Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Fronius TransTig 170
Inhaltszusammenfassung für Fronius TransTig 170
- Seite 1 Perfect Welding / Perfect Charging / / Solar Energy Bedienungsanleitung TransTig 170 TransTig 210 WIG-Stromquelle 42,0426,0308,DE 005-14022020 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften..........................Erklärung Sicherheitshinweise......................Allgemeines ............................Bestimmungsgemäße Verwendung...................... Umgebungsbedingungen........................Verpflichtungen des Betreibers......................Verpflichtungen des Personals ......................Netzanschluss............................Fehlerstrom-Schutzschalter ........................Selbst- und Personenschutz ......................... Angaben zu Geräuschemissions-Werten ..................... Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe..................Gefahr durch Funkenflug ........................Gefahren durch Netz- und Schweißstrom..................... Vagabundierende Schweißströme...................... - Seite 4 Generatorbetrieb........................... Netzkabel anschließen..........................Allgemeines ............................Sicherheit .............................. Netzkabel anschließen.......................... Inbetriebnahme ............................Sicherheit .............................. Allgemeines ............................Gasflasche anschließen........................Schweißbrenner an Stromquelle anschließen ..................Masseverbindung zum Werkstück herstellen ..................Schweißkreis-Widerstand „ r “ ermitteln....................Schweißbetrieb WIG-Betriebsarten ............................. Sicherheit .............................. Symbolik und Erklärung ........................2-Takt Betrieb ............................
- Seite 5 Allgemeines ............................Sicherheit .............................. Angezeigte Störungen .......................... Servicemeldungen ..........................Keine Funktion ............................Mangelhafte Funktion ........................... Pflege, Wartung und Entsorgung....................... Allgemeines ............................Sicherheit .............................. Bei jeder Inbetriebnahme........................alle 2 Monate ............................Entsorgung............................Anhang Technische Daten ............................Sonderspannung........................... TT 170 EF, TT 170 np........................... TT 170 MV/B, TT 170 MV/np ........................
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Seite 7: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! heitshinweise Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ► Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ► Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. -
Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsge- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung mäße Verwen- zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinweise... -
Seite 9: Netzanschluss
Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Perso- nen- oder Sachschäden auftreten können. Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität des Netzes beeinflussen. Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von: Anschluss-Beschränkungen Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz... -
Seite 10: Angaben Zu Geräuschemissions-Werten
Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem Schweiß- prozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche Ge- fährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten, geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen. -
Seite 11: Gefahr Durch Funkenflug
Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung schließen. Gefahr durch Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen. Funkenflug Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen. Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen ent- fernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden. Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. -
Seite 12: Vagabundierende Schweißströme
Wird das Gerät an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzlei- ter-Kontakt betrieben, gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des Werkstückes sorgen. -
Seite 13: Emv-Maßnahmen
EMV-Maßnahmen In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte Be- einflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (z.B. wenn empfindliche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungsort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern ist). In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungs- behebung zu ergreifen. -
Seite 14: Anforderung An Das Schutzgas
Während des Betriebes Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile ord- nungsgemäß montiert sind. Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten. Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsri- siko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...). Daher stets den Schweißbrenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvorschub) und eine geeignete Schutzbrille verwenden. -
Seite 15: Gefahr Durch Schutzgas-Flaschen
Gefahr durch Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Beschädigung Schutzgas-Fla- explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung sind, müssen schen sie sehr vorsichtig behandelt werden. Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen. Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß... -
Seite 16: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb
Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) sicherstellen, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann. Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regio- nalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt speziell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung. -
Seite 17: Inbetriebnahme, Wartung Und Instandsetzung
Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt- normen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet-Ad- resse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele-... -
Seite 18: Datensicherheit
Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der An- wender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet der Hersteller nicht. Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller. Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. -
Seite 19: Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen... -
Seite 21: Allgemeines
Allgemeines Gerätekonzept Die WIG-Stromquellen TransTig 170 und TransTig 210 sind mikroprozessorgesteu- erte Inverter-Stromquellen. Modulares Design und einfache Möglich- keit zur Systemerweiterung gewährleisten eine hohe Flexibilität. Die Stromquellen sind generatortauglich und sind mit geschützt untergebrachten Be- dienelementen und einem robusten Kunst- stoffgehäuse ausgestattet. -
Seite 22: Fernbedienungs-Betrieb
Fernbedienungs- Die Stromquellen TransTig 170 und TransTig 210 können mit folgenden Fernbedienungen Betrieb betrieben werden: RC Bar 1P RC Panel MMA RC Pedal TIG RC Panel Basic TIG Warnhinweise am An Stromquellen mit dem CSA-Prüfzeichen für den Einsatz im nordamerikanischen Raum Gerät... - Seite 23 Sicherheitssymbole am Leistungsschild: Schweißen ist gefährlich. Folgende Grundvoraussetzungen müssen erfüllt sein: Ausreichende Qualifikation für das Schweißen Geeignete Schutzausrüstung Fernhalten unbeteiligter Personen Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher- heitsvorschriften...
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Seite 25: Bedienelemente Und Anschlüsse
Bedienelemente und Anschlüsse... -
Seite 27: Bedienpanel
Bedienpanel Allgemeines HINWEIS! Auf Grund von Software-Aktualisierungen können Funktionen an Ihrem Gerät ver- fügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umge- kehrt. Zudem können sich einzelne Abbildungen geringfügig von den Bedienelementen an Ihrem Gerät unterscheiden. Die Funktionsweise dieser Bedienelemente ist jedoch identisch. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. -
Seite 28: Bedienpanel
Bedienpanel (12) (11) (10) Pos. Bezeichnung Sonderanzeigen Anzeige HF-Zünden (Hochfrequenz-Zünden) leuchtet, wenn der Setup-Parameter IGn auf on eingestellt wurde Anzeige Heften leuchtet, wenn der Setup-Parameter tAC auf eine Zeitdauer eingestellt wur- Anzeige Pulsen leuchtet, wenn der Setup-Parameter F-P auf eine Pulsfrequenz eingestellt wurde Anzeige Punktieren leuchtet, wenn der Setup-Parameter SPt auf eine Punktierzeit eingestellt... - Seite 29 Sonderanzeigen Anzeige Fernbedienung leuchtet, wenn eine Fuß-Fernbedienung angeschlossen ist Anzeige Elektrode überlastet leuchtet bei einer Überbelastung der Wolframelektrode Weitere Informationen zur Anzeige Elektrode überlastet befinden sich im Kapitel Schweißbetrieb, Abschnitt WIG-Schweißen Anzeige CEL leuchtet, wenn der Setup-Parameter CEL auf on eingestellt wurde Anzeige Trigger leuchtet, wenn der Setup-Parameter tri auf off eingestellt wurde Anzeige Schweißstrom...
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Seite 30: Übersicht Schweißparameter
Einheitenanzeigen Anzeige s leuchtet, wenn die Parameter tup und tdown sowie folgende Setup-Parame- ter angewählt wurden: GPr | GPo | SPt | tAC | t-S | t-E | Hti | Ito | ArC | St1 | St2 | SPb Anzeige Hz leuchtet: wenn für den Setup-Parameter F-P ein Wert für die Pulsfrequenz eingestellt wurde,... - Seite 31 Die Übersicht Schweißparameter enthält folgende Schweißparameter: Startstrom I für das WIG-Schweißen Up-Slope t Zeitraum, in welchem beim WIG-Schweißen vom Startstrom I auf den vorgege- benen Hauptstrom I erhöht wird An der linken Digitalanzeige wird t-u für den Up-Slope angezeigt. WICHTIG! Der Up-Slope t wird für folgende Betriebsarten separat gespeichert: 2-Takt Betrieb, 4-Takt Betrieb,...
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Seite 32: Anschlüsse, Schalter Und Mechanische Komponenten
Anschlüsse, Schalter und mechanische Komponen- Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten TT 170/210 (10) TT170/210 Bedienpanel (-) Strombuchse mit integriertem Gasanschluss zum Anschließen: des WIG-Schweißbrenners des Elektrodenkabels beim Stabelektroden-Schweißen Anschluss TMC (TIG Multi Connector) zum Anschließen des Steuersteckers vom WIG-Schweißbrenner zum Anschließen von Fuß-Fernbedienungen zum Anschließen für Fernbedienungen beim Stabelektroden-Schweißen (+) Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschließen des Massekabels... -
Seite 33: Installation Und Inbetriebnahme
Installation und Inbetriebnahme... -
Seite 35: Mindestausstattung Für Den Schweißbetrieb
Mindestausstattung für den Schweißbetrieb Allgemeines Je nach Schweißverfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich, um mit der Stromquelle zu arbeiten. Im Anschluss werden die Schweißverfahren und die entsprechende Mindestausstattung für den Schweißbetrieb beschrieben. WIG DC Schwei- Stromquelle ßen Massekabel WIG-Schweißbrenner mit oder ohne Wippschalter Gasanschluss (Schutzgas-Versorgung) Zusatz-Werkstoff je nach Anwendung Stabelektroden-... -
Seite 36: Vor Installation Und Inbetriebnahme
Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden! Bestimmungsge- Die Stromquelle ist ausschließlich zum WIG-Schweißen und zum Stabelektroden-Schwei-... -
Seite 37: Generatorbetrieb
VORSICHT! Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwerwiegenden Sachschäden führen. ► Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend der vorhandenen Stromversorgung auszulegen. Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungs- schild. Generatorbetrieb Die Stromquelle ist generatortauglich. Für die Dimensionierung der notwendigen Generatorleistung ist die maximale Scheinleis- tung S der Stromquelle erforderlich. -
Seite 38: Netzkabel Anschließen
Netzkabel anschließen Allgemeines Werden Stromquellen ohne montiertes Netzkabel ausgeliefert, muss vor Inbetriebnahme ein der Anschluss-Spannung entsprechendes Netzkabel an der Stromquelle angesteckt werden. Das Netzkabel ist im Lieferumfang der Stromquelle enthalten. Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sach- schäden verursachen. -
Seite 39: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist das Gerät während der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwie- gender Personen- und Sachschäden. ► Sämtliche Arbeiten am Gerät nur durchführen, wenn der Netzschalter in Stellung - O - geschaltet ist. -
Seite 40: Schweißbrenner An Stromquelle Anschließen
Schweißbrenner HINWEIS! an Stromquelle anschließen Für die Stromquellen TransTig keine reinen Wolframelektroden verwenden (Kenn- farbe: grün). Schweißbrenner gemäß Bedienungsanleitung des Schweißbrenners bestücken TT 170 MV TT 170 TT 210 MV TT 210 Masseverbin- dung zum Werk- stück herstellen Schweißkreis-Wi- WICHTIG! Für optimale Schweißergebnisse vor dem Schweißstart den Schweißkreis-Wi- derstand „... -
Seite 41: Schweißbetrieb
Schweißbetrieb... -
Seite 43: Wig-Betriebsarten
WIG-Betriebsarten Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden! Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter dem Abschnitt „Das Setup-Menü“... - Seite 44 Gas-Vorströmzeit Gas-Nachströmzeit...
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Seite 45: 2-Takt Betrieb
2-Takt Betrieb Schweißen: Brennertaste zurückziehen und halten Schweißende: Brennertaste loslassen down 2-Takt Betrieb Für den 2-Takt Betrieb kann im Setup-Menü eine Startstromzeit (t-S) und eine Endstrom- zeit (t-E) eingestellt werden. 4-Takt Betrieb Schweißstart mit Startstrom I : Brennertaste zurückziehen und halten Schweißen mit Hauptstrom I : Brennertaste loslassen Absenken auf Endstrom I... -
Seite 46: Punktieren
Punktieren Wurde für den Setup-Parameter SPt ein Wert eingestellt, entspricht die Betriebsart 2-Takt Betrieb der Betriebsart Punktieren. Die Sonderanzeige Punktieren am Bedienpanel leuch- tet. Schweißen: Brennertaste kurz zurückziehen Die Schweißdauer entspricht dem Wert, der beim Setup-Parameter SPt eingegeben wurde. vorzeitiges Beenden des Schweißvorganges: Brennertaste erneut zurückziehen Bei Verwendung einer Fuß-Fernbedienung startet die Punktierzeit beim Betätigen der Fuß-Fernbedienung. -
Seite 47: Wig-Schweißen
WIG-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden! WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. -
Seite 48: Wig-Schweißen
WIG-Schweißen Durch Drücken der Taste Betriebsart die gewünschte WIG-Betriebsart auswählen: Einstellrad drücken In der Übersicht Schweißparamter leuchten die zugeordneten Schweißparamter mit ca. 50 %, das Segment des aktuell angewählten Schweißparameters leuchtet mit 100 %. Einstellrad drehen und den einzustellenden Schweißparameter auswählen (das dem Schweißparameter in der Übersicht Schweißparameter zugeordnete Segment leuch- tet) Einstellrad drücken... -
Seite 49: Schweißparameter
HINWEIS! Grundsätzlich bleiben sämtliche mittels Einstellrad eingestellten Parameter-Soll- werte bis zur nächsten Änderung gespeichert. Dies gilt auch, wenn die Stromquelle zwischenzeitlich aus- und wieder eingeschaltet wur- Schweißvorgang einleiten (Lichtbogen zünden) Schweißparame- down Startstrom 1 - 200 % vom Hauptstrom I Werkseinstellung 35 % Up-Slope off / 0,01 - 9,9 s... - Seite 50 Endstrom 1 - 100 % (vom Hauptstrom I Werkseinstellung: 30 % Pulsen * F-P (Pulsfrequenz) off / 0,2 - 990 Hz Werkseinstellung: off Heften * Zeitdauer des gepulsten Schweißstromes off / 0,1 - 9,9 s / on Werkseinstellung: off Die Parameter Pulsen und Heften werden nur angezeigt, wenn der Setup-Parame- ter Ptd - Pulse-TAC-Display auf on eingestellt ist.
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Seite 51: Lichtbogen Zünden
Hoch- frequenz Verletzungsgefahr durch Schreckwirkung infolge eines elektrischen Schlages (HF-Zünden) Obwohl Fronius-Geräte alle relevanten Normen erfüllen, kann das Hochfrequenz-Zünden unter bestimmten Gegebenheiten einen ungefährlichen aber spürbaren elektrischen Schlag übertragen. ► Vorgeschriebene Schutzkleidung verwenden, insbesondere Handschuhe! ► Nur geeignete, vollkommen intakte und unbeschädigte WIG-Schlauchpakete verwen- den! ►... -
Seite 52: Berührungszünden Für Schweißbrenner Mit Brennertaste
Brenner in Normallage neigen Schweißung durchführen Berührungszün- Ist der Setup-Parameter IGn auf OFF eingestellt, ist das HF-Zünden deaktiviert. Die Zün- den für Schweiß- dung des Lichtbogens erfolgt durch Berühren des Werkstückes mit der Wolframelektrode. brenner mit Brennertaste Vorgehensweise für das Zünden des Lichtbogens mittels Berührungszünden für Schweiß- brenner mit Brennertaste: Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode... -
Seite 53: Berührungszünden Für Schweißbrenner Ohne Brennertaste
Schweißbrenner anheben und in Nor- mallage schwenken Der Lichtbogen zündet. Schweißung durchführen Berührungszün- Ist der Setup-Parameter IGn auf oFF eingestellt, ist das HF-Zünden deaktiviert. Die Zün- den für Schweiß- dung des Lichtbogens erfolgt durch Berühren des Werkstückes mit der Wolframelektrode. brenner ohne Brennertaste Der Setup-Parameter Tri muss auf oFF eingestellt sein. -
Seite 54: Überbelastung Der Wolframelektrode
Schweißbrenner anheben und in Nor- mallage schwenken Der Lichtbogen zündet. Schweißung durchführen Überbelastung Bei Überbelastung der Wolframelektrode leuchtet die Anzeige „Elektrode überlastet“ am der Wolframelekt- Bedienpanel. rode Mögliche Ursachen für eine Überbelastung der Wolframelektrode: Wolframelektrode mit zu geringem Durchmesser Hauptstrom I auf einen zu hohen Wert eingestellt Abhilfe: Wolframelektrode mit größerem Durchmesser verwenden... -
Seite 55: Sonderfunktionen
Sonderfunktionen Funktion Lichtbo- Reißt der Lichtbogen ab und kommt innerhalb einer im Setup-Menü eingestellten Zeitspan- gen-Abriss Über- ne kein Stromfluss zustande, schaltet die Stromquelle selbsttätig ab. Das Bedienpanel wachung zeigt den Service-Code „no | Arc“. Zur Wiederaufnahme des Schweißprozesses eine beliebige Taste am Bedienpanel oder die Brennertaste drücken. -
Seite 56: Heftfunktion
Funktionsweise des WIG-Pulsens: 1/F-P down WIG-Pulsen - Verlauf des Schweißstromes Legende: Startstrom Pulsfrequenz *) Endstrom Duty cycle Up-Slope Grundstrom Down-Slope Hauptstrom Down *) (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse) Heftfunktion An der Stromquelle steht eine Heftfunktion zur Verfügung. Sobald für den Setup-Parameter tAC (Heften) eine Zeitdauer eingestellt wird, sind die Be- triebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb mit der Heftfunktion belegt. - Seite 57 Legende: Dauer des gepulsten Schweißstromes für den Heftvorgang Startstrom Endstrom Up-Slope Down-Slope Down Hauptstrom WICHTIG! Für den gepulsten Schweißstrom gilt: Die Stromquelle regelt automatisch die Puls-Parameter in Abhängigkeit des einge- stellten Hauptstromes I Es müssen keine Puls-Parameter eingestellt werden. Der gepulste Schweißstrom beginnt nach Ablauf der Startstromphase I mit der Up-Slope Phase t Je nach eingestellter tAC-Zeit kann der gepulste Schweißstrom bis einschließlich der...
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Seite 58: Stabelektroden-Schweißen
Stabelektroden-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden! WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. -
Seite 59: Stabelektroden-Schweißen
Stabelektroden- Schweißen Durch Drücken der Taste Betriebsart die Betriebsart Stabelektroden-Schweißen aus- wählen: WICHTIG! Wird die Betriebsart Stabelektroden-Schweißen angewählt, steht die Schweißspannung erst nach einer Verzögerung von 3 Sekunden zur Verfügung. Einstellrad drehen, um den Schweißstrom einzustellen Der eingestellte Wert wird sofort übernommen. Falls erforderlich, weitere Parameter im Setup-Menü... -
Seite 60: Pulsschweißen Verwenden
HINWEIS! Die Stromquelle regelt die Parameter Duty cycle dcY und Grundstrom I-G entspre- chend der eingestellten Pulsfrequenz. 1/F-P Pulsschweißen - Verlauf des Schweißstromes Einstellbare Parameter: Pulsfrequenz (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse) SoftStart / HotStart Nicht einstellbare Parameter: Grundstrom Duty cycle Pulsschweißen verwenden: Betriebsart Stabelektroden-Schweißen auswählen Im Setup-Menü... -
Seite 61: Startstrom
Startstrom Vorteile > 100 % (Hot- Verbesserung der Zündeigenschaften, auch bei Elektroden mit schlechten Zündei- Start) genschaften Besseres Aufschmelzen des Grund-Werkstoffes in der Startphase, dadurch weniger Kaltstellen Weitgehende Vermeidung von Schlacken-Einschlüssen Legende: I (A) Hot-current time = Hotstrom-Zeit, 0-2 s, Werkseinstellung 0,5 s Hot-start-current = Hotstart-Strom, 0-200 %,... -
Seite 62: Funktion Anti-Stick
Funktion Anti- Bei kürzer werdendem Lichtbogen kann die Schweißspannung soweit absinken, dass die Stick Stabelektrode zum Festkleben neigt. Außerdem kann es zu einem Ausglühen der Stab- elektrode kommen. Ein Ausglühen wird bei aktivierter Funktion Anti-Stick verhindert. Beginnt die Stabelektro- de festzukleben, schaltet die Stromquelle den Schweißstrom sofort ab. Nach dem Abtren- nen der Stabelektrode vom Werkstück, kann der Schweißvorgang problemlos fortgesetzt werden. -
Seite 63: Setup Einstellungen
Setup Einstellungen... -
Seite 65: Das Setup-Menü
Das Setup-Menü Allgemeines Das Setup-Menü der Stromquelle bietet einfachen Zugriff auf Expertenwissen sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich. Im Setup-Menü befinden sich: Setup-Parameter mit unmittelbarer Auswirkung auf den Schweißprozess, Setup-Parameter für die Voreinstellung der Schweißanlage. -
Seite 66: Parameter Ändern
Parameter ändern Die Parameter im Setup-Menü werden wie folgt geändert: Einstellrad drehen und den gewünschten Setup-Parameter auswählen Einstellrad drücken, um den Wert des Setup-Parameters zu verändern An der linken Digitalanzeige wird der Parameter angezeigt, an der rechten Digitalan- zeige wird der aktuell eingestellte Wert des Parameters angezeigt. Einstellrad drehen und den Wert des Setup-Parameters verändern Einstellrad drücken, um den Wert des Setup-Parameters zu übernehmen Übersicht... -
Seite 67: Setup-Menü Wig
Setup-Menü WIG Parameter im Set- Im Setup-Menü WIG stehen folgende Parameter zur Verfügung: up-Menü WIG Elektrodendurchmesser 0,0 - 3,2 mm Werkseinstellung: 2,4 mm Punktierzeit / Intervallschweißen-Zeit off / 0,05 - 25 s Werkseinstellung: off Wurde für den Setup-Parameter SPt ein Wert eingestellt, entspricht die Betriebsart 2-Takt Betrieb dem Punktierbetrieb. - Seite 68 Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Heften, solange ein Wert eingestellt wurde. Pulsfrequenz off / 0,2 - 990 Hz Werkseinstellung: off Die eingestellte Pulsfrequenz wird auch für den Absenkstrom übernommen. Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Pulsen, solange ein Wert für die Pulsfrequenz angegeben wurde.
- Seite 69 Gasvorströmzeit Dauer der Gas-Vorströmung 0 - 9,9 s Werkseinstellung: 1,0 s Gasnachströmzeit Dauer der Gas-Nachströmung 0,0 - 9,9 s / Aut Werkseinstellung: Aut Gasspülen off / 0,1 - 9,9 Minuten Werkseinstellung: off Die Schutzgas-Vorspülung startet, sobald ein Wert für GPU eingestellt wird. Aus Sicherheitsgründen ist für einen erneuten Start der Schutzgas-Vorspülung eine neu- erliche Einstellung eines Wertes für GPU erforderlich.
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Seite 70: Parameter Im Setup-Menü Wig - Ebene 2
linke Anzeige rechte Anzeige Setup-Menü WIG - Ebene 2 zum Einstellen der Parameter r (Schweißkreis-Widerstand) Slope Time 1 (nur beim 4-Takt Betrieb) Slope Time 2 (nur beim 4-Takt Betrieb) Trigger HF-Zündung Pulse-TAC-Display Zünd-Time-Out Lichtbogen-Abriss Überwachung TIG Comfort Stop - Comfort Stop Empfindlichkeit Abriss-Spannung Umschaltung Hauptstrom Setup-Menü... - Seite 71 Im Fehlerfall: Brenner-Schlauchpaket, Schweißbrenner und Massekabel auf Schäden überprüfen Anschlüsse und Kontakte überprüfen Sauberkeit der Werkstück-Oberfläche überprüfen Slope-Time1 (nur im 4-Takt Betrieb verfügbar) Rampenzeit vom Hauptstom I zum Absenkstrom I off / 0,01 - 9,9 s Werkseinstellung: 0,5 s Slope-Time 2 (nur im 4-Takt Betrieb verfügbar) Rampenzeit vom Absenkstrom I zurück zum Hauptstrom I off / 0,01 - 9,9 s...
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Seite 72: Zünd-Time-Out
VORSICHT! Verletzungsgefahr durch Schreckwirkung infolge eines elektrischen Schlages Obwohl Fronius-Geräte alle relevanten Normen erfüllen, kann das Hochfrequenz-Zünden unter bestimmten Gegebenheiten einen ungefährlichen aber spürbaren elektrischen Schlag übertragen. ► Vorgeschriebene Schutzkleidung verwenden, insbesondere Handschuhe! ► Nur geeignete, vollkommen intakte und unbeschädigte WIG-Schlauchpakete verwen- den! ►... - Seite 73 TIG Comfort Stop Sensibility - Comfort Stop Empfindlichkeit Der Parameter steht nur zur Verfügung wenn der Parameter Trigger auf off eingestellt ist. oFF / 0,6 - 3,5 V Werkseinstellung: 1,5 V Beim Beenden des Schweißvorganges erfolgt nach einer deutlichen Erhöhung der Licht- bogen-Länge eine automatische Abschaltung des Schweißstromes.
