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Verwandte Anleitungen für Cloos QINEO GLW 502
Inhaltszusammenfassung für Cloos QINEO GLW 502
- Seite 1 Betriebsanleitung GLW 502 - DE - Rev.0...
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Seite 2: Für Künftige Verwendung Aufbewahren
Carl Cloos Schweißtechnik GmbH Industriestraße 22-36 35708 Haiger GERMANY Telefon +49 (0) 2773 85-0 Telefax +49 (0) 2773 85-275 E-Mail: info@cloos.de www.cloos.de RW - FP - Rev.0 Ausgabedatum 3. 12 2015 Für künftige Verwendung aufbewahren BA GLW_502_Rev.0_DE... -
Seite 3: Eg-Konformitätserklärung
CARL CLOOS Schweißtechnik GmbH Industriestraße 35708 Haiger Tel.(+49) 2773/85-0 Fax.(+49) 2773/85-275 mail: info@cloos.de www.cloos.de Dokument: QIGLW502 Monat/Jahr: 01/14 EG-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Richtlinien 2006/95/EG (Niederspannung) und 2004/108/EG (EMV) Hiermit erklären wir, dass das nachfolgend aufgeführte Gerät in Übereinstimmung mit den EU-Richtlinien entwickelt, konstruiert und gefertigt sowie in den Verkehr gebracht wurde. - Seite 4 BA GLW_502_Rev.0_DE...
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Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Allgemeines Betriebsanleitung .................... 7 Symbolerklärung ....................7 Haftungsbeschränkung ................8 Urheberschutz ....................8 Garantie / Gewährleistung ................. 8 Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung ............9 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung ......9 Personalanforderungen ................9 Gefahren ......................10 2.4.1 Mit den Arbeiten verbundene Risiken ..........10 Persönliche Schutzausrüstung ..............14 Technische Daten Lagerung ......................17... - Seite 6 Wartung Entsorgung Ersatzteilliste Schalttafel GL 502 14.1 Buchse für "COM1" ..................76 14.2 Buchse für "COM2" ..................76 14.3 Buchse für Brenner ..................78 14.4 Anschluss für die Fernbedienung ............79 BA GLW_502_Rev.0_DE...
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Seite 7: Allgemeines
1. Allgemeines 1.1 Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung vermittelt wichtige Hinweise für den sicheren und effizienten Umgang mit dem Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten an dem Gerät ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen. Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem grundsätzlichen Verständnis und können von der tatsächlichen Ausführung des Gerätes abweichen. -
Seite 8: Haftungsbeschränkung
Fertigungs- und Funktionsgarantie, entsprechend dem Stand der Technik und der geltenden Vorschriften. Soweit ein von CLOOS zu vertretender Mangel vorliegt, ist CLOOS nach ihrer Wahl auf eigene Kosten zur Mangelbeseitigung oder Ersatzlieferung verpflichtet. Gewährleistungen können nur für Fertigungsmängel, nicht aber für Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemäße Behandlung... -
Seite 9: Sicherheit
2. Sicherheit 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät ist ausschließlich für den folgenden Verwendungszweck bestimmt: Die Schweißstromquellen dieser Produktreihe sind ausschließlich zum manuellen Schutzgasschweißen mit inerten beziehungsweise aktiven Gasen universell und in allen gängigen Schweißpositionen einsetzbar. Gefahr durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung WARnunG! Jede andere als die bestimmungsgemäße Verwendung des Gerätes kann zu gefährlichen Situationen führen. -
Seite 10: Gefahren
Sicherheit 2.4 Gefahren 2.4.1 Mit den Arbeiten verbundene Risiken Sichtbare und unsichtbare Strahlen WARnunG! Die Lichtbogenstrahlung kann die Augen schädigen und die Haut verbrennen. • niemals mit bloßem Auge in den Lichtbogen sehen. • Schützen Sie die haut und besonders die Augen gegebenenfalls mit geeigneten Augentropfen und hautcreme mit hohem Lichtschutzfaktor. - Seite 11 Gase und Dämpfe WARnunG! Vergiftungs- und Erstickungsgefahr durch Rauch- und Gasentwicklung beim Schweißen beschichteter Materialien und Werkstücke. Besondere Vorsicht ist geboten bei Legierungen, die Blei, Cadmium, Kupfer, Zink, Nickel, Chrom und Beryllium enthalten. Chlorhaltige Reinigungs- und Entfettungsmittel können durch den Zerfall im Lichtbogen zur Bildung des giftigen Gases Phosgen führen.
- Seite 12 Sicherheit Explodierende Gasflaschen GEFAhR! Explosionsgefahr von unter Druck stehender Gasflaschen beim Schweißen innerhalb gefährdeter Bereiche sowie bei Schweißarbeiten in oder an Behältern. • Schützen Sie Gasflaschen vor übermäßiger hitze, mechanischen Schocks, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen. • Stellen Sie Gasflaschen immer aufrecht hin und sichern sie diese gegen umkippen.
- Seite 13 • Die Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am Werk- stück anbringen. • nicht in der nähe der Schweißstromquelle arbeiten und sich nicht in seiner nähe aufhalten. • Keine Schweißarbeiten ausführen, während die Schweißstromquelle oder das Drahtvorschubgerät transportiert wird. •...
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Seite 14: Persönliche Schutzausrüstung
Sicherheit 2.5 Persönliche Schutzausrüstung Atemschutz ist immer dann zu benutzen, wenn sich schädliche Gase, Atemschutz Dämpfe, Nebel oder Rauche entwickeln und eine Lüftung oder Absaugung nicht ausreichen oder nicht möglich sind. Augenschutz Augenschutz ist bei allen Schweiß- und Schneidarbeiten notwendig: Zum Schutz vor Wärmestrahlen, Blendung und Verblitzen müssen Schutzbrillen (für Autogenschweißer und Schweißerhelfer) beziehungsweise Schweißerschutzschilde oder -hauben mit Strahlenschutzfiltern getragen... -
Seite 15: Technische Daten
3. Technische Daten Angewandte Richtlinien Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE) Elektromagnetische Verträglichkeit (EMC) Niederspannungsrichtlinie (LVD) Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe (RoHS) Baunormen EN 60974-1; EN 60974-3; EN 60974-10 Class A Konformitätskennzeichnung Gerät genügt den geltenden EU-Richtlinien Gerät in Umgebungen mit erhöhtem Risiko von elektrischem Schlag verwendbar Gerät genuegt der Richtlinie WEEE Gerät genuegt der Richtlinie RoHS... - Seite 16 Technische Daten Max. Leistungsaufnahme E-HANDSCHWEIßEN 50 % (40° C) 24.3 kVA – 22.2 kW 60 % (40° C) 21.2 kVA – 19.0 kW 100 % (40° C) 18.1 kVA – 15.9 kW 50 % (40° C) 18.2 kVA – 16.6 kW 60 % (40°...
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Seite 17: Lagerung
Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoffverträglichkeit und Korrosionsschutz für die cLooS - Schweißstromquellen geeignet. cLooS - Kühlmittel im 5 l Kanister, Best nr. 0 00 01 01 31 Die Verwendung nicht geeigneter Kühlmittel und Flüssigkeiten kann zu Schäden am Kühlgerät und den angeschlossenen Verbrauchern führen. -
Seite 18: Produktbeschreibung
Produktbeschreibung 4. Produktbeschreibung Dieser professionelle und robuste Schweißstromgenerator für E-Handschweißen und Gleichstrom-WIG-Schweißen mit ausgezeichneten Lichtbogeneigenschaften ist speziell für Arbeiten unter schwierigen Bedingungen wie professionelle Wartungsarbeiten, in Werften für Schiffbau und Offshoreanlagen und an stark belasteten Tragwerken auch im Bauwesen ausgelegt. Die ARC-AIR Funktion gestattet das Fugenhobeln mit Kohleelektroden bis 10mm. - Seite 19 Die einfache und intuitiv zu bedienende Benutzeroberfläche erlaubt präzises Einstellen und bietet 50 Programm Speicherplätze. Der breite Einstellbereich für Impulsfrequenzen in Kombination mit ergänzenden Parametern (Grundstrom und Arbeitszyklus) gestattet langsames und schnelles Impulsschweißen. Aufgrund des modularen Aufbaus kann die Stromquelle durch Verwendung eines Drahtvorschubkoffers, eines Fahrwagens und soweit erforderlich, einer Kühleinheit zum MIG/MAG -Gerät ausgebaut.
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Seite 20: Anschluss Übersicht
Anschluss Übersicht 5. Anschluss Übersicht Benennung Funktion Anschluss für den Gaszufuhrschlauch: Anschluss Steuerstecker des Brenners GeneratorBrenner Anschluss Fernbedienung Anschlussbuchse WIG-Brenner Schweißtromabgriff negativer Polarität Schweißstromabgriff positiver Polarität Hauptschalter Gasanschluss Zeigt Ansprechen der Netzsicherung an. Diese LED leuchtet dann auf, wenn ein fehlerhafter Betriebszustand festgestellt wird. Eine Phase fehlt aus der Gerätversorgungsleitung Art der Sicherung: träge (T) Strom: 2 A... - Seite 21 Benennung Funktion Anschluss für den Gaszufuhrschlauch: Gasanschluss FlascheStromquelle Spannung: 400 V a.c. Steckverbindung Kühlgerät. Ausgangsspannung: 1.0 A Schutzklasse IP: IP20 (offene Kappe) / IP66 (geschlossene Kappe) Anschluss zum Programmieren. Steckverbindung (Programmieranschluss für Karte „Frontlogik“) Es ist möglich, die Software durch den Programmier-Kit zu aktualisieren Kabelverbindung Anschluss des Generators an die Fernsteuerung.
- Seite 22 Anschluss Übersicht BA ???_???_???
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Seite 23: Inbetriebnahme
6. Inbetriebnahme Der einwandfreie Betrieb der Schweißstromquelle wird durch die entsprechende Inbetriebnahme sichergestellt. Der Zusammenbau der Schweißstromquelle ist durch Fachpersonal durchzuführen, indem die Anweisungen der Sicherheitsstandards vollständig befolgt werden. Stromschlaggefahr WARnunG! Das Gehäuse der Schweißstromquelle (das leitend ist), ist elektronisch mit dem Erdungsleiter verbunden. -
Seite 24: Bedienfeldoberfläche
Inbetriebnahme 6.1 Bedienfeldoberfläche Beschreibung Aufleuchten bedeutet, dass an der Buchse Spannung anliegt. Aufleuchten bedeutet einen fehlerhaften Betriebszustand. Siehe § 3.5 BEHANDLUNG VON ALARMEN Seite 6. Aufleuchten bedeutet, dass ein vorher gespeicherter JOB geladen wird/ist. Aufleuchten zeigt die Aktivierung der folgenden Funktion: HOCHFREQUENZZÜNDEN (HF) Aufleuchten zeigt die Aktivierung der folgenden Funktion: VRD (reduzierte Ausgangsspannung). - Seite 25 Beschreibung WIG DC-Schweißen: Aufleuchten weist auf die Möglichkeit zur Eingabe des folgenden Einstellwerts hin: MULTI TACK WIG AC-Schweißen: Aufleuchten weist auf die Möglichkeit zur Eingabe des folgenden Einstellwerts hin: AC- FREQUENZ WIG AC-Schweißen: Aufleuchten weist auf die Möglichkeit zur Eingabe des folgenden Einstellwerts hin: BALANCE WIG AC WIG AC-Schweißen: Aufleuchten weist auf die Möglichkeit zur Eingabe des folgenden Einstellwerts hin: ELEKTRODEN DURCHMESSER...
- Seite 26 Inbetriebnahme Beschreibung Drücken und loslassen: Die Taste wählt die Einstellwerte für das Menü der ersten Stufe. 3 Sekunden lang gedrückt halten: Die Taste ruft das Menü der zweiten Stufe auf. Wenn man sich im Menü befin- det, die Taste zum Auswählen der Einstellwerte drücken und loslassen. Beim Einschalten des Generators die Taste gedrückt halten: Die Taste ruft die Einstellmaske (SETUP) auf.
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Seite 27: Einschalten Des Geräts
6.2 EInSchALTEn DES GERÄTS Zum Einschalten des Geräts den Schalter des Geräts auf „I“ stellen. Fx.x Die Meldung erscheint in den folgenden Displays: D2 x.x= Version der Software Erstmalige Inbertriebnahme oder Einschalten nach einem RESET Die Stromquelle ruft die Werkseinstellungen auf. Erneutes Einschalten ... -
Seite 28: Teilweises Rücksetzen
Inbetriebnahme CELL SYNERGIC MIXac/d CELL SYNERGIC DYN arc MIXac/d M-TACK DYN arc M-TACK Fast AC MANUAL 6.3.1 TEILWEISES RÜcKSETZEn Fast AC MANUAL Der Rücksetzvorgang holt die Werte der Parameter und der Vorgaben mit Mix AC Ausnahme der folgenden Einstellungen zurück: CELL SYNERGIC Mix AC... -
Seite 29: Vollständiges Rücksetzen
MIXa CELL SYNERGIC M-TA MIXac/d CELL SYNERGIC DYN arc Fast MANUAL MIXac/d M-TACK DYN arc M-TACK Fast AC MANUAL Fast AC MANUAL Mix AC 6.3.2 VoLLSTÄnDIGES RÜcKSETZEn Mix AC Beim Rücksetzen werden alle Werte, Parameter und Speicherinhalte vollständig auf die Werksvoreinstellung zurückgesetzt. Mix ac/d CELL SYNERGIC... -
Seite 30: Setup (Werkseinstellungen)
M-TA Fast MANUAL M-TA Inbetriebnahme Fast MANUAL CELL SYNERGIC MIXa Mix a 6.4 SETuP (WERKSEInSTELLunGEn) CELL SYNERGIC M-TA Menu Menu MIXac/d Zum Ausschalten des Geräts den Geräteschalter auf „O” stellen. Fast MANUAL DYN arc Die Taste gedrückt halten. Menu Menu M-TACK Zum Einschalten des Geräts den Schalter des Geräts auf „I“... -
Seite 31: Einschalten Der Kühleinheit
6.5 EInSchALTEn DER KÜhLEInhEIT Die Kühleinheit ist im Dauerbetrieb, wenn die Stromquelle eingeschaltet ist. Diese Einstellung eignetsich für schwere und automatisierte Anwendungen. Die Kühleinheit ist deaktiviert (Verwendung eines luftgekühlten Brenners). Beim Einschalten des Geräts läuft die Kühleinheit 15 Sekunden lang. Beim Schweißen ist die Kühleinheit ständig eingeschaltet. - Seite 32 Inbetriebnahme Benennung Funktion Der Einstellwert kann als Prozentwert des Schweißstroms oder als Absolutwert in Anfangsstrom Ampere eingestellt werden. Der Einstellwert kann als Prozentwert des Abschlussstrom Schweißstroms oder als Absolutwert in Ampere eingestellt werden. Dieser Einstellwert legt die höhe des HF-Zündstroms fest. Der Einstellwert kann als Absolutwert oder als Synergie Funktion eingestellt werden.
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Seite 33: Einstellungen Für Das Schweißen
7. EInSTELLunGEn FÜR DAS SchWEIßEn 7.1 FunKTIon DES BREnnERDRucKKnoPFS • 2-TAKT LIFT-ARc SchWEIßEn (2T) 1. Das Werkstück mit der Elektrodenspitze berühren. 2. Den Knopf am Brenner drücken und loslassen (1. Phase). 3. Den Brenner langsam anheben, um den Lichtbogen zu zünden. Der Schweißstrom erreicht den voreingestellten Wert, wobei eine eventuell vorgegebene Anstiegsrampe berücksichtigt wird. - Seite 34 EINSTELLUNGEN FÜR DAS SCHWEIßEN • 4-TAKT LIFT-ARc SchWEIßEn (4T) 1. Das Werkstück mit der Elektrodenspitze berühren. 2. Den Knopf am Brenner drücken (1. Phase) und loslassen (2. Phase). 3. Den Brenner langsam anheben, um den Lichtbogen zu zünden. Der Schweißstrom erreicht den voreingestellten Wert, wobei eine eventuell vorgegebene Anstiegsrampe berücksichtigt wird.
- Seite 35 • SchWEIßEn IM SonDER 4-TAKT (4T B-LEVEL) 1. Das Werkstück mit der Elektrodenspitze berühren. 2. Den Knopf am Brenner drücken (1. Phase) und loslassen (2. Phase). 3. Den Brenner langsam anheben, um den Lichtbogen zu zünden. Der Schweißstrom erreicht den voreingestellten Wert, wobei eine eventuell vorgegebene Anstiegsrampe berücksichtigt wird.
- Seite 36 EINSTELLUNGEN FÜR DAS SCHWEIßEN • PunKTSchWEISSEn In 2 SchRITTEn (2T Q-SPoT) 1. Das Werkstück mit der Elektrodenspitze berühren. 2. Den Knopf am Brenner drücken und loslassen (1. Phase). 3. Den Brenner langsam anheben, um den Lichtbogen zu zünden. 4. Den Knopf am Brenner loslassen (2. Phase). Der Schweißstrom erreicht den voreingestellten Wert, wobei eine eventuell vorgegebene Anstiegsrampe berücksichtigt wird.
- Seite 37 • Prozedur mit ständigem Drücken des Brennerdruckknopfs 1. Den Brenner in die Nähe des Werkstücks bringen, so dass die Elektrodenspitze 2 - 3 mm Abstand vom Werkstück hat. 2. Den Knopf am Brenner drücken (1. Phase). Der Lichtbogen zündet ohne Kontakt mit dem Werkstück und die Spannungsentladung (Hochfrequenz) wird automatisch beendet.
- Seite 38 EINSTELLUNGEN FÜR DAS SCHWEIßEN • hF-Schweißen 1. Den Knopf am Brenner drücken und loslassen (1. Phase). Der Lichtbogen zündet ohne Kontakt mit dem Werkstück und die Spannungsentladung (Hochfrequenz) endet automatisch, der Schweißstrom geht auf den Wert des Pilotstroms. 2. Den Knopf am Brenner loslassen (2. Phase). Der Schweißstrom erreicht den voreingestellten Wert, wobei eine eventuell vorgegebene Anstiegsrampe berücksichtigt wird.
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Seite 39: Auswahl Des Schweissverfahrens Und Der Druckknopf
MANUAL MANUAL CELL CELL SYNERGIC SYNERGIC CELL SYNERGIC CELL SYNERGIC MIXac/dc MIXac/d DYN arc DYN arc 7.2 AuSWAhL DES SchWEISSVERFAhREnS unD DER MANUAL MANUAL M-TACK M-TAC DRucKKnoPFFunKTIonEn DES BREnnERS CELL SYNERGIC SYNERGIC CELL SYNERGIC CELL SYNERGIC Menu Menu Menu Menu Fast AC MANUAL Fast AC... -
Seite 40: Einstellwerte Für Das Schweissen
EINSTELLUNGEN FÜR DAS SCHWEIßEN 7.3 EInSTELLWERTE FÜR DAS SchWEISSEn Die nachstehende Grafik soll zum besseren Verständnis der Wirkungen der im Folgenden beschriebenen Einstellwerte dienen. Schweißstrom Basisstrom Abschlussstrom Startstrom Dauer der Anstiegsrampe Spitzenzeit Basisdauer 1/t2+t3 Impulsfrequenz Absenkzeit Gasvorströmzeit Gasnachstömzeit • SchWEIßSTRoM Wert des Stroms beim anliegenden Schweißen. - Seite 41 • ARc FoRcE Dieser Einstellwert verringert die Klebeneigung der Elektrode während des Schweißens. Während des Abschmelzens der Elektrode lösen sich Teile der Umhüllung, die schlecht leiten, und haben die Tendenz, zwischen die Spitze der Elektrode und das Werkstück zu fallen. Hierdurch wird der Lichtbogen unterbrochen.
- Seite 42 EINSTELLUNGEN FÜR DAS SCHWEIßEN • ZWEITSTRoM Durch kurzes Antippen (unter 0.5 sek) der Brennertaste während des Schweißens schaltet die Maschine zwischen hauptstrom und "Zweitstrom". Diese Funktion trägt auch dazu bei, dass der Schweißvorgang bei einer Änderung der Werkstückgeometrie nicht unterbrochen werden muss.
- Seite 43 • ABSchLuSSSTRoM Beim Schweißen mit Zusatzwerkstoff begünstigt diese Funktion ein gleichmässigeres Absenken am Ende der Naht, und somit die Möglich- keit den Endkrater aufzufüllen. Wird die Brennertaste während des Absenkens gehalten, bleibt der Endstrom so lange bestehen, bis der Knopf losgelassen wird. Mit dieser Funktion kann der Endkrater geschloßen werden.
- Seite 44 EINSTELLUNGEN FÜR DAS SCHWEIßEN • PunKTSchWEIßZEITWIG Drücken des Knopfs am Brenner erhält den Schweißlichtbogen für die mit diesem Einstellenwert vorgegebene Zeit aufrecht. Erneutes Drücken des Knopfs am Brenner zum Wiederaufnehmen des Schweißvorgangs. Das Ergebnis sind ein präziser, oxidfreier Schweißpunkt und keine Deformation des Blechs.
- Seite 45 • MuLTI TAcK Diese Funktion begünstigt das verzugsarme Schweißen von dünnen Blechen. Folgen einer Werterhöhung: verzugsarmes Schweißen von dünnen Blechen. schlechtes Einbrandverhalten, langsame Schweißgeschwindigkeit. • MIX Ac Mit diesem Einstellwert wird der Anteil zwischen Wechselstromwelle und Gleichstrom vorgegeben. Folgen einer Werterhöhung: Besserer Einbrand der Schweißnaht.
- Seite 46 EINSTELLUNGEN FÜR DAS SCHWEIßEN • Ac BALAncE Der Einstellwert bestimmt das Verhältnis zwischen Dauer der positiven Welle und Dauer der negativen Welle. Die folgende Abbildung zeigt zwei Grafiken mit Wellen eines unter- schiedlichen Balance-Werts: in der ersten Grafik ist die Kurve des Stroms mit einem negativen Balance-Wert (stärkere Penetration) dar- gestellt, bei der ein niedrigerer Anteil der positiven Welle im Vergleich zur Negativen festzustellen ist.
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Seite 47: Aktivierung Der Parameter
7.4 AKTIVIERunG DER PARAMETER Die Schweißparameter stehen je nach vorgegebenem Schweißverfahren und Verfahrensablauf zur Verfügung. Die Verfügbarkeit einiger Werte ist nach vorherigem Aktivieren oder Ein- stellen anderer Parameter oder Funktionen des Geräts möglich. Die Tabelle zeigt, welche Vorgaben vorzunehmen sind, um einzelne Werte zu aktivieren. - Seite 48 EINSTELLUNGEN FÜR DAS SCHWEIßEN BA ???_???_???
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Seite 49: Vorgabe Der Einstellungen: (1. Ebene)
DYN a M-TAC Mix a Fast A MANUAL CELL SYNERGIC MIXac/dc Mix A Menu Menu DYN arc M-TACK Mix ac Fast AC MANUAL 7.5 VoRGABE DER EInSTELLunGEn: (1. EBEnE) Die Taste drücken, um die Liste der einzustellenden Werte zu Menu Menu durchlaufen. - Seite 50 EINSTELLUNGEN FÜR DAS SCHWEIßEN Tabelle 5. Einstellungen der 1. Menüebene: GEPULSTES WIG-Schweißen Abkürzung Einstellwert Min. Standard Max. Pr.G. GASVORSTRÖMUNG 0.0 s 0.1 s 10.0 s 50 A 500 A *4 *8 St.C. START STROM 50 % 200 % *4 *8 Sl.u.
- Seite 51 Tabelle 7. Einstellparameter in der 1. Menüebene für AC WIG-Schweißen Abkürzung Einstellwert Min. Standard Max. Pr.G. GASVORSTRÖMUNG 0.0 s 0.1 s 10.0 S 50 A 500 A St.C. START STROM 50 % 200 % Sl.u. STROMANSTIEG 0.0 s 0.0 s 25.0 s SCHWEIßSTROM MAXIMALSTROM BEI...
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Seite 52: Vorgabe Der Einstellungen: (2. Ebene)
DYN a Mix A M-TA Fast A MANUAL EINSTELLUNGEN FÜR DAS SCHWEIßEN CELL SYNERGIC Mix a MIXac DYN a Mix A CELL SYNERGIC M-TA MIXac/dc Menu Menu Mix a Fast A MANUAL DYN arc 7.6 VoRGABE DER EInSTELLunGEn: (2. EBEnE) M-TACK Mix A Zum Zugriff auf die 2. - Seite 53 Tabelle 12. Einstellparameter in der 2. Menüebene für AC WIG-Schweißen Wert DC+ Wellenform Sinus Sinus Rechteckig Rechteckig Dreieckig Dreieckig Sinus Rechteckig AC + WELLENFORM Rechteckig Sinus Sinus Dreieckig Dreieckig Sinus Rechteckig Dreieckig Dreieckig Rechteckig Abkürzung Einstellwert Min. Standard Max. 0.01 SP.t.
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Seite 54: Vorgebe Der Einstellungen: Sonderfunktionen
M-TACK Fast AC MANUAL Mix a EINSTELLUNGEN FÜR DAS SCHWEIßEN Mix AC CELL SYNERGIC MIXac/d Menu Menu DYN arc Mix ac/d M-TACK Fast AC 7.7 Vorgebe der Einstellungen: Sonderfunktionen MANUAL Menu Menu Die Taste drücken, um die Liste der einzustellenden Werte zu durchlaufen. -
Seite 55: Verwaltung Von Jobs
CELL SYNERGIC MIXac/dc DYN arc M-TACK 7.8 VERWALTunG Von JoBS Fast AC MANUAL Persönliche Einstellungen können als Job gespeichert werden. Es stehen 50 Speicherplätze zur Verfügung (j01-j50). Mix AC Die Verwaltung von Jobs ist nur dann möglich, wenn nicht gerade ge- schweißt wird. -
Seite 56: Laden Eines Benutzerdefinierten Oder Werksseitig Voreingestellten Jobs
Mix AC CELL SYNERGIC Mix ac/dc EINSTELLUNGEN FÜR DAS SCHWEIßEN MIXac/dc CELL SYNERGIC DYN arc MIXac/dc M-TACK Menu Menu SOFT DYN arc Fast AC MANUAL HOLD M-TACK CELL SYNERGIC MIXac/dc 7.8.2 LADEn EInES BEnuTZERDEFInIERTEn oDER WERKSSEITIG VoREInGESTELLTEn JoBS Fast AC MANUAL Mix AC DYN arc... -
Seite 57: Schweißverfahren
8. Schweißverfahren Strahlung WARnunG! Beim Schweißprozess entsteht Ultraviolett- und Infrarotstrahlung. • haut und besonders die Augen schützen. Gegebenenfalls geeignete Augentropfen und hautcreme mit hohem Lichtschutzfaktor bereit halten. • Benutzen Sie ausschließlich Schutzgläser nach DIn En 196 und DIn En 379 in Ihrem Schweißerschutzschirm oder Ihrer Kopfhaube. •... -
Seite 58: Stabelektrode Schweißen
Schweißverfahren 8.2 Stabelektrode Schweißen Schützen Sie beim Abschlagen der Schlacke mit dem Schlackenhammer VoRSIchT! Ihre Augen, um Verletzungen zu vermeiden. Ein schlechter Start kann auf ein unsauberes Werkstück, eine schlechte AchTunG! Verbindung zwischen dem Massekabel und dem Werkstück, oder eine schlechte Befestigung der Elektrode im Elektrodenhalter zurückzuführen sein. - Seite 59 6. Schließen Sie die Masseklemme an die Steckbuchse + der Schweißstromquelle an. 7. Klemmen Sie die Masseklemme an das Werkstück an. 8. Stellen Sie den Schweißstrom mit Hilfe des Potentiometers der Schweißstromquelle ein. Beachten Sie die angegebenen Werte des Elektrodenherstellers. AchTunG! 9.
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Seite 60: Wig- Schweißen
Schweißverfahren 8.4 WIG- Schweißen Der WIG-Vorgang verwendet den elektrischen Lichtbogen, der zwischen der Wolfram-Elektrode des Brenners und der Oberfläche des Werkstücks brennt. Beim WIG-Schmelzen ist der Brenner stets mit dem negativpol des Schweißgeräts verbunden. Der Gasfluss wird manuell mit dem Knopf auf dem Brennergriff AchTunG! eingestellt. - Seite 61 4. Schließen Sie den WIG- Brenner an die Steckbuchse - der Schweißstromquelle an. 5. Verbinden Sie den Gasschlauch mit dem Druckregler des Gaszylinders 6. Schließen Sie die Masseklemme an die Steckbuchse + der Schweißstromquelle an. 7. Klemmen Sie die Masseklemme an das Werkstück an. 8.
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Seite 62: Schweißfehler
Schweißfehler 9. Schweißfehler Fehler ursache Empfehlung Porosität • Säure; Verschmutzung; Stahl mit • Verwenden Sie die Standard-Elektroden. erhöhtem Schwefelgehalt. Legen Sie die Kanten, die miteinander • Der Lichtbogen ist zu lang. verschweißt werden sollen, näher • Werkstücke sind zu weit aneinander. -
Seite 63: Behandlung Von Alarmen
10. BEhAnDLunG Von ALARMEn Diese LED leuchtet dann auf, wenn ein fehlerhafter Betriebszustand festgestellt wird. Es wird eine Alarmmeldung angezeigt im Display: D2 Meldung Bedeutung Ergebnis Prüfung Thermische Sicherung Alarm Alle Funktionen sind deaktiviert. Vergewissern Sie sich, daß die erforderliche Leistung, nicht die Ausnahmen: Deutet auf ein Auslösen Maximalleistung des Gerätes... - Seite 64 BEHANDLUNG VON ALARMEN Meldung Bedeutung Ergebnis Prüfung Alarme bei fehlender Alle Funktionen sind deaktiviert. Prüfen, ob der Schweißbren- Leerlaufspannung ner mit dem an Masse gelegten Ausnahmen: Schweißstück in Kontakt ist. • Der Lüfter der Kühlung. Prüfen, ob bei Einschalten des Generators Kurzschluss zwischen den Klemmen auftritt (die Span- E.
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Seite 65: Wartung
14. Wartung Trennen Sie die Schweißstromquelle von der Stromversorgung bevor Sie WARnunG! mit der Wartung beginnen. Wartungsarbeiten dürfen grundsätzlich nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden. Je staubiger die Arbeitsumgebung, desto häufiger ist die hInWEIS! Schweißstromquelle zu warten. Das Leistungsvermögen der Schweißstromquelle steht in direkter Bezie- hung zur Häufigkeit der Wartungsarbeiten. -
Seite 66: Entsorgung
Entsorgung 15. Entsorgung Entsorgung von Elektrogeräten durch den Benutzer REcYcLInG Dieses Symbol auf dem Produkt oder dessen Verpackung gibt an, dass das Produkt nicht zusammen mit dem Restmüll entsorgt werden darf. Es obliegt daher Ihrer Verantwortung, die Schweißstromquelle an einer entsprechenden Stelle für die Entsorgung oder Wiederverwertung von Elektrogeräten aller Art abzugeben (z.B. -
Seite 67: Ersatzteilliste
13. Ersatzteilliste... - Seite 68 Ersatzteilliste Artikelnummer Bezeichnung 0835 27 41 00 Qineo GL/GLW502 Drehknopf m. Kappe 0835 27 41 01 Qineo Frontfolie GLW 502 DC 0835 27 41 02 Qineo GL/GLW502 Bedienfeld 0835 27 41 03 Qineo GLW502 Bedienfeldsteuerung 0835 27 41 04 Qineo GLW502 Bedienfeld kpl. 0835 27 41 05 Qineo GL/GLW502 Front/Rück/Blende 0835 27 41 06...
- Seite 69 Artikelnummer Bezeichnung 0835 27 41 39 Qineo GL/GLW502 Ventilatorverkleidung 0835 27 41 40 Qineo GL/GLW502 Abdeckung Rückwand 0835 27 41 41 Qineo GL/GLW502 Steckdose (COM2) 0835 21 00 37 QINEO GL/GLW 222 Blech Magnetvemtil 0835 27 41 42 Qineo GL/GLW502 Steckdose (COM1) 0835 27 41 43 Qineo GL/GLW502 Kabelklemme 0835 27 41 44...
- Seite 70 Ersatzteilliste Artikelnummer Benennung 0835 21 00 12 QINEO GL/GLW 222 Gas Anschluss Set 0835 21 00 43 Schlauchnippel 0835 21 00 44 Schlauchklemme Ø11-13 0835 21 00 45 Schlauchklemme Ø07-09 0835 21 00 46 Schlauchnippel 0835 21 00 47 Amphenol Stecker c091 0835 21 00 48 Überwurfmutter M10 0835 21 00 49...
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Seite 71: Schalttafel Gl 502
14. Schalttafel GL 502... - Seite 72 Schalttafel GL 502 BA_GLW-502_Rev. 05/15_DE...
- Seite 74 Schalttafel GL 502 BA_GLW-502_Rev. 05/15_DE...
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Seite 76: Buchse Für "Com1
Schalttafel GL 502 14.1 Buchse für "coM1" Schweißseite 14.2 Buchse für "coM2" Schweißseite BA_GLW-502_Rev. 05/15_DE... - Seite 77 LEGENDE: = von Fernsteuerung abgehendes Signal = an Fernsteuerung eingehendes Signal. Pin In / ouT Signal Pinbelegung Erläuterung +10 V-ISO 10 V isoliert ANALOG AM- PRÜFUNG STROMSTÄRKE: diese Funktion meldet Analogsignal 0-(+10 V) PERE (10 V) den schweißstrom ueber analoges Signal zwischen 0 V und +10 V.
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Seite 78: Buchse Für Brenner
Schalttafel GL 502 14.3 Buchse für Brenner Schweißseite Art. Nr. 835210047 Brenner Up & Down-Brenner BA_GLW-502_Rev. 05/15_DE... -
Seite 79: Anschluss Für Die Fernbedienung
14.4 Anschluss für die Fernbedienung Schweißseite Art. Nr. 835200701 Potenziometer-Brenner Potenziometer 2 kΩ-10 kΩ Fernbedienung Potenziometer 2 kΩ-10 kΩ Fußpedal Potenziometer 2 kΩ-10 kΩ... - Seite 80 www.qineo.de...