Fronius TransPocket 150 TIG Bedienungsanleitung
Stabelektroden-stromquelle
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Andere Handbücher für TransPocket 150 TIG:
- Bedienungsanleitung (64 Seiten) ,
- Kurzanleitung (2 Seiten) ,
- Bedienungsanleitung (52 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für Fronius TransPocket 150 TIG
- Seite 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Bedienungsanleitung TransPocket 150 TIG TransPocket 180 TIG Stabelektroden-Stromquelle 42,0426,0207,DE 020-26082020 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicherheitshinweise Allgemeines Bestimmungsgemäße Verwendung Umgebungsbedingungen Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Netzanschluss Fehlerstrom-Schutzschalter Selbst- und Personenschutz Angaben zu Geräuschemissions-Werten Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe Gefahr durch Funkenflug Gefahren durch Netz- und Schweißstrom Vagabundierende Schweißströme EMV Geräte-Klassifizierungen EMV-Maßnahmen EMF-Maßnahmen Besondere Gefahrenstellen... - Seite 4 Parameter Setup-Menü Ebene 2 Pflege, Wartung und Entsorgung Sicherheit Allgemeines Wartung bei jeder Inbetriebnahme alle 2 Monate Entsorgung Störungsbehebung Sicherheit Angezeigte Störungen Servicemeldungen Keine Funktion Mangelhafte Funktion Technische Daten Erklärung des Begriffes Einschaltdauer TransPocket 150 TIG TransPocket 180 TIG TransPocket 180 TIG MV...
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Seite 5: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! heitshinweise Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. -
Seite 6: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwen- gemäße Verwen- dung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. -
Seite 7: Netzanschluss
Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Perso- nen- oder Sachschäden auftreten können. Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität des Netzes beeinflussen. Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von: Anschluss-Beschränkungen Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz... -
Seite 8: Angaben Zu Geräuschemissions-Werten
Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem Schweißprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche Gefährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten, geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen. -
Seite 9: Gefahr Durch Funkenflug
Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung schließen. Gefahr durch Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen. Funkenflug Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen. Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen ent- fernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden. Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. -
Seite 10: Vagabundierende Schweißströme
Ein Betrieb des Gerätes an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiter-Kontakt ist nur zulässig, wenn alle nationalen Bestimmungen zur Schutz- trennung eingehalten werden. Andernfalls gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des Werkstückes sorgen. -
Seite 11: Emv-Maßnahmen
EMV-Maßnahmen In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte Beeinflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (z.B. wenn empfind- liche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungsort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern ist). In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungs- behebung zu ergreifen. - Seite 12 Während des Betriebes Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile ord- nungsgemäß montiert sind. Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten. Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsri- siko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...). Daher stets den Schweißbrenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvorschub) und eine geeignete Schutzbrille verwenden.
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Seite 13: Anforderung An Das Schutzgas
Anforderung an Insbesondere bei Ringleitungen kann verunreinigtes Schutzgas zu Schäden an der das Schutzgas Ausrüstung und zu einer Minderung der Schweißqualität führen. Folgende Vorgaben hinsichtlich der Schutzgas-Qualität erfüllen: Feststoff-Partikelgröße < 40 µm Druck-Taupunkt < -20 °C max. Ölgehalt < 25 mg/m³ Bei Bedarf Filter verwenden! Gefahr durch Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei... -
Seite 14: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb
Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regio- nalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt spezi- ell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung. Keine aktiven Geräte heben oder transportieren. Geräte vor dem Transport oder dem Heben ausschalten! Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie folgende Komponenten demontieren:... -
Seite 15: Inbetriebnahme, Wartung Und Instandsetzung
Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt- normen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet- Adresse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele-... -
Seite 16: Datensicherheit
Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der Anwender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet der Her- steller nicht. Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller. Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderun- gen vorbehalten. -
Seite 17: Allgemeines
Allgemeines Gerätekonzept Die Stromquelle zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: kleine Abmessungen robustes Kunststoffgehäuse hohe Zuverlässigkeit auch unter harten Einsatzbedingungen Tragegurt für einfachen Transport, auch auf Baustellen geschützt angebrachte Bedienelemente Strombuchsen mit Bajonettverschluss In Verbindung mit dem digitalen Resonanzinverter passt ein elektronischer Regler beim Schweißen die Charakteristik der Stromquelle an die zu verschweißende Elektrode an. -
Seite 18: Warnhinweise Am Gerät
Warnhinweise am Die an der Stromquelle befindlichen Warnhinweise und Sicherheitssymbole dürfen Gerät weder entfernt noch übermalt werden. Die Hinweise und Symbole warnen vor Fehlbe- dienung, die zu schwerwiegenden Personen- und Sachschäden führen kann. Bedeutung der Sicherheitssymbole am Gerät: Schweißen ist gefährlich. Für das ordnungsgemäße Arbeiten mit dem Gerät müssen folgende Grundvoraussetzungen erfüllt sein: Ausreichende Qualifikation für das Schweißen Geeignete Schutzausrüstung... -
Seite 19: Einsatzgebiete
Einsatzgebiete Stabelektroden-Schweißen WIG-Schweißen, Schweißbrenner mit Brennertaster und TMC-Stecker... -
Seite 20: Vor Der Inbetriebnahme
Vor der Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument lesen und verstehen. ▶... - Seite 21 Die maximale Scheinleistung S der Stromquelle errechnet sich wie folgt: 1max 1max 1max und U gemäß Geräte-Leistungsschild oder technische Daten 1max Die notwendige Generator-Scheinleistung S errechnet sich mit folgender Faustfor- mel: x 1,35 1max Wenn nicht mit voller Leistung geschweißt wird, kann ein kleinerer Generator verwendet werden.
