Verwandte Anleitungen für Cloos QINEO GL 202 DC
Inhaltszusammenfassung für Cloos QINEO GL 202 DC
- Seite 1 Betriebsanleitung / Ersatzteilliste GL 202 DC Portable Inverter UK-D, Rev.1, 05/16 Für künftige Verwendung aufbewahren.
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Seite 2: Industriestraße
Carl Cloos Schweißtechnik GmbH Industriestraße 35708 Haiger Germany Telefon (0 27 73) 85-0 Telefax (0 27 73) 85-275 E-Mail: info@cloos.de Internet: http://www.cloos.de RW - FP - Rev.0 Ausgabedatum 16. 06 2016 Für künftige Verwendung aufbewahren BA ET GL-202-DC-Rev.0_DE... -
Seite 3: Eu-Konformitätserklärung
Fax.(+49) 2773/85-275 mail: info@cloos.de www.cloos.de EU-Konformitätserklärung Nr. CW0516QNGL202_01 Produktbezeichnung: WIG Schweißgerät Typbezeichnung: QINEO GL 202 DC Fabriknummer: siehe Typenschild (Geräterückseite) Hersteller: CARL CLOOS Schweißtechnik GmbH Anschrift: Industriestraße 22-36 D-35708 Haiger Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung der Konformitätserklärung trägt der Hersteller. - Seite 4 BA ET GL-202-DC-Rev.0_DE...
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Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Warnsymbole und damit verbundene Signalwörter ......7 Bedienpersonal ......................7 Bedienungsanleitung ....................8 Sicherheitshinweise ....................8 Sicherheitshinweise bei Umrüstung, Wartung und Instandhaltung ......................9 Sicherheitsrelevante Änderungen ..............9 Ersatzteile ........................9 Einführung ....................10 Rückwand ....................11 Installation ....................12 Anschluss an das Stromnetz ................12 Vorbereitung für das Elektrodenschweißen ..........12 Vorbereitung für das WIG-Schweißen ............13 Bedienoberfläche..................15 Einschalten des Geräts ................17... - Seite 6 Technische Daten ..................39 Ersatzteile ....................40 Schaltbild ....................43 17.1 GL 202 DC ........................43 17.2 Anschlüsse ........................45 BA ET GL-202-DC-Rev.0_DE...
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Seite 7: Warnsymbole Und Damit Verbundene Signalwörter
1. Warnsymbole und damit verbundene Signalwörter Im Text finden Sie unter anderem die folgenden Piktogramme: Gefahr: GEFAHR! Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. Warnung: WARNUNG! Möglicherweise gefährliche Situation, die zum Tod, zu schweren Körperver- letzungen oder Sachschäden führen könnte. -
Seite 8: Bedienungsanleitung
Schweißgerätes mit den Sicherheitshinweisen, den technischen Daten, dem Transport und der Wartung vertraut. Inhaltliche Änderungen behalten wir uns vor. Die Firma Carl Cloos Schweißtechnik GmbH haftet nicht für etwaige Fehler in dieser Dokumen- tation. Eine Haftung für mittelbare Schäden, die im Zusammenhang mit der Lieferung oder dem Gebrauch dieser Dokumentation entstehen, ist ausgeschlossen, soweit dies gesetzlich zulässig ist. -
Seite 9: Sicherheitshinweise Bei Umrüstung, Wartung Und Instandhaltung
