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Verwandte Anleitungen für Cloos QINEO GL 302DC
Inhaltszusammenfassung für Cloos QINEO GL 302DC
- Seite 1 Betriebsanleitung GL 302DC Portable Inverter - DE - Rev.1.2...
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Seite 2: Für Künftige Verwendung Aufbewahren
Carl Cloos Schweißtechnik GmbH Industriestraße 35708 Haiger Germany Telefon (0 27 73) 85-0 Telefax (0 27 73) 85-275 E-Mail: info@cloos.de Internet: http://www.cloos.de RW - FP - Rev.1.2 06/17 Für künftige Verwendung aufbewahren... -
Seite 3: Eu-Konformitätserklärung
CARL CLOOS Schweißtechnik GmbH Industriestraße 22-36 35708 Haiger Tel.(+49) 2773/85-0 Fax.(+49) 2773/85-275 mail: info@cloos.de www.cloos.de EU-Konformitätserklärung Nr. CW0516QNGL302_01 Produktbezeichnung: WIG Schweißgerät Typbezeichnung: QINEO GL 302 DC Fabriknummer: siehe Typenschild (Geräterückseite) Hersteller: CARL CLOOS Schweißtechnik GmbH Anschrift: Industriestraße 22-36 D-35708 Haiger Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung der Konformitätserklärung trägt der Hersteller. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhalt 1. Allgemeines Betriebsanleitung ......................7 Symbolerklärung ......................7 Haftungsbeschränkung .................... 8 Urheberschutz ....................... 8 Garantie / Gewährleistung ..................8 2. Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung ..............9 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung ........9 Personalanforderungen .................... 9 Gefahren .........................10 2.4.1 Mit den Arbeiten verbundene Risiken ............10 Persönliche Schutzausrüstung ................14 3. - Seite 6 10. Brenner Taktart (2-/4-TAKT Usw.) 10.1 2-TAKT LIFT-START-Schweißen ................41 10.2 2-TAKT HF Schweißen ....................41 10.3 4-TAKT LIFT-START-Schweißen ................42 10.4 4-TAKT HF-Schweißen ....................42 10.5 4-TAKT Bi-Level-Schweißen (4T B-Level) ............43 10.6 4-TAKT Bi-Level-Schweißen mit HF (4T B-Level HF) ........44 10.7 Punktschweißen im 2-TAKT ...................44 10.8 2-TAKT SPOT HF-Schweißen ...................45 10.9 Schweißen mit Pilotlichtbogen ................46 11.
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Seite 7: Allgemeines
1. Allgemeines 1.1 Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung vermittelt wichtige Hinweise für den sicheren und effizienten Umgang mit dem Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten an dem Gerät ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen. Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem grundsätzlichen Verständnis und können von der tatsächlichen Ausführung des Gerätes abweichen. -
Seite 8: Haftungsbeschränkung
Fertigungs- und Funktionsgarantie, entsprechend dem Stand der Technik und der geltenden Vorschriften. Soweit ein von CLOOS zu vertretender Mangel vorliegt, ist CLOOS nach ihrer Wahl auf eigene Kosten zur Mangelbeseitigung oder Ersatzlieferung verpflichtet. Gewährleistungen können nur für Fertigungsmängel, nicht aber für Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemäße Behandlung... -
Seite 9: Sicherheit
2. Sicherheit 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät ist ausschließlich für den folgenden Verwendungszweck bestimmt: Die Schweißstromquellen dieser Produktreihe sind ausschließlich zum manuellen Schutzgasschweißen mit inerten beziehungsweise aktiven Gasen universell und in allen gängigen Schweißpositionen einsetzbar. Gefahr durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung WARNUNG! Jede andere als die bestimmungsgemäße Verwendung des Gerätes kann zu gefährlichen Situationen führen. -
Seite 10: Gefahren
Sicherheit 2.4 Gefahren 2.4.1 Mit den Arbeiten verbundene Risiken Sichtbare und unsichtbare Strahlen WARNUNG! Die Lichtbogenstrahlung kann die Augen schädigen und die Haut verbrennen. • Niemals mit bloßem Auge in den Lichtbogen sehen. • Schützen Sie die Haut und besonders die Augen gegebenenfalls mit geeigneten Augentropfen und Hautcreme mit hohem Lichtschutzfaktor. - Seite 11 Gase und Dämpfe WARNUNG! Vergiftungs- und Erstickungsgefahr durch Rauch- und Gasentwicklung beim Schweißen beschichteter Materialien und Werkstücke. Besondere Vorsicht ist geboten bei Legierungen, die Blei, Cadmium, Kupfer, Zink, Nickel, Chrom und Beryllium enthalten. Chlorhaltige Reinigungs- und Entfettungsmittel können durch den Zerfall im Lichtbogen zur Bildung des giftigen Gases Phosgen führen.