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Seite 22: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument lesen und verstehen. ▶... -
Seite 23: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten Transpocket 150
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten TransPocket 150 Bedienpanel (-)-Strombuchse mit Bajonettverschluss Anschluss TMC (TIG Multi Connector) HINWEIS! Wird eine Fernbedienung an der Stromquelle angeschlossen ▶ wird ‘rc‘ am Display der Stromquelle angezeigt ▶ kann der Schweißstrom nur mehr mit der Fernbedienung verstellt werden (+)-Strombuchse mit Bajonettverschluss Tragegurt... -
Seite 24: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten Transpocket 180
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten TransPocket 180 Bedienpanel (-)-Strombuchse mit Bajonettverschluss Anschluss TMC (TIG Multi Connector) HINWEIS! Wird eine Fernbedienung an der Stromquelle angeschlossen ▶ wird ‘rc‘ am Display der Stromquelle angezeigt ▶ kann der Schweißstrom nur mehr mit der Fernbedienung verstellt werden (+)-Strombuchse mit Bajonettverschluss Tragegurt... -
Seite 25: Bedienpanel
Bedienpanel Anzeige Einstellwert zeigt an welcher Einstellwert ausgewählt ist: Dynamik Schweißstrom Funktion SoftStart / HotStart Pulsschweißen Anzeige Einheit zeigt an welche Einheit der Wert besitzt, der aktuell mit dem Einstellrad (7) verändert wird: Zeit (Sekunden) Prozent Frequenz (Hertz) Taste Einstellwert zur Auswahl des gewünschten Einstellwertes (1) Display zeigt die aktuelle Größe des ausgewählten Einstellwertes an... -
Seite 26: Stabelektroden-Schweißen
Stabelektroden-Schweißen Vorbereitung VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag. Sobald die Stromquelle eingeschaltet ist, ist die Elektrode im Elektrodenhalter span- nungsführend. Darauf achten, dass die Elektrode keine Personen oder elektrisch leiten- den oder geerdeten Teile berührt (beispielsweise Gehäuse, ...). -
Seite 27: Stabelektroden-Schweißen
Stabelektroden- Mit der Taste Schweißverfahren eines der folgenden Verfahren auswählen: Schweißen Stabelektroden-Schweißen - nach dem Auswählen leuchtet die Anzeige Stabelektroden-Schweißen Stabelektroden-Schweißen mit CEL-Elektrode - nach dem Auswählen leuchtet die Anzeige Stabelektroden-Schweißen mit CEL-Elektrode Taste Einstellwert drücken bis Anzeige Schweißstrom leuchtet Schweißstrom mit dem Einstellrad einstellen Stromquelle ist schweißbereit Funktion Soft-... -
Seite 28: Dynamik
HINWEIS! Der maximale HotStart Strom ist wie folgt begrenzt: ▶ bei TransPocket 150 auf 160 A ▶ bei TransPocket 180 auf 200 A Beispiele (eingestellter Schweißstrom = 100 A): 100 % Startstrom = 100 A Funktion deaktiviert 80 % Startstrom = 80 A SoftStart 135 % Startstrom = 135 A... -
Seite 29: Pulsschweißen
HINWEIS! Der maximale Dynamik Strom ist wie folgt begrenzt: ▶ bei TransPocket 150 auf 180 A ▶ bei TransPocket 180 auf 220 A Beispiele: Dynamik = 0 • Dynamik deaktiviert • weicher und spritzerarmer Lichtbogen Dynamik = 20 • Dynamik mit 40 A Stromerhöhung •... - Seite 30 1/F-P Pulsschweißen - Verlauf des Schweißstromes Einstellbare Parameter: F-P = Pulsfrequenz (1/F-P = Zeitab- I-P = Pulsstrom stand zweier Impulse) SoftStart / HotStart Nicht einstellbare Parameter: I-G = Grundstrom dcY = Duty cycle Pulsschweißen verwenden: Taste Einstellwert drücken bis Anzeige Pulsschweißen leuchtet Einstellrad drehen bis der gewünschte Frequenzwert (Hz) erreicht ist Stromquelle ist schweißbereit...
