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Fronius TransTig 2200 Comfort Bedienungsanleitung
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Fronius TransTig 2200 Comfort Bedienungsanleitung

Wig-stromquelle
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MagicWave 5000 Comfort
42,0426,0063,DE 019-19112019
Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Solar Energy
Bedienungsanleitung
WIG-Stromquelle

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Verwandte Anleitungen für Fronius TransTig 2200 Comfort

Inhaltszusammenfassung für Fronius TransTig 2200 Comfort

  • Seite 1 TransTig 2200 / 2500 Comfort TransTig 3000 / 4000 Comfort WIG-Stromquelle TransTig 5000 Comfort MagicWave 2200 / 2500 Comfort MagicWave 3000 / 4000 Comfort MagicWave 5000 Comfort 42,0426,0063,DE 019-19112019 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften..........................Erklärung Sicherheitshinweise......................Allgemeines ............................Bestimmungsgemäße Verwendung...................... Umgebungsbedingungen........................Verpflichtungen des Betreibers......................Verpflichtungen des Personals ......................Netzanschluss............................Selbst- und Personenschutz ......................... Angaben zu Geräuschemissions-Werten ..................... Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe..................Gefahr durch Funkenflug ........................Gefahren durch Netz- und Schweißstrom..................... Vagabundierende Schweißströme......................
  • Seite 4 WIG DC Schweißen..........................WIG-Schweißen automatisiert ......................Stabelektroden-Schweißen........................Vor Installation und Inbetriebnahme ......................Sicherheit .............................. Bestimmungsgemässe Verwendung ....................Aufstellbestimmungen........................... Netzanschluss............................Inbetriebnahme ............................Sicherheit .............................. Anmerkungen zum Kühlgerät ....................... Allgemeines ............................Gasflasche anschließen........................Masseverbindung zum Werkstück herstellen ..................Schweißbrenner anschließen ....................... Schweißbetrieb WIG-Betriebsarten .............................
  • Seite 5 Job-Schweißen beenden ........................Einstellungen als Job speichern ........................ Allgemeines ............................Vorbereitung ............................Einstellungen als Job speichern ......................Job speichern beenden......................... Setup Einstellungen Das Setup-Menü ............................Allgemeines ............................Übersicht............................... WIG-Setup ..............................In das WIG-Setup einsteigen ........................ Parameter ändern ..........................WIG-Setup verlassen..........................Parameter im WIG-Setup........................
  • Seite 6 Parameter ändern ..........................144 AC-Setup verlassen ..........................144 Parameter im AC-Setup........................145 Job ................................146 Allgemeines ............................146 In das Job Setup-Menü einsteigen ....................... 146 Speichern / Abrufen ..........................146 Übersicht............................... 146 Job optimieren ............................147 Job optimieren ............................147 Job umbenennen ..........................
  • Seite 7 MagicWave 4000 Comfort, MagicWave 4000 Comfort MV ..............198 MagicWave 5000 Comfort, MagicWave 5000 Comfort MV ..............198 TransTig 2200 Comfort ......................... 199 TransTig 2500 / 3000 Comfort ......................200 TransTig 2500 / 3000 Comfort MV......................201 TransTig 4000 Comfort, TransTig 4000 Comfort MV................202 TransTig 5000 Comfort, TransTig 5000 Comfort MV................

  • Seite 9: Sicherheitsvorschriften

    Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! heitshinweise Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ► Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ► Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.

  • Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Bestimmungsge- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung mäße Verwen- zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinweise...

  • Seite 11: Netzanschluss

    Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Perso- nen- oder Sachschäden auftreten können. Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität des Netzes beeinflussen. Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von: Anschluss-Beschränkungen Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz...

  • Seite 12: Angaben Zu Geräuschemissions-Werten

    Angaben zu Ge- Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei Leer- räuschemissions- lauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal zulässigem Ar- Werten beitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1. Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schneiden) nicht angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist.

  • Seite 13: Gefahren Durch Netz- Und Schweißstrom

    Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umliegen- de Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass dennoch keine Verlet- zungs- und Brandgefahr besteht. Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks, Fäs- sern oder Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß den entsprechenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind.

  • Seite 14: Vagabundierende Schweißströme

    Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern. Nach dem Öffnen des Gerätes: alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind. Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, eine zweite Person hinzuziehen, die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet.

  • Seite 15: Emf-Maßnahmen

    Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß nationalen und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für störanfällige Einrichtun- gen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten: Sicherheitseinrichtungen Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen: Netzversorgung Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss...

  • Seite 16: Anforderung An Das Schutzgas

    Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsgefahr. Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nacharbeiten von Werkstücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen. Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstemperatur ab- kühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

  • Seite 17: Gefahr Durch Schutzgas-Flaschen

    Gefahr durch Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Beschädigung Schutzgas-Fla- explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung sind, müssen schen sie sehr vorsichtig behandelt werden. Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen. Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß...

  • Seite 18: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb

    Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) sicherstellen, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann. Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regio- nalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt speziell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung.

  • Seite 19: Inbetriebnahme, Wartung Und Instandsetzung

    Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt- normen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet-Ad- resse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele-...

  • Seite 20: Datensicherheit

    Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der An- wender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet der Hersteller nicht. Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller. Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten.

  • Seite 21: Allgemeine Informationen

    Allgemeine Informationen...

  • Seite 23: Allgemeines

    Allgemeines Gerätekonzept Die WIG-Stromquellen MagicWave (MW) 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 Comfort sowie TransTig (TT) 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 Comfort sind vollkommen digi- talisierte, mikroprozessorgesteuerte Inver- ter-Stromquellen. Modulares Design und einfache Möglich- keit zur Systemerweiterung gewährleisten hohe Flexibilität.

  • Seite 24: Systemkomponenten

    Systemkomponenten Allgemeines Die Stromquellen TransTig und MagicWave können mit zahlreichen Systemerweiterungen und Optionen betrieben werden. Übersicht (10) (11) Systemerweiterungen und Optionen Bezeichnung WIG Roboter-Schweißbrenner Kaltdraht-Zuführungen mit Drahtantrieb Stromquellen Kühlgeräte Fahrwagen mit Gasflaschen-Halterung Fuß-Fernbedienungen Kaltdraht-Vorschübe WIG-Schweißbrenner Standard / Up/Down WIG-Schweißbrenner JobMaster TIG Fernbedienungen und Roboter-Zubehör (10) Massekabel...

  • Seite 25: Bedienelemente Und Anschlüsse

    Bedienelemente und Anschlüsse...

  • Seite 27: Beschreibung Der Bedienpanele

    Beschreibung der Bedienpanele Allgemeines HINWEIS! Auf Grund von Software-Aktualisierungen können Funktionen an Ihrem Gerät ver- fügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umge- kehrt. Zudem können sich einzelne Abbildungen geringfügig von den Bedienelementen an Ihrem Gerät unterscheiden. Die Funktionsweise dieser Bedienelemente ist jedoch identisch. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung.

  • Seite 28: Einstellrad

    Funktion Anzeige Heften leuchtet, wenn der Setup-Parameter tAC auf eine Zeitdauer eingestellt wurde Anzeige Elektrode überlastet leuchtet bei einer Überbelastung der Wolframelektrode Weitere Informationen zur Anzeige Elektrode überlastet befinden sich im Ka- pitel Schweißbetrieb, Abschnitt WIG-Schweißen. Anzeige Tastensperre leuchtet bei aktivierter Tastensperre Taste Verfahren zur Anwahl des Verfahrens, abhängig von der gewählten Betriebsart Betriebsart 2-Takt Betrieb / 4-Takt Betrieb:...

  • Seite 29: Bedienpaneltranstig Comfort

    Bedienpanel TransTig Comfort (14) (13) (12) (11) (10) Funktion Anzeige Pulsen leuchtet, wenn der Setup-Parameter F-P auf eine Pulssfrequenz eingestellt wurde Anzeige Punktieren leuchtet, wenn der Setup-Parameter SPt auf eine Punktierzeit eingestellt wur- Anzeige Kaltdraht-Vorschub leuchtet bei angeschlossenem Kaltdraht-Vorschub Display Anzeige Heften leuchtet, wenn der Setup-Parameter tAC auf eine Zeitdauer eingestellt wurde Anzeige Elektrode überlastet...
  • Seite 30 Funktion (12) Taste Menü zum Aufrufen des jeweiligen Menüs im eingestellten Verfahren (13) Taste links zur Navigation im Menü (14) Anzeige HF-Zünden (Hochfrequenz-Zünden) leuchtet, wenn der Parameter HF-Zündung auf ein Intervall für die Hochfre- quenz-Impulse eingestellt wurde...

  • Seite 31: Anschlüsse, Schalter Und Mechanische Komponenten

    Anschlüsse, Schalter und mechanische Komponen- MagicWave 2200 Comfort MagicWave 2200 Comfort - Vorderseite MagicWave 2200 Comfort - Rückseite Funktion Anschluss Schweißbrenner zum Anschließen: des WIG-Schweißbrenners des Elektrodenkabels beim Stabelektroden-Schweißen Anschluss LocalNet Standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B. Fernbedienung, Schweißbrenner JobMaster TIG, etc.) Tragegriff Anschluss Brennersteuerung zum Anschließen des Steuersteckers eines konventionellen Schweißbrenners...

  • Seite 32: Magicwave2500 / 3000 Comfort

    MagicWave 2500 / 3000 Com- fort MagicWave 2500 / 3000 Comfort - Vorderseite MagicWave 2500 / 3000 Comfort - Rückseite Funktion Anschluss Massekabel zum Anschließen des Massekabels Anschluss LocalNet Standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B. Fernbedienung, Schweißbrenner JobMaster TIG, etc.) Tragegriff Anschluss Brennersteuerung zum Anschließen des Steuersteckers eines konventionellen Schweißbrenners Eingang für das Kollisionsschutz-Signal bei Anschluss eines Roboter-Interfa-...

