV MagicWave 4000 Comfort MagicWave 4000 Comfort MV MagicWave 5000 Comfort MagicWave 5000 Comfort MV TransTig 2200 Comfort TransTig 2500 Comfort TransTig 3000 Comfort TransTig 2500 Comfort MV TransTig 3000 Comfort MV TransTig 4000 Comfort...
Seite 8: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! heitshinweise Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.
Seite 9: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwen- gemäße Verwen- dung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.
Seite 10: Netzanschluss
Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Perso- nen- oder Sachschäden auftreten können. Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität des Netzes beeinflussen. Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von: Anschluss-Beschränkungen Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz...
Seite 11: Angaben Zu Geräuschemissions-Werten
Angaben zu Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei Leer- Geräuschemissi- lauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal zulässigem ons-Werten Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1. Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schneiden) nicht angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist.
Seite 12: Gefahren Durch Netz- Und Schweißstrom
Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen ent- fernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden. Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umlie- gende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass dennoch keine Verletzungs- und Brandgefahr besteht.
Seite 13: Vagabundierende Schweißströme
Nicht verwendete Geräte ausschalten. Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen. Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen. Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern. Nach dem Öffnen des Gerätes: alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.
Seite 14: Emf-Maßnahmen
Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß nationalen und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für störanfällige Ein- richtungen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten: Sicherheitseinrichtungen Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen: Netzversorgung Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss...
Seite 15: Anforderung An Das Schutzgas
Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nacharbeiten von Werkstücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen. Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstemperatur abkühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird. In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.
Seite 16: Gefahr Durch Schutzgas-Flaschen
Gefahr durch Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Schutzgas-Fla- Beschädigung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung schen sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden. Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen. Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß...
Seite 17: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb
Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) sicherstel- len, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann. Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regio- nalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt spezi- ell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung.
Seite 18: Inbetriebnahme, Wartung Und Instandsetzung
Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt- normen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet- Adresse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele-...
Seite 19: Datensicherheit
Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der Anwender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet der Her- steller nicht. Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller. Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderun- gen vorbehalten.
Seite 21: Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen...
Seite 23: Allgemeines
Allgemeines Gerätekonzept Die WIG-Stromquellen MagicWave (MW) 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 Comfort sowie TransTig (TT) 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 Comfort sind vollkommen digitalisierte, mikroprozessorgesteuerte Inverter-Stromquellen. Modulares Design und einfache Möglich- keit zur Systemerweiterung gewährleisten hohe Flexibilität.
Seite 24: Systemkomponenten
Systemkomponenten Allgemeines Die Stromquellen TransTig und MagicWave können mit zahlreichen Systemerweiterun- gen und Optionen betrieben werden. Übersicht (10) (11) Systemerweiterungen und Optionen Bezeichnung WIG Roboter-Schweißbrenner Kaltdraht-Zuführungen mit Drahtantrieb Stromquellen Kühlgeräte Fahrwagen mit Gasflaschen-Halterung Fuß-Fernbedienungen Kaltdraht-Vorschübe WIG-Schweißbrenner Standard / Up/Down WIG-Schweißbrenner JobMaster TIG Fernbedienungen und Roboter-Zubehör (10) Massekabel...
Seite 25: Bedienelemente Und Anschlüsse
Bedienelemente und Anschlüsse...
Seite 27: Beschreibung Der Bedienpanele
Beschreibung der Bedienpanele Allgemeines HINWEIS! Auf Grund von Software-Aktualisierungen können Funktionen an Ihrem Gerät verfügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt. Zudem können sich einzelne Abbildungen geringfügig von den Bedienelementen an Ihrem Gerät unterscheiden. Die Funktionsweise dieser Bedienelemente ist jedoch iden- tisch.
Seite 28: Funktion
Funktion Anzeige Kaltdraht-Vorschub leuchtet bei angeschlossenem Kaltdraht-Vorschub Display Anzeige Heften leuchtet, wenn der Setup-Parameter tAC auf eine Zeitdauer eingestellt wurde Anzeige Elektrode überlastet leuchtet bei einer Überbelastung der Wolframelektrode Weitere Informationen zur Anzeige Elektrode überlastet befinden sich im Kapitel Schweißbetrieb, Abschnitt WIG-Schweißen. Anzeige Tastensperre leuchtet bei aktivierter Tastensperre Taste Verfahren...
Seite 29: Bedienpaneltranstig Comfort
Funktion (13) Taste Menü zum Aufrufen des jeweiligen Menüs im eingestellten Verfahren (14) Taste links zur Navigation im Menü (15) Anzeige HF-Zünden (Hochfrequenz-Zünden) leuchtet, wenn der Parameter HF-Zündung auf ein Intervall für die Hochfre- quenz-Impulse eingestellt wurde Bedienpanel TransTig Comfort (14) (13) (12)
Seite 30 Funktion Taste Betriebsart zur Anwahl der Betriebsart 2-Takt Betrieb 4-Takt Betrieb Stabelektroden-Schweißen Bei ausgewähltem Betriebsart leuchtet die LED am entsprechenden Sym- bol. (10) Taste Gasprüfen zum Einstellen der benötigten Schutzgas-Menge am Druckminderer Nach Drücken der Taste Gasprüfen strömt für 30 s Schutzgas aus. Durch erneutes Drücken wird der Vorgang vorzeitig beendet.
Seite 31: Anschlüsse, Schalter Und Mechanische Komponenten
Anschlüsse, Schalter und mechanische Kompo- nenten MagicWave 2200 Comfort MagicWave 2200 Comfort - Vorderseite MagicWave 2200 Comfort - Rückseite Funktion Anschluss Schweißbrenner zum Anschließen: des WIG-Schweißbrenners des Elektrodenkabels beim Stabelektroden-Schweißen Anschluss LocalNet Standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B. Fernbedienung, Schweißbrenner JobMaster TIG, etc.) Tragegriff Anschluss Brennersteuerung zum Anschließen des Steuersteckers eines konventionellen Schweißbren-...
Seite 32: Magicwave2500 / 3000 Comfort
MagicWave 2500 / 3000 Com- fort MagicWave 2500 / 3000 Comfort - Vorderseite MagicWave 2500 / 3000 Comfort - Rückseite Funktion Anschluss Massekabel zum Anschließen des Massekabels Anschluss LocalNet Standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B. Fernbedienung, Schweißbrenner JobMaster TIG, etc.) Tragegriff Anschluss Brennersteuerung zum Anschließen des Steuersteckers eines konventionellen Schweißbren- ners...
Seite 33: Magicwave4000 / 5000 Comfort
MagicWave 4000 / 5000 Com- fort MagicWave 4000 MagicWave 4000 / 5000 Comfort - Vorderseite MagicWave 4000 / 5000 Comfort - Rückseite Funktion Netzschalter zum Ein- und Ausschalten der Stromquelle Anschluss Schweißbrenner zum Anschließen des WIG-Schweißbrenners Anschluss Elektrodenhalter zum Anschließen des Elektrodenkabels beim Stabelektroden-Schweißen Anschluss Brennersteuerung zum Anschließen des Steuersteckers eines konventionellen Schweißbren- ners...
Seite 34: Transtig2200 Comfort
TransTig 2200 Comfort TransTig 2200 Comfort - Vorderseite TransTig 2200 Comfort - Rückseite Funktion (+)-Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschließen des Massekabels beim WIG-Schweißen des Elektrodenkabels oder des Massekabels beim Stabelektroden- Schweißen (je nach Elektrodentype) Anschluss LocalNet standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B. Fernbedienung, Schweißbrenner JobMaster TIG, etc.)
Seite 35: Transtig2500 / 3000 Comfort
TransTig 2500 / 3000 Com- fort TransTig 2500 / 3000 Comfort - Vorderseite TransTig 2500 / 3000 Comfort - Rückseite Funktion (+)-Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschließen des Massekabels beim WIG-Schweißen des Elektrodenkabels oder des Massekabels beim Stabelektroden- Schweißen (je nach Elektrodentype) Anschluss LocalNet standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B.
Seite 36: Transtig4000 / 5000 Comfort
TransTig 4000 / 5000 Com- fort TransTig 4000 TransTig 4000 / 5000 Comfort - Vorderseite TransTig 4000 / 5000 Comfort - Rückseite Funktion (+)-Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschließen des Massekabels beim WIG-Schweißen des Elektrodenkabels oder des Massekabels beim Stabelektroden- Schweißen (je nach Elektrodentype) Anschluss LocalNet standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B.
Seite 37: Installation Und Inbetriebnahme
Installation und Inbetriebnahme...
Seite 39: Mindestausstattung Für Den Schweißbetrieb
Mindestausstattung für den Schweißbetrieb Allgemeines Je nach Schweißverfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich, um mit der Stromquelle zu arbeiten. Im Anschluss werden die Schweißverfahren und die entsprechende Mindestausstattung für den Schweißbetrieb beschrieben. WIG AC Stromquelle MagicWave Schweißen Massekabel WIG-Schweißbrenner mit Wippschalter Gasanschluss (Schutzgas-Versorgung) mit Druckminderer Zusatz-Werkstoff je nach Anwendung WIG DC...
Seite 40: Vor Installation Und Inbetriebnahme
Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument angeführten Arbeiten und Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt und angewendet werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
Seite 41 VORSICHT! Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwerwiegenden Sachschäden führen. ▶ Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend der vorhandenen Stromversorgung auszulegen. Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungs- schild.
Seite 42: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist das Gerät während der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwer- wiegender Personen- und Sachschäden. ▶ Sämtliche Arbeiten am Gerät nur durchführen, wenn der Netzschalter in Stellung - O - geschaltet ist.
Seite 43: Gasflasche Anschließen
Gasflasche WARNUNG! anschließen Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden durch umfallende Gasfla- schen. ▶ Gasflaschen auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstellen ▶ Gasflaschen gegen Umfallen sichern: Sicherungsband in der Höhe des oberen Tei- les einer Gasflasche fixieren ▶ Sicherungsband niemals am Flaschenhals fixieren Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften des Gasflaschen-Herstellers.
Seite 44 HINWEIS! Für die Stromquellen TransTig keine reinen Wolframelektroden verwenden (Kenn- farbe: grün). Schweißbrenner gemäß Bedienungsanleitung des Schweißbrenners bestücken Nur bei Verwendung von wassergekühltem Brenner und Kühlgerät: Wasseranschlüsse des Schweißbrenners an den Anschlüssen Wasservorlauf (schwarz) und Wasserrücklauf (rot) des Kühlgerätes anstecken.
Seite 45: Schweißbetrieb
Schweißbetrieb...
Seite 47: Wig-Betriebsarten
WIG-Betriebsarten Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden! Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parame- ter dem Abschnitt „Das Setup-Menü“...
Seite 48: 2-Takt Betrieb
2-Takt Betrieb Schweißen: Brennertaste zurückziehen und halten Schweißende: Brennertaste loslassen HINWEIS! Um bei ausgewählter Betriebsart 2-Takt Betrieb auch im 2-Takt Betrieb zu arbeiten, muss der Setup-Parameter SPt auf „OFF“ eingestellt sein, die Anzeige Punktieren am Bedienpanel darf nicht leuchten. G-L / G-H down 2-Takt Betrieb ...
Seite 49: 4-Takt Betrieb
down Punktieren 4-Takt Betrieb Schweißstart mit Startstrom I : Brennertaste zurückziehen und halten Schweißen mit Hauptstrom I : Brennertaste loslassen Absenken auf Endstrom I : Brennertaste zurückziehen und halten Schweißende: Brennertaste loslassen HINWEIS! Für den 4-Takt Betrieb muss der Setup-Parameter Sonder 4‑Takt (SFS) auf „OFF“ eingestellt sein.
Seite 50 Zurückziehen der Brennertaste. Nach erneutem kurzen Zurückziehen der Brennertaste steht wieder der Hauptstrom I zur Verfügung. down Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 1 Sonder 4-Takt Die Variante 2 des Sonder 4-Takt Betriebes ist aktiviert, wenn der Setup-Parameter Son- Betrieb: der 4‑Takt (SFS) auf „2“ eingestellt wurde. Variante 2 Die Zwischenabsenkung erfolgt in Variante 2 auch über die eingestellten Slope-Werte Down-Slope t...
Seite 51: Sonder 4-Takt Betrieb: Variante
Beim Zurückziehen der Brennertaste erfolgt das Schweißende sofort, ohne Downslope und Endkraterstrom. G-L / G-H Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 3 Sonder 4-Takt Die Variante 4 des Sonder 4-Takt Betriebes ist aktiviert, wenn der Setup-Parameter SFS Betrieb: auf „4“ eingestellt wurde. Variante 4 Schweißstart und Schweißen: Brennertaste kurz zurückziehen und loslassen - der Schweißstrom steigt vom Startstrom I...
Seite 52: Kalottenbildung Und Überbelastung Der Kalotte
Kalottenbildung und Überbelastung der Kalotte Kalottenbildung Für das Verfahren WIG AC Schweißensteht bei den MagicWave- Stromquellen die Funktion zur automa- tischen Kalottenbildung zur Verfügung: bei ausgewähltem Verfahren WIG AC Schweißen die Funktion auto- matische Kalottenbildung aktivie- Für den eingegebenen Durchmes- ser der Wolframelektrode wird während des Schweißstartes die optimale Kalotte gebildet.
Seite 53: Wig-Schweißen
WIG-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden! WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
Seite 54 Up-Slope, 2-Takt Betrieb Up-Slope, 4-Takt Betrieb Einheit Einstellbereich 0,0 - 9,9 Werkseinstel- lung WICHTIG! Der Up-Slope wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb getrennt gespeichert. Hauptstrom, 2-Takt Betrieb Hauptstrom, 4-Takt Betrieb Einheit Einstellbereich MW 2200 Comfort 3-220 TT 2200 Comfort 3 - 220 MW 2500 Comfort 3-250 TT 2500 Comfort 3 - 250 MW 3000 Comfort 3-300...
Seite 55 Down-Slope, 2-Takt Betrieb Down-Slope, 4-Takt Betrieb Einheit Einstellbereich 0,0 - 9,9 Werkseinstel- lung WICHTIG! Der Down-Slope wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb getrennt gespeichert. Endstrom, 2-Takt Betrieb Endstrom, 4-Takt Betrieb Einheit % (vom Hauptstrom) Einstellbereich 0 - 100 Werkseinstel- lung nur bei MagicWave für das Verfahren WIG AC Schweißen...
Seite 56: Vorbereitung
Darauf achten, dass die Wolframelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.). Netzschalter in Stellung - I - schalten Am Display wird für ca. 1 Sekunde die Startsequenz mit Fronius-Logo, aktueller Firmware-Version und Fronius Internet-Adresse angezeigt: WIG-Schweißen...
Seite 57 Betriebsart 2-Takt Betrieb Betriebsart 4-Takt Betrieb Am Display wird die Graphik für die WIG-Schweißparameter angezeigt: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb (Schweißparameter Hauptstrom ausgewählt) (Schweißparameter Hauptstrom ausgewählt) Nur bei Magic Wave: Mittels Taste Betriebsart die gewünschte WIG-Betriebsart anwählen: Verfahren AC Schweißen Verfahren AC Schweißen mit automatischer Kalottenbildung Verfahren DC Schweißen...
Seite 58 Schutzgas-Menge einstellen: Taste Gasprüfen drücken Die Test-Gasströmung erfolgt für höchstens 30 Sekunden. Durch erneutes Drücken wird der Vorgang vorzeitig beendet. Stellschraube an der Unterseite des Druckminderers drehen, bis das Manome- ter die gewünschte Gasmenge anzeigt Bei langen Schlauchpaketen und bei Kondenswasser-Bildung nach längerer Still- standszeit in der Kälte: Schutzgas vorspülen - den Setup-Parameter GPU auf einen Zeitwert einstellen Schweißvorgang einleiten (Lichtbogen zünden)
Seite 59: Lichtbogen Zünden
VORSICHT! zünden mittels Hochfrequenz Verletzungsgefahr durch Schreckwirkung infolge eines elektrischen Schlages (HF-Zünden) Obwohl Fronius-Geräte alle relevanten Normen erfüllen, kann das Hochfrequenz- Zünden unter bestimmten Gegebenheiten einen ungefährlichen aber spürbaren elektri- schen Schlag übertragen. ▶ Vorgeschriebene Schutzkleidung verwenden, insbesondere Handschuhe! ▶...
Seite 60: Berührungszünden
Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werkstück ca. 2 bis 3 mm (5/64 - 1/8 in.) Abstand besteht. Neigung des Brenners erhöhen und Brennertaste gemäß angewählter Betriebsart betätigen Der Lichtbogen zündet ohne Werkstück- Berührung. Brenner in Normallage neigen Schweißung durchführen Berührungszünd Ist der Setup-Parameter HFt auf OFF eingestellt, ist das HF-Zünden deaktiviert.
Seite 61: Schweißende
Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werkstück ca. 2 bis 3 mm (5/64 bis 1/8 in.) Abstand besteht Brennertaste betätigen Schutzgas strömt Schweißbrenner langsam aufrichten, bis die Wolframelektrode das Werkstück berührt Schweißbrenner anheben und in Nor- mallage schwenken Der Lichtbogen zündet.
Seite 62: Sonderfunktionen Und Optionen
Sonderfunktionen und Optionen Funktion Lichtbo- Reißt der Lichtbogen ab und kommt innerhalb einer im Setup-Menü eingestellten Zeit- gen-Abriss Über- spanne kein Stromfluss zustande, schaltet die Stromquelle selbsttätig ab. Das Bedienpa- wachung nel zeigt den Service-Code „no | Arc“. Zur Wiederaufnahme des Schweißprozesses eine beliebige Taste am Bedienpanel oder die Brennertaste drücken.
Seite 63: Heftfunktion
Funktionsweise des WIG-Pulsens bei angewähltem Verfahren WIG DC Schweißen: 1/F-P down WIG-Pulsen - Verlauf des Schweißstromes Legende: Startstrom Pulsfrequenz *) Endstrom Duty cycle Up-Slope Grundstrom Down-Slope Hauptstrom Down *) (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse) Heftfunktion Für das Verfahren WIG DC Schweißen steht die Heftfunktion zur Verfügung. Sobald für den Setup-Parameter tAC (Heften) eine Zeitdauer eingestellt wird, sind die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb mit der Heftfunktion belegt.
Seite 64: Wig Kaltdraht-Schweißen
Legende: Dauer des gepulsten Schweißstromes für den Heftvorgang Startstrom Endstrom Up-Slope Down-Slope Down Hauptstrom HINWEIS! Für den gepulsten Schweißstrom gilt: ▶ Die Stromquelle regelt automatisch die Puls-Parameter in Abhängigkeit des einge- stellten Hauptstromes I ▶ Es müssen keine Puls-Parameter eingestellt werden. Der gepulste Schweißstrom beginnt nach Ablauf der Startstromphase I mit der Up-Slope Phase t...
Seite 65 1/F-P down Legende: Startstrom Duty cycle Endstrom Grundstrom Up-Slope Hauptstrom Down-Slope Pulsfrequenz Down Fd.1 Drahtgeschwindigkeit 1 Fd.2 Drahtgeschwindigkeit 2 Verzögerung des Draht-Förder- Verzögerung des Draht-Förder- beginns ab Beginn der Haupt- endes ab Ende der Hauptstrom- strom-Pase I Phase I (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse)
Seite 66: Stabelektroden-Schweißen
Stabelektroden-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden! WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
Seite 67: Schweißparameter Bei Stabelektroden
Schweißparame- ter bei Stabelek- troden Startstrom: Startstrom < Hauptstrom („Soft-Start“) Startstrom: Startstrom = Hauptstrom Startstrom: Startstrom > Hauptstrom („Hot-Start“) Einheit % (vom Hauptstrom) Einstellbereich 0 - 200 Werkseinstel- lung Hauptstrom: Startstrom < Hauptstrom („Soft-Start“) Hauptstrom: Startstrom = Hauptstrom Hauptstrom: Startstrom > Hauptstrom („Hot-Start“) Einheit Einstellbereich MW 2200 Comfort 10-180...
Seite 68: Vorbereitung
Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Dynamik einzustellen. Einheit % (vom Hauptstrom) Einstellbereich 0 - 100 Werkseinstel- lung weicher und spritzerarmer Lichtbogen härterer und stabilerer Lichtbogen Funktionsprinzip: Im Moment des Tropfenüberganges oder im Kurzschluss-Fall erfolgt eine kurzfristige Erhöhung der Stromstärke.
Seite 69: Stabelektroden-Schweißen
Darauf achten, dass die Stabelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.). Netzschalter in Stellung - I - schalten Am Display wird für ca. 1 Sekunde die Startsequenz mit Fronius-Logo, aktueller Firmware-Version und Fronius Internet-Adresse angezeigt: Stabelektroden- Mittels Taste Betriebsart anwählen:...
Seite 70 Darauf achten, dass die Stabelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.) Netzschalter in Stellung - I - schalten Am Display wird für ca. 1 Sekunde die Startsequenz mit Fronius-Logo, aktueller Firmware-Version und Fronius Internet-Adresse angezeigt: Mittels Taste rechts die entsprechenden Schweißparameter auswählen Ausgewählte Parameter mit dem Einstellrad auf den gewünschten Wert einstellen...
Seite 71: Funktion Hot-Start
HINWEIS! Grundsätzlich bleiben sämtliche mittels Einstellrad eingestellten Parameter-Soll- werte bis zur nächsten Änderung gespeichert. Dies gilt auch, wenn die Stromquelle zwischenzeitlich aus- und wieder eingeschaltet wurde. Schweißvorgang einleiten Funktion Hot- Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Funktion Hot- Start Start einzustellen.
Seite 72: Funktion Anti-Stick
Vorteile: Verbesserung der Zündeigenschaften I (A) bei Elektroden, die bei niedrigem Schweißstrom zünden Weitgehende Vermeidung von Schla- cken-Einschlüssen Reduktion von Schweißspritzern Startstrom Startstrom-Zeit Hauptstrom Die Einstellung der Startstrom-Zeit erfolgt im Stabelektroden-Menü. Beispiel für einen Startstrom < 100 % (Soft-Start) Funktion Anti- Bei kürzer werdendem Lichtbogen kann die Schweißspannung soweit absinken, dass Stick die Stabelektrode zum Festkleben neigt.
Seite 73: Job-Schweißen
Job-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden! WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
Seite 74 Up-Slope, 2-Takt Betrieb Up-Slope, 4-Takt Betrieb Einheit Einstellbereich 0,0 - 9,9 Werkseinstel- lung WICHTIG! Der Up-Slope wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb getrennt gespeichert. Hauptstrom, 2-Takt Betrieb Hauptstrom, 4-Takt Betrieb Einheit Einstellbereich MW 2200 Comfort 3-220 TT 2200 Comfort 3 - 220 MW 2500 Comfort 3-250 TT 2500 Comfort 3 - 250 MW 3000 Comfort 3-300...
Seite 75 Down-Slope, 2-Takt Betrieb Down-Slope, 4-Takt Betrieb Einheit Einstellbereich 0,0 - 9,9 Werkseinstel- lung WICHTIG! Der Down-Slope wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb getrennt gespeichert. Endstrom, 2-Takt Betrieb Endstrom, 4-Takt Betrieb Einheit % (vom Hauptstrom) Einstellbereich 0 - 100 Werkseinstel- lung nur bei MagicWave für das Verfahren WIG AC Schweißen...
Seite 76: Schweißparameter Bei Stabelektroden
bei vorhandener Option Kaltdraht-Vorschub Einheit m/min Einstellbereich OFF / 0,1 - max. OFF / 3.9 - max. Werkseinstel- lung Einheit Einstellbereich OFF - max. OFF - max. Werkseinstel- lung Schweißparame- ter bei Stabelek- troden Startstrom: Startstrom < Hauptstrom („Soft-Start“) Startstrom: Startstrom = Hauptstrom Startstrom: Startstrom >...
Seite 77 Hauptstrom: Startstrom < Hauptstrom („Soft-Start“) Hauptstrom: Startstrom = Hauptstrom Hauptstrom: Startstrom > Hauptstrom („Hot-Start“) Einheit Einstellbereich MW 2200 Comfort 10-180 TT 2200 Comfort 10 - 180 MW 2500 Comfort 10-250 TT 2500 Comfort 10 - 250 MW 3000 Comfort 10-300 TT 3000 Comfort 10 - 300 MW 4000 Comfort 10-400 TT 4000 Comfort 10 - 400...
Seite 78: Vorbereitung
Darauf achten, dass die Wolframelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.). Netzschalter in Stellung - I - schalten Am Display wird für ca. 1 Sekunde die Startsequenz mit Fronius-Logo, aktueller Firmware-Version und Fronius Internet-Adresse angezeigt:...
Seite 79: Job-Schweißen
Job-Schweißen Taste Menü drücken Das aktuelle Hauptmenü wird angezeigt, z.B.: Mittels Einstellrad „Job“ auswählen (Einstellrad drehen) Einstellrad drücken Die Job-Menüpunkte werden angezeigt: Mittels Einstellrad „Abrufen“ auswählen (Einstellrad drehen)
Seite 80 Einstellrad drücken Der zuletzt aufgerufene Job wird angezeigt: Ein freier Speicherplatz wird z.B. so angezeigt: Mittels Einstellrad den gewünschten Job auswählen (Einstellrad drehen) Um Schweißparameter entsprechend der im Job hinterlegten Job-Korrektur zu ändern: Schweißparameter mittels Tasten links und rechts auswählen Einstellrad drücken Der Wert des ausgwählten Schweißparameters wird in einem Rah- men angezeigt:...
Seite 81: Job-Schweißen Beenden
Mittels Einstellrad den gewünschten Wert einstellen (Einstellrad dre- hen) Einstellrad drücken Der geänderte Wert des ausgewählten Schweißparameters wird übernommen Schweißvorgang einleiten Job-Schweißen Schweißvorgang beenden beenden Taste Menü drücken Das Hauptmenü für das Job-Schweißen wird angezeigt: Mittels Einstellrad „Job“ auswählen (Einstellrad drehen) Einstellrad drücken Die Job-Menüpunkte für einen aktiven Job werden angezeigt:...
Seite 82 Mittels Einstellrad „Beenden“ auswählen (Einstellrad drehen) Einstellrad drücken Die Schweißparameter des aktuell eingestellten Verfahrens werden ange- zeigt, z.B.: Startstrom, 2-Takt Betrieb...
Seite 83: Einstellungen Als Job Speichern
Einstellungen als Job speichern Allgemeines In den einzelnen Schweißverfahren können Einstellungen und Schweißparameter in 100 Jobs gespeichert werden (Jobnummer 0 - 99). Vorbereitung Mittels Taste Betriebsart die zu speichernde Betriebsart anwählen: Betriebsart WIG 2-Takt Betrieb Betriebsart WIG 4-Takt Betrieb Betriebsart Stabelektroden Am Display wird die entsprechende Graphik für die Schweißparameter angezeigt, z.B.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb...
Seite 84: Einstellungen Als Job Speichern
Mittels Einstellrad Parameter auswählen Zum Verändern eines Parameters Einstellrad drücken Wert des Parameters mittels Einstellrad verändern Einstellrad drücken Taste Menü drücken Das aktuelle Menü wird angezeigt, z.B.: Einstellungen als HINWEIS! Job speichern Beim Speichern von Einstellungen als Job werden alle Einstellungen in den Schweißparametern sowie in den entsprechenden Setup-Menüs in einem Job gespeichert.
Seite 85 Einstellrad drücken Der erste Screen „Job speichern“ wird angezeigt: Durch Drehen des Einstellrades die Jobnummer auswählen, unter der die Einstellungen gespeichert werden sollen Einstellrad drücken Bei freiem Speicherplatz werden die Einstellungen unter der aus- gewählten Jobnummer gespeichert. Bei belegtem Speicherplatz wird eine Sicherheitsabfrage angezeigt. Freier Speicherplatz: Der zweite Screen „Job speichern“...
Seite 86 Durch Drücken des Einstellrades die Buchstaben / Ziffern überneh- men: Zum Löschen von Buchstaben / Ziffern Einstellrad drehen und ‘Del‘ auswählen: Einstellrad drücken, das letzte Zeichen wird gelöscht: Zum Übernehmen der Benennung Taste rechts (OK) drücken Die Einstellungen werden gespeichert, der dritte Screen „Job speichern“ wird angezeigt:...
Seite 87 Taste rechts (OK) drücken Die Jobnummern-Übersicht wird angezeigt: Belegter Speicherplatz: Eine Sicherheitsabfrage wird angezeigt: Taste links oder rechts drücken: Taste links (Nein): Job nicht überschreiben, zurück zur Jobnummern- Übersicht Taste rechts (Ja): Einstellungen unter der ausgewählten Jobnummer abspeichern: Der Screen „Job benennen“ wird angezeigt: Gegebenenfalls vorhandene Job-Benennung löschen: Einstellrad dre- hen und ‘Del’...
Seite 88 Durch Drehen des Einstellrades die gewünschten Buchstaben / Zif- fern auswählen: Durch Drücken des Einstellrades die Buchstaben / Ziffern überneh- men: Zum Übernehmen der Benennung Taste rechts (OK) drücken Die Einstellungen werden gespeichert, der Screen „Job gespeichert“ wird angezeigt: Taste rechts (OK) drücken Die Jobnummern-Übersicht wird angezeigt:...
Seite 89: Job Speichern Beenden
Job speichern Taste Menü drücken beenden oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Job-Menüpunkte werden angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das aktuelle Setup-Menü wird angezeigt:...
Seite 90 Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Die aktuellen Schweißparameter werden angezeigt, z.B.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb (Schweißparameter Hauptstrom ausgewählt)
Seite 91: Setup Einstellungen
Setup Einstellungen...
Seite 93: Das Setup-Menü
Das Setup-Menü Allgemeines Das Setup-Menü bietet einfachen Zugriff auf das Expertenwissen in der Stromquelle sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache Anpassung der Para- meter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich. Im Setup-Menü befinden sich alle Setup-Parameter mit unmittelbarer Auswirkung auf den Schweißprozess.
Seite 94: Wig-Setup
WIG-Setup In das WIG-Setup Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart 2-Takt Betrieb oder die Betriebsart einsteigen 4-Takt Betrieb anwählen Am Display wird die Graphik für die WIG-Schweißparameter angezeigt: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb Taste Menü drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Mittels Einstellrad ‘WIG-Setup’...
Seite 95: Parameter Ändern
Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden: Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken...
Seite 96: Wig-Setup Verlassen
WIG-Setup ver- Taste Menü drücken lassen oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Graphik für die WIG-Schweißparameter wird angezeigt.:...
Seite 97: Parameter Im Wig-Setup
WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb Parameter im Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, welche je nach WIG-Setup Stromquelle, Drahtvorschub, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. Punktierzeit Einheit Einstellbereich OFF / 0,05 - 25,0 Werkseinstellung Wurde für die Punktierzeit ein Wert eingestellt, entspricht die Betriebsart 2‑Takt Betrieb dem Punktierbetrieb.
Seite 98 Pulsfrequenz Einheit Hz / kHz Einstellbereich OFF / 0,20 Hz - 2,00 kHz Werkseinstellung Die eingestellte Pulsfrequenz wird auch für den Absenkstrom I übernommen. WICHTIG! Ist die Pulsfrequenz auf „OFF“ eingestellt: stehen die Parameter Duty Cycle, Grundstrom und Drahtgeschw. 2 (aus dem Kaltdraht-Setup) nicht zur Verfügung wird für die konstante Drahtförderung bei konstantem Schweißstrom die am Bedienpanel eingestellte Drahtgeschwindigkeit übernommen.
Seite 99 down 2-Takt Betrieb: Start- und Endstrom-Zeit Legende: Hauptstrom Down-Slope Gas-Vorströmzeit down Startstrom Endstrom Startstrom-Zeit Endstrom-Zeit Up-Slope WIG-Setup 2nd zweite Ebene des WIG-Setup...
Seite 100: Wig-Setup 2Nd
WIG-Setup 2nd In das WIG-Setup In das WIG-Setup einsteigen 2nd einsteigen Parameter ‘WIG-Setup 2nd’ anwählen Einstellrad drücken Die Parameter des WIG-Setup 2nd werden angezeigt: Die Stromquelle befindet sich nun im WIG-Setup 2nd Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden:...
Seite 101: Wig-Setup 2Nd Verlassen
Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken WIG-Setup 2nd Taste Menü drücken verlassen oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Parameter des WIG-Setup werden angezeigt:...
Seite 102 Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Graphik für die WIG-Schweißparameter wird angezeigt.:...
Seite 103: Parameter Im Wig-Setup 2Nd
WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb Parameter im Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, welche je nach WIG-Setup 2nd Stromquelle, Drahtvorschub, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. Sonder 4-Takt Sonder 4-Takt Betrieb Einheit Einstellbereich OFF / 1 - 3 Werkseinstellung Variante 1 Variante 2...
Seite 104 Hochfrequenz-Zünden statt. In dem Fall erfolgt der Schweißstart durch Berührungszünden. VORSICHT! Verletzungsgefahr durch Schreckwirkung infolge eines elektrischen Schlages Obwohl Fronius-Geräte alle relevanten Normen erfüllen, kann das Hochfrequenz- Zünden unter bestimmten Gegebenheiten einen ungefährlichen aber spürbaren elek- trischen Schlag übertragen. ▶...
Seite 105 rPI-Zündung Zünden mit umgekehrter Polarität Einheit Einstellbereich ON / OFF Werkseinstellung WICHTIG! Die Funktion rPI-Zünden ist nur bei der Stromquelle MagicWave verfügbar ist für Schweißungen im Dünnblech-Bereich nicht empfehlenswert L/R-Abgleich L (inductivity) - Schweißkreis-Induktivität (in Mikrohenry) R (resistance) - Schweißkreis-Widerstand (in mOhm) Nähere Informationen zum L/R-Abgleich befinden sich im Abschnitt ‘L/R-Abgleich’.
Seite 106 Ext. Parameter Externer Parameter frei wählbarer Parameter für den Schweißbrenner JobMaster TIG oder das Roboter- Interface (beides Option). Am Schweißbrenner JobMaster TIG sowie für das Roboter-Interface steht ein frei wählbarer Parameter zur Verfügung. Ist ‘Ext. Parameter’ angewählt, kann für diesen frei definierbaren Parameter mittels Einstellrad zwischen folgendem ausgewählt wer- den: frei definierter Parameter - ist nicht...
Seite 107: Ac-Setup
AC-Setup Allgemeines Dieses Setup steht nur bei den Stromquellen MagicWave zur Verfügung. In das AC-Setup Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart 2-Takt Betrieb oder die Betriebsart einsteigen 4-Takt Betrieb anwählen Am Display wird die Graphik für die WIG-Schweißparameter angezeigt: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb Taste Menü...
Seite 108: Parameter Ändern
Einstellrad drücken Die Parameter des AC-Setup werden angezeigt: Die Stromquelle befindet sich nun im AC-Setup. Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden: Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken...
Seite 109: Ac-Setup Verlassen
AC-Setup verlas- Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Graphik für die WIG-Schweißparameter wird angezeigt.:...
Seite 110: Parameter Im Ac-Setup
WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb Parameter im AC- Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, welche je nach Setup Stromquelle, Drahtvorschub, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. AC-Frequenz Einheit Einstellbereich Syn / 40 - 250 Werkseinstellung dient zur Netzsynchronisierung zweier Stromquellen für das beidseitig gleichzeitige AC-Schweißen.
Seite 111 Balance I (A) AC-Frequenz AC-Stromoffset t (s) Werkseinstellung: 20%ige Ver- schiebung ins Negative I (A) t (s) 60 Hz 120 Hz I (A) t (s) +70% -70% Auswirkung der AC-Parameter auf den Stromverlauf...
Seite 112: Ac-Setup 2Nd
AC-Setup 2nd Allgemeines Dieses Setup steht nur bei den Stromquellen MagicWave zur Verfügung. In das AC-Setup In das AC-Setup einsteigen 2nd einsteigen Parameter ‘AC-Setup 2nd’ anwählen Einstellrad drücken Die Parameter des AC-Setup 2nd werden angezeigt: Die Stromquelle befindet sich nun im AC-Setup 2nd Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen:...
Seite 113 Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden: Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken...
Seite 114: Ac-Setup 2Nd Verlassen
AC-Setup 2nd Taste Menü drücken verlassen oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Parameter des AC-Setup werden angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das Hauptmenü wird angezeigt:...
Seite 115: Parameter Im Ac-Setup 2Nd
Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Graphik für die WIG-Schweißparameter wird angezeigt.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb Parameter im AC- Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, welche je nach Setup 2nd Stromquelle, Drahtvorschub, Schweißprogramm, etc.