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Seite 31: Wig-Betriebsarten
WIG-Betriebsarten Symbolik und Erklärung Brennertaste zurückziehen und halten Brennertaste nach vorne loslassen Brennertaste vordrücken und halten Brennertaste nach hinten loslassen Einstellbare Parameter: GPo: Gas-Nachströmzeit I-S: Startstrom-Phase - vorsichtiges Erwärmen mit geringem Schweißstrom, um den Zusatz-Werkstoff korrekt zu positionieren I-E: Endstrom-Phase - zur Vermeidung von Endkrater-Rissen oder Endkrater-Lun- kern I-1: Hauptstrom-Phase (Schweißstrom-Phase) - gleichmäßige Temperatureinbrin- gung in das durch fortlaufende Wärme erhitzte Grundmaterial... -
Seite 32: 4-Takt Betrieb
Wolframelektrode abheben => Lichtbogen zündet Brennertaste loslassen => Schweißende 4-Takt Betrieb HINWEIS! Für die Aktivierung des 4-Takt Betriebes siehe Abschnitt "Setup-Menü Schweißverfahren“, Beschreibung des Paramters „Betriebsart“ (trigger mode). down 4-Takt Betrieb mit Zwischenabsenkung I-2 Bei der Zwischenabsenkung wird vom Schweißer mittels Brennertaste während der Hauptstrom-Phase der Schweißstrom auf den eingestellten Absenkstrom I-2 abgesenkt. -
Seite 33: Wig-Schweißen
WIG-Schweißen Allgemeines HINWEIS! Bei angewähltem Verfahren WIG-Schweißen, keine reine Wolfram-Elektrode (Kenn- farbe: Grün) verwenden. HINWEIS! 2-Takt- und 4-Takt-Schweißen ist nur möglich, wenn ein Schweißbrenner mit TMC- Stecker verwendet wird. Gasflasche WARNUNG! anschließen Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden durch umfallende Gasfla- schen. -
Seite 34: Vorbereitung
Vorbereitung VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag. Sobald die Stromquelle eingeschaltet ist, ist die Elektrode im Schweißbrenner span- nungsführend. Darauf achten, dass die Elektrode keine Personen oder elektrisch leiten- den oder geerdeten Teile berührt (beispielsweise Gehäuse, ...). Wenn ein Schweißbrenner ohne TMC-Stecker verwendet wird: Im Setup-Menü... -
Seite 35: Gasdruck Einstellen
Gasdruck einstel- Schweißbrenner mit Brennertaste (und TMC-Stecker): Brennertaste drücken Schutzgas strömt Am Druckregler die gewünschte Gasmenge einstellen Brennertaste loslassen Schweißbrenner mit Brennertaste (und TMC-Stecker) WIG-Schweißen Mit der Taste Schweißverfahren WIG-Schweißen auswählen die Anzeige WIG-Schweißen leuchtet auf Taste Einstellwert drücken bis Anzeige Schweißstrom leuchtet Schweißstrom mit dem Einstellrad einstellen Bei Verwendung eines Schweißbrenners mit Brennertaste und TMC-Stecker (mit... -
Seite 36: Tig Comfort Stop
TIG Comfort Stop HINWEIS! Für die Aktivierung und Einstellung der Funktion TIG Comfort Stop siehe Abschnitt "Setup-Menü Schweißverfahren“, Beschreibung des Parameters "Com- fort Stop Empfindlichkeit" (Comfort Stop Sensitivity). Funktionsweise und Anwendung des TIG Comfort Stop: Schweißen Während des Schweißens, Schweißbrenner anheben Lichtbogen wird deutlich verlängert Schweißbrenner absenken Lichtbogen wird deutlich verkürzt... -
Seite 37: Gasnachströmung
Max. A 70 A down Verlauf Schweißstrom und Gasströmung bei aktivierter Funktion TIG Comfort Stop Gasvorströmung Gasnachströmung DownSlope: Die DownSlope-Zeit t beträgt 0,5 Sekunden und kann nicht verstellt werden. down Gasnachströmung: Die Gasnachströmung kann im Setup-Menü über den Parameter „Gas-Nachströmzeit“ (Gas Post flow) verändert werden. -
Seite 38: Heftfunktion
HINWEIS! Die Stromquelle regelt die Parameter Duty cycle dcY und Grundstrom I-G entspre- chend des eingestellten Pulsstromes und der eingestellten Pulsfrequenz. 1/F-P down Pulsschweißen - Verlauf des Schweißstromes Einstellbare Parameter: I-S = Startstrom F-P = Pulsfrequenz (1/F-P = Zeitab- stand zweier Impulse) I-E = Endstrom I-P =... - Seite 39 1/F-P down Verlauf des Schweißstromes Einstellbare Parameter: tAC = Dauer des Pulsstromes für I-S = Startstrom den Heftvorgang I-E = Endstrom I-1 = Hauptstrom Nicht einstellbare Parameter: UpSlope dcY = Duty cycle DownSlope F-P = Pulsfrequenz Down I-P = Pulsstrom I-G = Grundstrom HINWEIS!
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Seite 40: Setup-Menü Schweißverfahren
Setup-Menü Schweißverfahren In das Setup- Mit der Taste Schweißverfahren jenes Verfahren auswählen für das die Setup- Menü einsteigen Parameter verändert werden sollen: Stabelektroden-Schweißen Stabelektroden-Schweißen mit CEL-Elektrode WIG-Schweißen Taste Einstellwert und Taste Schweißverfahren gleichzeitig drücken das Kürzel des ersten Parameters vom Setup-Menü wird am Bedienpanel ange- zeigt Parameter ändern Einstellrad drehen um den gewünschten Parameter auszuwählen... -
Seite 41: Beschreibung
Parameter Beschreibung Bereich Einheit Startrampe Zum Aktivieren / Deaktivieren der Startrampe Werkseinstellung: ON (aktiviert) Abriss-Spannung (U cut off) 25 - 90 Volt Dient zur Festlegung bei welcher Lichtbo- genlänge der Schweißvorgang zu Ende ist. Die Schweißspannung nimmt mit der Länge des Lichtbogens zu. -
Seite 42: Comfort Stop Empfindlichkeit (Comfort Stop Sensitivity)
Parameter Beschreibung Bereich Einheit Absenkstrom 1 - 200 Prozent Dieser Parameter steht nur im 4-Takt Betrieb (tri = 4t) zur Verfügung Werkseinstellung: 50% Endstrom (I-End) 1 - 100 Prozent Dieser Parameter steht nur im 4-Takt Betrieb (tri = 4t) zur Verfügung Werkseinstellung: 30% Gas-Vorströmzeit (Gas Pre flow) 0,0 - 9,9 Sekun-... - Seite 43 Parameter Beschreibung Bereich Einheit Abriss-Spannung (U cut off) 10 - 45 Volt Dient zur Festlegung bei welcher Lichtbo- genlänge der Schweißvorgang zu Ende ist. Die Schweißspannung nimmt mit der Länge des Lichtbogens zu. Bei Erreichen der hier einge- stellten Spannung wird der Lichtbogen abge- schaltet.
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Seite 44: Setup-Menü Ebene 2
Setup-Menü Ebene 2 Parameter Setup- Parameter Beschreibung Bereich Einheit Menü Ebene 2 Software-Version Die vollständige Versionsnummer der aktuellen Software ist auf mehrere Displayanzeigen auf- geteilt und durch Drehen des Einstellrades abrufbar Automatische Abschaltung (time Shut down) 5 - 60 Minuten Wenn das Gerät für die eingestellte Dauer nicht verwendet oder bedient wird, wechselt es selbstständig in den Standby-Modus... - Seite 45 TransPocket 180 - Verhältnis von eingestellter Sicherung zum Schweißstrom: Netzspannung eingestellte Schweißstrom Schweißstrom Einschaltdauer Sicherung Elektrode 230 V 10 A 125 A 180 A 40 % 13 A 150 A 200 A 40 % 16 A 180 A 220 A 40 % OFF (nur bei 180 A...