  • Seite 33: Magicwave4000 / 5000 Comfort

    MagicWave 4000 / 5000 Com- fort MagicWave 4000 MagicWave 4000 / 5000 Comfort - Vorderseite MagicWave 4000 / 5000 Comfort - Rückseite Funktion Netzschalter zum Ein- und Ausschalten der Stromquelle Anschluss Schweißbrenner zum Anschließen des WIG-Schweißbrenners Anschluss Elektrodenhalter zum Anschließen des Elektrodenkabels beim Stabelektroden-Schweißen Anschluss Brennersteuerung zum Anschließen des Steuersteckers eines konventionellen Schweißbrenners Eingang für das Kollisionsschutz-Signal bei Anschluss eines Roboter-Interfa-...

  • Seite 34: Transtig2200 Comfort

    TransTig 2200 Comfort TransTig 2200 Comfort - Vorderseite TransTig 2200 Comfort - Rückseite Funktion (+)-Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschließen des Massekabels beim WIG-Schweißen des Elektrodenkabels oder des Massekabels beim Stabelektroden-Schweißen (je nach Elektrodentype) Anschluss LocalNet standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B. Fernbedienung, Schweißbrenner JobMaster TIG, etc.)

  • Seite 35: Transtig2500 / 3000 Comfort

    TransTig 2500 / 3000 Com- fort TransTig 2500 / 3000 Comfort - Vorderseite TransTig 2500 / 3000 Comfort - Rückseite Funktion (+)-Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschließen des Massekabels beim WIG-Schweißen des Elektrodenkabels oder des Massekabels beim Stabelektroden-Schweißen (je nach Elektrodentype) Anschluss LocalNet standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B.

  • Seite 36: Transtig4000 / 5000 Comfort

    TransTig 4000 / 5000 Com- fort TransTig 4000 TransTig 4000 / 5000 Comfort - Vorderseite TransTig 4000 / 5000 Comfort - Rückseite Funktion (+)-Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschließen des Massekabels beim WIG-Schweißen des Elektrodenkabels oder des Massekabels beim Stabelektroden-Schweißen (je nach Elektrodentype) Anschluss LocalNet standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B.

  • Seite 37: Installation Und Inbetriebnahme

    Installation und Inbetriebnahme...

  • Seite 39: Mindestausstattung Für Den Schweißbetrieb

    Mindestausstattung für den Schweißbetrieb Allgemeines Je nach Schweißverfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich, um mit der Stromquelle zu arbeiten. Im Anschluss werden die Schweißverfahren und die entsprechende Mindestausstattung für den Schweißbetrieb beschrieben. WIG AC Schwei- Stromquelle MagicWave ßen Massekabel WIG-Schweißbrenner mit Wippschalter Gasanschluss (Schutzgas-Versorgung) mit Druckminderer Zusatz-Werkstoff je nach Anwendung WIG DC Schwei-...

  • Seite 40: Vor Installation Und Inbetriebnahme

    Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ► Alle in diesem Dokument angeführten Arbeiten und Funktionen dürfen nur von ge- schultem Fachpersonal durchgeführt und angewendet werden. ►...
  • Seite 41 VORSICHT! Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwerwiegenden Sachschäden führen. ► Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend der vorhandenen Stromversorgung auszulegen. Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungs- schild.

  • Seite 42: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist das Gerät während der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwie- gender Personen- und Sachschäden. ► Sämtliche Arbeiten am Gerät nur durchführen, wenn der Netzschalter in Stellung - O - geschaltet ist.

  • Seite 43: Masseverbindung Zum Werkstück Herstellen

    Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften des Gasflaschen-Herstellers! Gasflasche fixieren Schutzkappe der Gasflasche entfernen Ventil der Gasflasche kurz öffnen, um umliegenden Schmutz zu entfernen Dichtung am Druckminderer überprüfen Druckminderer auf Gasflasche aufschrauben und festziehen Bei Verwendung eines WIG-Schweißbrenners mit integriertem Gasanschluss: Druckminderer und Anschluss Schutzgas an der Rückseite der Stromquelle mittels Gasschlauch verbinden Überwurfmutter des Gasschlauches festziehen Bei Verwendung eines WIG-Schweißbrenners ohne integriertem Gasanschluss:...

  • Seite 45: Schweißbetrieb

    Schweißbetrieb...

  • Seite 47: Wig-Betriebsarten

    WIG-Betriebsarten Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden! Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter dem Abschnitt „Das Setup-Menü“...

  • Seite 48: 2-Takt Betrieb

    2-Takt Betrieb Schweißen: Brennertaste zurückziehen und halten Schweißende: Brennertaste loslassen HINWEIS! Um bei ausgewählter Betriebsart 2-Takt Betrieb auch im 2-Takt Betrieb zu arbeiten, muss der Setup-Parameter SPt auf „OFF“ eingestellt sein, die Anzeige Punktieren am Bedienpanel darf nicht leuchten. G-L / G-H down 2-Takt Betrieb ...

  • Seite 49: Punktieren

    Punktieren Wurde für den Setup-Parameter SPt ein Wert eingestellt, entspricht die Betriebsart 2-Takt Betrieb der Betriebsart Punktieren. Die Sonderanzeige Punktieren am Bedienpanel leuch- tet. Schweißen: Brennertaste kurz zurückziehen Die Schweißdauer entspricht dem Wert, der beim Setup-Parameter SPt eingegeben wurde. vorzeitiges Beenden des Schweißvorganges: Brenenrtaste erneut zurückziehen Bei Verwendung einer Fuß-Fernbedienung startet die Punktierzeit beim Betätigen der Fuß-Fernbedienung.

  • Seite 50: 4-Takt Betrieb

    4-Takt Betrieb Schweißstart mit Startstrom I : Brennertaste zurückziehen und halten Schweißen mit Hauptstrom I : Brennertaste loslassen Absenken auf Endstrom I : Brennertaste zurückziehen und halten Schweißende: Brennertaste loslassen HINWEIS! Für den 4-Takt Betrieb muss der Setup-Parameter Sonder 4-Takt (SFS) auf „OFF“ eingestellt sein.

  • Seite 51: Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 1

    Sonder 4-Takt Be- Die Variante 1 des Sonder 4-Takt Betriebes ist aktiviert, wenn der Setup-Parameter Son- trieb: der 4-Takt (SFS) auf „1“ eingestellt wurde. Variante 1 Die Zwischenabsenkung auf den eingestellten Absenkstrom I erfolgt durch kurzes Zu- rückziehen der Brennertaste. Nach erneutem kurzen Zurückziehen der Brennertaste steht wieder der Hauptstrom I zur Verfügung.

  • Seite 52: Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 3

    Sonder 4-Takt Be- Die Variante 3 des Sonder 4-Takt Betriebes ist aktiviert, wenn der Setup-Parameter Son- trieb: der 4-Takt (SFS) auf „3“ eingestellt wurde. Variante 3 Die Zwischenabsenkung des Schweißstromes erfolgt in Variante 3 durch Vordrücken und Halten der Brennertaste. Nach dem Loslassen der Brennertaste steht wieder der Haupt- strom I zur Verfügung.

  • Seite 53: Kalottenbildung Und Überbelastung Der Kalotte

    Kalottenbildung und Überbelastung der Kalotte Kalottenbildung Für das Verfahren WIG AC Schweißen- steht bei den MagicWave-Stromquellen die Funktion zur automatischen Kalotten- bildung zur Verfügung: bei ausgewähltem Verfahren WIG AC Schweißen die Funktion automati- sche Kalottenbildung aktivieren Für den eingegebenen Durchmesser der Wolframelektrode wird während des Schweißstartes die optimale Ka- lotte gebildet.

  • Seite 54: Wig-Schweißen

    WIG-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden! WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
  • Seite 55 Up-Slope, 2-Takt Betrieb Up-Slope, 4-Takt Betrieb Einheit Einstellbereich 0,0 - 9,9 Werkseinstellung 0,1 WICHTIG! Der Up-Slope wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb ge- trennt gespeichert. Hauptstrom, 2-Takt Betrieb Hauptstrom, 4-Takt Betrieb Einheit Einstellbereich MW 2200 Comfort 3 - 220 TT 2200 Comfort 3 - 220 MW 2500 Comfort 3 - 250 TT 2500 Comfort 3 - 250...
  • Seite 56 Down-Slope, 2-Takt Betrieb Down-Slope, 4-Takt Betrieb Einheit Einstellbereich 0,0 - 9,9 Werkseinstellung 1,0 WICHTIG! Der Down-Slope wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb getrennt gespeichert. Endstrom, 2-Takt Betrieb Endstrom, 4-Takt Betrieb Einheit % (vom Hauptstrom) Einstellbereich 0 - 100 Werkseinstellung 30 nur bei MagicWave für das Verfahren WIG AC Schweißen Einheit...

  • Seite 57: Vorbereitung

    ► Darauf achten, dass die Wolframelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.). Netzschalter in Stellung - I - schalten Am Display wird für ca. 1 Sekunde die Startsequenz mit Fronius-Logo, aktueller Firm- ware-Version und Fronius Internet-Adresse angezeigt:...

