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Verwandte Anleitungen für Cloos QINEO MICRO PULSE 200
Inhaltszusammenfassung für Cloos QINEO MICRO PULSE 200
- Seite 1 Bedienungsanleitung MicroPulse 200 06/16 Für künftige Verwendung aufbewahren...
- Seite 2 Fax.(+49) 2773/85-275 mail: info@cloos.de www.cloos.de EU-Konformitätserklärung Nr. CMM0516QNMIP2_01 Produktbezeichnung: MIG/MAG Schweißgerät Typbezeichnung: QINEO MICRO PULSE 200 Fabriknummer: siehe Typenschild (Geräterückseite) Hersteller: CARL CLOOS Schweißtechnik GmbH Anschrift: Industriestraße 22-36 D-35708 Haiger Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung der Konformitätserklärung trägt der Hersteller.
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Seite 3: Sicherheitsvorschriften
SICHERHEITSVORSCHRIFTEN EINLEITUNG Sicherstellen, dass dieses Handbuch von Bedien- und Wartungspersonal gleichermaßen gelesen und erfasst wird. SICHERHEIT DES PERSONALS Falls die Nutzungs- und Sicherheitsvorschriften nicht genau befolgt werden, können Schweißarbeiten nicht nur für den Bediener, sondern auch für weitere Personen in unmittelbarer Nähe des Arbeitsorts gefährlich sein. Beim Schweißvorgang werden UV- und Infrarotstrahlen erzeugt, die bei nicht ausreichen- dem Schutz für die Augen schädlich sein und Hautverbrennungen verursachen können. • Die Bediener müssen ihren Körper mit geschlossenen, nicht brennbaren Schutzanzügen ohne Ta- schen schützen sowie nicht brennbare Handschuhe und Schuhe mit Stahlkappen und Gummisohle tragen. • Die Bediener müssen zum Schutze des Kopfes einen nicht brennbaren Ohrenschutz und eine nicht brennbare Schweißmaske tragen, die Hals und Gesicht auch seitlich schützt. Die Schutzscheibe muss stets sauber sein und bei vorhandenen Rissen oder Löchern ausgewechselt werden. Das Schutzglas sollte mit einer Glasscheibe vor Schweißspritzern geschützt werden. -
Seite 4: Elektromagnetische Verträglichkeit
• vom Verletzten zu entfernen ggf. trockenes Holz oder sonstiges nichtleitendes Material verwenden. • Trockene Handschuhe und Schutzkleidung. Körper vom Werkstück und weiteren Bestandteilen des Schweißkreises isolieren. • Sicherstellen, dass die Versorgungsleitung korrekt geerdet ist. • Unter Spannung stehende Teile nicht berühren. Elektrische Schutzmaßnahmen: • Abgenutzte oder beschädigte Komponenten auswechseln oder reparieren. • Besondere Vorsicht bei der Arbeit an feuchten Orten. • Installation und Wartung der Maschine müssen in Übereinstimmung mit den lokalen Richtlinien erfolgen. • Maschine vor Kontrollen oder Reparaturen stets vom Versorgungsnetz trennen. • Sobald Sie einen leichten Schlag verspüren müssen die Schweißarbeiten unverzüglich unterbrochen werden. Wenden Sie sich umgehend an das zuständige Wartungspersonal. Die Arbeit unter keinen Umständen aufnehmen, solange der Schaden nicht behoben ist. LÄRM Lärm kann zu dauerhaftem Gehörverlust führen. Beim Schweißvorgang können Geräusche entstehen, welche den zulässigen Schallpegel überschreiten. Schützen Sie Ihr Gehör vor zu lautem Lärm, um Schäden zu vermeiden. • Als Gehörschutz Ohrenstöpsel und/oder Kopfhörer tragen. -
Seite 5: Anforderungen An Die Spannungsversorgung
INSTALLATIONSHINWEISE 2.1 AUFSTELLUNG Befolgen Sie folgende Anweisungen für eine korrekte Aufstellung Ihres Schweißgeräts: • Orte ohne Staub und Feuchtigkeit; • Temperaturen zwischen 0° und 40°C; • Orte mit Schutz gegen Öl und korrosive Dämpfe und Gase; • Orte ohne besonders intensive Schwingungen oder Stöße; • Vor Sonneneinstrahlung und Niederschlag geschützter Ort; • Mindestabstand von 300mm zu Wänden oder sonstigen Hindernissen, welche die normale Luftströmung beeinträchtigen könnten. BELÜFTUNG • Sichergehen, dass der Schweißbereich ausreichend belüftet ist. Das Einatmen von Schweißdämpfen kann gefährlich sein. ANFORDERUNGEN AN DIE SPANNUNGSVERSORGUNG • Die Spannungsmerkmale stimmen mit den Angaben auf dem Typenschild des Schweißgeräts über- ein. • Die Netzspannung sollte ±10% der Nenn-Netzspannung betragen. Eine zu niedrige Spannung kann die Leistung beeinträchtigen, bei zu hoher Spannung drohen Überlast und entsprechende Schäden an einigen Komponenten. Das Schweißgerät muss: •... - Seite 6 EINLEITUNG Dieses Handbuch wurde verfasst, um Hinweise zur Funktionsweise des Schweißgeräts zu liefern und enthält Informationen für einen sicheren und praktischen Gebrauch. Anleitungen über Schweißtechni- ken sind nicht Gegenstand dieses Handbuchs. Alle Empfehlungen dürfen als reine Richtangaben gesehen werden. Damit Sie sich des korrekten Zustands Ihres Schweißgeräts versichern können muss es beim Auspacken sorgfältig untersucht werden. Das Gerät und Zubehörteile dürfen keinerlei Schäden aufweisen. Mit Ihrem Schweißgerät können Sie alltägliche Bau- und Instandsetzungsarbeiten ausführen. Die einfache aber vielseitige Nutzung sowie die hervorragenden Schweißmerkmale beruhen auf der Umrichter-Technolo- gie. Dieses Umrichter-Schweißgerät ermöglicht Ihnen genaue Einstellungen für optimale Lichtbogenmerkma- le und einen deutlich niedrigeren Energieverbauch im Vergleich zu herkömmlichen Trafo- Schweißgeräten. Achten Sie auf die Einschaltdauer. Diesbezüglich siehe die Übersicht der technischen Daten des Schweiß- gerätes. Die Einschaltdauer ist in Prozentwerten von 10 Minuten ausgedrückt, innerhalb derer man das Schweißgerät bei einer bestimmten Leistungseinstellung nutzen kann. Bei Überschreiten der Einschaltdauer drohen Überhitzung und Schäden des Schweißgeräts. Grundspezifikationen des Schweißgeräts: Versorgungsspannung: 220/240V, 50/60Hz 10÷35 V MIG/MAG - 65V MMA/TIG Ausgangsstrom: 20÷200 MIG/MAG - 5÷200 MMA/TIG Einschaltdauer: 35 % 200 A MIG/MAG/MMA/TIG...
- Seite 7 BEDIENER-SCHNITTSTELLEN Mode-Taste • Auswahl des Schweißvorgangs • Zurück zur Hauptseite nach Bearbeitung der Parameter Graphisches Display Setup-Taste Parametereinstellung für die verschiedenen Schweißverfahren 3.1 WIG-Funktion 2T/4T, Stromanstieg (0-10 Sek.), Stromabsenkung (0-20 Sek.), Endstrom (Crater Filler) nur im 4-T-Betrieb, Post Gas 0-5 Sek. 3.2 Mig/Mag-Funktion Synergie OFF /ON/IMPULS, 2T/4T/Punktschweißen, SPOT TIME Punktschweißzeit, Slope Motor, BBT (Drahtfrei- brand), Elektronische Drossel, Post Gas, Crater Filler Taste Programm speichern/abrufen Speichern und Abrufen der vom Bediener einstellbaren Betriebseinstellungen...
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Seite 8: Grundeinstellungen
GRUNDEINSTELLUNGEN Beim Einschalten des Schweißgeräts hat man Zugang zu den Grundeinstellungen. Auf dem Display wird das Logo des Schweißgeräts angezeigt, dann Setup-Taste - 3 - drücken. Mit dem rechten Einstellknopf - 5 - die verstellbaren Parameter einstellen. MAX. GERÄTELEISTUNG - L/H Mit dieser Option kann man die maximale Leistungsaufnahme der Maschine in Bezug auf die maximale Stromabgabe der Versorgungsleitung, an die des Schweißgerätes angeschlossen ist, einrichten. Zur Benutzung des Schweißgerätes bei maximalem Ausgangsstrom ist eine Versorgungsleitung von mind. 32 A erforderlich. HINWEIS: Bei Einstellung des Mindestwerts (L) wird die maximale Stromabgabe automatisch gedrosselt. Bei Einstellung des Mindestwerts wird dieser auf der Hauptseite angezeigt. Abbildung 2 INITIAL SPEED Bei Einstellung auf REDUCED wird der Draht langsam ans Werkstück herangeführt, um den Start zu optimieren. VRD - ON/OFF Bei eingeschaltetem Gerät wird die Reduzierungsfunktion der Leerspannung aktiviert: Am Ende des Schweiß- vorgangs wird die Leerlaufspannung reduziert, um dann automatisch eingeschaltet zu werden, sobald die Elektrode das Werkstück erneut berührt. Default-Einstellung OFF. DIGITAL METER (D.M.) - ON/OFF Ist diese Funktion während des Schweißens eingeschaltet, werden Spannung und Stromwert groß auf dem Display angezeigt. Default-Einstellung ON. -
Seite 9: Anschluss Und Vorbereitung Zum Wig-Schweissen
ANSCHLUSS UND VORBEREITUNG ZUM WIG-SCHWEISSEN • Massekabel an den Pluspol des Schweißgerätes anschließen • Den WIG-Brenner an den Minuspol des Schweißgerätes anschließen • Den Steckverbinder des Brennerschalters und die Gasleitung an die jeweiligen Anschlüsse anschlie- ßen (nur Argon verwenden) • Schweißgerät einschalten. Auf dem Display wird der zuletzt getätigte Schweißvorgang angezeigt. Mode-Taste - Mit der Mode-Taste Schweißvorgang WIG (TIG). Mögliche WIG-Schweißverfahren: NORMAL WIG-Dauerschweißen: 2-Takt 4-Takt mit Einstellung von Stromanstieg, Strom- absenkung, Endstrom und Gasnachströmen (Postgas). Dieses Verfahren wird zum Bearbeiten dicker Schweißstücke empfohlen. IMPULS WIG-Impulsschweißen: 2-Takt 4-Takt mit Einstellung von Impulsfrequenz, Delta, I max, I min, Stromanstieg, Stromabsenkung, Endstrom und Postgas. Dieses Verfahren wird aufgrund der geringeren Hitze, welche die Verformung des Werkstücks einschränkt, zum Bearbeiten dünner Schweißstücke und für Prä-... -
Seite 10: Wig-Schweissen - Normalbetrieb
6.1 WIG-SCHWEISSEN - NORMALBETRIEB MATERIALTASTE - Materialtaste drücken, dann den rechten Drehknopf drehen und NORMAL auswählen. Zurück zur WIG-Seite mit Mode-Taste Abbildung 6 Graphisches Display - • WIG-Modus • Iststrom • 2T oder 4T Modus • Eingestellter Strom • Endstrom (nur 4T Modus) • Stromabsenkung • Post gas angezeigt in Sekunden angezeigt in Sekunden Abbildung 7 Auf der Hauptseite des WIG-Modus NORMAL auswählen, dann mit den vorderen Drehknöpfen folgende Parameter einstellen: Linker Drehknopf... -
Seite 11: Schematische Wig-Einstellungen
Graphisches Display - 2 - • Iststrom • WIG-Modus • Eingestellter Strom • 2T oder 4T Modus • I Min / Grundstrom • Impulsfrequenz • Endstrom (nur 4T Modus) • Gasnachströmen (Post gas) angezeigt in Sekunden • Slope down / Stromabsenkung Abbildung 10 Zurück zur WIG-Seite mit Mode-Taste WIG Setup - 3.1 - Beachten Sie die Anleitungen aus Paragraph 6.0 - Anschluss und Vorbereitung zum WIG-Schweißen. -
Seite 12: Vorbereitung Zum Mig-Mag-Schweissen
VORBEREITUNG ZUM MIG-MAG-SCHWEISSEN Mode-Taste - 1 - Mit der Mode-Taste Schweißvorgang MIG/MAG auswählen Beim MIG-Schweißen gibt es 3 Betriebsmögli- chkeiten: MIG normal Synergisches MIG-Schweißen MIG-Impulsschweißen. Abbildung 12 MIG/MAG Setup-Taste Mit der Setup-Taste - 3 - im MAG-Modus gelangt man zur Einstellungsseite. Mit der Setup-Taste - 3 - zum Durchlaufen der Parameter, mit dem rechten Drehknopf - 5 - zur Bearbei- tung der Parameter Abbildung 13 SYNERGY OFF - MIG/MAG NORMAL, Spannung und Drahtgeschwindigkeit verstellbar SYNERGY ON - Auswahl des Betriebsmodus SYNERGY des Schweißgeräts PULSED - Auswahl des Betriebsmodus SYNERGY-IMPULS des Schweißgeräts MODE - Anzeige der Auswahl zwischen 2T/4T/Punktschweißen Spot Time - Zugriff nur bei eingestelltem Punktschweißen möglich, regelt die Höchstdauer der Schweißzeit (0-10 Sek.) Slope: Regelt die vom Draht benötigte Zeit für den Übergang von der Zündgeschwin- digkeit zur Schweißgeschwindigkeit (0-1.50 Sek.) BBT: Zur Einstellung des freien Drahtendes (1-10). - Seite 13 IND. Einstellung der elektronischen Drosselwirkung (0-11) Niedriger Werte= Mehr Spritzer Hoher Wert = Wenige Spritzer Gasnachströmen (POST GAS) Einstellung der Nachströmzeit des Gases nach dem Schweißen (0 – 5 Sek.) HOT START (2T): Prozentwert des Schweißstromanstiegs, um den Start zu erleichtern (100- 140%). Dauer Stromabsenkung (0,2 - 2s) Hot Start Zeit (0,2 - 2s) HOT START (4T): Prozentwert des Schweißstromanstiegs, um den Start zu erleichtern (100- 140%). Prozentwert der Reduzierung des Schweißstroms während der Crater-Phase (30 - 100%). Dauer der Stromabsenkung (0,2 - 2s) Nach der Auswahl einer Synergiekurve kehren die Werte für Amp, BBT und Induktivität zu den Default- Einstellungen zurück. Taste PROG save & recall - 4 - Zum Speichern und Abrufen der benutzerspezifi- schen Einstellungen. Siehe Abschnitt 10 MATERIALTASTE - 6.2 - 6.2.1 MIG/MAG Manuell (Synergie OFF) Einstellung der elektronischen Induktivität (Dros- selwirkung) 6.2.2 MIG/MAG Synergy/ Synergy-Impuls...
- Seite 14 ANSCHLUSS ZUM MIG-MAG-SCHWEISSEN BRENNER ANSCHLUSS • MIG-Brenner an den Anschluss am Schweißgerät anschließen, dabei darauf achten, dass die Kontakte nicht beschädigt wer- den. Dann die Überwurfmutter des Brenners festziehen. 8.2 DRAHT EINLEGEN Sichergehen, dass die Maschine korrekt eingesteckt ist. Gas- düse und Stromdüse vor den nachstehenden Vorgängen ent- fernen. • Seitliche Abdeckung des Spulenfachs öffnen. Die Mutter (A) der Haspel bis in Position 1 (Bremstrommel) abdrehen. Beim Aus- wechseln die leere Spule herausnehmen, dazu den Sperrstift herunterdrücken(D).(Abb.16).
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Seite 15: Drahtspirale Wechseln
8.3 DRAHTSPIRALE WECHSELN • Brenner von der Maschine trennen. • Auf einer ebenen Fläche ablegen und die Messing- mutter (1) sorgfältig entfernen. • Spirale (2) herausziehen. • Neue Spirale einsetzen und die Messingmutter (1) wieder anbringen. Beim Einlegen einer Teflon- oder Graphitseele fol- gendermaßen vorgehen: • Seele einfügen, Verriegelungskopf (3) und O-Ring- dichtung (4) und Messingmutter (1) wieder anbrin- 4 3 2 gen. • Die Teflonseele muss mindestens 8cm aus der Mes- GRAFITE singmutter (1) hervorstehen. Abbildung • Messingröhrchen vom Euroanschluss entfernen (zum Gebrauch von Brennern mit Stahlspirale aufbewahren). • Darauf achten, dass die Seele nicht beschädigt wird. Den Brenner wieder am Euroanschluss anbrin- gen und gut daran befestigen. • Teflonseele so zuschneiden, dass sie ca. 1 mm Abstand zur Drahtförderrolle hat. • Brenner an die Maschine anschließen und Draht einlegen. AUSWAHL DER DRAHTSPIRALE •... -
Seite 16: Einstellungen Mig-Mag-Schweissen - Syn Off
Sicherstellen, dass der Brenner 3m nicht übersteigt, von weiteren Längen wird abgeraten. Teflonseele mit Kupferende für Aluminium einlegen (siehe Anleitungen im Abschnitt “Drahtseele wechseln”). Für Aluminium geeignete Stromdüse mit Bohrung, die dem Drahtdurchmesser entspricht, verwen- den. Für Aluminium geeignete Rollen verwenden. Für ein problemloses Schweißen von Aluminium und für ein befriedigendes optisches Ergebnis wird der synergische Impulsmodus empfohlen. Beim synergischen Modus genügt es, mit Mode-Taste - 1 -, die für die Legierung geeignete Synergykurve je nach Drahtdurchmesser auszuwählen. 9.0 EINSTELLUNGEN MIG-MAG-SCHWEISSEN - SYN OFF Im manuellen Betriebsmodus (SYN OFF) kann man das Schweiß- gerät auch mit Fülldraht verwenden. Nach der Default-Einstellung ist das Schweißgerät auf Gasschweißen eingestellt. Zum gasfreien Schweißen muss die Polung folgendermaßen umgekehrt werden: ACHTUNG: Stromschlag kann tödlich sein! Das Schweißgerät... -
Seite 17: Einstellungen Zum Mag-Schweissen - Syn On/Impuls
10.0 EINSTELLUNGEN ZUM MAG-SCHWEISSEN - SYN ON/IMPULS Nach dem korrekten Anschluss des Brenners, dem Einlegen des Drahtes und dem Gasanschluss, das Massekabel an den Minuspol des Schweißgeräts anschließen. Mode-Taste - Mit der Mode-Taste Schweißvorgang MAG. MIG/MAG Setup-Taste - Im MAG-Modus gelangt man mit der Taste (Setup) zur Einstellseite der MIG-MAG-Schweiß- parameter. Mit dem rechten Einstellknopf - 5 - den Betriebs- modus “Synergy OFF” einstellen. Anschließend mit . zurück zur Startseite. Zur der Mode-Taste Einstellung der weiteren Parameter siehe Abschnitt 7. Rechter Einstellknopf Bei SYNERGY ON/IMPULS regelt der rechte Einstellknopf die Materialstärke (Schweiß- 6.2.2 strom), ausgedrückt in mm. -
Seite 18: Schematische Mag-Einstellungen
12.0 SCHEMATISCHE MAG-EINSTELLUNGEN Speichern und Abrufen der vom Bediener einstellbaren Betriebseinstellungen SYNERGY OFF SYNERGY ON IMPULS MODE :2T/4T/Spot Spot Time : (0-10 Sek) Slope : (0-1.50 Sek) BBT: (1-10) IND.: (0-11) POST GAS: (0 – 5 Sek.) HOT START (100-140%) SLOPE DOWN (0,2 - 2 Sek.) (0,2 - 2 Sek.) HOT START (100-140%) SLOPE DOWN (0,2 - 2 Sek.) CRATER FILL (30-10%) • RE - Spannung ( VOLT) • SYNERGY OFF • LI - Drahtgeschwindigkeit (m/min) • Elektronische Induktivität • RE - Stärke (mm) • SYNERGY ON • LI - Drahtanpassung (±40%) • IMPULS • Werksseitig eingestellte Schweißprogramme • DX -... -
Seite 19: Liste Der Synergieprogramme
13.0 LISTE DER SYNERGIEPROGRAMME Lister der mit Materialtaste - 6.2.2 - zugänglichen Programme, MIG/MAG Impuls und Synergie ON. Synergie ON N Material Gas Durchmesser 01 CO2 02 CO2 03 CO2 04 ArCO2 05 ArCO2 06 ArCO2 07 CrNi ArCO2 08 CrNi ArCO2 09 10 11 CuSi 12 CuSi 13 MSIP1 ArCO2 Impulsmodus 20 AlMg... -
Seite 20: Fehlerbehebung
16.0 FEHLERBEHEBUNG Die nachstehende Tabelle enthält Anweisungen zur Behebung einiger geläufiger Fehler, die auftreten können. Natürlich werden nicht alle möglichen Lösungen aufgeführt. PROBLEM MÖGLICHE URSACHE MÖGLICHE LÖSUNGEN Überprüfen, dass das Versorgungska- Gerät schaltet nicht ein. Funktionsstörung an Versorgungs- bel korrekt eingesteckt ist. kabel oder Stecker. Schmelzsicherung überprüfen und Falsche Dimensionierung der ggf. auswechseln. Sicherung. Brennertaster auswechseln. Brenner gibt keinen Draht Brennertaster defekt. ab, aber der Lüfter funkti- Maschine abkühlen lassen. Das oniert. - Seite 21 Überhitzung von Zange Schlechter Anschluss zwischen Anschluss festziehen oder Kabel und/oder Kabel. Kabel und Zange. auswechseln. Die Gasdüse erzeugt einen Verschmutzung im Inneren der Gasdüse reinigen oder auswech- Lichtbogen mit dem Schweiß- Gasdüse oder Kurzschluss an der seln. stück. Düse. Der Draht drückt den Drahtgeschwindigkeit zu hoch. Drahtgeschwindigkeit drosseln. Brenner vom Werkstück Schlechter Anschluss zwischen Kontaktstelle der Masseklem- Masseklemme und Werkstück. me gründlich reinigen und Rost entfernen. Werkstück zu stark verrostet oder lackiert. Das Werkstück gründlich reinigen. Schlechte Schweißqualität. Gasdüse verstopft. Gasdüsen reinigen oder auswech- seln. Brenner zu weit vom Werkstück Brenner näher an das Werkstück entfernt. halten. Nicht genügend Schutzgas. Überprüfen, dass die Gasab- deckung nicht gestört wird. In diesem Fall an einem geschütz- ten Ort arbeiten. Andernfalls den Gasmesser, die Einstellung des Druckminderers und des Ventils überprüfen.
- Seite 22 SMALTIMENTO DI APPARECCHI DA ROTTAMARE DA PARTE DI PRIVATI NELL’UNIONE EUROPEA Questo simbolo che appare sul prodotto o sulla confezione indica che il prodotto non deve essere smaltito assieme agli altri rifiuti domesti- ci. Gli utenti devono provvedere allo smaltimento delle apparecchiature da rottamare portandole al luogo di raccolta indicato per il riciclag- gio delle apparecchiature elettriche ed elettroniche.
- Seite 23 17.0 ESPLOSO - EXPLODED VIEW - VUE ÉCLATÉ - DESPIECE EXPLOSIONZEICHNUNG...
- Seite 24 18.0 LISTA PEZZI - PARTS LIST - LISTE DES PIÈCES - LISTA PARTES - TEILELISTE POSITION ARTIKELNUMMER MATERIAL KURZTEXT 0831 90 00 02 VERSCHLUSS 0831 90 00 03 SEITENWAND LINKS 0831 90 00 04 HANDRAD 0831 95 00 02 FEDER L=28MM 0831 90 00 06 SCHEIBE D.16X39 T 5MM 0831 90 00 07...
- Seite 25 19.0 SCHEMA ELETTRICO - WIRING DIAGRAM - SCHÉMA ÉLECTRIQUE - DIAGRAMA DE LAS CONEXIONES - SCHALTPLAN...
- Seite 26 F1-F2 THERMOSTAT THERMOSTAT THERMOSTAT TERMOSTAT TERMOSTATO Y1-Y2 SOLENOID VALVE MAGNETVENTIL ELETROVANNE ELECTROVALVULA ELETTROVALVOLA WIRE FEEDING MOTOR DRAHTVORSCHUBMOTOR MOTEUR D’ENTRAINEMENT DU FIL EQUIPO ARRASSTRA HILO MOTORE TRAINA FILO VENTILATOR VENTILATEUR VENTILADOR VENTILATORE N1-N3 P.C. BOARD ELEKTRONIK-PLATTE FICHE ELECTRONIQUE CIRCUITO ELECTRONICO SCHEDA ELETTRONICA HALL PROBE STROMSENSOR SONDE DE COURANT...
- Seite 28 Carl Cloos Schweißtechnik GmbH Industriestraße 22-36 35708 Haiger GERMANY Telefon +49 (0)2773 85-0 Telefax +49 (0)2773 85-275 E-Mail info@cloos.de www.cloos.de www.qineo.de...