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Seite 46: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument lesen und verstehen. ▶... -
Seite 47: Entsorgung
Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen. -
Seite 48: Störungsbehebung
Störungsbehebung Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument lesen und verstehen. ▶... - Seite 49 Notieren Sie alle angezeigten Fehlernummern sowie Seriennummer und Konfiguration der Stromquelle und verständigen Sie den Servicedienst mit einer detaillierten Fehlerbe- schreibung. E01 - E03 / E11 / E15 / E21 / E33 - E35 / E37 - E40 / E42 - E44 / E46 - E52 Ursache: Fehler Leistungsteil Behebung:...
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Seite 50: Keine Funktion
Ursache: Netzspannung zu hoch Behebung: Sofort Netzstecker ziehen; Sicherstellen, dass die Stromquelle mit der richti- gen Netzspannung betrieben wird E36, E41, E45 Ursache: Netzspannung außerhalb Toleranz oder Netz zu wenig belastbar Behebung: Sicherstellen, dass die Stromquelle mit der richtigen Netzspannung betrie- ben wird;... -
Seite 51: Mangelhafte Funktion
kein Schweißstrom Gerät eingeschaltet, Anzeige für angewähltes Verfahren leuchtet, Anzeige Übertempera- tur leuchtet Ursache: Einschaltdauer überschritten - Gerät überlastet - Lüfter läuft Behebung: Einschaltdauer einhalten Ursache: Thermo-Sicherheitsautomatik hat das Gerät abgeschaltet Behebung: Abkühlphase abwarten (Gerät nicht ausschalten - Lüfter kühlt das Gerät); Stromquelle schaltet nach kurzer Zeit selbstständig wieder ein Ursache: Lüfter in der Stromquelle defekt... - Seite 52 schlechte Schweißeigenschaft (starke Spritzerbildung) Ursache: falsche Polung der Elektrode Behebung: Elektrode umpolen (Angaben des Herstellers beachten) Ursache: schlechte Masseverbindung Behebung: Masseklemmen direkt am Werkstück befestigen Ursache: ungünstige Setup-Einstellung für das angewählte Verfahren Behebung: im Setup-Menü die Einstellung für das angewählte Verfahren optimieren Wolframelektrode schmilzt ab Wolframeinschlüsse im Grundmaterial während der Zündphase Ursache:...
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Seite 53: Technische Daten
Technische Daten Erklärung des Die Einschaltdauer (ED) ist der Zeitraum eines 10-Minuten-Zyklus, in dem das Gerät mit Begriffes Ein- der angegebenen Leistung betrieben werden darf, ohne zu überhitzen. schaltdauer HINWEIS! Die am Leistungsschild angeführten Werte für die ED beziehen sich auf eine Umgebungstemperatur von 40°C. -
Seite 54: Transpocket 180 Tig
32 mOhm Max. zulässige Netzimpedanz Z am PCC Empfohlener Fehlerstrom-Schutzschalter Type B Schweißstrom-Bereich (I Stabelektrode 10 - 150 A 10 - 150 A Schweißstrom beim 10 min / 40 °C (104 °F) 35 % 60 % 100 % Stabelektroden- 150 A 110 A 90 A Schweißen... -
Seite 55: Transpocket 180 Tig Mv
Empfohlener Fehlerstrom-Schutzschalter Type B Schweißstrom-Bereich (I Stabelektrode 10 - 180 A 10 - 220 A Schweißstrom beim 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 % Stabelektroden- 180 A 150 A 120 A Schweißen Schweißstrom beim 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 %... - Seite 56 Netzabsicherung 20 A träge Netzspannung (U 1 x 120 V Max. Effektiv-Primärstrom (I 15 A 1eff Max. Primärstrom (I 19 A 1max Max. Scheinleistung (S 2,28 kVA 1max Netzabsicherung 15 A träge Netzspannungs-Toleranz -20 % /+ 15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Cos Phi 0,99 285 mOhm...
- Seite 57 Schweißstrom beim 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 % WIG-Schweißen 170 A 130 A 100 A = 120 V, Sicherung = 20 A) Schweißstrom beim 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 % Stabelektroden-...
- Seite 60 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1 A-4643 Pettenbach AUSTRIA contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations.