Schritt 2: Automatische Nullpunkteinstellung; Schritt 3: Berechnung Des Messfehlers - Siemens SITRANS F Betriebsanleitung

Diagnose und Fehlersuche
10.3 Fehlerbehebung
Je nach Anwendung sollten ferner die folgenden Bedingungen überprüft werden:
• Flüssigkeitsanwendungen
Stellen Sie sicher, dass der Sensor ausschließlich mit Flüssigkeit gefüllt ist.
Luft- oder Gasblasenbildung führt zu Instabilität und kann Messfehler verursachen.
Spülen Sie das Rohrsystem und den Sensor mehrere Minuten lang bei maximaler
Durchflussrate durch, um evtl. vorhandene Luftblasen zu beseitigen.
Hinweis
Um hoch genaue Messungen zu ermöglichen, muss die Flüssigkeit homogen sein. Enthält
die Flüssigkeit Feststoffpartikel von höherer Dichte als die Flüssigkeit, können diese
Feststoffe insbesondere bei zu niedrigen Durchflussraten ausfällen. Dies bewirkt Instabilität
im Sensor und führt zu Messfehlern.
Bei Pasten oder Prozessmedien mit Schwebstoffen richten Sie den Sensor stets bei
Strömungsrichtung nach oben senkrecht aus, damit sich die Schwebstoffe nicht absetzen.
• Gasanwendungen
Stellen Sie sicher, dass durch Gasdruck/-temperatur eine ausreichende Wärme gewährleistet
ist, um Tauung oder Ausfällung zu verhindern. Enthält das Gas Dampf oder Tropfen, können
diese sich absetzen und zu Instabilität führen.
10.3.3.2

Schritt 2: Automatische Nullpunkteinstellung

Der zweite Schritt des Fehlerbehebungsverfahrens besteht darin, den Nullpunkt des Gerätes
einzustellen. Weitere Informationen zur Nullpunkteinstellung finden Sie im
Kapitel Inbetriebnahme (Seite 87).
10.3.3.3

Schritt 3: Berechnung des Messfehlers

Das Ergebnis der Nullpunkteinstellung zeigt Ihnen, ob der Nullpunkt unter korrekten und
stabilen Bedingungen festgelegt wurde.
Je niedriger der Wert für Parameter Nullpunkt-Standardabweichung ist, umso niedriger ist
auch der erreichbare Messfehler. Ist das Durchflussmessgerät richtig eingebaut, so entspricht
die Nullpunkt-Standardabweichung der angegebenen Nullpunktstabilität für die Sensorgröße,
siehe Leistung (Seite 185).
Parameter Nullpunkt-Standardabweichung findet sich im Menü Wartung und Diagnose von
SIMATIC PDM.
• Die Fehlerkurve ergibt sich aus der Formel:
E = ±
E
Z
qm
Kal. = Kalibrierte Durchflussgenauigkeit: 0,10 oder 0,15
180
2
z x 100
( )
2
(Cal) +
qm
= Fehler [%]
= Nullpunkt [kg/h]
= Massendurchfluss [kg/h]
Betriebsanleitung, 07/2020, A5E39819163-AC
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