- Seite 12 Sicherheit Explodierende Gasflaschen GEFAHR! Explosionsgefahr von unter Druck stehender Gasflaschen beim Schweißen innerhalb gefährdeter Bereiche sowie bei Schweißarbeiten in oder an Behältern. • Schützen Sie Gasflaschen vor übermäßiger Hitze, mechanischen Schocks, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen. • Stellen Sie Gasflaschen immer aufrecht hin und sichern sie diese gegen umkippen.
- Seite 13 • Die Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am Werk- stück anbringen. • Nicht in der Nähe der Schweißstromquelle arbeiten und sich nicht in seiner Nähe aufhalten. • Keine Schweißarbeiten ausführen, während die Schweißstromquelle oder das Drahtvorschubgerät transportiert wird. •...
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Seite 14: Persönliche Schutzausrüstung
Sicherheit 2.5 Persönliche Schutzausrüstung Atemschutz ist immer dann zu benutzen, wenn sich schädliche Gase, ATEMSCHUTZ Dämpfe, Nebel oder Rauche entwickeln und eine Lüftung oder Absaugung nicht ausreichen oder nicht möglich sind. AUGENSCHUTZ Augenschutz ist bei allen Schweiß- und Schneidarbeiten notwendig: Zum Schutz vor Wärmestrahlen, Blendung und Verblitzen müssen Schutzbrillen (für Autogenschweißer und Schweißerhelfer) beziehungsweise Schweißerschutzschilde oder -hauben mit Strahlenschutzfiltern getragen... - Seite 15 3. Technische Daten Modell GL 302 DC Baunormen EN 60974-1 EN 60974-3 EN 60974-10 Class A Betriebsspannung 3 x 400V ~± 15 % / 50-60 Hz Netzschutz 20 A Verzögert Abmessungen ( L x T x H ) 460 x 230 x 325 mm Gewicht 19,9 kg Isolierklasse...
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Seite 16: Technische Daten Lagerung
Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoffverträglichkeit und Korrosionsschutz für die CLOOS - Schweißstromquellen geeignet. CLOOS - Kühlmittel im 5 l Kanister, Best Nr. 0 00 01 01 31 Die Verwendung nicht geeigneter Kühlmittel und Flüssigkeiten kann zu Schäden am Kühlgerät und den angeschlossenen Verbrauchern führen. -
Seite 17: Produktbeschreibung
4. Produktbeschreibung GL 302 DC ist eine einphasige Inverter-Schweißstromquelle mit allen not- wendigen Funktionen für das WIG DC- und E-Handschweißen. Das Gerät eignet sich für den Einsatz bei Wartung, Lebensmittelindustrie, Hydraulikgeräte, Ölpipelinebau und Chemieanlagenbau. Die voreingestellten Parameter der Kurve für synergisches gepulstes WIG DC-Schweißen vereinfachen das Schweißen und reduzieren es auf einfa- ches Einstellen des Schweißstroms. -
Seite 18: Anschluss Übersicht
Anschluss Übersicht 5. Anschluss Übersicht Benennung Funktion Schweißstromabgriff positive Polarität Anschluss für den Gaszufuhrschlauch: SchweißstromquelleBrenner Anschluss Steuerstecker des Brenners Schweißstromabgriff negative Polarität Anschluss für die Fernbedienung. Anschluss für den Gaszufuhrschlauch: Gasanschluss FlascheSchweißstromquelle Spannung: 230 V Steckverbindung Kühlgerät. Ausgangsspannung: 1.35 A Schutzklasse IP: IP20 (offene Kappe) / IP66 (geschlossene Kappe) Hauptschalter Gesamtlänge (inklusive innerer Teil): 2,5 m... -
Seite 19: Inbetriebnahme
6. Inbetriebnahme Der Zusammenbau der Schweißstromquelle ist von Fachpersonal durchzuführen. Stromschlaggefahr WARNUNG! Das Gehäuse der Schweißstromquelle, ist elektronisch mit dem Erdungsleiter verbunden. Ist die Schweißstromquelle nicht korrekt geerdet, können Elektroschocks auftreten, die für die Anwender gefährlich sind. • Zum Schutz der Anwender muss die Schweißstromquelle korrekt mit dem Erdungssystem verbunden sein. -
Seite 20: Vorbereitungen Für Das Elektrodenschweißen
Inbetriebnahme 6.2 Vorbereitungen für das Elektrodenschweißen 1. Stellen Sie den Hauptschalter der Schweißstromquelle auf „0“. 2. Stecken Sie den Netzstecker in die Steckdose ein. 3. Wählen Sie die Elektrode in Abhängigkeit von Materialtyp und Materialdicke des Werkstückes. 4. Setzen Sie die Elektrode in die Elektrodenzange ein. 5. -
Seite 21: Vorbereitungen Für Das Wig-Schweißen Mit Kühlaggregat
6.3 Vorbereitungen für das WIG-Schweißen mit Kühlaggregat Beim WIG-Schmelzen ist der Brenner stets mit dem Negativpol des Schweißgeräts verbunden. Der Gasfluss wird manuell mit dem Knopf auf dem Brennergriff ACHTUNG! eingestellt. Verwenden Sie ausschließlich Inertgas (Argon). 1. Stellen Sie den Hauptschalter der Schweißstromquelle auf „0“. 2. - Seite 22 Inbetriebnahme 5. Schrauben Sie das Kühlgerät an. 6. Schließen Sie das Kühlgerät an der Schweißstromquelle an. 7. Schließen Sie das Kühlgerat an den Anschluß auf der Rückseite der Schweißstromquelle an. 8. Stellen Sie den Schalter des Kühlgerätes auf „I“. 9. Stecken Sie den Netzstecker in die Steckdose ein. Abbildung 2.
- Seite 23 10. Schließen Sie den Gasschlauch der Gasflasche auf der Rückseite an. 11. Öffnen Sie das Gasventil. 12. Schließen Sie den Gasschlauch des Schweißbrenners an der Vorderseite an. 13. Schließen Sie die Leitung der Schweißklemme an die Steckbuchse der Schweißstromquelle mit negativer Polarität an. Abbildung 3.
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Seite 24: Bedienfeldoberfläche
Inbetriebnahme Bedienfeldoberfläche Beschreibung Aufleuchten zeigt die Aktivierung der folgenden Funktion: Q-START. Aufleuchten zeigt die Aktivierung der folgenden Funktion: DYNAMIC ARC. Aufleuchten zeigt die Aktivierung der folgenden Funktion: MULTI TACK. Aufleuchten bedeutet, dass an der Buchse Spannung anliegt. Aufleuchten bedeutet einen fehlerhaften Betriebszustand. Aufleuchten bedeutet Wahl der Betriebsart 2-Takt Aufleuchten bedeutet Wahl des synergischen gepulsten WIG-Schweißens. -
Seite 25: Einschalten Des Gerätes
Beschreibung Die Displays zeigen den gewählten Parameter und dessen Wert an. Schweißen: Die Displays zeigen den augenblicklichen Mittelwert der Spannung an. Funktion HOLD: Die Displays zeigen den Mittelwert der Spannung in der letzten ausgeführten Schweißung an. • Der Wert für „HALTEN“ verschwindet, wenn eine neue Schweißnaht begonnen wird oder wenn an der Bediener- schnittstelle eine Betätigung stattfindet. -
Seite 26: Setup
SYNERGIC CELL SYNERGIC MIXac DYN a CELL SYNERGIC Setup M-TAC Fast A MANUAL MANUAL Menu Menu MANUAL Mix A 7. Setup Mix ac 1. Schalten Sie den Hauptschalter auf „O“, um die Schweißstromquelle auszuschalten. 2. Betätigen Sie gleichzeitig die folgende Bedienelemente: Menu Menu Taste S3... -
Seite 27: Rücksetzen Auf Werkseinstellung
MANUAL CELL SYNERGIC CELL SYNERGIC MIXac/dc DYN arc MANUAL 7.1 Rücksetzen auf Werkseinstellung M-TACK Beim Rücksetzen werden alle Werte, Parameter und Speicherinhalte Fast AC MANUAL Menu Menu vollständig auf die Werkseinstellung zurückgesetzt. Gehen Sie wie folgt vor: Mix AC 1. Schalten Sie den Hauptschalter auf „O“, um die Schweißstromquelle auszuschalten. - Seite 28 Setup...
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Seite 29: Schweißverfahren
8. Schweißverfahren Strahlung WARNUNG! Beim Schweißprozess entsteht Ultraviolett- und Infrarotstrahlung. • Schützen Sie die Haut und besonders die Augen gegebenenfalls mit geeigneten Augentropfen und Hautcreme mit hohem Lichtschutzfaktor. • Benutzen Sie ausschließlich Schutzgläser nach DIN EN 196 und DIN EN 379 in Ihrem Schweißerschutzschirm oder Ihrer Kopfhaube. •... -
Seite 30: Stellparameter
Schweißverfahren 8.2 Stellparameter Die nachstehende Grafik soll zum besseren Verständnis der Wirkungen der CELL SYNERGIC im Folgenden beschriebenen Einstellwerte dienen. MIXac/d DYN arc WIG-Schweißstrom M-TACK Basisstrom Abschluss-Strom CELL Fast AC MANUAL SYNERGIC Startstrom MIXa Anstiegsrampe Mix AC Spitzendauer M-TA Basisdauer Fast MANUAL Mix ac/d... -
Seite 31: Parameter (2. Ebene)
Fast M-TA CELL SYNERGIC Fast MANUAL MIXac/d CELL SYNERGIC DYN arc MIXa M-TACK M-TA Fast AC MANUAL Mix a Menu Menu Fast MANUAL 8.3.2 Parameter (2. Ebene) Mix AC Zum Zugriff auf die 2. Menüebene die Taste 3 Sek. lang Menu Menu gedrückt halten. -
Seite 32: Wig Dc-Schweißen
Fast AC MANUAL Mix ac/dc CELL SYNERGIC Schweißverfahren Mix AC MIXa STOP CELL SYNERGIC Menu Menu Mix ac/dc MIXac/dc M-TA STOP CELL SYNERGIC Q-SPOT DYN arc MIXac/dc STOP Fast MANUAL STOP M-TACK DYN arc CELL SYNERGIC 8.4 WIG DC-Schweißen Menu Menu M-TACK MIXa... -
Seite 33: Parameter (2.Ebene)
Tabelle 6. Einstellparameter in der 1. Menüebene für SYNERGISCHES WIG-SCHWEIßEN Legende SCHWEIßSTROM 80 A 300 A Verfügbar bei Einstellung HÖCHSTSCHWEIßSTROM 80 A 300 A „FERNREGLER“ = JA und gleichzeitig angeschlossener ZWEITSTROM 10 % 50 % 200 % Pedalfernsteuerung 40 % 200 % Verfügbar in der folgenden GRUNDSTROM... -
Seite 34: Sonderfunktionen
DYN arc M-TA M-TACK MANUAL Fast MANUAL Schweißverfahren Fast AC MANUAL CELL CELL SYNERGIC CELL SYNERGIC CELL SYNERGIC CELL SYNERGIC CELL SYNERGIC CELL Mix AC CELL SYNERGIC MIXac/dc MIXac/dc MIXac/dc MIXac/dc MIXac/d SOFT MAG SOFT MAG SOFT MAG SOFT MAG DYN arc DYN arc DYN arc... -
Seite 35: Parameterbeschreibungen
8.5 Parameterbeschreibungen • SCHWEIßSTROM Wert des Stroms beim anliegenden Schweißen. • Höchstschweiß-Strom Maximalwert des Stroms bei aktivierter Fernbedienung. • HOT-START Dieser Parameter unterstützt das Schmelzen der Elektrode zum Zeitpunkt der Zündung. Folgen einer Werterhöhung: • Leichteres Zünden. • stärkere Spritzerneigung zu Beginn. •... - Seite 36 Schweißverfahren Folgen einer Werterhöhung: Der Lichtbogen wird auch dann gezündet gehalten, wenn die Elektrode recht weit vom Werkstück entfernt ist. Folgen einer Wertverringerung: Die Schweißvorgang kann schneller beendet werden. • DYNAMIC ARC Die Schweißleistung wird beim Verändern des Abstands zwischen Elektrode und Schweißgut immer konstant gehalten.
- Seite 37 • STROMABSENKZEIT Dauer, während der der Strom rampenförmig vom Schweißstrom auf den End Strom absinkt. • END STROM In Schweißnähten mit Materialeintrag trägt dieser Einstellwert zum gleichmäßigeren Ablegen von Beginn bis Ende der Schweißnaht bei und schließt den Ablegekrater mit einem Strom der geeignet ist, einen letzten Tropfen Schweißmaterial abzulegen.
- Seite 38 Schweißverfahren • HF LICHTBOGEN ZÜNDUNG Die Einstellung aktiviert das Zünden des Lichtbogens beim WIG- Schweißen durch Hochfrequenzaufladung. Der Einstellwert vermeidet Einschlüsse zu Beginn der Schweißnaht. Die Hochfrequenzzündung kann Elektronik-Bauteile des Geräts, an dem geschweißt wird, beschädigen. • Q-START Dieser Einstellwert erlaubt das Starten im synergischen Puls. Nach der vorgegebenen Zeit wird automatisch zum vorgewählten Verfahren übergegangen.
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Seite 39: Verwaltung Von Jobs
CELL SYNERGIC MIXa M-TA 9. Verwaltung von Jobs CELL SYNERGIC Fast MANUAL MIXa Persönliche Einstellungen können als Job gespeichert werden. Es stehen 50 Speicherplätze zur Verfügung (j01-j50). Die Einstellungen des SETUP - Me- CELL SYNERGIC M-TA nüs werden nicht gespeichert. MIXa Fast MANUAL... -
Seite 40: Jobs Löschen
Fast AC MANUAL Menu Menu Verwaltung von Jobs Mix AC Mix ac/d CELL SYNERGIC MIXa Wenn keine Jobs gespeichert Menu Menu JOB NICHT GESPEICHERT sind, erscheint die Meldung in CELL SYNERGIC den Folgen den Displays: D2 M-TA STOP MIXa Die Nummer des zu ladenden Jobs mit dem Encoder Fast MANUAL... -
Seite 41: Brenner Taktart (2-/4-Takt Usw.)
10. Brenner Taktart (2-/4-TAKT Usw.) 10.1 2-TAKT LIFT-START-Schweißen 1. Das Werkstück mit der Elektrodenspitze berühren. 2. Den Knopf am Brenner drücken und loslassen (1. Takt). 3. Den Brenner langsam anheben, um den Lichtbogen zu zünden. Der Schweißstrom erreicht den voreingestellten Wert, wobei eine eventuell vorgegebene Anstiegsrampe berücksichtigt wird. -
Seite 42: 4-Takt Lift-Start-Schweißen
Brenner Taktart (2-/4-TAKT Usw.) 10.3 4-TAKT LIFT-START-Schweißen 1. Das Werkstück mit der Elektrodenspitze berühren. 2. Den Knopf am Brenner drücken (1. Takt) und loslassen (2. Takt). 3. Den Brenner langsam anheben, um den Lichtbogen zu zünden. Der Schweißstrom erreicht den voreingestellten Wert, wobei eine eventuell vorgegebene Anstiegsrampe berücksichtigt wird. -
Seite 43: 4-Takt Bi-Level-Schweißen (4T B-Level)
10.5 4-TAKT Bi-Level-Schweißen (4T B-Level) 1. Das Werkstück mit der Elektrodenspitze berühren. 2. Den Knopf am Brenner drücken (1. Takt) und loslassen (2. Takt). 3. Den Brenner langsam anheben, um den Lichtbogen zu zünden. Der Schweißstrom erreicht den voreingestellten Wert, wobei eine eventuell vorgegebene Anstiegsrampe berücksichtigt wird. -
Seite 44: 4-Takt Bi-Level-Schweißen Mit Hf (4T B-Level Hf)
Brenner Taktart (2-/4-TAKT Usw.) 10.6 4-TAKT Bi-Level-Schweißen mit HF (4T B-Level HF) 1. Den Brenner in die Nähe des Werkstücks bringen, so dass die Elektrodenspitze 2 - 3 mm Abstand zum Werkstück hat. 2. Den Knopf am Brenner drücken (1. Takt) und loslassen (2. Takt). Der Lichtbogen zündet ohne Kontakt mit dem Werkstück und die Spannungsentladung (Hochfrequenz) wird automatisch beendet. -
Seite 45: 2-Takt Spot Hf-Schweißen
10.8 2-TAKT SPOT HF-Schweißen Prozedur mit Drücken und Loslassen des Brennerdruckknopfs 1. Den Brenner in die Nähe des Werkstücks bringen, so dass die Elektrodenspitze 2 - 3 mm Abstand vom Werkstück hat. 2. Den Knopf am Brenner drücken (1. Takt). Der Lichtbogen zündet ohne Kontakt mit dem Werkstück und die Spannungsentladung (Hochfrequenz) wird automatisch beendet. -
Seite 46: Schweißen Mit Pilotlichtbogen
Brenner Taktart (2-/4-TAKT Usw.) 10.9 Schweißen mit Pilotlichtbogen Der Pilotlichtbogen kann bei den folgenden Betriebsarten aktiviert werden: 4-TAKT LIFT-START-SCHWEIßEN SCHWEIßEN IM 4-TAKT MIT HOCHFREQUENZ (4T HF) SCHWEIßEN IM SUPER 4-TAKT MIT HOCHFREQUENZ (4T B-LEVEL HF) Das Vorgehen beim Schweißen mit Pilotlichtbogen unterscheidet sich gegenüber dem Schweißen ohne Pilotlichtbogen in den unten beschriebenen Punkten. -
Seite 47: Schweißfehler
11. Schweißfehler Fehler Ursache Empfehlung Porosität • Säure; Verschmutzung; Stahl mit • Verwenden Sie die Standard-Elektroden. erhöhtem Schwefelgehalt. Legen Sie die Kanten, die miteinander • Der Lichtbogen ist zu lang. verschweißt werden sollen, näher • Werkstücke sind zu weit aneinander. voneinander entfernt. -
Seite 48: Behandlung Von Alarmen
Behandlung von Alarmen Behandlung von Alarmen Diese LED leuchtet dann auf, wenn ein fehlerhafter Betriebszustand festge- stellt wird. Es wird eine Alarmmeldung angezeigt im Display: D2 Meldung Bedeutung Ergebnis Prüfung Thermische Sicherung Alarm Alle Funktionen sind deaktiviert. Vergewissern Sie sich, daß die erforderliche Leistung, nicht die Ausnahmen: Deutet auf ein Auslösen... - Seite 50 Behandlung von Alarmen...