Seite 116 neg. Halbwelle negative Halbwelle Einheit Einstellbereich Tri / Sin / Rec / Off Werkseinstellung triangular ... dreiecksförmiger Verlauf Sinus ... sinusförmiger Verlauf (Standardeinstellung für geräuscharmen und stabilen Lichtbogen) rectangular ... rechteckförmiger Verlauf mit verminderter Flan- kensteilheit, zur Geräuschreduzierung gegenüber dem rein rechteckförmigen Verlauf rein rechteckförmiger Verlauf (stabiler aber lauter Lichtbogen) Phasensynchr.
Seite 117: Gas-Setup
Gas-Setup Allgemeines Das Gas-Setup bietet einfachen Zugriff auf die Schutzgas-Einstellungen. In das Gas-Setup Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart 2-Takt Betrieb oder die Betriebsart einsteigen 4-Takt Betrieb anwählen Am Display wird die Graphik für die WIG-Schweißparameter angezeigt: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb Taste Menü...
Seite 118: Parameter Ändern
Einstellrad drücken Die Parameter des Gas-Setup werden angezeigt: Die Stromquelle befindet sich nun im Gas-Setup. Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden: Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken...
Seite 119: Gas-Setup Verlassen
Gas-Setup verlas- Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Graphik für die WIG-Schweißparameter wird angezeigt.:...
Seite 120: Parameter Im Gas-Setup
WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb Parameter im Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, welche je nach Gas-Setup Stromquelle, Drahtvorschub, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. Vorströmung Gas-Vorströmzeit Einheit Einstellbereich 0,0 - 9,9 Werkseinstellung Nachstr. Imin Nachströmung bei I Gas-Nachströmzeit bei minimalem Schweißstrom (minimale Gas-Nachströmzeit) Einheit Einstellbereich...
Seite 121 WICHTIG! Die Einstellwerte für die Parameter „Nachstr. Imin“ und „Nachstr. Imax“ wer- den addiert. Befinden sich z.B. beide Parameter auf Maximum (25 s / 40 s), dauert die Gas-Nachströmzeit 25 s bei minimalem Schweißstrom 65 s bei maximalem Schweißstrom 37,5 s, wenn der Schweißstrom z.B. genau die Hälfte des Maximums beträgt. Bei Einstellung Aut erfolgt die Berechnung der Gas-Nachströmzeit automatisch.
Seite 122 Gasspülen Schutzgas-Vorspülung Einheit Einstellbereich OFF / 0,1 - 10,0 Werkseinstellung Die Schutzgas-Vorspülung startet, sobald ein Wert für „Gasspülen“ eingestellt wird. Aus Sicherheitsgründen ist für einen erneuten Start der Schutzgas-Vorspülung eine neuerliche Einstellung eines Wertes für „Gasspülen“ erforderlich. WICHTIG! Die Schutzgas-Vorspülung ist vor allem bei Kondenswasser-Bildung nach längerer Stillstandszeit in der Kälte erforderlich.
Seite 123: Kaltdraht-Setup
Kaltdraht-Setup Allgemeines Das Kaltdraht-Setup steht nur zur Verfügung, wenn ein Kaltdraht-Vorschub an der Stromquelle angeschlossen ist. In das AC-Setup Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart 2-Takt Betrieb oder die Betriebsart einsteigen 4-Takt Betrieb anwählen Am Display wird die Graphik für die WIG-Schweißparameter angezeigt: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb Taste Menü...
Seite 124: Parameter Ändern
Einstellrad drücken Die Parameter des Kaltdraht-Setup werden angezeigt: Die Stromquelle befindet sich nun im Kaltdraht-Setup. Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden: Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken...
Seite 125: Kaltdraht-Setup Verlassen
Kaltdraht-Setup Taste Menü drücken verlassen oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Graphik für die WIG-Schweißparameter wird angezeigt.:...
Seite 126: Parameter Im Kaltdraht-Setup
WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb Parameter im Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, welche je nach Kaltdraht-Setup Stromquelle, Kaltdraht-Drahtvorschub, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. Drahtgeschw. 2 Drahtgeschwindigkeit 2 Einheit % (von der Drahtgeschwindigkeit Einstellbereich 0 - 100 Werkseinstellung Wird für die Setup-Parameter „Drahtgeschwindigkeit 2“...
Seite 127 Drahtrückzug Einheit Einstellbereich OFF / 1 - 50 OFF / 0.04 - 1.97 Werkseinstellung WICHTIG! Der Drahtrückzug verhindert ein Festbrennen des Schweißdrahtes am Schweißende. Vor dem Abschalten des Schweißstroms erfolgt ein Rückzug des Drah- tes um den eingestellten Wert. Voraussetzung für die Funktion ist eine erfolgte Zündung des Lichtbogens.
Seite 128: Pushpull-Einheit Abgleichen
PushPull-Einheit abgleichen Allgemeines Vor jeder erstmaligen Inbetriebnahme einer PushPull-Einheit und nach jedem Update der Drahtvorschub-Software muss ein Abgleich der PushPull-Einheit erfolgen. Wird die PushPull-Einheit nicht abgeglichen, werden Standardparameter verwendet - das Schweißergebnis kann unter Umständen nicht zufriedenstellend sein. PushPul-Einheit Eine Übersicht möglicher Service-Codes während des Abgleiches der PushPull-Einheit abgleichen befindet sich im Abschnitt „Service-Codes beim Abgleichen der PushPull-Einheit“.
Seite 129 Mittels Einstellrad die entsprechende PushPull-Einheit auswählen: Taste rechts drücken Der dritte Screen des PushPull-Abgleichs wird angezeigt: Angezeigte Anweisungen befolgen VORSICHT! Verletzungsgefahr durch rotierende Zahnräder und Antriebsteile. ▶ Nicht in rotierende Zahnräder und Teile des Drahtantriebes greifen. Taste rechts drücken Der vierte Screen des PushPull-Abgleichs wird angezeigt: Angezeigte Anweisungen befolgen VORSICHT! Verletzungsgefahr durch austretenden Schweißdraht sowie durch rotierende...
Seite 130: Allgemeines
30 m/min oder 1181 ipm Fronius VR 1530 KD Fronius Robacta KD Drive 10 m/min oder 394 ipm Fronius Robacta Plasma KD Drive Fronius Robacta Laser KD Drive Fronius Robacta KD Drive 22 m/min oder 866 ipm Fronius Robacta Plasma KD Drive...
Seite 131: Service-Codes Beim Abgleichen Der Pushpull-Einheit
Service-Codes Bei den beim Abgleichen der PushPull-Einheit angezeigten Service-Codes werden fol- beim Abgleichen gende Abürzungen verwendet: der PushPull-Ein- = Kaltdraht-Vorschub heit = PushPull-Unit (PushPull-Einheit) vDmin = minimale Drahtgeschwindigkeit vDma = maximale Drahtgeschwindigkeit Service-Codes bei entkoppelten Antriebseinheiten (Leerlaufabgleich) Ursache: Fehlerhafte Messung beim PushPull-Abgleich Behe- Erneuter PushPull-Abgleich...
Seite 132 Ursache: Der PushPull-Abgleich wurde abgebrochen: Schnellstop wurde durch Drücken der Bren- nertaste aktiviert Behe- Erneuter PushPull-Abgleich bung: Service-Codes bei gekoppelten Antriebseinheiten (gekoppelter Abgleich) Ursache: PushPull-Abgleich - Leerlauf nicht vorgenommen Behe- PushPull-Abgleich - Leerlauf bung: durchführen Ursache: Der Motor des Drahtvorschu- bes liefert bei minimaler Draht- geschwindigkeit keinen Dreh- zahl-Istwert.
Seite 133 Ursache: Der Motorstrom der PushPull- Einheit liegt bei minimaler Drahtgeschwindigkeit außerhalb des erlaubten Bereiches. Mögli- che Ursachen dafür sind nicht gekoppelte Drahtvorschub- Motoren oder Drahtförder-Pro- bleme. Behe- Antriebseinheiten beider Drahtvorschub-Motoren einkoppeln, Schlauch- bung: paket möglichst geradlinig auslegen; Draht-Führungsseele auf Knick oder Verschmutzung überprüfen;...
Seite 134 Ursache: Der Motorstrom der PushPull- Einheit liegt bei maximaler Drahtgeschwindigkeit außerhalb des erlaubten Bereiches. Mögli- che Ursachen dafür sind nicht gekoppelte Drahtvorschub- Motoren oder Drahtförder-Pro- bleme. Behe- ntriebseinheiten beider Drahtvorschub-Motoren einkoppeln, Schlauchpa- bung: ket möglichst geradlinig auslegen; Draht-Führungsseele auf Knick oder Verschmutzung überprüfen;...
Seite 135: Stabelektr.-Setup (Stabelektroden Setup)
Stabelektr.-Setup (Stabelektroden Setup) In das Stabelek- Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart Stabelektroden-Schweißen troden-Setup ein- anwählen steigen Am Display wird die Graphik für die Stabelektroden-Schweißparameter angezeigt, z.B.: Taste Menü drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Mittels Einstellrad „Stabelektr.-Setup“ auswählen (Einstellrad drehen) Einstellrad drücken Die Parameter des Stabelektroden-Setup werden angezeigt: Die Stromquelle befindet sich nun im Stabelektroden-Setup.
Seite 136: Parameter Ändern
Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden: Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken...
Seite 137: Stabelektroden-Setup Verlassen
Stabelektroden- Taste Menü drücken Setup verlassen oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Graphik für die Stabelektroden-Schweißparameter wird angezeigt.: Parameter im Die Angaben „min.“...
Seite 138 Hotstart-Zeit Einheit Einstellbereich 0 - 2,0 Werkseinstellung Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Funktion Hot- Start einzustellen. Vorteile: Verbesserung der Zündeigenschaften, auch bei Elektroden mit schlechten Zündei- genschaften Besseres Aufschmelzen des Grund-Werkstoffes in der Startphase, dadurch weniger Kaltstellen Weitgehende Vermeidung von Schlacken-Einschlüssen Stabelektr.-Setup 2nd...
Seite 139: Stabelektr.-Setup 2Nd (Stabelektroden Setup 2Nd)
Stabelektr.-Setup 2nd (Stabelektroden Setup 2nd) In das Stabelek- In das Stabelektroden-Setup einsteigen troden-Setup 2nd Parameter ‘Stabelektroden-Setup 2nd’ anwählen einsteigen Einstellrad drücken Die Parameter des Stabelektroden-Setup 2nd werden angezeigt: Die Stromquelle befindet sich nun im Stabelektroden-Setup 2nd Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden:...
Seite 140: Stabelektroden-Setup 2Nd Verlassen
Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken Stabelektroden- Taste Menü drücken Setup 2nd verlas- oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Parameter des Stabelektroden-Setup werden angezeigt:...
Seite 141 Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Graphik für die WIG-Schweißparameter wird angezeigt.:...
Seite 142: Parameter Im Stabelektroden-Setup 2Nd
Parameter im Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, welche je Stabelektroden- nach Stromquelle, Drahtvorschub, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. Setup 2nd AntiStick Einheit Einstellbereich ON / OFF Werkseinstellung Bei kürzer werdendem Lichtbogen kann die Schweißspannung soweit absinken, dass die Stabelektrode zum Festkleben neigt.
Seite 143 Parameter „0,1 - 20“ (fallende Kennlinie mit einstellbarer Neigung) Mittels Parameter „0,1 - 20“ kann eine fallende Kennlinie (5) eingestellt werden. Der Einstellbereich erstreckt sich von 0,1 A / V (sehr steil) bis 20 A / V (sehr flach). Die Einstellung einer flachen Kennlinie (5) ist nur für Cellulose-Elektroden empfeh- lenswert.
Seite 144 Bei einem fix eingestellten Schweißstrom (I ) kann der Arbeitspunkt entlang der Kennli- nien (4), (5) und (6), je nach momentaner Schweißspannung, wandern. Die Schweißspannung U ist abhängig von der Lichtbogen-Länge. Ändert sich die Lichtbogen-Länge, z.B. entsprechend der Arbeitsgeraden (2), ergibt sich der Arbeitspunkt als Schnittpunkt der entsprechenden Kennlinie (4), (5) oder (6) mit der Arbeitsgeraden (2).
Seite 145: Ac-Setup (Für Stabelektroden)
AC-Setup (für Stabelektroden) Allgemeines Dieses Setup steht nur bei den Stromquellen MagicWave zur Verfügung. In das AC-Setup Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart Stabelektroden-Schweißen einsteigen anwählen Am Display wird die Graphik für die Stabelektroden-Schweißparameter angezeigt, z.B.: Taste Menü drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Mittels Einstellrad „AC-Setup“...
Seite 146: Parameter Ändern
Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden: Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken...
Seite 147: Ac-Setup Verlassen
AC-Setup verlas- Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Graphik für die Stabelektroden-Schweißparameter wird angezeigt.: Parameter im AC- Die Angaben „min.“...
Seite 148 AC-Frequenz Einheit Einstellbereich Syn / 40 - 250 Werkseinstellung dient zur Netzsynchronisierung zweier Stromquellen für das beidseitig gleichzeitige AC-Schweißen.
Seite 149: Job
Allgemeines Im Job Setup-Menü können folgende Tätigkeiten durchgeführt werden: Speichern: Einstellungen als Job speichern Abrufen: Jobs zum Job-Schweißen abrufen Abrufen: Anpassen und Verändern von bereits abgespeicherten Jobs Löschen: Löschen von bereits abgespeicherten Jobs In das Job Setup- Taste Menü drücken Menü...
Seite 150: Übersicht
Übersicht Das Job Setup-Menü setzt sich aus folgenden Abschnitten zusammen: Job optimieren Job löschen...
Seite 151: Job Optimieren
Job optimieren Job optimieren Mittels Einstellrad „Optimieren“ auswählen (Einstellrad drehen) Einstellrad drücken Der erste Screen „Job optimieren“ oder der zuletzt aufgerufene oder gespeicherte Job werden angezeigt: Job-Beispiel Zum Auswählen des Jobs Einstellrad drücken Der zu optimierende Job kan nun ausgewählt werden:...
Seite 152 Mittels Einstellrad die Nummer des zu optimierenden Jobs auswählen (Ein- stellrad drehen) Einstellrad drücken Die Parameter des zu optimierenden Jobs werden angezeigt: Durch Drehen des Einstellrades die zu ändernden Parameter auswählen, z.B.: Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden:...
Seite 153: Job Umbenennen
Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken Job umbenennen Im Menüpunkt „Job optimieren“ durch Drehen des Einstellrades „Jobname“ auswählen Einstellrad drücken Der Screen „Job benennen“ wird angezeigt: Vorhandene Job-Benennung löschen: Einstellrad drehen und ‘Del’ auswählen...
Seite 154 Einstellrad drücken, die letzte Stelle wird gelöscht: Durch Drehen des Einstellrades die gewünschten Buchstaben / Ziffern auswählen: Durch Drücken des Einstellrades die Buchstaben / Ziffern übernehmen: Zum Übernehmen der Benennung Taste rechts (OK) drücken Die neue Job-Benennung wir übernommen, der Menüpunkt „Job optimie- ren“...
Seite 155: Job Optimieren Beenden
Job optimieren Taste Menü drücken beenden oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Job-Menüpunkte werden angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das aktuelle Setup-Menü wird angezeigt:...
Seite 156: Einstellbare Wig-Parameter
Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die aktuellen Schweißparameter werden angezeigt, z.B.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb (Schweißparameter Hauptstrom ausgewählt) Einstellbare WIG- Elektrodend. Parameter Elektrodendurchmesser Einheit Einstellbereich Off / 0,1 - 4,8 Startstrom Einheit % (vom Hauptstrom) Einstellbereich 30 - 200 AC, 0 - 200 DC Up-Slope...
Seite 157 Down-Slope Einheit Einstellbereich 0,0 - 9,9 Endstrom Einheit % (vom Hauptstrom) Einstellbereich 0 - 100 Jobslope Für einen Job-Wechsel während des Schweißens. Jobslope ist die Zeit für einen konti- nuierlichen Übergang des Schweißstromes vom betreffenden Job zu dem Job, auf den weitergeschaltet werden soll.
Seite 158 Legende: (1)..momentane Gas-Nachströmzeit (2)..momentaner Schweißstrom G-H..Nachstr. Imax G-L ..Nachstr. Imin Gas-Nachströmzeit in Abhängigkeit des Schweißstromes Bei Einstellung Aut erfolgt die Berechnung der Gas-Nachströmzeit automatisch. Das eingestellte Verfahren AC Schweißen oder DC Schweißen wird dabei berücksichtigt. Heftfunktion für das Verfahren WIG DC Schweißen: Zeitdauer des gepulsten Schweißstromes zu Beginn des Heftvorganges Einheit...
Seite 159 Grundstrom Einheit % (vom Hauptstrom I Einstellbereich 0 - 100 Polarität Einheit Einstellbereich AC (nur MagicWave) / DC- / DC+ AC-Frequenz nur bei MagicWave für das Verfahren WIG AC Schweißen Einheit Einstellbereich Syn / 40 - 250 dient zur Netzsynchronisierung zweier Stromquellen für das beidseitig gleichzeitige AC-Schweißen.
Seite 160 Endstrom-Zeit Einheit Einstellbereich OFF / 0,01 - 9,9 Die Endstromzeit t-E gibt die Dauer der Endstrom-Phase I WICHTIG! Die Endstrom-Zeit gilt nur für die Betriebsart 2-Takt Betrieb. Im 4-Takt Betrieb wird die Dauer der Endstromphase I mittels Brennertaste bestimmt (Abschnitt „WIG-Betriebsarten“).
Seite 161: Einstellbare Stabelektroden-Parameter
Drahtrückzug Einheit Einstellbereich OFF / 1 - 50 OFF / 0.04 - 1.97 WICHTIG! Der Drahtrückzug verhindert ein Festbrennen des Schweißdrahtes am Schweißende. Vor dem Abschalten des Schweißstroms erfolgt ein Rückzug des Drah- tes um den eingestellten Wert. Voraussetzung für die Funktion ist eine erfolgte Zündung des Lichtbogens.
Seite 162 Startstrom Einheit % (vom Hauptstrom) Einstellbereich 30 - 200 AC, 0 - 200 DC Startstrom-Zeit Einheit Einstellbereich OFF / 0,01 - 9,9 Die Startstromzeit t-S gibt die Dauer der Startstrom-Phase I Kennlinie zur Auswahl von Kennlinien Einheit Einstellbereich con oder 0,1 - 20 oder P Werkseinstellung con - 20 A / V U (V)
Seite 163 Parameter „P“ (konstante Schweißleistung) Ist der Parameter „P“ eingestellt, wird die Schweißleistung unabhängig von Schweißspannung und Schweißstrom konstant gehalten. Es ergibt sich eine hyper- bolische Kennlinie (6). Der Parameter „P“ eignet sich besonders gut für Cellulose-Elektroden. HINWEIS! Bei Problemen mit zum Festkleben neigender Stabelektrode die Dynamik auf einen höheren Wert einstellen.
Seite 164: Polarität
Polarität Einheit Einstellbereich AC (nur MagicWave) / DC- / DC+ AC-Frequenz nur bei MagicWave für das Verfahren WIG AC Schweißen Einheit Einstellbereich Syn / 40 - 250 dient zur Netzsynchronisierung zweier Stromquellen für das beidseitig gleichzeitige AC-Schweißen. WICHTIG! Beachten Sie im Zusammenhang mit der Einstellung „Syn“ auch den Para- meter „Phasensynchr.“...
Seite 165: Job Löschen
Job löschen Job löschen Mittels Einstellrad „Löschen“ auswählen (Einstellrad drehen) Einstellrad drücken Der erste Screen „Job löschen“ wird angezeigt: Zum Auswählen des zu löschenden Jobs Einstellrad drehen: Taste rechts drücken Der zweite Screen „Job löschen“ wird angezeigt: Taste links oder rechts drücken Taste links (Nein): Job nicht löschen, zurück zum ersten Screen „Job löschen“...
Seite 166 der dritte Screen „Job löschen“ wird angezeigt: Taste rechts drücken Die Job-Menüpunkte werden angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das aktuelle Setup-Menü wird angezeigt:...
Seite 167 Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die aktuellen Schweißparameter werden angezeigt, z.B.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb (Schweißparameter Hauptstrom ausgewählt)
Seite 168: Grundeinstellung
Grundeinstellung Allgemeines Die Grundeinstellungen können sowohl bei ausgewählter Betriebsart WIG 2-Takt Betrieb, WIG 4-Takt Betrieb als auch bei Betriebsart Stabelektroden-Schweißen im Menü aufge- rufen werden. In die Grundein- Taste Menü drücken stellungen ein- steigen Das Hauptmenü wird angezeigt: WIG-Hauptmenü Stabelektroden-Hauptmenü Mittels Einstellrad „Grundeinstellung“...
Seite 169: Parameter Ändern
Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden: Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken...
Seite 170: Grundeinstellungen Verlassen
Grundeinstellun- Taste Menü drücken gen verlassen oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das jeweilige Hauptmenü wird angezeigt: WIG-Hauptmenü Stabelektroden-Hauptmenü Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen...
Seite 171: Grundeinstellungs-Parameter
Einstellrad drücken Die Graphik für die aktuell ausgewählte Betriebsart wird angezeigt, z.B.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb Grundeinstel- Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, welche je nach lungs-Parameter Stromquelle, Kaltdraht-Drahtvorschub, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. Sprache Einheit Einstellbereich D / GB / F / I / E / CZ / S / P / NL / PL Werkseinstellung Deutsch Spanisch...
Seite 172: Info
Info Allgemeines Der Infoscreen kann sowohl bei ausgewählter Betriebsart WIG 2-Takt Betrieb, WIG 4- Takt Betrieb als auch bei Betriebsart Stabelektroden-Schweißen im Menü aufgerufen werden. Infoscreen aufru- Taste Menü drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: WIG-Hauptmenü Stabelektroden-Hauptmenü Mittels Einstellrad „Info“ auswählen (Einstellrad drehen) Einstellrad drücken Der Infoscreen wird angezeigt: WICHTIG! Die Einträge im Infoscreen sind reine Anzeigedaten und können...
Seite 173: Infoscreen Verlassen
Infoscreen ver- Taste Menü drücken lassen oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das jeweilige Hauptmenü wird angezeigt: WIG-Hauptmenü Stabelektroden-Hauptmenü Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen...
Seite 174: Einträge Im Infoscreen
Einstellrad drücken Die Graphik für die aktuell ausgewählte Betriebsart wird angezeigt, z.B.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb Einträge im Infos- Firmware creen Aktuelle Fimware von Display / Bedienpanel UST-Software Aktuelle Software des Stromquellen-Steuerprints UST LiBo-Brenndauer Lichtbogen-Brenndauer tatsächliche Gesamt-Brenndauer des Lichtbogens seit Erstinbetriebnahme Kühlmitteld.
Seite 175: Tasten Sperren
Tasten sperren Allgemeines Um ein unbeabsichtigtes oder willkürliches Verstellen von Parametern oder Einstellun- gen zu verhindern, kann an der Stromquelle die Funktion „Tasten sperren“ aktiviert wer- den. Tasten sperren Taste Menü drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: WIG-Hauptmenü Stabelektroden-Hauptmenü Mittels Einstellrad „Tasten sperren“ auswählen (Einstellrad drehen) Einstellrad drücken Die Tasten sind gesperrt.
Seite 176: Tastensperre Aufheben
Tastensperre auf- Taste Menü drücken heben Der Screen „Tastensperre / entsperren“ wird angezeigt: Innerhalb von ca. 3 Sekunden Taste rechts (OK) drücken Die Tastensperre wird aufgehoben, die Graphik für die aktuell ausgewählte Betriebsart wird angezeigt, z.B.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb (Schweißparameter Hauptstrom ausgewählt)
Seite 177: Factory - Schweißanlage Zurücksetzen
Factory - Schweißanlage zurücksetzen Allgemeines Das Zurücksetzen der Schweißanlage kann sowohl bei ausgewählter Betriebsart WIG 2‑Takt Betrieb, WIG 4-Takt Betrieb als auch bei Betriebsart Stabelektroden-Schweißen im Menü erfolgen. HINWEIS! Wird die Schweißanlage zurückgesetzt, gehen alle persönlichen Einstellungen im Setup-Menü verloren. Jobs werden beim Zurücksetzen der Schweißanlage nicht gelöscht - sie bleiben erhal- ten.
Seite 178 Taste rechts drücken, die Grundeinstellungen werden angezeigt:...
Seite 179: L/R-Abgleich
L/R-Abgleich L = Schweiskreis-Induktivitat, Einheit mH (Mikrohenry) Abkürzungen R = Schweiskreis-Induktivitat, Einheit mOhm (Milliohm) Allgemeines zur Die Verlegung des Schlauchpaketes hat wesentliche Auswirkungen auf die Schweißkreis- Schweißeigenschaften. Besonders beim Pulsen und AC-Schweißen kann abhängig von Induktivität L Länge und Verlegung des Schlauchpaketes eine hohe Schweißkreis-Induktivität entste- hen.
Seite 180 Durch Drehen des Einstellrades „L/R-Abgleich“ auswählen: Einstellrad drücken Der erste Screen des L/R-Abgleichs wird angezeigt: In den folgenden Screens des L/R-Abgleichs gelangt man durch Drücken der Taste links zum jeweils vorangegangenen Screen. Taste rechts drücken Der zweite Screen des L/R-Abgleichs wird angezeigt: Angezeigte Anweisungen befolgen WICHTIG! Sicherstellen, dass die Berührungen Masseklemme - Werkstück und Elektrode - Werkstück jeweils auf gereinigter Werkstück-Oberfläche...
Seite 181 Taste rechts drücken Nach erfolgtem R/L-Abgleich wird eine Bestätigung und der aktuelle Wert für den Schweißkreis-Widerstand angezeigt: Taste rechts drücken Je nach ausgewählter Betriebsart wird das WIG-Setup 2nd oder das Stabelektroden-Setup 2nd angezeigt:...
Seite 183: Fehlerbehebung Und Wartung
Fehlerbehebung und Wartung...
Seite 185: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines Die digitalen Stromquellen sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet; auf die Verwendung von Schmelzsicherungen (ausgenommen die Sicherung der Kühlmittel-Pumpe) konnte daher zur Gänze verzichtet werden. Nach der Beseitigung einer möglichen Störung kann die Stromquelle - ohne den Wechsel von Schmelzsiche- rungen - wieder ordnungsgemäß...
Seite 186 Ursache: kein vorprogrammiertes Pro- gramm angewählt Behe- programmiertes Programm bung: anwählen E2 - E4 Ursache: Übertemperatur im Sekundärkreis der Stromquelle Behe- Stromquelle abkühlen lassen bung: E5 - E10 Ursache: Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle Behe- Stromquelle abkühlen lassen bung: Ursache: Fehler im Thermofühler (Kurz- schluss oder Unterbrechung) Behe-...
Seite 187 Bei Betrieb der Stromquelle mit einem Kalt- draht-Vorschub Ursache: Fehler im Kaltdraht-Vorschub Behe- Kaltdraht-Vorschub überprüfen bung: Ursache: Übertemperatur im Steuerkreis Behe- Stromquelle abkühlen lassen bung: Bei Betrieb der Stromquelle mit einem Robo- terinterface oder einem Feldbus Ursache: Roboter nicht bereit Behe- Signal „Roboter ready“...
Seite 188 Ursache: Netz-Unterspannung: Netz- spannung hat den Toleranzbe- reich (siehe Abschnitt „Techni- sche Daten“) unterschritten Behe- Netzspannung kontrollieren bung: Ursache: Netz-Überspannung: Netzspan- nung hat den Toleranzbereich (siehe Abschnitt „Technische Daten“) überschritten Behe- Netzspannung kontrollieren bung: Ursache: Die Erdstrom-Überwachung hat die Sicherheitsabschaltung der Stromquelle ausgelöst.
Seite 189 Ursache: Lichtbogen-Abriss Behe- Wiederholtes Drücken der Bren- bung: nertaste; Reinigung der Werkstück-Oberfläche Ursache: Sekundär-Überspannung - die Sicherheitsabschaltung wurde ausgelöst Behe- Servicedienst verständigen bung: Ursache: Übertemperatur in der Fernbe- dienung TP 08 Behe- Fernbedienung TP 08 abkühlen bung: lassen Ursache: Fehler im Interface Behe- Servicedienst verständigen bung:...
Seite 190 Ursache: Die obere Stromgrenze wurde überschritten Behe- Schweißparameter überprüfen bung: Ursache: Die untere Stromgrenze wurde unterschritten Behe- Schweißparameter überprüfen bung: Ursache: Die obere Spannungsgrenze wurde überschritten Behe- Schweißparameter überprüfen bung: Ursache: Die untere Spannungsgrenze wurde unterschritten Behe- Schweißparameter überprüfen bung: Ursache: Die Konfiguration der Schweißanlage wurde...
Seite 191: Angezeigte Service-Codes In Verbindung Mit Der Option Digital Gas Control
Ursache: Emergency Stop - der Sicher- heitskreis ist offen Behe- Servicedienst verständigen bung: Ursache: Die Funktion VRD (Voltage Reduction Device) hat den Schweißprozess unterbrochen Behe- Servicedienst verständigen bung: Angezeigte Ser- Ursache: Die Option Gaswächter hat kei- vice-Codes in nen Gasdruck erkannt Verbindung mit Behe- Schutzgas-Versorgung...
Seite 192: Fehlerdiagnose Stromquelle
Ursache: Die externe Versorgungsspan- nung hat den Toleranzbereich unterschritten Behe- externe Versorgungsspannung bung: kontrollieren Ursache: Der Drehzahl-Istwert vom Drahtvorschub-Motor fehlt Behe- Istwertgeber und Istwertgeber- bung: Leitungen kontrollieren; tritt der Fehler trotz mehrmaliger Versu- che erneut auf - Servicedienst verständigen Ursache: Der Drehzahl-Istwert vom Drahtvorschub-Motor fehlt Behe-...
Seite 193 kein Schweißstrom Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten Ursache: Masseanschluss falsch Behebung: Masseanschluss und Klemme auf Polarität überprüfen Ursache: Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen Behebung: Schweißbrenner tauschen keine Funktion nach Drücken der Brennertaste Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten Ursache: Steuerstecker nicht eingesteckt Behebung: Steuerstecker einstecken Ursache: Schweißbrenner oder Schweißbrenner-Steuerleitung defekt Behebung:...
Seite 194 Schweißbrenner wird sehr heiß Ursache: Schweißbrenner zu schwach dimensioniert Behebung: Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten Ursache: nur bei wassergekühlten Anlagen: Wasserdurchfluss zu gering Behebung: Wasserstand, Wasserdurchfluss-Menge, Wasserverschmutzung, etc. kon- trollieren, Kühlmittel-Pumpe blockiert: Welle der Kühlmittel-Pumpe mittels Schraubendreher an der Durchführung andrehen Ursache: nur bei wassergekühlten Anlagen: Parameter „Strg.
Seite 195: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Die Stromquelle benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um die Strom- quelle über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen.
Seite 196: Alle 2 Monate
Alle 2 Monate Falls vorhanden: Luftfilter reinigen Alle 6 Monate VORSICHT! Gefahr durch Druckluft-Einwirkung. Sachschäden können die Folge sein. ▶ Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen. Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere mit trockener, reduzierter Druckluft sauberblasen Bei starkem Staubanfall auch die Kühlluft-Kanäle reinigen WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein! Gefahr eines Stromschlages durch nicht ordnungsgemäß...
Seite 197: Anhang
Anhang...
Seite 199: Durchschnittliche Verbrauchswerte Beim Schweißen
Durchschnittliche Verbrauchswerte beim Schweißen Durchschnittli- Durchschnittlicher Drahtelektroden-Verbrauch bei einer Drahtvorschub- cher Drahtelek- Geschwindigkeit von 5 m/min troden-Verbrauch 1,0 mm Draht- 1,2 mm Draht- 1,6 mm Draht- beim MIG/MAG- elektroden- elektroden- elektroden- Schweißen Durchmesser Durchmesser Durchmesser Drahtelektrode aus Stahl 1,8 kg/h 2,7 kg/h 4,7 kg/h Drahtelektrode aus Aluminium...
Seite 200: Technische Daten
Eine Übersicht, welche kritischen Rohstoffe in diesem Gerät enthalten sind, ist unter der fen, Produktions- nachfolgenden Internetadresse zu finden. jahr des Gerätes www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability. Produktionsjahr des Gerätes errechnen: jedes Gerät ist mit einer Seriennummer versehen die Seriennummer besteht aus 8 Ziffern - beispielsweise 28020099 die ersten zwei Ziffern ergeben die Zahl, aus welcher das Produktionsjahr des Gerätes errechnet werden kann...
Seite 201: Magicwave 2500 Comfort
Arbeitsspannung 10,1 - 18,8 V Elektrode 20,4 - 27,2 V Zündspannung (U 9,5 kV Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet. Schutzart IP 23 Kühlart Isolationsklasse EMV Emissionsklasse (nach EN/IEC 60974-10) Maße l/b/h (mit Griff) 485 / 180 / 390 mm 19.1 / 7.1 / 15.4 in.
Seite 202: Magicwave 3000 Comfort
Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet. Schutzart IP 23 Kühlart Isolationsklasse Maße l/b/h (mit Griff) 560 / 250 / 435 mm 22.0 / 9.8 / 17.1 in. Gewicht 26,6 kg 58.64 lb. Prüfzeichen S, CE Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 400 V 50,0 W Energieeffizienz der Stromquelle bei 250 A / 30,0 V 83 %...
Seite 203: Magicwave 2500 Comfort Mv
Prüfzeichen S, CE Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 400 V 50,0 W Energieeffizienz der Stromquelle bei 300 A / 32,0 V 84 % MagicWave 2500 Netzspannung 3 x 200 - 240 V Comfort MV 3 x 400 - 460 V 1 x 200 - 240 V Netzspannungs-Toleranz ±...
Seite 204: Magicwave 3000 Comfort Mv
Arbeitsspannung 10,1 - 20,0 V Elektrode 20,4 - 30,0 V Zündspannung (U 10 kV Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet. Schutzart IP 23 Kühlart Isolationsklasse EMV Emissionsklasse (nach EN/IEC 60974-10) Maße l/b/h (mit Griff) 560 / 250 / 435 mm 22.0 / 9.8 / 17.1 in.
Seite 205: Magicwave 4000 Comfort
Schweißstrom bei 3 x 400 - 460 V 300 A 10 min/40°C (104°F) 35% ED 10 min/40°C (104°F) 40% ED 190 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Schweißstrom bei 3 x 200 - 240 V 300 A 10 min/40°C (104°F) 30% ED 10 min/40°C (104°F) 35% ED 180 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED...
Seite 206: Magicwave 4000 Comfort Mv
Schweißstrom-Bereich 3 - 400 A Elektrode 10 - 400 A Schweißstrom bei 10 min/40°C (104°F) 40% ED 400 A 10 min/40°C (104°F) 45% ED 365 A 10 min/40°C (104°F) 60% ED 310 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Leerlauf-Spannung 90 V Arbeitsspannung 10,1 - 26,0 V Elektrode...
Seite 207: Magicwave 5000 Comfort
Schweißstrom bei 10 min/40°C (104°F) 40% ED 400 A 10 min/40°C (104°F) 45% ED 360 A 10 min/40°C (104°F) 60% ED 300 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Leerlauf-Spannung 90 V Arbeitsspannung 10,1 - 26,0 V Elektrode 20,4 - 36,0 V Zündspannung (U 9,5 kV Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet.
Seite 208: Magicwave 5000 Comfort Mv
Schweißstrom bei 500 A 10 min/40°C (104°F) 40% ED 10 min/40°C (104°F) 45% ED 440 A 10 min/40°C (104°F) 60% ED 350 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Leerlauf-Spannung 90 V Arbeitsspannung 10,1 - 30,0 V Elektrode 20,4 - 37,6 V Zündspannung (U 9,5 kV Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet.
Seite 209: Transtig 2200 Comfort
Schweißstrom bei 500 A 10 min/40°C (104°F) 40% ED 10 min/40°C (104°F) 45% ED 440 A 10 min/40°C (104°F) 60% ED 350 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Leerlauf-Spannung 90 V Arbeitsspannung 10,1 - 30,0 V Elektrode 20,4 - 37,6 V Zündspannung (U 9,5 kV Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet.
Seite 210: Transtig 2500 Comfort
Schweißstrom bei 220 A 10 min/25°C (77°F) 50% ED 200 A 10 min/25°C (77°F) 60% ED 170 A 10 min/25°C (77°F) 100% ED 220 A 10 min/40°C (104°F) 40% ED 180 A 10 min/40°C (104°F) 60% ED 150 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Leerlauf-Spannung 84 V Arbeitsspannung...
Seite 211: Transtig 3000 Comfort
Schweißstrom bei 10 min/40°C (104°F) 45% ED 250 A 10 min/40°C (104°F) 50% ED 240 A 10 min/40°C (104°F) 60% ED 210 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Leerlauf-Spannung 85 V Arbeitsspannung 10,1 - 20,0 V Elektrode 20,4 - 30,0 V Zündspannung (U 10 kV Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet.
Seite 212: Transtig 2500 Comfort Mv
Arbeitsspannung 10,1 - 22,0 V Elektrode 20,1 - 32,0 V Zündspannung (U 10 kV Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet. Schutzart IP 23 Kühlart Isolationsklasse Maße l/b/h (mit Griff) 560 / 250 / 435 mm 22.0 / 9.8 / 17.1 in. Gewicht 24,2 kg 53.35 lb.
Seite 213: Transtig 3000 Comfort Mv
Schweißstrom bei 3 x 400 - 460 V 10 min/40°C (104°F) 45% ED 250 A 10 min/40°C (104°F) 50% ED 200 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Schweißstrom bei 3 x 200 - 240 V 10 min/40°C (104°F) 35% ED 250 A 10 min/40°C (104°F) 40% ED 180 A...
Seite 214 Netzanschluss am PCC = 97 mOhm Primär-Dauerleistung (100% ED 3 x 400 - 460 V 5,9 kVA 3 x 200 - 240 V 5,0 kVA 1 x 200 - 240 V 4,3 kVA Cos phi 0,99 Schweißstrom-Bereich (dreiphasig) 3 - 300 A Elektrode 10 - 300 A Schweißstrom-Bereich (einphasig)
Seite 215: Transtig 4000 Comfort
Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 400 V 43,0 W Energieeffizienz der Stromquelle bei 300 A / 32,0 V 87 % TransTig 4000 Netzspannung 3 x 400 V Comfort Netzspannungs-Toleranz ± 15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Netzabsicherung träge 35 A Beschränkungen Netzanschluss möglich...
Seite 216: Transtig 4000 Comfort Mv
TransTig 4000 Netzspannung 3 x 200 - 240 V Comfort MV 3 x 380 - 460 V Netzspannungs-Toleranz ± 10 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Netzabsicherung träge 63 / 35 A Beschränkungen Netzanschluss möglich 11,5 kVA Primär-Dauerleistung (100% ED Cos phi 0,99 Schweißstrom-Bereich...
Seite 217: Transtig 5000 Comfort Mv
Netzabsicherung träge 35 A Beschränkungen Netzanschluss möglich 15,1 kVA Primär-Dauerleistung (100% ED Cos phi 0,99 Schweißstrom-Bereich 3 - 500 A Elektrode 10 - 500 A Schweißstrom bei 500 A 10 min/40°C (104°F) 40% ED 10 min/40°C (104°F) 45% ED 450 A 10 min/40°C (104°F) 60% ED 350 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED...
Seite 218: Erklärung Der Fußnoten
Cos phi 0,99 Schweißstrom-Bereich 3 - 500 A Elektrode 10 - 500 A Schweißstrom bei 500 A 10 min/40°C (104°F) 40% ED 10 min/40°C (104°F) 45% ED 440 A 10 min/40°C (104°F) 60% ED 350 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Leerlauf-Spannung 86 V Arbeitsspannung...
Seite 220 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1 A-4643 Pettenbach AUSTRIA contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations...

Diese Anleitung auch für:

Transtig 2500 comfort Transtig 3000 Transtig 4000 comfort Transtig 5000 comfort Magicwave 2200 Magicwave 2500 comfort ... Alle anzeigen

Fronius TransTig 2200 Bedienungsanleitung

Allgemeine Informationen

Bedienelemente und Anschlüsse

Installation und Inbetriebnahme

Schweißbetrieb

2 Takt Betrieb

4 Takt Betrieb

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Fehlerbehebung und Wartung

Anhang

Quicklinks

Fehlerbehebung

Verwandte Anleitungen für Fronius TransTig 2200

Inhaltszusammenfassung für Fronius TransTig 2200