  • Seite 58: Wig-Schweißen

    WIG-Schweißen Mittels Taste Betriebsart die gewünschte WIG-Betriebsart anwählen: Betriebsart 2-Takt Betrieb Betriebsart 4-Takt Betrieb Am Display wird die Graphik für die WIG-Schweißparameter angezeigt: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb (Schweißparameter Hauptstrom ausgewählt) (Schweißparameter Hauptstrom ausgewählt) Nur bei Magic Wave: Mittels Taste Betriebsart die gewünschte WIG-Betriebsart an- wählen: Verfahren AC Schweißen Verfahren AC Schweißen mit automatischer Kalottenbildung...
  • Seite 59 Taste Gasprüfen drücken Die Test-Gasströmung erfolgt für höchstens 30 Sekunden. Durch erneutes Drü- cken wird der Vorgang vorzeitig beendet. Stellschraube an der Unterseite des Druckminderers drehen, bis das Manometer die gewünschte Gasmenge anzeigt Bei langen Schlauchpaketen und bei Kondenswasser-Bildung nach längerer Still- standszeit in der Kälte: Schutzgas vorspülen - den Setup-Parameter GPU auf einen Zeitwert einstellen Schweißvorgang einleiten (Lichtbogen zünden)

  • Seite 60: Lichtbogen Zünden

    Hoch- frequenz Verletzungsgefahr durch Schreckwirkung infolge eines elektrischen Schlages (HF-Zünden) Obwohl Fronius-Geräte alle relevanten Normen erfüllen, kann das Hochfrequenz-Zünden unter bestimmten Gegebenheiten einen ungefährlichen aber spürbaren elektrischen Schlag übertragen. ► Vorgeschriebene Schutzkleidung verwenden, insbesondere Handschuhe! ► Nur geeignete, vollkommen intakte und unbeschädigte WIG-Schlauchpakete verwen- den! ►...
  • Seite 61 Vorgehensweise für das HF-Zünden: Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werkstück ca. 2 bis 3 mm (5/64 - 1/8 in.) Abstand besteht. Neigung des Brenners erhöhen und Brennertaste gemäß angewählter Be- triebsart betätigen Der Lichtbogen zündet ohne Werkstück- Berührung.

  • Seite 62: Berührungszünden

    Berührungszün- Ist der Setup-Parameter HFt auf OFF eingestellt, ist das HF-Zünden deaktiviert. Die Zün- dung des Lichtbogens erfolgt durch Berühren des Werkstückes mit der Wolframelektrode. Vorgehensweise für das Zünden des Lichtbogens mittels Berührungszünden: Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werkstück ca.

  • Seite 63: Schweißende

    Schweißende Schweißung je nach eingestellter Betriebsart durch Loslassen der Brennertaste been- Eingestellte Gas-Nachströmung abwarten, Schweißbrenner in Position über dem Ende der Schweißnaht halten.

  • Seite 64: Sonderfunktionen Und Optionen

    Sonderfunktionen und Optionen Funktion Lichtbo- Reißt der Lichtbogen ab und kommt innerhalb einer im Setup-Menü eingestellten Zeitspan- gen-Abriss Über- ne kein Stromfluss zustande, schaltet die Stromquelle selbsttätig ab. Das Bedienpanel wachung zeigt den Service-Code „no | Arc“. Zur Wiederaufnahme des Schweißprozesses eine beliebige Taste am Bedienpanel oder die Brennertaste drücken.

  • Seite 65: Heftfunktion

    Funktionsweise des WIG-Pulsens bei angewähltem Verfahren WIG DC Schweißen: 1/F-P down WIG-Pulsen - Verlauf des Schweißstromes Legende: Startstrom Pulsfrequenz *) Endstrom Duty cycle Up-Slope Grundstrom Down-Slope Hauptstrom Down *) (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse) Heftfunktion Für das Verfahren WIG DC Schweißen steht die Heftfunktion zur Verfügung. Sobald für den Setup-Parameter tAC (Heften) eine Zeitdauer eingestellt wird, sind die Be- triebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb mit der Heftfunktion belegt.
  • Seite 66 Legende: Dauer des gepulsten Schweißstromes für den Heftvorgang Startstrom Endstrom Up-Slope Down-Slope Down Hauptstrom HINWEIS! Für den gepulsten Schweißstrom gilt: ► Die Stromquelle regelt automatisch die Puls-Parameter in Abhängigkeit des eingestell- ten Hauptstromes I ► Es müssen keine Puls-Parameter eingestellt werden. Der gepulste Schweißstrom beginnt nach Ablauf der Startstromphase I mit der Up-Slope Phase t...

  • Seite 67: Wig Kaltdraht-Schweißen

    WIG Kaltdraht- In Verbindung mit einem Kaltdraht-Vorschub ist WIG Kaltdraht-Schweißen möglich. Schweißen Funktionsweise WIG Kaltdraht-Schweißen bei eingestellter Pulsfrequenz und angewähl- tem Verfahren DC Schweißen: Stromverlauf Verlauf Drahtgeschwindigkeit 1/F-P down Legende: Startstrom Duty cycle Endstrom Grundstrom Up-Slope Hauptstrom Down-Slope Pulsfrequenz Down Fd.1 Drahtgeschwindigkeit 1 Fd.2...

  • Seite 68: Stabelektroden-Schweißen

    Stabelektroden-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden! WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

  • Seite 69: Schweißparameter Bei Stabelektroden

    Schweißparame- ter bei Stabelekt- roden Startstrom: Startstrom < Hauptstrom („Soft-Start“) Startstrom: Startstrom = Hauptstrom Startstrom: Startstrom > Hauptstrom („Hot-Start“) Einheit % (vom Hauptstrom) Einstellbereich 0 - 200 Werkseinstellung 150 Hauptstrom: Startstrom < Hauptstrom („Soft-Start“) Hauptstrom: Startstrom = Hauptstrom Hauptstrom: Startstrom > Hauptstrom („Hot-Start“) Einheit Einstellbereich MW 2200 Comfort 10 - 180...

  • Seite 70: Vorbereitung

    Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Dynamik ein- zustellen. Einheit % (vom Hauptstrom) Einstellbereich 0 - 100 Werkseinstellung 20 weicher und spritzerarmer Lichtbogen härterer und stabilerer Lichtbogen Funktionsprinzip: Im Moment des Tropfenüberganges oder im Kurzschluss-Fall erfolgt eine kurzfristige Er- höhung der Stromstärke.

  • Seite 71: Stabelektroden-Schweißen

    ► Darauf achten, dass die Stabelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.). Netzschalter in Stellung - I - schalten Am Display wird für ca. 1 Sekunde die Startsequenz mit Fronius-Logo, aktueller Firm- ware-Version und Fronius Internet-Adresse angezeigt: Stabelektroden- Mittels Taste Betriebsart anwählen:...
  • Seite 72 ► Darauf achten, dass die Stabelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.) Netzschalter in Stellung - I - schalten Am Display wird für ca. 1 Sekunde die Startsequenz mit Fronius-Logo, aktueller Firmware-Version und Fronius Internet-Adresse angezeigt: Mittels Taste rechts die entsprechenden Schweißparameter auswählen Ausgewählte Parameter mit dem Einstellrad auf den gewünschten Wert einstellen...

  • Seite 73: Funktion Hot-Start

    Funktion Hot- Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Funktion Hot- Start Start einzustellen. Vorteile Verbesserung der Zündeigenschaften, auch bei Elektroden mit schlechten Zündei- genschaften Besseres Aufschmelzen des Grund-Werkstoffes in der Startphase, dadurch weniger Kaltstellen Weitgehende Vermeidung von Schlacken-Einschlüssen Die Einstellung der verfügbaren Parameter ist im Abschnitt „Stabelektr.-Setup 2nd“...

  • Seite 74: Funktion Anti-Stick

    Funktion Anti- Bei kürzer werdendem Lichtbogen kann die Schweißspannung soweit absinken, dass die Stick Stabelektrode zum Festkleben neigt. Außerdem kann es zu einem Ausglühen der Stabe- lektrode kommen. Ein Ausglühen wird bei aktivierter Funktion Anti-Stick verhindert. Beginnt die Stabelektro- de festzukleben, schaltet die Stromquelle den Schweißstrom sofort ab. Nach dem Abtren- nen der Stabelektrode vom Werkstück, kann der Schweißvorgang problemlos fortgesetzt werden.

  • Seite 75: Job-Schweißen

    Job-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden! WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
  • Seite 76 Up-Slope, 2-Takt Betrieb Up-Slope, 4-Takt Betrieb Einheit Einstellbereich 0,0 - 9,9 Werkseinstellung 0,1 WICHTIG! Der Up-Slope wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb ge- trennt gespeichert. Hauptstrom, 2-Takt Betrieb Hauptstrom, 4-Takt Betrieb Einheit Einstellbereich MW 2200 Comfort 3 - 220 TT 2200 Comfort 3 - 220 MW 2500 Comfort 3 - 250 TT 2500 Comfort 3 - 250...
  • Seite 77 Down-Slope, 2-Takt Betrieb Down-Slope, 4-Takt Betrieb Einheit Einstellbereich 0,0 - 9,9 Werkseinstellung 1,0 WICHTIG! Der Down-Slope wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb getrennt gespeichert. Endstrom, 2-Takt Betrieb Endstrom, 4-Takt Betrieb Einheit % (vom Hauptstrom) Einstellbereich 0 - 100 Werkseinstellung 30 nur bei MagicWave für das Verfahren WIG AC Schweißen Einheit...