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Seite 51: Wartung
13. Wartung Trennen Sie die Schweißstromquelle von der Stromversorgung bevor Sie WARNUNG! mit der Wartung beginnen. Wartungsarbeiten dürfen grundsätzlich nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden. Je staubiger die Arbeitsumgebung, desto häufiger ist die HINWEIS! Schweißstromquelle zu warten. Das Leistungsvermögen der Schweißstromquelle steht in direkter Bezie- hung zur Häufigkeit der Wartungsarbeiten. -
Seite 52: Entsorgung
Entsorgung 14. Entsorgung Entsorgung von Elektrogeräten durch den Benutzer RECYCLING Dieses Symbol auf dem Produkt oder dessen Verpackung gibt an, dass das Produkt nicht zusammen mit dem Restmüll entsorgt werden darf. Es obliegt daher Ihrer Verantwortung, die Schweißstromquelle an einer entsprechenden Stelle für die Entsorgung oder Wiederverwertung von Elektrogeräten aller Art abzugeben (z.B. -
Seite 53: Ersatzteilliste
15. Ersatzteilliste... - Seite 54 Ersatzteilliste Artikelnummer Bezeichnung 0835 22 00 01 Tragegurt 0835 23 00 02 obere Abdeckung 0835 23 00 03 elektrische Isolierung 0835 23 00 04 Leistungsplatine 0835 23 00 05 Temperaturschalter L=200mm 0835 23 00 06 Temperaturschalter 0835 21 00 05 HF Transormator 0835 23 00 07 Ausgangsdrossel...
- Seite 55 Artikelnummer Benennung 0835 21 00 43 Schlauchnippel 0835 21 00 44 Schlauchklemme Ø11-13 0835 21 00 45 Schlauchklemme Ø07-09 0835 21 00 46 Schlauchnippel 0835 21 00 47 Amphenol Stecker c091 0835 21 00 48 Überwurfmutter M10 0835 21 00 49 Überwurfmutter 1/4...
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Seite 56: Ersatzteilliste Kühlgerät Fc
Ersatzteilliste Kühlgerät FC 10 CU-12 Cod.006.0001.1880 27/07/2016 v2.1 CU-12-HP DEUTSCH ERSATZTEILE 16. Ersatzteilliste Kühlgerät FC 10 7/10... - Seite 57 Artikelnummer Bezeichnung DESCRIPTION DESCRIZIONE ATTACCO RAPIDO LIQUIDI 0835 20 05 50 Schnellkupplung 1/8 Gas QUICK CLUTCH 1/8 GAS FEMM. 1/8 GAS F=1/8 - M=1/8 NIPPLE CONNEC- RACC. NIPPLO ATT.F=1/8 ATT. 0835 20 05 51 Reduziernippel I=1/8 A=1/8 M=1/8 0835 20 05 52 Frontblech FRONT PLATE LAMIERA FRONTALE...
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Seite 58: Schalttafel Gl 302 Dc
Schalttafel GL 302 DC 17. Schalttafel GL 302 DC... -
Seite 59: Fernbedienung
TORCH UP & DOWN TORCH P.T. P.T. P.T. N.C. N.C. N.C. 17.1 Fernbedienung • Buchse für Brenner • Brenner TORCH UP & DOWN TORCH P.T. P.T. P.T. P.T. N.C. N.C. DOWN N.C. N.C. • Up & Down-Brenner TORCH UP & DOWN TORCH P.T. - Seite 60 Schalttafel GL 302 DC • Handfernbedienung Potenziometer 2kΩ … 10kΩ • Pedalfernbedienung Potenziometer 2kΩ … 10kΩ...
- Seite 62 www.qineo.de...