Grundfos MTS Serie Montage- Und Betriebsanleitung Seite 156

3.1.6 Optymalizacja warunków przepływu
1. Unikać promieni zagięcia mniejszych niż
1,5-krotność średnicy nominalnej rury.
2. Unikać gwałtownych zmian przekroju i kierunku
przebiegu rury.
3.1.7 Postępowanie w przypadku wycieku
1. Zapewnić urządzenia do zbierania
i odprowadzania wyciekających cieczy.
2. Zapewnić możliwość stałego odprowadzania
wyciekających cieczy.
3.1.8 Zapobieganie nadmiernemu ciśnieniu
1. Przestrzegać instrukcji eksploatacji producenta.
2. Upewnić się, że ustawienie nadmiarowego
zaworu ciśnieniowego spełnia wymagania
układu.
3. Nie doprowadzać przewodu odpływowego
z zaworu bezpieczeństwa bezpośrednio do rury
ssawnej.
3.1.9 Pozostałe urządzenia zabezpieczające
i sterujące (zalecane)
• Zamontować sito wychwytujące
zanieczyszczenia w rurze ssawnej (rozmiar
oczka: 0,6 mm).
• W razie konieczności zamontować też filtr
dokładny. Zob. rozdział
• Zamontować zawór zwrotny pomiędzy wylotem
kołnierzowym a zaworem odcinającym, aby
zapobiegać powrotnemu przepływowi cieczy, gdy
pompa zostanie zatrzymana.
• Zamontować zawory odcinające na rurze
ssawnej i tłocznej w celu ułatwienia prac
konserwacyjnych i naprawczych.
• Zapewnić manometry do pomiaru ciśnienia
w rurze ssawnej i tłocznej.
• Zapewnić pomiary temperatury po stronie
ssawnej.
Urządzenia konieczne tylko w przypadku
pompowania cieczy gorących lub niebezpiecznych:
• Zapewnić urządzenia monitorujące szczelność
(przecieki).
Zbierać wszelkie wycieki pompowanej cieczy
i odprowadzać ją zgodnie z lokalnymi przepisami
i wymogami ochrony środowiska.
156
7. Warunki pracy.
3.1.10 Podłączenie rur
Przed podłączeniem rur usunąć wszelkie
zanieczyszczenia z pompy w celu
uniknięcia szkód materialnych.
Utrzymanie czystości rur
1. Przed połączeniem przepłukać wszystkie odcinki
rur i armaturę.
2. Upewnić się, że żadna uszczelka kołnierza nie
wystaje do wewnątrz.
3. Usunąć z kołnierzy wszelkie zaślepki, korki, folie
i/lub farby ochronne.
4. Usunąć wszystkie ściegi spawalnicze z rur
spawanych.
Podłączanie rury ssawnej (jeśli istnieje)
1. Usunąć z pompy transportowe korki gwintowane.
– Układać rury ze stałym spadkiem w dół
w kierunku pompy, aby uniknąć gromadzenia
się powietrza.
2. Upewnić się, że żadna uszczelka nie wystaje do
wewnątrz.
3. W przypadku montażu na i w zbiorniku:
Przestrzegać minimalnej głębokości zanurzenia.
Zob. rozdział 3.1.11 Poziom
Podłączanie rury tłocznej
1. Usunąć z pompy transportowe korki gwintowane.
2. Podłączyć rurę tłoczną.
3. Upewnić się, że żadna uszczelka nie wystaje do
wewnątrz.
Sprawdzenie naprężeń w połączeniach rurowych
1. Przed sprawdzeniem upewnić się, że rury są
podłączone i wytudzone.
2. Odłączyć kołnierze rurowe od pompy.
3. Upewnić się, że rury można swobodnie
przemieszczać we wszystkich kierunkach,
w spodziewanym zakresie rozszerzalności:
– średnica nominalna < 150 mm: Ręcznie
– średnica nominalna > 150 mm: Za pomocą
małej dźwigni.
4. Upewnić się, że płaszczyzny kołnierzy są
równoległe.
5. Przyłączyć kołnierze rurowe z powrotem do
pompy.
cieczy.