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Seite 74: Abriss-Spannung
Ablauf: Schweißen Am Ende des Schweißens, Schweißbrenner kurz anheben Der Lichtbogen wird deutlich verlängert. Schweißbrenner absenken Der Lichtbogen wird deutlich verkürzt Die Funktion TIG-Comfort-Stop hat ausgelöst Höhe des Schweißbrenners beibehalten Der Schweißstrom wird rampenförmig abgesenkt (Downslope). Der Lichtbogen erlischt. WICHTIG! Der Downslope ist fix vorgegeben und kann nicht eingestellt werden. Schweißbrenner vom Werkstück abheben Abriss-Spannung zur Einstellung eines Spannungswertes, bei dem der Schweißvorgang durch ein geringfü-... -
Seite 75: Parameter Im Setup-Menü - Ebene 2
Umschaltung Hauptstrom on / off Werkseinstellung: on Nach Schweißstart erfolgt eine automatische Anwahl des Hauptstroms I Der Hauptstrom I kann sofort eingestellt werden. Während des Schweißens bleibt der zuletzt gewählte Parameter angewählt. Der zuletzt angewählte Parameter kann sofort eingestellt werden. Es erfolgt keine automatische Anwahl des Hauptstroms I Parameter im Set- In der zweiten Ebene des Setup-Menü... -
Seite 76: Software-Version
Max. Schweißstrom in Abhängigkeit von der eingestellten Sicherung Einschaltdauer = 40 % Gerät Netzspannung Sicherung max. Schweiß- max. Schweiß- strom WIG strom Elektrode 10 A 170 A 125 A 13 A 170 A 150 A 230 V 16 A 170 A 150 A TT 170 oFF *... -
Seite 77: Setup-Menü Stabelektrode
Setup-Menü Stabelektrode Parameter im Set- Im Setup-Menü Stabelektrode stehen folgende Parameter zur Verfügung: up-Menü Stab- elektrode Hotstart-Strom 1 - 200 % Werkseinstellung: 130 % Startstrom-Dauer 0,1 - 2,0 s Werkseinstellung: 0,5 s Startrampe zum Aktivieren / Deaktivieren der Startrampe für den Zündablauf beim Stabelektroden- Schweißen on / off Werkseinstellung: on (aktiviert) - Seite 78 Ein Ausglühen wird bei aktivierter Funktion Anti-Stick verhindert. Beginnt die Stabelektro- de festzukleben, schaltet die Stromquelle den Schweißstrom sofort ab. Nach dem Abtren- nen der Stabelektrode vom Werkstück, kann der Schweißvorgang problemlos fortgesetzt werden. CEL Modus on / off Werkseinstellung: off Für das Verschweißen von CEL-Elektroden muss der Parameter auf on eingestellt sein.
- Seite 79 Schweißanlage zurücksetzen No / YES / ALL Werkseinstellung: No YES: Nur der derzeit aktive Schweißbetrieb wird zurückgesetzt ( 2T / 4T / Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / Fuß-Fernbedienung) ALL: Alle Betriebsarten werden zurückgesetzt. Setup-Menü Ebene 2 zum Ansehen der Parameter System aktiv-time, System on-time, Fuse und Software-Ver- sion zum Einstellen des Parameters Time shut down...
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Seite 81: Fehlerbehebung Und Wartung
Fehlerbehebung und Wartung... -
Seite 83: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines Die Stromquelle ist mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet; auf die Ver- wendung von Schmelzsicherungen konnte daher zur Gänze verzichtet werden. Nach der Beseitigung einer möglichen Störung kann die Stromquelle - ohne den Wechsel von Schmelzsicherungen - wieder ordnungsgemäß betrieben werden. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. -
Seite 84: Servicemeldungen
Servicemeldun- Wird an der linken Anzeige „Err“ und an der rechten Anzeige eine Fehlernummer ange- zeigt, handelt es sich um einen internen Servicecode der Stromquelle. Beispiel: Es können auch mehrere Fehlernummern vorhanden sein. Diese erscheinen beim Drehen des Einstellrades. Notieren Sie alle angezeigten Fehlernummern sowie Seriennummer und Konfiguration der Stromquelle und verständigen Sie den Servicedienst mit einer detaillierten Fehlerbeschrei- bung. -
Seite 85: Keine Funktion
Err | 19 Ursache: Über- oder Untertemperatur Behebung: Gerät bei zulässigen Umgebungstemperaturen betreiben. Für nähere Infos zu den Umgebungsbedingungen siehe „Umgebungsbedingungen“ im Ab- schnitt „Sicherheitsvorschriften Err | 20 Ursache: nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Geräts Behebung: Gerät nur bestimmungsgemäß verwenden Err | 22 Ursache: Eingestellter Schweißstrom zu hoch Behebung: Sicherstellen, dass die Stromquelle mit der richtigen Netzspannung betrieben... -