  • Seite 78: Schweißparameter Bei Stabelektroden

    bei vorhandener Option Kaltdraht-Vorschub Einheit m/min Einstellbereich OFF / 0,1 - max. OFF / 3.9 - max. Werkseinstellung OFF Einheit Einstellbereich OFF - max. OFF - max. Werkseinstellung 2,4 Schweißparame- ter bei Stabelekt- roden Startstrom: Startstrom < Hauptstrom („Soft-Start“) Startstrom: Startstrom = Hauptstrom Startstrom: Startstrom >...
  • Seite 79 Hauptstrom: Startstrom < Hauptstrom („Soft-Start“) Hauptstrom: Startstrom = Hauptstrom Hauptstrom: Startstrom > Hauptstrom („Hot-Start“) Einheit Einstellbereich MW 2200 Comfort 10 - 180 TT 2200 Comfort 10 - 180 MW 2500 Comfort 10 - 250 TT 2500 Comfort 10 - 250 MW 3000 Comfort 10 - 300 TT 3000 Comfort 10 - 300 MW 4000 Comfort 10 - 400...

  • Seite 80: Vorbereitung

    ► Darauf achten, dass die Wolframelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.). Netzschalter in Stellung - I - schalten Am Display wird für ca. 1 Sekunde die Startsequenz mit Fronius-Logo, aktueller Firm- ware-Version und Fronius Internet-Adresse angezeigt:...

  • Seite 81: Job-Schweißen

    Job-Schweißen Taste Menü drücken Das aktuelle Hauptmenü wird angezeigt, z.B.: Mittels Einstellrad „Job“ auswählen (Einstellrad drehen) Einstellrad drücken Die Job-Menüpunkte werden angezeigt: Mittels Einstellrad „Abrufen“ auswählen (Einstellrad drehen)
  • Seite 82 Einstellrad drücken Der zuletzt aufgerufene Job wird angezeigt: Ein freier Speicherplatz wird z.B. so angezeigt: Mittels Einstellrad den gewünschten Job auswählen (Einstellrad drehen) Um Schweißparameter entsprechend der im Job hinterlegten Job-Korrektur zu ändern: Schweißparameter mittels Tasten links und rechts auswählen Einstellrad drücken Der Wert des ausgwählten Schweißparameters wird in einem Rahmen angezeigt:...

  • Seite 83: Job-Schweißen Beenden

    Einstellrad drücken Der geänderte Wert des ausgewählten Schweißparameters wird über- nommen Schweißvorgang einleiten Job-Schweißen Schweißvorgang beenden beenden Taste Menü drücken Das Hauptmenü für das Job-Schweißen wird angezeigt: Mittels Einstellrad „Job“ auswählen (Einstellrad drehen) Einstellrad drücken Die Job-Menüpunkte für einen aktiven Job werden angezeigt: Mittels Einstellrad „Beenden“...
  • Seite 84 Einstellrad drücken Die Schweißparameter des aktuell eingestellten Verfahrens werden ange- zeigt, z.B.: Startstrom, 2-Takt Betrieb...

  • Seite 85: Einstellungen Als Job Speichern

    Einstellungen als Job speichern Allgemeines In den einzelnen Schweißverfahren können Einstellungen und Schweißparameter in 100 Jobs gespeichert werden (Jobnummer 0 - 99). Vorbereitung Mittels Taste Betriebsart die zu speichernde Betriebsart anwählen: Betriebsart WIG 2-Takt Betrieb Betriebsart WIG 4-Takt Betrieb Betriebsart Stabelektroden Am Display wird die entsprechende Graphik für die Schweißparameter an- gezeigt, z.B.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb...

  • Seite 86: Einstellungen Als Job Speichern

    Wert des Parameters mittels Einstellrad verändern Einstellrad drücken Taste Menü drücken Das aktuelle Menü wird angezeigt, z.B.: Einstellungen als HINWEIS! Job speichern Beim Speichern von Einstellungen als Job werden alle Einstellungen in den Schweißparametern sowie in den entsprechenden Setup-Menüs in einem Job ge- speichert.
  • Seite 87 Einstellrad drücken Der erste Screen „Job speichern“ wird angezeigt: Durch Drehen des Einstellrades die Jobnummer auswählen, unter der die Einstellungen gespeichert werden sollen Einstellrad drücken Bei freiem Speicherplatz werden die Einstellungen unter der ausgewähl- ten Jobnummer gespeichert. Bei belegtem Speicherplatz wird eine Sicherheitsabfrage angezeigt. Freier Speicherplatz: Der zweite Screen „Job speichern“...
  • Seite 88 Durch Drücken des Einstellrades die Buchstaben / Ziffern übernehmen: Zum Löschen von Buchstaben / Ziffern Einstellrad drehen und ‘Del‘ aus- wählen: Einstellrad drücken, das letzte Zeichen wird gelöscht: Zum Übernehmen der Benennung Taste rechts (OK) drücken Die Einstellungen werden gespeichert, der dritte Screen „Job speichern“ wird angezeigt:...
  • Seite 89 Taste rechts (OK) drücken Die Jobnummern-Übersicht wird angezeigt: Belegter Speicherplatz: Eine Sicherheitsabfrage wird angezeigt: Taste links oder rechts drücken: Taste links (Nein): Job nicht überschreiben, zurück zur Jobnummern- Übersicht Taste rechts (Ja): Einstellungen unter der ausgewählten Jobnummer abspeichern: Der Screen „Job benennen“ wird angezeigt: Gegebenenfalls vorhandene Job-Benennung löschen: Einstellrad dre- hen und ‘Del’...
  • Seite 90 Durch Drehen des Einstellrades die gewünschten Buchstaben / Ziffern auswählen: Durch Drücken des Einstellrades die Buchstaben / Ziffern übernehmen: Zum Übernehmen der Benennung Taste rechts (OK) drücken Die Einstellungen werden gespeichert, der Screen „Job gespeichert“ wird angezeigt: Taste rechts (OK) drücken Die Jobnummern-Übersicht wird angezeigt:...

  • Seite 91: Job Speichern Beenden

    Job speichern be- Taste Menü drücken enden oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Job-Menüpunkte werden angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das aktuelle Setup-Menü wird angezeigt:...
  • Seite 92 Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Die aktuellen Schweißparameter werden angezeigt, z.B.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb (Schweißparameter Hauptstrom ausgewählt)

  • Seite 93: Setup Einstellungen

    Setup Einstellungen...

  • Seite 95: Das Setup-Menü

    Das Setup-Menü Allgemeines Das Setup-Menü bietet einfachen Zugriff auf das Expertenwissen in der Stromquelle sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich. Im Setup-Menü befinden sich alle Setup-Parameter mit unmittelbarer Auswirkung auf den Schweißprozess.

  • Seite 96: Wig-Setup

    WIG-Setup In das WIG-Setup Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart 2-Takt Betrieb oder die Betriebsart einsteigen 4-Takt Betrieb anwählen Am Display wird die Graphik für die WIG-Schweißparameter angezeigt: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb Taste Menü drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Mittels Einstellrad ‘WIG-Setup’...

  • Seite 97: Parameter Ändern

    Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden: Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken...

  • Seite 98: Wig-Setup Verlassen

    WIG-Setup ver- Taste Menü drücken lassen oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Graphik für die WIG-Schweißparameter wird angezeigt.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb...

  • Seite 99: Parameter Im Wig-Setup

    Parameter im Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, welche je nach WIG-Setup Stromquelle, Drahtvorschub, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. Punktierzeit Einheit Einstellbereich OFF / 0,05 - 25,0 Werkseinstellung Wurde für die Punktierzeit ein Wert eingestellt, entspricht die Betriebsart 2-Takt Betrieb dem Punktierbetrieb.
  • Seite 100 Duty Cycle Verhältnis Impulsdauer zur Grundstrom-Dauer bei eingestellter Pulsfrequenz Einheit Einstellbereich 10 - 90 Werkseinstellung Grundstrom Einheit % (vom Hauptstrom I Einstellbereich 0 - 100 Werkseinstellung Startstrom-Zeit Einheit Einstellbereich OFF / 0,01 - 9,9 Werkseinstellung Die Startstromzeit t-S gibt die Dauer der Startstrom-Phase I WICHTIG! Die Startstrom-Zeit gilt nur für die Betriebsart 2-Takt Betrieb.

  • Seite 101: Wig-Setup 2Nd

    WIG-Setup 2nd In das WIG-Setup In das WIG-Setup einsteigen 2nd einsteigen Parameter ‘WIG-Setup 2nd’ anwählen Einstellrad drücken Die Parameter des WIG-Setup 2nd werden angezeigt: Die Stromquelle befindet sich nun im WIG-Setup 2nd Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden:...

  • Seite 102: Wig-Setup 2Nd Verlassen

    Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken WIG-Setup 2nd Taste Menü drücken verlassen oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Parameter des WIG-Setup werden angezeigt:...
  • Seite 103 Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Graphik für die WIG-Schweißparameter wird angezeigt.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb...

  • Seite 104: Parameter Im Wig-Setup 2Nd

    Parameter im Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, welche je nach WIG-Setup 2nd Stromquelle, Drahtvorschub, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. Sonder 4-Takt Sonder 4-Takt Betrieb Einheit Einstellbereich OFF / 1 - 3 Werkseinstellung Variante 1 Variante 2 Variante 3 Strg.
  • Seite 105 Hochfrequenz-Zünden statt. In dem Fall erfolgt der Schweißstart durch Berührungszün- den. VORSICHT! Verletzungsgefahr durch Schreckwirkung infolge eines elektrischen Schlages Obwohl Fronius-Geräte alle relevanten Normen erfüllen, kann das Hochfrequenz-Zün- den unter bestimmten Gegebenheiten einen ungefährlichen aber spürbaren elektrischen Schlag übertragen. ► Vorgeschriebene Schutzkleidung verwenden, insbesondere Handschuhe! ►...
  • Seite 106 Ext. Parameter Externer Parameter frei wählbarer Parameter für den Schweißbrenner JobMaster TIG oder das Roboter-In- terface (beides Option). Am Schweißbrenner JobMaster TIG sowie für das Roboter-Interface steht ein frei wähl- barer Parameter zur Verfügung. Ist ‘Ext. Parameter’ angewählt, kann für diesen frei defi- nierbaren Parameter mittels Einstellrad zwischen folgendem ausgewählt werden: frei definierter Parameter - ist nicht be- Endstrom...

  • Seite 107: Ac-Setup

    AC-Setup Allgemeines Dieses Setup steht nur bei den Stromquellen MagicWave zur Verfügung. In das AC-Setup Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart 2-Takt Betrieb oder die Betriebsart einsteigen 4-Takt Betrieb anwählen Am Display wird die Graphik für die WIG-Schweißparameter angezeigt: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb Taste Menü...

  • Seite 108: Parameter Ändern

    Mittels Einstellrad ‘AC-Setup’ auswählen (Einstellrad drehen) Einstellrad drücken Die Parameter des AC-Setup werden angezeigt: Die Stromquelle befindet sich nun im AC-Setup. Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden:...

  • Seite 109: Ac-Setup Verlassen

    Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken AC-Setup verlas- Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen...

  • Seite 110: Parameter Im Ac-Setup

    Einstellrad drücken Die Graphik für die WIG-Schweißparameter wird angezeigt.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb Parameter im AC- Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, welche je nach Setup Stromquelle, Drahtvorschub, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. AC-Frequenz Einheit Einstellbereich Syn / 40 - 250...
  • Seite 111 Balance I (A) AC-Frequenz AC-Stromoffset t (s) Werkseinstellung: 20%ige Ver- schiebung ins Negative I (A) t (s) 60 Hz 120 Hz I (A) t (s) +70% -70% Auswirkung der AC-Parameter auf den Stromverlauf...

  • Seite 112: Ac-Setup 2Nd

    AC-Setup 2nd Allgemeines Dieses Setup steht nur bei den Stromquellen MagicWave zur Verfügung. In das AC-Setup In das AC-Setup einsteigen 2nd einsteigen Parameter ‘AC-Setup 2nd’ anwählen Einstellrad drücken Die Parameter des AC-Setup 2nd werden angezeigt: Die Stromquelle befindet sich nun im AC-Setup 2nd Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken...

  • Seite 113: Ac-Setup 2Nd Verlassen

    Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken AC-Setup 2nd Taste Menü drücken verlassen oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Parameter des AC-Setup werden angezeigt:...
  • Seite 114 Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Graphik für die WIG-Schweißparameter wird angezeigt.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb...

  • Seite 115: Parameter Im Ac-Setup 2Nd

    Parameter im AC- Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, welche je nach Setup 2nd Stromquelle, Drahtvorschub, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. pos. Halbwelle posititive Halbwelle Einheit Einstellbereich Tri / Sin / Rec / Off Werkseinstellung triangular ... dreiecksförmiger Verlauf Sinus ...

  • Seite 116: Gas-Setup

    Gas-Setup Allgemeines Das Gas-Setup bietet einfachen Zugriff auf die Schutzgas-Einstellungen. In das Gas-Setup Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart 2-Takt Betrieb oder die Betriebsart einsteigen 4-Takt Betrieb anwählen Am Display wird die Graphik für die WIG-Schweißparameter angezeigt: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb Taste Menü...

  • Seite 117: Parameter Ändern

    Mittels Einstellrad ‘Gas-Setup’ auswählen (Einstellrad drehen) Einstellrad drücken Die Parameter des Gas-Setup werden angezeigt: Die Stromquelle befindet sich nun im Gas-Setup. Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden:...

  • Seite 118: Gas-Setup Verlassen

    Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken Gas-Setup verlas- Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen...

  • Seite 119: Parameter Im Gas-Setup

    Einstellrad drücken Die Graphik für die WIG-Schweißparameter wird angezeigt.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb Parameter im Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, welche je nach Gas-Setup Stromquelle, Drahtvorschub, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. Vorströmung Gas-Vorströmzeit Einheit Einstellbereich 0,0 - 9,9...
  • Seite 120 Der Einstellwert für „Nachstr. Imax“ gilt nur, wenn der maximale Schweißstrom tatsäch- lich eingestellt ist. Der tatsächliche Wert ergibt sich aus dem momentanen Schweiß- strom. Bei mittlerem Schweißstrom beträgt der tatsächliche Wert beispielsweise die Hälfte des Einstellwertes für „Nachstr. Imax“. WICHTIG! Die Einstellwerte für die Parameter „Nachstr.
  • Seite 121 Gasspülen Schutzgas-Vorspülung Einheit Einstellbereich OFF / 0,1 - 10,0 Werkseinstellung Die Schutzgas-Vorspülung startet, sobald ein Wert für „Gasspülen“ eingestellt wird. Aus Sicherheitsgründen ist für einen erneuten Start der Schutzgas-Vorspülung eine neu- erliche Einstellung eines Wertes für „Gasspülen“ erforderlich. WICHTIG! Die Schutzgas-Vorspülung ist vor allem bei Kondenswasser-Bildung nach längerer Stillstandszeit in der Kälte erforderlich.

  • Seite 122: Kaltdraht-Setup

    Kaltdraht-Setup Allgemeines Das Kaltdraht-Setup steht nur zur Verfügung, wenn ein Kaltdraht-Vorschub an der Strom- quelle angeschlossen ist. In das AC-Setup Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart 2-Takt Betrieb oder die Betriebsart einsteigen 4-Takt Betrieb anwählen Am Display wird die Graphik für die WIG-Schweißparameter angezeigt: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb Taste Menü...

  • Seite 123: Parameter Ändern

    Mittels Einstellrad ‘Kaltdraht-Setup’ auswählen (Einstellrad drehen) Einstellrad drücken Die Parameter des Kaltdraht-Setup werden angezeigt: Die Stromquelle befindet sich nun im Kaltdraht-Setup. Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden:...

  • Seite 124: Kaltdraht-Setup Verlassen

    Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken Kaltdraht-Setup Taste Menü drücken verlassen oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen...

  • Seite 125: Parameter Im Kaltdraht-Setup

    Einstellrad drücken Die Graphik für die WIG-Schweißparameter wird angezeigt.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb WIG-Schweißparameter für 4-Takt Betrieb Parameter im Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, welche je nach Kaltdraht-Setup Stromquelle, Kaltdraht-Drahtvorschub, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. Drahtgeschw. 2 Drahtgeschwindigkeit 2 Einheit % (von der Drahtgeschwindigkeit...
  • Seite 126 Drahtrückzug Einheit Einstellbereich OFF / 1 - 50 OFF / 0.04 - 1.97 Werkseinstellung WICHTIG! Der Drahtrückzug verhindert ein Festbrennen des Schweißdrahtes am Schweißende. Vor dem Abschalten des Schweißstroms erfolgt ein Rückzug des Drahtes um den eingestellten Wert. Voraussetzung für die Funktion ist eine erfolgte Zündung des Lichtbogens.

  • Seite 127: Pushpull-Einheit Abgleichen

    PushPull-Einheit abgleichen Allgemeines Vor jeder erstmaligen Inbetriebnahme einer PushPull-Einheit und nach jedem Update der Drahtvorschub-Software muss ein Abgleich der PushPull-Einheit erfolgen. Wird die Push- Pull-Einheit nicht abgeglichen, werden Standardparameter verwendet - das Schweißer- gebnis kann unter Umständen nicht zufriedenstellend sein. PushPul-Einheit Eine Übersicht möglicher Service-Codes während des Abgleiches der PushPull-Einheit abgleichen...
  • Seite 128 Taste rechts drücken Der dritte Screen des PushPull-Abgleichs wird angezeigt: Angezeigte Anweisungen befolgen VORSICHT! Verletzungsgefahr durch rotierende Zahnräder und Antriebsteile. ► Nicht in rotierende Zahnräder und Teile des Drahtantriebes greifen. Taste rechts drücken Der vierte Screen des PushPull-Abgleichs wird angezeigt: Angezeigte Anweisungen befolgen VORSICHT! Verletzungsgefahr durch austretenden Schweißdraht sowie durch rotierende Zahn-...

  • Seite 129: Allgemeines

    30 m/min oder 1181 ipm Fronius VR 1530 KD Fronius Robacta KD Drive 10 m/min oder 394 ipm Fronius Robacta Plasma KD Drive Fronius Robacta Laser KD Drive Fronius Robacta KD Drive 22 m/min oder 866 ipm Fronius Robacta Plasma KD Drive...
  • Seite 130 Service-Codes bei entkoppelten Antriebseinheiten (Leerlaufabgleich) Ursache: Fehlerhafte Messung beim PushPull-Abgleich Behebung: Erneuter PushPull-Abgleich St1 - E1, St1 - E3 Ursache: Der Motor des Drahtvorschubes liefert bei minimaler Drahtge- schwindigkeit keinen Drehzahl- Istwert. Behebung: Erneuter PushPull-Abgleich; wird die Fehlermeldung erneut ange- zeigt: Service verständigen St1 | E 2, St1 - E5 Ursache:...
  • Seite 131 Service-Codes bei gekoppelten Antriebseinheiten (gekoppelter Abgleich) Ursache: PushPull-Abgleich - Leerlauf nicht vorgenommen Behebung: PushPull-Abgleich - Leerlauf durchführen Ursache: Der Motor des Drahtvorschu- bes liefert bei minimaler Drahtge- schwindigkeit keinen Drehzahl- Istwert. Behebung: Erneuter PushPull-Abgleich; wird die Fehlermeldung erneut ange- zeigt: Service verständigen Ursache: Der Motor der PushPull- Einheit liefert bei minimaler Drahtge-...
  • Seite 132 Ursache: Der Motor des Drahtvorschubes liefert bei maximaler Drahtge- schwindigkeit keinen Drehzahl- Istwert. Behebung: Erneuter PushPull-Abgleich; wird die Fehlermeldung erneut ange- zeigt: Service verständigen Ursache: Der Motor der PushPull- Einheit liefert bei maximaler Drahtge- schwindigkeit keinen Drehzahl- Istwert. Behebung: Erneuter PushPull-Abgleich; wird die Fehlermeldung erneut ange- zeigt: Service verständigen, Feh- ler Istwert-GeberSt2 | E 14...

  • Seite 133: Stabelektr.-Setup (Stabelektroden Setup)

    Stabelektr.-Setup (Stabelektroden Setup) In das Stabelekt- Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart Stabelektroden-Schweißen anwäh- roden-Setup ein- steigen Am Display wird die Graphik für die Stabelektroden-Schweißparameter an- gezeigt, z.B.: Taste Menü drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Mittels Einstellrad „Stabelektr.-Setup“ auswählen (Einstellrad drehen) Einstellrad drücken Die Parameter des Stabelektroden-Setup werden angezeigt: Die Stromquelle befindet sich nun im Stabelektroden-Setup.

  • Seite 134: Parameter Ändern

    Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden: Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken...

  • Seite 135: Stabelektroden-Setup Verlassen

    Stabelektroden- Taste Menü drücken Setup verlassen oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Graphik für die Stabelektroden-Schweißparameter wird angezeigt.:...

  • Seite 136: Parameter Im Stabelektroden-Setup

    Parameter im Sta- Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, welche je nach belektroden-Se- Stromquelle, Drahtvorschub, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. Hotstart-Zeit Einheit Einstellbereich 0 - 2,0 Werkseinstellung Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Funktion Hot- Start einzustellen.

  • Seite 137: Stabelektr.-Setup 2Nd (Stabelektroden Setup 2Nd)

    Stabelektr.-Setup 2nd (Stabelektroden Setup 2nd) In das Stabelekt- In das Stabelektroden-Setup einsteigen roden-Setup 2nd Parameter ‘Stabelektroden-Setup 2nd’ anwählen einsteigen Einstellrad drücken Die Parameter des Stabelektroden-Setup 2nd werden angezeigt: Die Stromquelle befindet sich nun im Stabelektroden-Setup 2nd Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden:...

  • Seite 138: Stabelektroden-Setup 2Nd Verlassen

    Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken Stabelektroden- Taste Menü drücken Setup 2nd verlas- oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Parameter des Stabelektroden-Setup werden angezeigt:...
  • Seite 139 Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Graphik für die WIG-Schweißparameter wird angezeigt.:...

  • Seite 140: Parameter Im Stabelektroden-Setup 2Nd

    Parameter im Sta- Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, welche je nach belektroden-Se- Stromquelle, Drahtvorschub, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. tup 2nd AntiStick Einheit Einstellbereich ON / OFF Werkseinstellung Bei kürzer werdendem Lichtbogen kann die Schweißspannung soweit absinken, dass die Stabelektrode zum Festkleben neigt.
  • Seite 141 HINWEIS! Bei Einstellung einer flachen Kennlinie (5) die Dynamik auf einen höheren Wert ein- stellen. Parameter „P“ (konstante Schweißleistung) Ist der Parameter „P“ eingestellt, wird die Schweißleistung unabhängig von Schweiß- spannung und Schweißstrom konstant gehalten. Es ergibt sich eine hyperbolische Kennlinie (6).
  • Seite 142 Gilt für die Kennlinien (5) und (6): In Abhängigkeit von der Schweißspannung (Lichtbo- gen-Länge) wird der Schweißstrom (I) ebenfalls kleiner oder größer, bei gleichbleiben- dem Einstellwert für I Abriss-Spannung Begrenzung der Schweißspannung Einheit Einstellbereich OFF oder 5 - 90 V Werkseinstellung Grundsätzlich hängt die Lichtbogen-Länge von der Schweißspannung ab.

  • Seite 143: Ac-Setup (Für Stabelektroden)

    AC-Setup (für Stabelektroden) Allgemeines Dieses Setup steht nur bei den Stromquellen MagicWave zur Verfügung. In das AC-Setup Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart Stabelektroden-Schweißen anwäh- einsteigen Am Display wird die Graphik für die Stabelektroden-Schweißparameter an- gezeigt, z.B.: Taste Menü drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Mittels Einstellrad „AC-Setup“...

  • Seite 144: Parameter Ändern

    Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden: Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken AC-Setup verlas- Taste Menü...

  • Seite 145: Parameter Im Ac-Setup

    Einstellrad drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Graphik für die Stabelektroden-Schweißparameter wird angezeigt.: Parameter im AC- Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, welche je nach Setup Stromquelle, Drahtvorschub, Schweißprogramm, etc.

  • Seite 146: Job

    Allgemeines Im Job Setup-Menü können folgende Tätigkeiten durchgeführt werden: Speichern: Einstellungen als Job speichern Abrufen: Jobs zum Job-Schweißen abrufen Abrufen: Anpassen und Verändern von bereits abgespeicherten Jobs Löschen: Löschen von bereits abgespeicherten Jobs In das Job Setup- Taste Menü drücken Menü...

  • Seite 147: Job Optimieren

    Job optimieren Job optimieren Mittels Einstellrad „Optimieren“ auswählen (Einstellrad drehen) Einstellrad drücken Der erste Screen „Job optimieren“ oder der zuletzt aufgerufene oder gespei- cherte Job werden angezeigt: Job-Beispiel Zum Auswählen des Jobs Einstellrad drücken Der zu optimierende Job kan nun ausgewählt werden:...
  • Seite 148 Mittels Einstellrad die Nummer des zu optimierenden Jobs auswählen (Ein- stellrad drehen) Einstellrad drücken Die Parameter des zu optimierenden Jobs werden angezeigt: Durch Drehen des Einstellrades die zu ändernden Parameter auswählen, z.B.: Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden:...

  • Seite 149: Job Umbenennen

    Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken Job umbenennen Im Menüpunkt „Job optimieren“ durch Drehen des Einstellrades „Jobname“ auswählen Einstellrad drücken Der Screen „Job benennen“ wird angezeigt: Vorhandene Job-Benennung löschen: Einstellrad drehen und ‘Del’ auswäh-...
  • Seite 150 Einstellrad drücken, die letzte Stelle wird gelöscht: Durch Drehen des Einstellrades die gewünschten Buchstaben / Ziffern aus- wählen: Durch Drücken des Einstellrades die Buchstaben / Ziffern übernehmen: Zum Übernehmen der Benennung Taste rechts (OK) drücken Die neue Job-Benennung wir übernommen, der Menüpunkt „Job optimieren“ wird angezeigt:...

  • Seite 151: Job Optimieren Beenden

    Job optimieren Taste Menü drücken beenden oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die Job-Menüpunkte werden angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das aktuelle Setup-Menü wird angezeigt:...

  • Seite 152: Einstellbare Wig-Parameter

    Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die aktuellen Schweißparameter werden angezeigt, z.B.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb (Schweißparameter Hauptstrom ausgewählt) Einstellbare WIG- Elektrodend. Parameter Elektrodendurchmesser Einheit Einstellbereich Off / 0,1 - 4,8 Startstrom Einheit % (vom Hauptstrom) Einstellbereich 30 - 200 AC, 0 - 200 DC Up-Slope...
  • Seite 153 Endstrom Einheit % (vom Hauptstrom) Einstellbereich 0 - 100 Jobslope Für einen Job-Wechsel während des Schweißens. Jobslope ist die Zeit für einen konti- nuierlichen Übergang des Schweißstromes vom betreffenden Job zu dem Job, auf den weitergeschaltet werden soll. Einheit Einstellbereich Off / 0,1 - 9,9 HINWEIS! Das Weiterschalten eines Jobs zum nächsten ohne Unterbrechung des Schweißvor-...
  • Seite 154 Legende: (1)..momentane Gas-Nachströmzeit (2)..momentaner Schweißstrom G-H..Nachstr. Imax G-L ..Nachstr. Imin Gas-Nachströmzeit in Abhängigkeit des Schweißstromes Bei Einstellung Aut erfolgt die Berechnung der Gas-Nachströmzeit automatisch. Das ein- gestellte Verfahren AC Schweißen oder DC Schweißen wird dabei berücksichtigt. Heftfunktion für das Verfahren WIG DC Schweißen: Zeitdauer des gepulsten Schweißstromes zu Be- ginn des Heftvorganges...
  • Seite 155 Grundstrom Einheit % (vom Hauptstrom I Einstellbereich 0 - 100 Polarität Einheit Einstellbereich AC (nur MagicWave) / DC- / DC+ AC-Frequenz nur bei MagicWave für das Verfahren WIG AC Schweißen Einheit Einstellbereich Syn / 40 - 250 dient zur Netzsynchronisierung zweier Stromquellen für das beidseitig gleichzeitige AC-Schweißen.

  • Seite 156: Start-Delay

    Endstrom-Zeit Einheit Einstellbereich OFF / 0,01 - 9,9 Die Endstromzeit t-E gibt die Dauer der Endstrom-Phase I WICHTIG! Die Endstrom-Zeit gilt nur für die Betriebsart 2-Takt Betrieb. Im 4-Takt Betrieb wird die Dauer der Endstromphase I mittels Brennertaste bestimmt (Abschnitt „WIG-Be- triebsarten“).

  • Seite 157: Einstellbare Stabelektroden-Parameter

    Drahtrückzug Einheit Einstellbereich OFF / 1 - 50 OFF / 0.04 - 1.97 WICHTIG! Der Drahtrückzug verhindert ein Festbrennen des Schweißdrahtes am Schweißende. Vor dem Abschalten des Schweißstroms erfolgt ein Rückzug des Drahtes um den eingestellten Wert. Voraussetzung für die Funktion ist eine erfolgte Zündung des Lichtbogens.
  • Seite 158 Startstrom Einheit % (vom Hauptstrom) Einstellbereich 30 - 200 AC, 0 - 200 DC Startstrom-Zeit Einheit Einstellbereich OFF / 0,01 - 9,9 Die Startstromzeit t-S gibt die Dauer der Startstrom-Phase I Kennlinie zur Auswahl von Kennlinien Einheit Einstellbereich con oder 0,1 - 20 oder P Werkseinstellung Arbeitsgerade für Stabelektrode Arbeitsgerade für Stabelektrode bei erhöhter...

  • Seite 159: Polarität

    Parameter „P“ (konstante Schweißleistung) Ist der Parameter „P“ eingestellt, wird die Schweißleistung unabhängig von Schweiß- spannung und Schweißstrom konstant gehalten. Es ergibt sich eine hyperbolische Kennlinie (6). Der Parameter „P“ eignet sich besonders gut für Cellulose-Elektroden. HINWEIS! Bei Problemen mit zum Festkleben neigender Stabelektrode die Dynamik auf einen höheren Wert einstellen.
  • Seite 160 AC-Frequenz nur bei MagicWave für das Verfahren WIG AC Schweißen Einheit Einstellbereich Syn / 40 - 250 dient zur Netzsynchronisierung zweier Stromquellen für das beidseitig gleichzeitige AC-Schweißen. WICHTIG! Beachten Sie im Zusammenhang mit der Einstellung „Syn“ auch den Parame- ter „Phasensynchr.“ im AC-Setup 2nd. Niedere Frequenz weicher, weiter Lichtbogen mit seichter Wärmeeinbringung Hohe Frequenz...

  • Seite 161: Job Löschen

    Job löschen Job löschen Mittels Einstellrad „Löschen“ auswählen (Einstellrad drehen) Einstellrad drücken Der erste Screen „Job löschen“ wird angezeigt: Zum Auswählen des zu löschenden Jobs Einstellrad drehen: Taste rechts drücken Der zweite Screen „Job löschen“ wird angezeigt: Taste links oder rechts drücken Taste links (Nein): Job nicht löschen, zurück zum ersten Screen „Job löschen“...
  • Seite 162 der dritte Screen „Job löschen“ wird angezeigt: Taste rechts drücken Die Job-Menüpunkte werden angezeigt: Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das aktuelle Setup-Menü wird angezeigt:...
  • Seite 163 Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Die aktuellen Schweißparameter werden angezeigt, z.B.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb (Schweißparameter Hauptstrom ausgewählt)

  • Seite 164: Grundeinstellung

    Grundeinstellung Allgemeines Die Grundeinstellungen können sowohl bei ausgewählter Betriebsart WIG 2-Takt Betrieb, WIG 4-Takt Betrieb als auch bei Betriebsart Stabelektroden-Schweißen im Menü aufgeru- fen werden. In die Grundein- Taste Menü drücken stellungen ein- Das Hauptmenü wird angezeigt: steigen WIG-Hauptmenü Stabelektroden-Hauptmenü Mittels Einstellrad „Grundeinstellung“...

  • Seite 165: Parameter Ändern

    Parameter ändern Durch Drehen des Einstellrades den gewünschten Parameter anwählen: Zum Einstellen des Parameters Einstellrad drücken Der Wert des ausgewählten Parameters kann nun verändert werden: Wert des Parameters durch Drehen des Einstellrades ändern: Zum Übernehmen des Parameterwertes Einstellrad drücken...

  • Seite 166: Grundeinstellungen Verlassen

    Grundeinstellun- Taste Menü drücken gen verlassen oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das jeweilige Hauptmenü wird angezeigt: WIG-Hauptmenü Stabelektroden-Hauptmenü Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen...

  • Seite 167: Grundeinstellungs-Parameter

    Einstellrad drücken Die Graphik für die aktuell ausgewählte Betriebsart wird angezeigt, z.B.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb Grundeinstel- Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, welche je nach lungs-Parameter Stromquelle, Kaltdraht-Drahtvorschub, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. Sprache Einheit Einstellbereich D / GB / F / I / E / CZ / S / P / NL / PL Werkseinstellung Deutsch Spanisch...

  • Seite 168: Info

    Info Allgemeines Der Infoscreen kann sowohl bei ausgewählter Betriebsart WIG 2-Takt Betrieb, WIG 4- Takt Betrieb als auch bei Betriebsart Stabelektroden-Schweißen im Menü aufgerufen werden. Infoscreen aufru- Taste Menü drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: WIG-Hauptmenü Stabelektroden-Hauptmenü Mittels Einstellrad „Info“ auswählen (Einstellrad drehen) Einstellrad drücken Der Infoscreen wird angezeigt: WICHTIG! Die Einträge im Infoscreen sind reine Anzeigedaten und können...

  • Seite 169: Infoscreen Verlassen

    Infoscreen verlas- Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen Einstellrad drücken Das jeweilige Hauptmenü wird angezeigt: WIG-Hauptmenü Stabelektroden-Hauptmenü Taste Menü drücken oder Pfeilsymbol durch Drehen des Einstellrades auswählen...

  • Seite 170: Einträge Im Infoscreen

    Einstellrad drücken Die Graphik für die aktuell ausgewählte Betriebsart wird angezeigt, z.B.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb Einträge im Info- Firmware screen Aktuelle Fimware von Display / Bedienpanel UST-Software Aktuelle Software des Stromquellen-Steuerprints UST LiBo-Brenndauer Lichtbogen-Brenndauer tatsächliche Gesamt-Brenndauer des Lichtbogens seit Erstinbetriebnahme Kühlmitteld.

  • Seite 171: Tasten Sperren

    Tasten sperren Allgemeines Um ein unbeabsichtigtes oder willkürliches Verstellen von Parametern oder Einstellungen zu verhindern, kann an der Stromquelle die Funktion „Tasten sperren“ aktiviert werden. Tasten sperren Taste Menü drücken Das Hauptmenü wird angezeigt: WIG-Hauptmenü Stabelektroden-Hauptmenü Mittels Einstellrad „Tasten sperren“ auswählen (Einstellrad drehen) Einstellrad drücken Die Tasten sind gesperrt.

  • Seite 172: Tastensperre Aufheben

    Tastensperre auf- Taste Menü drücken heben Der Screen „Tastensperre / entsperren“ wird angezeigt: Innerhalb von ca. 3 Sekunden Taste rechts (OK) drücken Die Tastensperre wird aufgehoben, die Graphik für die aktuell ausgewählte Betriebsart wird angezeigt, z.B.: WIG-Schweißparameter für 2-Takt Betrieb (Schweißparameter Hauptstrom ausgewählt)

  • Seite 173: Factory - Schweißanlage Zurücksetzen

    Factory - Schweißanlage zurücksetzen Allgemeines Das Zurücksetzen der Schweißanlage kann sowohl bei ausgewählter Betriebsart WIG 2-Takt Betrieb, WIG 4-Takt Betrieb als auch bei Betriebsart Stabelektroden-Schweißen im Menü erfolgen. HINWEIS! Wird die Schweißanlage zurückgesetzt, gehen alle persönlichen Einstellungen im Setup-Menü verloren. Jobs werden beim Zurücksetzen der Schweißanlage nicht gelöscht - sie bleiben erhalten.
  • Seite 174 Taste rechts drücken, die Grundeinstellungen werden angezeigt:...

  • Seite 175: L/R-Abgleich

    L/R-Abgleich L = Schweiskreis-Induktivitat, Einheit H (Mikrohenry) Abkürzungen R = Schweiskreis-Induktivitat, Einheit mOhm (Milliohm) Allgemeines zur Die Verlegung des Schlauchpaketes hat wesentliche Auswirkungen auf die Schweißeigen- Schweißkreis-In- schaften. Besonders beim Pulsen und AC-Schweißen kann abhängig von Länge und Ver- duktivität L legung des Schlauchpaketes eine hohe Schweißkreis-Induktivität entstehen.
  • Seite 176 In das WIG-Setup 2nd oder in das Stabelektroden-Setup 2nd einsteigen Durch Drehen des Einstellrades „L/R-Abgleich“ auswählen: Einstellrad drücken Der erste Screen des L/R-Abgleichs wird angezeigt: In den folgenden Screens des L/R-Abgleichs gelangt man durch Drü- cken der Taste links zum jeweils vorangegangenen Screen. Taste rechts drücken Der zweite Screen des L/R-Abgleichs wird angezeigt: Angezeigte Anweisungen befolgen...
  • Seite 177 Taste rechts drücken Nach erfolgtem R/L-Abgleich wird eine Bestätigung und der aktuelle Wert für den Schweißkreis-Widerstand angezeigt: Taste rechts drücken Je nach ausgewählter Betriebsart wird das WIG-Setup 2nd oder das Stabe- lektroden-Setup 2nd angezeigt:...

  • Seite 179: Fehlerbehebung Und Wartung

    Fehlerbehebung und Wartung...

  • Seite 181: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

    Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines Die digitalen Stromquellen sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet; auf die Verwendung von Schmelzsicherungen (ausgenommen die Sicherung der Kühlmit- tel-Pumpe) konnte daher zur Gänze verzichtet werden. Nach der Beseitigung einer mögli- chen Störung kann die Stromquelle - ohne den Wechsel von Schmelzsicherungen - wieder ordnungsgemäß...
  • Seite 182 Ursache: kein vorprogrammiertes Pro- gramm angewählt Behebung: programmiertes Programm an- wählen E2 - E4 Ursache: Übertemperatur im Sekundär- kreis der Stromquelle Behebung: Stromquelle abkühlen lassen E5 - E10 Ursache: Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle Behebung: Stromquelle abkühlen lassen Ursache: Fehler im Thermofühler (Kurz- schluss oder Unterbrechung) Behebung: Servicedienst verständigen E17, E20, E21, E29, E35, E36...
  • Seite 183 Bei Betrieb der Stromquelle mit einem Kalt- draht-Vorschub Ursache: Fehler im Kaltdraht-Vorschub Behebung: Kaltdraht-Vorschub überprüfen Ursache: Übertemperatur im Steuerkreis Behebung: Stromquelle abkühlen lassen Bei Betrieb der Stromquelle mit einem Robote- rinterface oder einem Feldbus Ursache: Roboter nicht bereit Behebung: Signal „Roboter ready“ setzen, Signal „Quellenstörung quittie- ren“...
  • Seite 184 Ursache: Netz-Unterspannung: Netzspan- nung hat den Toleranzbereich (siehe Abschnitt „Technische Da- ten“) unterschritten Behebung: Netzspannung kontrollieren Ursache: Netz-Überspannung: Netzspan- nung hat den Toleranzbereich (siehe Abschnitt „Technische Da- ten“) überschritten Behebung: Netzspannung kontrollieren Ursache: Die Erdstrom-Überwachung hat die Sicherheitsabschaltung der Stromquelle ausgelöst. Behebung: Stromquelle ausschalten, 10 Se- kunden warten und anschließend wieder einschalten;...
  • Seite 185 Ursache: Sekundär-Überspannung - die Si- cherheitsabschaltung wurde aus- gelöst Behebung: Servicedienst verständigen Ursache: Übertemperatur in der Fernbedie- nung TP 08 Behebung: Fernbedienung TP 08 abkühlen lassen Ursache: Fehler im Interface Behebung: Servicedienst verständigen Ursache: Thermowächter Kühlgerät spricht Behebung: Abkühlphase abwarten, bis „Hot | H2O“...
  • Seite 186 Ursache: Die untere Stromgrenze wurde unterschritten Behebung: Schweißparameter überprüfen Ursache: Die obere Spannungsgrenze wurde überschritten Behebung: Schweißparameter überprüfen Ursache: Die untere Spannungsgrenze wurde unterschritten Behebung: Schweißparameter überprüfen Ursache: Die Konfiguration der Schweiß- anlage wurde verändert Behebung: LHSB-Verbindung überprüfen Ursache: keine Verbindung zur Stromquel- Behebung: Verbindung zur Stromquelle und Software überprüfen Ursache:...

  • Seite 187: Angezeigte Service-Codes In Verbindung Mit Der Option Digital Gas Control

    Ursache: Die Funktion VRD (Voltage Re- duction Device) hat den Schweiß- prozess unterbrochen Behebung: Servicedienst verständigen Angezeigte Ser- Ursache: Die Option Gaswächter hat kei- vice-Codes in nen Gasdruck erkannt Verbindung mit Behebung: Schutzgas-Versorgung überprü- der Option Digital fen, neue Gasflasche anschlie- Gas Control ßen oder Gasflaschen-Ventil / Druckminderer öffnen...

  • Seite 188: Fehlerdiagnose Stromquelle

    Ursache: Der Drehzahl-Istwert vom Draht- vorschub-Motor fehlt Behebung: Istwertgeber und Istwertgeber- Leitungen kontrollieren; tritt der Fehler trotz mehrmaliger Versu- che erneut auf - Servicedienst verständigen Fehlerdiagnose Stromquelle hat keine Funktion Stromquelle Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht Ursache: Netzzuleitung unterbrochen, Netzstecker nicht eingesteckt Behebung: Netzzuleitung überprüfen, ev.
  • Seite 189 kein Schutzgas alle anderen Funktionen vorhanden Ursache: Gasflasche leer Behebung: Gasflasche wechseln Ursache: Gas-Druckminderer defekt Behebung: Gas-Druckminderer tauschen Ursache: Gasschlauch nicht montiert oder schadhaft Behebung: Gasschlauch montieren oder tauschen Ursache: Schweißbrenner defekt Behebung: Schweißbrenner wechseln Ursache: Gas-Magnetventil defekt Behebung: Servicedienst verständigen schlechte Schweißeigenschaften Ursache: falsche Schweißparameter...

  • Seite 190: Pflege, Wartung Und Entsorgung

    Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Die Stromquelle benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um die Stromquelle über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sach- schäden verursachen.

  • Seite 191: Alle 2 Monate

    Alle 2 Monate Falls vorhanden: Luftfilter reinigen Alle 6 Monate VORSICHT! Gefahr durch Druckluft-Einwirkung. Sachschäden können die Folge sein. ► Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen. Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere mit trockener, reduzierter Druckluft sauberblasen Bei starkem Staubanfall auch die Kühlluft-Kanäle reinigen WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein! Gefahr eines Stromschlages durch nicht ordnungsgemäß...

  • Seite 193: Anhang

    Anhang...

  • Seite 195: Technische Daten

    Technische Daten Sonderspannung VORSICHT! Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwerwiegenden Sachschäden führen. ► Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen. Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild. MagicWave MW 2200 Comfort 2200 Comfort Netzspannung 230 V Netzspannungs-Toleranz -20 % / +15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz...

  • Seite 196: Magicwave 2500 / 3000 Comfort

    MW 2200 Comfort Gewicht (mit Griff) 17,8 kg 39.2 lb. Prüfzeichen S, CE MagicWave MW 2500 Comfort MW 3000 Comfort 2500 / 3000 Com- Netzspannung 3 x 400 V 3 x 400 V fort Netzspannungs-Toleranz ± 15 % ± 15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz 50 / 60 Hz...
  • Seite 197 MW 2500 Comfort MW 3000 Comfort Netzabsicherung träge 3 x 400 - 460 V 16 A 16 A 3 x 200 - 240 V 32 A 32 A 1 x 200 - 240 V 32 A 32 A Netzanschluss am PCC am PCC = 122 mOhm = 87 mOhm...

  • Seite 198: Magicwave 4000 Comfort, Magicwave 4000 Comfort Mv

    MagicWave MW 4000 MW 4000 4000 Comfort, Comfort Comfort MV MagicWave Netzspannung 3 x 400 V 3 x 200 - 240 V 4000 Comfort MV 3 x 380 - 460 V Netzspannungs-Toleranz ± 15 % ± 10 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz 50 / 60 Hz Netzabsicherung träge 35 A...

  • Seite 199: Transtig 2200 Comfort

    MW 5000 MW 5000 Comfort Comfort MV Primär-Dauerleistung (100% ED 17,9 kVA 16,5 kVA Cos phi 0,99 0,99 Schweißstrom-Bereich 3 - 500 A 3 - 500 A Elektrode 10 - 440 A 10 - 440 A Schweißstrom bei 10 min/40°C (104°F) 40% ED 500 A 500 A 10 min/40°C (104°F) 45% ED...

  • Seite 200: Transtig 2500 / 3000 Comfort

    TT 2200 Comfort Schweißstrom bei 10 min/25°C (77°F) 50% ED 220 A 10 min/25°C (77°F) 60% ED 200 A 10 min/25°C (77°F) 100% ED 170 A 10 min/40°C (104°F) 40% ED 220 A 10 min/40°C (104°F) 60% ED 180 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED 150 A Leerlauf-Spannung...

  • Seite 201: Transtig 2500 / 3000 Comfort Mv

    TT 2500 Comfort TT 3000 Comfort Arbeitsspannung 10,1 - 20,0 V 10,1 - 22,0 V Elektrode 20,4 - 30,0 V 20,1 - 32,0 V Zündspannung (U 10 kV 10 kV Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet. Schutzart IP 23 IP 23 Kühlart Isolationsklasse...

  • Seite 202: Transtig 4000 Comfort, Transtig 4000 Comfort Mv

    TT 2500 Comfort MV TT 3000 Comfort MV Schweißstrom bei 1 x 200 - 240 V 10 min/40°C (104°F) 50% ED 220 A 10 min/40°C (104°F) 55% ED 220 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED 190 A 190 A Leerlauf-Spannung 85 V 85 V Arbeitsspannung...

  • Seite 203: Transtig 5000 Comfort, Transtig 5000 Comfort Mv

    TT 4000 Comfort TT 4000 Comfort MV Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet. Schutzart IP 23 IP 23 Kühlart Isolationsklasse EMV Emissionsklasse (nach EN/IEC 60974-10) Maße l/b/h (mit Griff) 625 / 290 / 475 mm 625 / 290 / 475 mm 24.6 / 11.4 / 18.7 in.

  • Seite 204: Erklärung Der Fußnoten

    TT 5000 Comfort TT 5000 Comfort MV Gewicht 39,8 kg 42,0 kg 87.7 lb. 92.6 lb. Prüfzeichen S, CE S, CE, CSA Erklärung der an öffentliche Stromnetze mit 230/400 V und 50 Hz Fußnoten ED = Einschaltdauer PCC = Schnittstelle zum öffentlichen Netz WIG-Schweißen Stabelektroden-Schweißen Ein Gerät der Emissionsklasse A ist nicht für die Verwendung in Wohngebieten...
  • Seite 208 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1, A-4643 Pettenbach, Austria E-Mail: sales@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations Find your spareparts online...

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