1.4 Sicherheitshinweise bei Umrüstung, Wartung und Instandhaltung • Umrüst-, Service- und Wartungsarbeiten dürfen nur von den hier- zu autorisierten und besonders geschulten Fachleuten ausgeführt werden. Störungen an Sicherheitseinrichtungen müssen sofort dem betrieblichen Vorgesetzten gemeldet werden. • Bei Umrüst-, Service- und Wartungsarbeiten sind unter Umständen wichtige Sicherheitseinrichtungen nicht in Funktion. -
Seite 10: Einführung
2. Einführung GL 202 DC ist ein tragbares Inverter-Schweißgerät für E-Hand- und WIG DC-Schweißen. Die Robustheit der Komponenten macht ihn zu einem zuverlässigen Ar- beitsmittel sowohl im Innen- als auch im Außeneinsatz. Die WIG DC-Funktionen und die digitalen Steuerungsmöglichkeiten ma- chen es zum geeigneten Gerät für Wartungsarbeiten, die Baustelle und leichte Industrieanwendungen. -
Seite 11: Rückwand
Sie gestattet die in der Tabelle angegebenen Schweißverfahren und Be- triebsarten. Verfahren Betriebsart E-HAND- Schweißen 2-TAKT LIFT-START (2T) WIG konstant 2-TAKT + HF (2T HF) 4-TAKT LIFT-START (4T) 4-TAKT + HF (4T HF) SONDER 4- TAKT (ZWEITSTROM) WIG Impuls SONDER 4- TAKT (ZWEITSTROM) + HF (4T 2-LEVEL HF) PUNKTSCHWEISSEN IM 2-TAKT (2T SPOT + HF) SYNERGISCHES... -
Seite 12: Installation
4. Installation 4.1 Anschluss an das Stromnetz Die Angaben zu den Eigenschaften des Stromnetzes, an das das Gerät an- geschlossen werden muss, finden sich im Abschnitt “Technische Daten”. Das Gerät kann an einen Generator angeschlossen werden, sofern dieser eine stabile Spannung bereitstellt. Das Gerät muss ausgeschaltet sein, während die verschiedenen anderen Einrichtungen angeschlossen oder getrennt werden. -
Seite 13: Vorbereitung Für Das Wig-Schweißen
WARNUNG! 7. Die Masseklemme an das Werkstück anschließen. GEFÄHRLICHE 8. Zum Einschalten des Geräts den Schalter des Geräts auf „I“ stellen. SPANNUNG 9. In der Benutzeroberfläche das folgende Schweißverfahren auswählen: E-HANDSCHWEIßEN 10. Mit der Bedieneroberfläche die Werte der Schweißparameter einstel- len. - Seite 14 5. Den vom Schweißbrenner her kommenden Gasschlauch an den vorde- ren Anschluss anschließen. 6. Das Kabel der Elektrodenzange an die folgende Buchse am Schweißge- rät anschließen: Schweißstromabgriff mit negativer Polarität. 7. Die Elektrode in Abhängigkeit von Materialtyp und Materialdicke des Werkstücks auswählen.
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Seite 15: Bedienoberfläche
5. Bedienoberfläche Nummer Symbol Beschreibung Aufleuchten bedeutet einen fehlerhaften Betriebszustand. Siehe “BEHANDLUNG VON ALARMEN”(§ 9). Aufleuchten zeigt die Darstellung des letzten Spannungswertes und des mittleren Stroms während des Schweißvor- gangs in den folgenden Displays an: D1 Die Haltefunktion („HOLD“) schaltet ab, wenn eine neue Schweißung begonnen oder ein Einstellwert geändert wird. Aufleuchten bedeutet, dass an der Buchse Spannung anliegt. - Seite 16 Nummer Symbol Beschreibung Aufleuchten weist auf die Möglichkeit zur Eingabe des folgenden Einstellwerts hin: SPITZENZEIT / EINSCHALT- DAUER Aufleuchten weist auf die Möglichkeit zur Eingabe des folgenden Einstellwerts hin: BASISDAUER Aufleuchten weist auf die Möglichkeit zur Eingabe des folgenden Einstellwerts hin: IMPULSFREQUENZ L21+L22 Aufleuchten weist auf die Möglichkeit zur Eingabe des folgenden Einstellwerts hin: STROMABSENKZEIT Aufleuchten weist auf die Möglichkeit zur Eingabe des folgenden Einstellwerts hin: ABSCHLUSSSTROM...
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Seite 17: Symbolbeschreibung
Nummer Symbol Beschreibung WIG-Schweißen: Zum Wählen des einzustellenden Parameters die Taste drücken. Mögliche Einstellungen: • Q-START • DYNAMIC ARC • MULTI TACK E-HANDSCHWEISSEN: Die Taste ist außer Funktion Zur Anwahl der Parameter in der ersten Menüebene die Taste kurz drücken. Zur Anwahl der Parameter in der zweiten Menüebene die Taste 3 sek. -
Seite 18: Rücksetzen (Laden Der Werksvoreinstellung)
7. Rücksetzen (Laden der Werksvoreinstellung) Beim Rücksetzen werden alle Werte, Parameter und Speicherinhalte voll- ständig auf die Werksvoreinstellung zurückgesetzt. Alle Speicherplätze und damit alle persönlichen Einstellungen für das Schweißen werden gelöscht! Ein Werksreset ist in den folgenden Fällen sinnvoll: • Wenn zu viele Parameter vertstellt wurden und ein normaler Betrieb nicht mehr möglich ist. -
Seite 19: Füllen Des Brenners
Einschalten der Kühleinheit • ON= Die Kühleinheit ist im Dauerbetrieb, wenn die Stromquelle einge- schaltet ist. Diese Einstellung eignetsich für schwere und automatisierte Anwendungen. • OFF= Die Kühleinheit ist deaktiviert (Verwendung eines luftgekühlten Brenners). • AUT= Beim Einschalten des Geräts läuft die Kühleinheit 16 sek lang. Beim Schweißen ist die Kühleinheit ständig eingeschaltet. - Seite 20 Al.C. Die Meldung erscheint in den folgenden Displays: D1 Die Taste oder den Knopf am Brenner drücken, um den (beliebig) Prüfvorgang nochmals 15 s lang durchzuführen. Wenn das Problem weiterhin besteht, muss die Ursache der Störung beseitigt werden. Einschalten mit Einstellung der Kühlung auf „OFF“ Die Funktionen der Kühleinheit und der Alarm der Kühleinheit sind deaktiviert.
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Seite 21: Behandlung Von Alarmen
9. Behandlung von Alarmen Diese LED leuchtet dann auf, wenn ein fehlerhafter Betriebszustand festgestellt wird. Es wird eine Alarmmeldung angezeigt im Display: D1 Die Taste drücken, um die zusätzliche Alarmmeldung anzuzeigen. Alarmmeldungen Meldung Zusätzliche Bedeutung Ereignis Prüfungen Meldung • Vergewissern Sie sich, daß Thermische Sicherung Alarm die erforderliche Leistung, nicht die Maximalleistung des... -
Seite 22: Lastreduzierung
10. Lastreduzierung Lastreduzierung ist eine Maschinenfunktion und nicht durch den Bediener wählbar. Die Lastreduzierung ist mit einer Begrenzung des maximalen Schweiß- stroms bei Abfallen der Schweißspannung unter 190 V AC verbunden. Wenn beispielsweise der Generator auf einen Schweißstrom von 175 A ein- gestellt ist, liefert der Generator diesen Strom, so lange sich die Betriebs- spannung zwischen 184 V und 230 V bewegt. -
Seite 23: Gasvorströmung
Schweißstrom (E-Handschweißen) Wert des beim E-Handschweißen anliegenden Stroms. Maximaler Strom Fernbedienung (RC) beim E-Handschweißen Maximalwert des Stroms bei aktivierter Fernbedienung. Hot-Start Diese Funktionvereinfacht das Zünden der Elektrode. Folgen einer Werter- höhung: • Leichteres Zünden. • stärkere Spritzerneigung zu Beginn. • größere Zündfläche. Folgen einer Wertverringerung: • schwierigeres Zünden. - Seite 24 Dauer der Anstiegsrampe Zeit, in welcher der Strom in rampenartigem Anstieg vom Anfangsstrom zum Schweißstrom anwächst. Schweißstrom für WIG-Schweißen Stromstärke während des Schweißens. Maximaler Pedalstrom WIG-Schweißen Maximalstrom, bei Verwendung eines Fußpedals. Zweiter Schweißstrom Durch kurzes Antippen (unter 0,5 sec) der Brennertaste während des Schweißens schaltet die Maschine zwischen hauptstrom und Zweitstrom.
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Seite 25: Werterhöhung
Basisdauer Dauer, während der der Strom dem Grundwert entspicht. Folgen einer Werterhöhung: • Besser Einbringen des Zusatzwerkstoffes. • Vergrößerung der Wärmeeinflusszone. Absenkzeit Zeit, während der der Strom rampenförmig vom Schweißstrom auf den Endstrom absinkt. Abschlussstrom Beim Schweißen mit Zusatzwerkstoff begünstigt diese Funktion ein gleich- mässigeres Absenken am Ende der Naht, und somit die Möglichkeit den Endkrater aufzufüllen. -
Seite 26: Fußfernregler Mindeststrom
Max. Lichtbogenspannung beim E-Handschweißen Dieser Einstellwert sperrt den Stromfluss, wenn die Spannung zwischen Elektrode und Werkstück den vorgegebenen Grenzwert überschreitet. Folgen einer Werterhöhung: • Der Lichtbogen wird auch dann gezündet gehalten, wenn die Elektrode recht weit vom Werkstück entfernt ist. Folgen einer Wertverringerung: • Die Schweißvorgang kann schneller beendet werden. - Seite 27 Q-Start Dieser Einstellwert erlaubt das Starten im synergischen Puls-Nach dier vorgegebenenn Zeitwird automatisch zum vorgewählten Verfahren über- gegangen. Diese Funktion unterstützt eine schnelle Bildung einer Schmelzlinse, und unterstützt so den Start. Dieser Einstellwert ist nützlich für das Punktschweißen dünner Bleche. Dynamic Arc Die Schweißleistung wird beim Verändern des Abstands zwischen Elektro- de und Schweißgut immer konstant gehalten.
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Seite 28: Aktivierung Der Parameter
11.1 Aktivierung der Parameter Die Schweißparameter stehen je nach vorgegebenem Schweißverfahren und Verfahrensablauf zur Verfügung. Die Verfügbarkeit einiger Werte ist nach vorherigem Aktivieren oder Ein- stellen anderer Parameter oder Funktionen des Geräts möglich. Die Tabelle zeigt, welche Vorgaben vorzunehmen sind, um einzelne Werte zu aktivie- ren. -
Seite 29: Einstellungen Für Das Schweißen
12. Einstellungen für das Schweißen 12.1 E-Handschweißen Mittels dieser Taste ist das folgende Schweißverfahren E-HAND- auszuwählen: SCHWEIßEN 12.1.1 E-Handschweißen / Parameter (1. Ebene) Diese Taste drücken. Mit dem Encoder die Liste der möglichen Einstellwerte durchgehen. Die Abkürzung für die gewählte Einstellung erscheint in den folgen- den Displays: D1 Zum Bestätigen diese Taste drücken. -
Seite 30: Menü Für Sonderfunktionen E-Handschweißen
12.1.2 E-Handschweißen / Parameter (2. Ebene) Zum Zugriff auf die 2. Menüebene die Taste 3 sek lang gedrückt halten. Die LED leuchtet auf. Mit dem Encoder die Liste der möglichen Einstellwerte durchgehen. Die Abkürzung für die gewählte Einstellung erscheint in den folgen- den Displays: D1 Zum Bestätigen diese Taste drücken. -
Seite 31: Wig Dc-Schweißen
12.2 WIG DC-Schweißen Mittels dieser Taste eines der folgenden Synergetisches Schweißverfahren WIG konstant WIG Impuls WIG-Schweißen auswählen: Mittels dieser Taste eine der folgenden Sonder Punkt- Vorgehensweisen 4-Takt 2-Takt 4-Takt schweißen für den Brenner- (Zweit- im 2-Takt druckknopf wählen: strom) 12.2.1 WIG DC Parameter (1. Ebene) Die Taste drücken, um die Liste der einzustellenden Werte zu durchlau- fen. - Seite 32 12.2.2 Vorgabe von Einstellwerten für WIG-Schweißen (2. Stufe) Zum Zugriff auf die Maske der 2. Stufe die Taste 3 sec lang gedrückt halten. Die LED leuchtet auf. Mit dem Encoder die Liste der möglichen Einstellwerte durchgehen. Die Abkürzung für die gewählte Einstellung erscheint in den folgenden Displays: Zum Bestätigen diese Taste drücken.
- Seite 33 12.2.3 Menü WIG DC-Sonderfunktionen Die Taste drücken, um die Liste der einzustellenden Werte zu durch- laufen. Der Wert für die gewählte Einstellung erscheint in den fol- genden Displays: Mit dem Encoder den Wert des gewählten Parameters anpassen. Der Wert wird automatisch gespeichert. Eine beliebige Taste drücken (ausgen.
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Seite 34: Verwaltung Von Jobs
13. Verwaltung von Jobs Persönliche Einstellungen können als Job gespeichert werden. Es stehen 50 Speicherplätze zur Verfügung (j01-j50). Die Einstellungen des SETUP-Menüs werden nicht gespeichert. 13.1 Jobs speichern Die Funktion ist aktiv, wenn gerade kein Schweißvorgang abläuft. Die Taste 3 sec lang gedrückt halten. Die Meldung erscheint in den folgenden Displays: Zum Bestätigen diese Taste drücken. -
Seite 35: Jobs Löschen
13.3 Jobs löschen Die Funktion ist aktiv, wenn gerade kein Schweißvorgang abläuft. Die Taste 3 sec lang gedrückt halten. Die Meldung erscheint in den folgenden Displays: Mit dem Encoder den folgenden Vorgabewert auswählen: Die Meldung erscheint nur bei gespeicherten Jobs in den folgenden Displays: Zum Bestätigen diese Taste drücken. -
Seite 36: 4-Takt Lift-Start-Schweißen
14.3 4-Takt LIFT-START-Schweißen Das Werkstück mit der Elektrodenspitze berühren. Den Knopf am Brenner drücken (1. Phase) und loslassen (2. Phase). Den Brenner langsam anheben, um den Lichtbogen zu zünden. Der Schweißstrom erreicht den voreingestellten Wert, wobei eine eventuell vorgegebene Anstiegsrampe berücksichtigt wird. 4. -
Seite 37: 2-Takt Hf-Schweißen
14.6 2-Takt HF-Schweißen Den Brenner in die Nähe des Werkstücks bringen, so dass die Elektrodenspitze 2 - 3 mm Abstand vom Werkstück hat. Den Knopf am Brenner drücken (1. Phase) und loslassen (2. Phase). Der Lichtbogen zündet ohne Kontakt mit dem Werkstück und die Span- nungsentladung (Hochfrequenz) wird automatisch beendet. -
Seite 38: 2-Takt Spot Hf-Schweißen
14.8 2-Takt Spot HF-Schweißen Prozedur mit Drücken und Loslassen des Brennerdruckknopfs Den Brenner in die Nähe des Werkstücks bringen, so dass die Elektrodenspitze 2 - 3 mm Abstand vom Werkstück hat. Den Knopf am Brenner drücken (1. Phase). Der Lichtbogen zündet ohne Kontakt mit dem Werkstück und die Spannungs- entladung (Hochfrequenz) wird automatisch beendet. -
Seite 39: Technische Daten
15. Technische Daten Modell GL 202 DC EN 60974-1 Baunormen EN 60974-3 EN 60974-10 Class A 1x230V~±15%/50-60Hz Betriebsspannung 1x115V~±15%/50-60Hz Abmessungen ( L X T X H ) 400 x 160 x 260 mm Gewicht 9,8 Kg Isolierklasse Schutzgrad IP23S Kühlung Maximaler Gasdruck 0,5 MPa (5 bar) Gemäß... -
Seite 40: Ersatzteile
16. Ersatzteile BA ET GL-202-DC-Rev.0_DE... - Seite 41 Pos. Artnr: Beschreibung 0835 20 00 01 Griff 0835 20 00 02 obere Abdeckung 0835 20 00 03 Filterplatine 0835 20 00 04 Leistungsplatine 0835 20 00 05 Dämpfungsplatine 0835 23 00 14 isotope Diode 0835 20 00 06 Temperaturschalter 0835 20 00 07 Primärgleichrichter 0835 20 00 08...
- Seite 42 Pos. ➐ ➊ ➏ ➋ ➍ ➌ ➎ Pos. Artnr: Beschreibung 0835 21 00 43 Schlauchnippel 0835 21 00 44 Schlauchklemme Ø11-13 0835 21 00 45 Schlauchklemme 7-9 0835 21 00 46 Schlauchnippel 0835 21 00 47 Amphenol Stecker C091 0835 21 00 48 Überwurfmutter M8 0834 21 00 49...
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Seite 43: Schaltbild
17. Schaltbild 17.1 GL 202 DC... - Seite 44 Artnr: BA ET GL-202-DC-Rev.0_DE...
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Seite 45: Anschlüsse
17.2 Anschlüsse 17.2.1 Buchse für Brenner Brenner Up & Down-Brenner... -
Seite 46: Buchse Für Fernbedienung
Artnr: 17.2.2 Buchse für Fernbedienung Potentiometer-Brenner Potenziometer 2 kΩ - 10 kΩ Handfernbedienung Potenziometer 2 kΩ - 10 kΩ Pedalfernbedienung Potenziometer 2 kΩ - 10 kΩ BA ET GL-202-DC-Rev.0_DE... - Seite 48 Carl Cloos Schweißtechnik GmbH Industriestraße D-35708 Haiger Telefon +49 (0)2773 85-0 Telefax +49 (0)2773 85-275 E-Mail info@cloos.de www.cloos.de...