Seite 86: Mangelhafte Funktion
kein Schweißstrom Stromquelle eingeschaltet, Anzeige für angewähltes Verfahren leuchtet Ursache: Schweißkabel-Verbindungen unterbrochen Behebung: Schweißkabel-Verbindungen ordnungsgemäß herstellen Ursache: schlechte - oder keine Masse Behebung: Verbindung zum Werkstück herstellen Ursache: Stromkabel im Schweißbrenner oder Elektrodenhalter unterbrochen Behebung: Schweißbrenner oder Elektrodenhalter tauschen kein Schweißstrom Gerät eingeschaltet, Anzeige für angewähltes Verfahren leuchtet, Anzeige Übertempera- tur leuchtet Ursache:... - Seite 87 Lichtbogen reißt während des Schweißvorganges fallweise ab Ursache: Abriss-Spannung (Uco) zu niedrig eingestellt Behebung: Im Setup-Menü die Abriss-Spannung (Uco) erhöhen Ursache: zu hohe Brennspannung der Elektrode (z.B. Nut-Elektrode) Behebung: wenn möglich Alternativelektrode verwenden oder Schweißgerät mit höherer Schweißleistung einsetzen Stabelektrode neigt zum Festkleben Ursache: Parameter Dynamik (Stabelektroden-Schweißen) auf zu niedrigen Wert ein- gestellt...
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Seite 88: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Die Stromquelle benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um die Stromquelle über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes ►... -
Seite 89: Alle 2 Monate
alle 2 Monate Luftfilter reinigen: Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen. -
Seite 91: Anhang
Anhang... -
Seite 93: Technische Daten
Technische Daten Sonderspannung Bei Geräten, die für Sonderspannungen ausgelegt sind, gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild. TT 170 EF, Netzspannung U 1 x 230 V TT 170 np Netzspannungs-Toleranz - 30 % / +15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Netzabsicherung 16 A träge Netzanschluss... - Seite 94 Gewicht 9,8 kg / 21.61 lb. Prüfzeichen Sicherheitskennzeichnung max. Schutzgasdruck 5 bar / 73 psi Geräusch-Emission (L 68,0 dB(A)
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Seite 95: Tt 170 Mv/B, Tt 170 Mv/Np
TT 170 MV/B, Netzspannung 1 x 120 V / 1 x 230 V TT 170 MV/np Netzspannungs-Toleranz 1 x 120 V - 20 % / +15 % 1 x 230 V - 30 % / +15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Netzabsicherung 1 x 120 V 20 A träge... - Seite 96 Schutzart IP 23 Kühlart Isolationsklasse EMV Emissionsklasse (nach EN/IEC 60974-10) Überspannungskategorie Verschmutzungsgrad nach Norm IEC60664 Umgebungstemperatur -10 °C - +40 °C / +14 °F - +104 °F Lagertemperatur -25 °C - +55 °C / -13 °F - +131 °F Abmessungen l x b x h 435 x 160 x 310 mm / 17.1 x 6.3 x 12.2 in.
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Seite 97: Tt 210 Ef, Tt 210 Np
TT 210 EF, Netzspannung U 1 x 230 V TT 210 np Netzspannungs-Toleranz - 30 % / +15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Netzabsicherung 16 A träge Netzanschluss am PCC = 261 mOhm Primär-Dauerleistung (100 % ED 3,2 kVA max. -
Seite 98: Tt 210 Mv/B, Tt 210 Mv/Np
TT 210 MV/B, Netzspannung 1 x 120 V / 1 x 230 V TT 210 MV/np Netzspannungs-Toleranz 1 x 120 V - 20 % / +15 % 1 x 230 V - 30 % / +15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Netzabsicherung 1 x 120 V 20 A träge... -
Seite 99: Erklärung Der Fußnoten
Schutzart IP 23 Kühlart Isolationsklasse EMV Emissionsklasse (nach EN/IEC 60974-10) Überspannungskategorie Verschmutzungsgrad nach Norm IEC60664 Umgebungstemperatur -10 °C - +40 °C / +14 °F - +104 °F Lagertemperatur -25 °C - +55 °C / -13 °F - +131 °F Abmessungen l x b x h 435 x 160 x 310 mm / 17.1 x 6.3 x 12.2 in. - Seite 100 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1, A-4643 Pettenbach, Austria E-Mail: sales@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations...