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Cloos Micro Pulse 300 Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
Micro Pulse 300
- DE -
05/17 Rev.1.2

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Verwandte Anleitungen für Cloos Micro Pulse 300

Inhaltszusammenfassung für Cloos Micro Pulse 300

  • Seite 1 Betriebsanleitung Micro Pulse 300 - DE - 05/17 Rev.1.2...
  • Seite 2 Carl Cloos Schweißtechnik GmbH Industriestraße 35708 Haiger Germany Telefon (0 27 73) 85-0 Telefax (0 27 73) 85-275 E-Mail: info@cloos.de Internet: http://www.cloos.de Für künftige Verwendung aufbewahren...

  • Seite 3: Eu-Konformitätserklärung

    Fax.(+49) 2773/85-275 mail: info@cloos.de www.cloos.de EU-Konformitätserklärung Nr. CMM0516QNMIP3_01 Produktbezeichnung: MIG/MAG Schweißgerät Typbezeichnung: QINEO MICRO PULSE 300 Fabriknummer: siehe Typenschild (Geräterückseite) Hersteller: CARL CLOOS Schweißtechnik GmbH Anschrift: Industriestraße 22-36 D-35708 Haiger Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung der Konformitätserklärung trägt der Hersteller.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Allgemeines ....................6 Betriebsanleitung .................... 6 Symbolerklärung ....................6 Haftungsbeschränkung ................7 Urheberschutz ....................7 Garantie / Gewährleistung ................. 7 Sicherheit ....................8 Bestimmungsgemäße Verwendung ............8 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung ......8 Personalanforderungen ................8 Gefahren ......................9 Sicherheitshinweise bei Umrüstung, Wartung und Instandhaltung ....................12 Sicherheitsrelevante Änderungen ............12 Ersatzteile ......................12...
  • Seite 6 Verwaltung von Jobs ................57 13.1 Jobs Speichern ....................57 13.2 Jobs laden ......................57 13.3 Jobs Löschen .....................58 Technische Daten ..................59 Ersatzteile ....................60 15.1 Micro Pulse 300 ....................60 15.2 Kühlgerät FC Micro ..................63 15.3 Antrieb Drahtvorschub ................65 15.4 Schaltbild ......................67...

  • Seite 7: Allgemeines

    1. Allgemeines 1.1 Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung vermittelt wichtige Hinweise für den sicheren und effizienten Umgang mit dem Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten an dem Gerät ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen. Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem grundsätzlichen Verständnis und können von der tatsächlichen Ausführung des Gerätes abweichen.

  • Seite 8: Haftungsbeschränkung

    Fertigungs- und Funktionsgarantie, entsprechend dem Stand der Technik und der geltenden Vorschriften. Soweit ein von CLOOS zu vertretender Mangel vorliegt, ist CLOOS nach ihrer Wahl auf eigene Kosten zur Mangelbeseitigung oder Ersatzlieferung verpflichtet. Gewährleistungen können nur für Fertigungsmängel, nicht aber für Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemäße Behandlung...

  • Seite 9: Sicherheit

    2. Sicherheit 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät ist ausschließlich für den folgenden Verwendungszweck bestimmt: Die Schweißstromquellen dieser Produktreihe sind ausschließlich zum manuellen Schutzgasschweißen mit inerten beziehungsweise aktiven Gasen universell und in allen gängigen Schweißpositionen einsetzbar. Gefahr durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung WARNUNG! Jede andere als die bestimmungsgemäße Verwendung des Gerätes kann zu gefährlichen Situationen führen.

  • Seite 10: Gefahren

    2.4 Gefahren Sichtbare und unsichtbare Strahlen! WARNUNG! Die Lichtbogenstrahlung kann die Augen schädigen und die Haut verbrennen. • Niemals mit bloßem Auge in den Lichtbogen sehen. • Schützen Sie die Haut und besonders die Augen gegebenenfalls mit geeigneten Augentropfen und Hautcreme mit hohem Lichtschutzfak- •...
  • Seite 11 Gase und Dämpfe! WARNUNG! Vergiftungs- und Erstickungsgefahr durch Rauch- und Gasentwicklung beim Schweißen beschichteter Materialien und Werkstücke. Besondere Vorsicht ist geboten bei Legierungen, die Blei, Cadmium, Kupfer, Zink, Nickel, Chrom und Beryllium enthalten. Chlorhaltige Reinigungs- und Entfettungsmittel können durch den Zerfall im Lichtbogen zur Bildung des giftigen Gases Phosgen führen.
  • Seite 12 Explodierende Gasflaschen! GEFAHR! Explosionsgefahr von unter Druck stehender Gasflaschen beim Schweißen innerhalb gefährdeter Bereiche sowie bei Schweißarbeiten in oder an Behältern. • Schützen Sie Gasflaschen vor übermäßiger Hitze, mechanischen Schocks, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen. • Stellen Sie Gasflaschen immer aufrecht hin und sichern sie diese gegen umkippen.

  • Seite 13: Sicherheitshinweise Bei Umrüstung, Wartung Und Instandhaltung

    2.5 Sicherheitshinweise bei Umrüstung, Wartung und Instandhaltung • Umrüst-, Service- und Wartungsarbeiten dürfen nur von den hierzu autorisierten und besonders geschulten Fachleuten ausgeführt werden. Störungen an Sicherheitseinrichtungen müssen sofort dem betrieblichen Vorgesetzten gemeldet werden. • Bei Umrüst-, Service- und Wartungsarbeiten sind unter Umständen wichtige Sicherheitseinrichtungen nicht in Funktion.

  • Seite 14: Einführung

    3. Einführung Micro 300 ist ein robustes dreiphasiges Inverter Schweißgerät mit synergischer MIG/MAG, WIG und Elektroden Funktion. Hohe Mobilität. Mit nur 22Kg ist es eine optimale Maschine für Instandhaltung, Reparatur, Schiffswerften und Off Shore Anwendungen. Der Masseanschluss kann gewechselt werden, um gaslose Fülldrähte zu verschweißen.

  • Seite 15: Vorderseite

    3.1 Vorderseite Schweißstromabgriff mit negativer Polarität Schweißstromabgriff mit positiver Polarität Zuleitung mit einstellbarer Polarität Schweißstromabgriff für Euro- Brenner Anschluss für die Fernbedienung Steckverbindung Kühlgerät. Spannung: 400 Va.c. Ausgangsspannung: 0.8 A Schutzklasse IP: IP20 (offene 3.2 Rückwand Kappe) / IP66 (geschlossene Kappe) Schmelzsicherung für den Drahtvorschubmotor.

  • Seite 16: Installation

    4. Installation 4.1 Anschluss an das Stromnetz Die Angaben zu den Eigenschaften des Stromnetzes, an das das Gerät an- geschlossen werden muss, finden sich im Abschnitt “Technische Daten”. Das Gerät kann an einem stabilisierten Generator betrieben werden. Das Gerät muss immer ausgeschaltet sein, wenn andere Baugruppen VORSICHT! angeschlossen werden.

  • Seite 17: Vorbereitung Für Wig-Schweißen

    4.3 Vorbereitung für WIG-Schweißen 1. Den Schalter des Geräts auf „O“ stellen (Gerät abgeschaltet). 2. Den Stecker des Stromkabels in die Steckdose stecken. 3. Den von der Flasche her kommenden Gasschlauch an den hinteren Anschluss anschließen. 4. Das Gasventil an der Flasche öffnen. 5.

  • Seite 18: Vorbereitung Für Mig/Mag-Schweißen

    4.4 Vorbereitung für MIG/MAG-Schweißen 4.4.1 Einsetzen der Schweißdrahtspule 1. Die Seitenklappe für das Spulenträgerfach am Gerät öffnen. 2. Die Halteschraube der Spulenträgerspindel lösen. 3. Erforderlichenfalls einen Adapter für die Drahtspule einsetzen. 4. Den Draht nach Dicke und Art des zu schweißenden Materials auswählen.

  • Seite 19: Den Draht In Den Drahtvorschub Einlegen

    6. Die Bremse der Spulenträgerspindel durch Anziehen bzw. Lösen der Schraube so einstellen, dass während des Abspulens, der Draht nicht zu stark unter Zug steht und dass im Moment des Anhaltens auch die Spule sofort stoppt und nicht zu viel Draht abgewickelt wird. 7.

  • Seite 20: Anschließen An Die Abgriffe

    4. Prüfen, ob die geeigneten Rollen für den zu verwendenden Draht montiert sind. Rollen Drahtvorschub HINWEIS! • Die Größe der Nut in der Rolle muss mit dem Durchmesser des zu ver- wendenden Drahts übereinstimmen. • Die Form der Rolle muss für die Zusammensetzung des Materials geeignet sein.

  • Seite 21: Bedienoberfläche

    4. Das Gasventil an der Flasche öffnen. 5. Anschließen des Schutzgasbrenners an den Euro-Zentral Anschluß. 6. Anschließen des Steckers der Masseklemme an den Schweißstromabgriff, je nach benötigter Polarität. 7. Anschließen des Polwahlkabels an den Schweißstromabgriff, je nach benötigter Polarität. 8. Die Masseklemme mit dem Werkstück vebinden. 9.
  • Seite 22 Mix AC Mix ac/dc MIXac/dc MIXac/dc DYN arc DYN arc Mix ac/dc SOFT MAG M-TACK M-TACK CELL SYNERGIC Menu Menu MICRO PULSE 300 HOLD Fast AC Fast AC MIXac/dc MANUAL MANUAL SOFT MAG DYN arc Menu Menu 831964101 SOFT MAG HOLD...
  • Seite 23 HOLD Mix ac/dc M-TACK DYN arc M-TACK Fast AC SOFT MAG Fast AC MANUAL Menu Menu HOLD Mix AC CELL SYNERGIC CELL SYNERGIC Mix AC CELL SYNERGIC MIXac/dc MIXac/dc MIXac/dc Mix ac/dc SOFT MAG SOFT MAG DYN arc DYN arc SOFT MAG DYN arc HOLD...

  • Seite 24: Einschalten Des Geräts

    6. Einschalten des Geräts Zum Einschalten des Geräts den Schalter des Geräts auf „I“ stellen. MOTOR MICROPULSE FW: XX.XX.XXX Die Meldung erscheint einige Sekunden in den folgenden PROGRAM UPDATE Displays: MICRO PULSE 302 FW: YY.YY.YYY MASCHINENTEST OK XX.XX.XXX VERSION DER SOFTWARE DER MOTORKARTE. YY.YY.YYY VERSION DER SOFTWARE DER KARTE FÜR IMPULSBETRIEB.

  • Seite 25: Reset (Laden Der Werkseinstellung)

    7. RESET (Laden der Werkseinstellung) Beim Rücksetzen werden alle Werte, Parameter und Speicherinhalte voll- ständig auf die Werksvoreinstellung zurückgesetzt. Ein Werksreset ist in den folgenden Fällen sinnvoll: • Wenn zu viele Parameter vertstellt wurden und ein normaler Betrieb nicht mehr möglich ist. •...

  • Seite 26: Setup (Werkseinstellungen)

    MIXac/dc CELL SYNERGIC DYN arc CELL SYNERGIC MIXac/dc M-TACK MIXac/dc DYN arc CELL SYNERGIC Fast AC MANUAL DYN arc MIXac/dc M-TACK SOFT MA M-TACK DYN arc Fast AC MANUAL Mix AC HOLD M-TACK Fast AC MANUAL Fast AC Mix AC MANUAL 8.

  • Seite 27: Verfahren Zum Sperren

    FERNBEDIENEINH. OFF = Keine Fernsteuerung eingerichtet. RC03 = Das Gerät kann jetzt die Befehle von einer Fernsteuerung mit 1 Potenziometer empfangen. RC04 = Das Gerät kann jetzt die Befehle von einer Fernsteuerung mit 2 Potenziometer empfangen. CELL SYNERGIC RC05 = Das Gerät kann jetzt die Befehle von einer Fernsteuerung mit 1 MIXac/dc Auf-/Ab-Hebel empfangen.

  • Seite 28: Deaktivierung

    Tabelle 2. Durch die Sperre nicht abgeschaltete Funktionen STATUS BEDIENOBERFLÄCHE RC03 RC04 RC05 RC06 Alle Regelungen sind Alle Regelungen Alle Regelungen Alle Regelungen Alle Regelungen eingeschaltet. sind eingeschaltet. sind eingeschaltet. sind eingeschaltet. sind eingeschaltet. Verhalten des Druckknopfs am Brenner (Taste S7): Anzeige Haupteinstellwerte für Lichtbogenkorrektur Lichtbogenkorrektur...

  • Seite 29: Regelung Des Gasflusses

    Mix AC Mix ac/dc Mix ac/dc Menu Menu Menu Menu 8.2 Regelung des Gasflusses Beim Hochfahren des Gerätes zieht das Elektroventil 1 Sekunde an. Auf diese Weise wird die Gasleitung gefüllt. Das Gas-Magnetventil durch Drücken und Loslassen der Taste öffnen. REMOTE Die Gasdurchflussmenge wird am Druckminderer eingestellt.

  • Seite 30: Behandlung Von Alarmen

    9. Behandlung von Alarmen Diese LED leuchtet dann auf, wenn ein fehlerhafter Betriebszustand festgestellt wird. Es wird eine Alarmmeldung angezeigt im Display: Tabelle 3. Alarmmeldungen MELDUNG BEDEUTUNG EREIGNIS PRÜFUNGEN • Vergewissern Sie sich, daß die Thermische Sicherung Alarm Deutet auf ein Auslösen der thermischen erforderliche Leistung, nicht die Maxi- Alle Funktionen sind Sicherung, aufgrund von Übertemperatur...

  • Seite 31: Auswahl Des Schweißverfahrens Und Der Druckknopffunktionen Des Brenners

    10. Auswahl des Schweißverfahrens und der Druckknopf- funktionen des Brenners 10.1 Brenner Taktart (2-/4-Takt usw.) Je nach Art des gewählten Schweißverfahrens stehen bestimmte Funkti- onsweisen des Brennerknopfs zur Verfügung. Einige Funktionsweisen stehen erst nach Einschalten oder Einstellen be- stimmter Parameter oder Funktionen des Gerätes in der Bildschirmmaske zur Verfügung.

  • Seite 32: Metall-Schutzgasschweißen

    10.1.3 4T Metall-Schutzgasschweißen 1. Den Brenner in die Nähe des zu schweißenden Werkstücks bringen. 2. Den Knopf am Brenner drücken (1. Phase) und loslassen (2. Phase). Der Draht wird bis zum Kontakt mit dem Grundmaterial mit Anschleichge- schwindigkeit zugeführt. Der Lichtbogen wird gezündet und die Drahtgeschwindigkeit stellt sich auf den Sollwert ein.

  • Seite 33: B-L/3L Metall-Schutzgasschweißen

    3. Den Druckknopf loslassen (2T), um auf die normale Schweißgeschwin- digkeit umzuschalten. Der Übergang auf den normalen Geschwindig- keitswert für das Schweißen erfolgt mittels eines Startanstiegs, der in Sekunden vorgegeben werden kann. 4. Den Druckknopf ein zweites Mal drücken Phase (3T), um in die dritte Phase der Schweißung (Kraterfüllen) zu gelangen, welche als Anteil der normalen Schweißgeschwindigkeit vorgegeben wird.

  • Seite 34: Aktivierung Der Einzelnen Funktionen

    CELL Menu Menu SYNERGIC MIXac/dc Menu Menu DYN arc CELL SYNERGIC M-TACK MIXac/dc Fast AC MANUAL SOFT MAG DYN arc Q-SPOT HOLD M-TACK Mix AC Fast AC MANUAL 10.2 Aktivierung der einzelnen Funktionen STOP Aus der Tabelle geht hervor, welche Eingaben zur Aktivierung der einzelnen Mix ac/dc Mix AC Funktionsweisen vorzunehmen sind.

  • Seite 35: Parameterbeschreibungen

    10.3 Parameterbeschreibungen • SCHWEIßSTROM Wert des Stroms beim anliegenden Schweißen. • Höchstschweiß-Strom Maximalwert des Stroms bei aktivierter Fernbedienung. • HOT-START Dieser Parameter unterstützt das Schmelzen der Elektrode zum Zeit- punkt der Zündung. Folgen einer Werterhöhung: • Leichteres Zünden • stärkere Spritzerneigung zu Beginn •...
  • Seite 36 Gedrückt Halten des Knopfs am Brenner während der dritten Phase er- hält den Strom zum Schließen des Kraters aufrecht, wodurch der Krater bis zum Loslassen des Brennerknopfs optimal geschlossen wird (vierte Phase) und die Gasnachströmphase eingeleitet wird. • GASNACHSTRÖMZEIT Zeit in der das Schutzgas nachströmt. Folgen einer Werterhöhung: •...
  • Seite 37 Folgen einer Werterhöhung: • „Weicherer” Lichtbogen • Weniger Spritzerbildung • Schlechtere Zündung Folgen einer Wertverringerung: • „Härterer” Lichtbogen • Vermehrte spritzerbildung • Bessere Zündung • LICHTBOG.DYN. Beim synergisch gepulsten Schweißen wirkt dieser Parameter direkt auf die Größe der Schweißimpulse ein. Der Wert SYN=100 gibt den vom Hersteller gewählten Wert der Syner- gie an.
  • Seite 38 Beim synergischen Schweißen verändert sich der optimale Wert für Softstart (angegebenen als SYN) im allgemeinen mit der Veränderung der Synergieparameter. Wenn beim synergischen Schweißen der Wert Softstart = SYN gewählt wird, wird dem Schweißgerät beim Variieren der Hauptparameter immer der optimale Softstart Wert vorgegeben. Wenn ein von SYN abweichender Wert eingegeben wird, bleibt dieser Wert gespeichert und fest eingestellt.
  • Seite 39 • PUNKTSCHWEISSZEIT Drücken des Knopfs am Brenner erhält den Schweißlichtbogen für die mit diesem Einstellenwert vorgegebene Zeit aufrecht. Erneutes Drücken des Knopfs am Brenner zum Wiederaufnehmen des Schweißvorgangs. Es ist nicht möglich, den Schweißprozess nach dem Starten noch abzubrechen. Durch Drücken des Brennerdruckknopfs innerhalb von 10 Sekunden zündet der Lichtbogen nicht und der Prozess wird abgebrochen.
  • Seite 40 • ZEITRAMPE 1 (Anfänglicher Anstieg im 3-Stufen-Betrieb) Der Parameter stellt die Anstiegszeit des Übergangs zwischen dem HOT START-Niveau und dem Schweißniveau ein. Der Sollwert wird entsprechend den spezifischen Anforderungen des Schweißers gewählt. Für die überwiegende Mehrheit der Anwendungen liegen die Werte zwischen 0,5 Sekunden und 1,0 Sekunden.
  • Seite 41 Beispiel: Wenn an der Hauptregelung (mittlere Geschwindigkeit im Display D1) 5 m/min und für „2Pulsbereich“ 40 % (im Display D3) vor- gegebenen werden, variiert die Drahtgeschwindigkeit zwischen 4 m/ min (langsam) und 6 m/min (schnell). • TASTVERH. I1 (Tastverhältnis des Doppelpulses) Der Parameter regelt den Zeitanteil der Hohen Drahtvorschubge- schwindigkeit.

  • Seite 42: Aktivierung Der Parameter

    Fast AC M-TACK M-TA Fast AC Fast MANUAL MANUAL MANUAL Mix AC Mix AC Mix ac/dc STOP STOP STOP Mix ac/dc Mix a Menu Menu Menu Menu Menu Menu Menu Menu 10.4 Aktivierung der Parameter Menu Menu Menu Menu Menu Menu Menu Menu...

  • Seite 43: Eigenschaften Der Stufen Im Menü

    11. Eigenschaften der Stufen im Menü 11.1 1.Ebene Das Menü enthält die Vorgaben für die wichtigsten Sollwerte der Parameter (oder Synergieparameter) zum Schweißen je nach gewähltem Schweißprozess. S H O R T / S P R A Y S Y N MAT ...

  • Seite 44: Ebene

    Die veränderten Parameter bleiben für diese Prozessauswahl gespeichert (MIG/MAG -Handschweißen, synergisch, synergisch gepulst, synergisch doppelt gepulst). Um die eingegebenen Änderungen zu speichern und wieder aufrufen zu können, muss die Speicherung mit der Speicherprozedur für Jobs durchgeführt werden. MENU 2 x / y PRE GAS ...

  • Seite 45: Einstellungen Für Das Schweißen

    Fast AC CELL SYNERGIC MIXac/dc Mix AC DYN arc M-TACK Mix ac/dc Fast AC MANUAL Mix AC Menu Menu 12. Einstellungen für das Schweißen CELL SYNERGIC CELL SYNERGIC Mix ac/dc MIXac/dc DYN arc 12.1 E-Handschweißen M-TACK Menu Menu CELL SYNERGIC Mittels dieser Taste ist das folgende MANUAL Fast AC...

  • Seite 46: Wig Dc-Schweißen/ Parameter (2.Ebene)

    DYN arc M-TACK Fast AC MANUAL Mix ac/dc M-TACK Fast AC MANUAL Fast AC Mix AC MANUAL Mix AC Menu Menu Mix AC Mix ac/dc Mix ac/dc Mix ac/dc Menu Menu 12.2.2 WIG DC-Schweißen/ Parameter (2.Ebene) CELL SYNERGIC CELL SYNERGIC Menu Menu Die Taste drücken, um in das Untermenü...

  • Seite 47: Mig/Mag-Handschweißen

    CELL SYNERGIC POWER-FOCUS-KURVE: Diese Kurven stehen mit Generatoren der Baureihe MIXac/dc CELL SYNERGIC HSL für das Schweißverfahren MIG/MAG SHORT SPRAY SYNERGISCH zur MIXac/dc DYN arc Verfügung. DYN arc M-TACK Sie unterscheiden sich von den anderen Standardkurven dahingehend, M-TACK Fast AC MANUAL dass nach dem Bezug auf das Schweißdrahtmaterial die Abkürzung PF Fast AC...

  • Seite 48: Vorgabe Der Parameter Für Mig/Mag-Handschweißen

    CELL SYNERGIC MIXac/dc Menu Menu DYN arc M-TACK Fast AC MANUAL Mix AC 12.4.1 Vorgabe der Parameter für MIG/MAG-Handschweißen (1.Ebene): Regelung der Drossel Mix ac/dc STOP Mit dem Encoder den Wert des gewährten Parameters einstellen. CELL SYNERGIC CELL SYNERGIC Menu Menu SHORT / SPRAY MIXac/d...

  • Seite 49: Synergisches Mig/Mag-Schweißen

    CELL SYNERGIC MIXac/dc DYN arc M-TACK Fast AC MANUAL CELL SYNERGIC MIXac/dc Mix AC CELL SYNERGIC 12.5 Synergisches MIG/MAG-Schweißen DYN arc MIXac/dc M-TACK Es sind die Schweißdaten (Material, Drahtdurchmesser, Art des Gases) vor- DYN arc zugeben, die im Display D3 angezeigt werden, und einer der Schweißpara- Mix ac/dc Fast AC MANUAL...

  • Seite 50: Vorgabe Der Parameter Für Mig/Mag Synergisch (1.Ebene)

    M-TACK Fast AC MANUAL CELL SYNERGIC Mix ac/dc Fast AC MANUAL MIXac/dc Mix AC DYN arc Mix AC M-TACK Menu Menu Mix ac/dc Fast AC MANUAL Mix ac/dc CELL SYNERGIC MIXac/dc Mix AC Menu Menu DYN arc 12.5.1 Vorgabe der Parameter für MIG/MAG SYNERGISCH (1.Ebene): Menu Menu M-TACK...

  • Seite 51: Mig/Mag-Schweißen Synergisch Gepulst

    Menu Menu STOP STOP Tabelle 13. Werte in der 2.Menüebene für Synergisches MIG/MAG-Schweißen Betriebsart Einstellwert MIN. STANDARD MAX. STOP DROSSEL (Zeile 1/7) GASVORSTR. (Zeile 2/7) 0.0 s 0.0 s 10.0 s 2-TAKT LIFT-ARC SOFT START (Zeile 3/7) 100 % Q-SPOT RUECKBRAND (Zeile 4/7) 100 %...

  • Seite 52: Vorgabe Der Parameter Für Mig/Mag Synergisch Gepulst

    MIXac/dc Fast AC MANUAL DYN arc Menu Menu CELL M-TACK Mix AC STOP Fast AC MANUAL Mix ac/dc Mix AC MANUAL Mix ac/dc STOP Menu Menu Mittels dieser Taste ist das folgende Schweißverfahren auszuwählen: MIG/MAG Q-SPOT STOP synergisch gepultst Menu Menu Mittels dieser Taste eine der folgenden Vorgehensweisen für den Brennerdruckknopf wählen:...

  • Seite 53: Vorgabe Der Parameter Für Mig/Mag Synergisch Gepulst

    Tabelle 15. Einstellungen der 1. Menüebene MIG/MAG SYNERGISCH GEPULTST CELL SYNERGIC Einstellwert MIN. STANDARD MAX. CELL SYNERGIC DRAHTGESCHWINDIGKEIT 1,5 m/min 22,0 m/min *1 MIXac/dc MIXac/d SCHWEIßSTROM Syn *1 DYN arc DYN arc DICKE Syn *1 *2 M-TACK M-TACK Syn: Unter Synergie versteht man die einfache und schnelle Inbetriebnah- CELL SYNERGIC me des Generators.

  • Seite 54: Mig/Mag-Schweißen Synergisch Doppelt Gepulst

    CELL SYNERGIC MIXac/dc DYN arc M-TACK Fast AC MANUAL CELL SYNERGIC MIXac/dc 12.7 MIG/MAG-SCHWEIßEN SYNERGISCH DOPPELT GEPULST Mix AC CELL SYNERGIC DYN arc MIXac/dc Es sind die Schweißdaten (Material, Drahtdurchmesser, Art des Gases) vor- M-TACK DYN arc zugeben, die im Display D3 angezeigt werden, und einer der Schweißpara- Mix ac/dc Fast AC MANUAL...

  • Seite 55: Vorgabe Der Parameter Für Mig/Mag Synergisch Doppelt

    M-TACK Fast AC MANUAL CELL SYNERGIC Mix ac/dc Fast AC MANUAL MIXac/dc Mix AC DYN arc Mix AC M-TACK Menu Menu Mix ac/dc Fast AC MANUAL Mix ac/dc CELL SYNERGIC MIXac/dc Mix AC Menu Menu DYN arc 12.7.1 Vorgabe der Parameter für MIG/MAG SYNERGISCH DOPPELT Menu Menu M-TACK...

  • Seite 56: Vorgabe Der Parameter Für Mig/Mag Synergisch Doppelt

    Mix AC Fast AC MIXac/dc M-TACK DYN arc DYN arc M-TACK Fast AC MANUAL Mix AC Mix ac/dc M-TACK Fast AC MANUAL CELL SYNERGIC Fast AC MANUAL Mix AC MIXac/d Mix ac/d Mix AC Menu Menu DYN arc CELL SYNERGIC Mix AC Mix ac/dc MIXac/dc...

  • Seite 57: Verwaltung Von Jobs

    CELL SYNERGIC MIXac/dc DYN arc CELL SYNERGIC M-TACK CELL SYNERGIC MIXac/dc CELL SYNERGIC MIXac/dc Fast AC MANUAL DYN arc MIXac/dc DYN arc 13. Verwaltung von Jobs M-TACK DYN arc M-TACK Mix AC CELL SYNERGIC M-TACK Fast AC MANUAL CELL MIXac/dc SYNERGIC Fast AC MANUAL...

  • Seite 58: Jobs Löschen

    Fast AC DYN arc CELL SYNERGIC MIXac/dc M-TACK Fast AC MANUAL CELL SYNERGIC Mix ac/dc MIXac/dc Mix AC DYN arc MIXac/dc Fast AC MANUAL DYN arc Mix AC M-TACK DYN arc M-TACK Mix ac/dc M-TACK Mix AC Menu Menu Fast AC MANUAL Fast AC MANUAL...

  • Seite 59: Technische Daten

    14. Technische Daten Modell Micro Pulse 300 EN 60974-1 Baunormen EN 60974-5 EN 60974-10 Class A Versorgungsspannung 3x400Va.c.~±15%/50-60Hz Netzschutz 16A VERZÖGERT Isolierklasse Abmessungen ( T x L x H ) 560 X 280 X 390 mm Gewicht 22 kg Schutzgrad IP23S AF: Zwangsluftkühlung (mit Lüfter)

  • Seite 60: Ersatzteile

    15. Ersatzteile 15.1 Micro Pulse 300...
  • Seite 61 Pos. Artikelnummer Bezeichnung 0831 96 41 00 Qineo Micro Pulse 300 Drehknopf o. Zeiger 0831 96 41 01 Qineo Frontfolie Micro Puls 300 0831 96 41 02 Qineo Micro Pulse 300 Bedienfeld 0831 96 41 03 Qineo Micro Pulse 300 Bedienfeldsteuerung 0831 96 41 04 Qineo Micro Pulse 300 Bedienfeld kpl.
  • Seite 62 0831 96 41 24 Qineo Micro Pulse 300 Dämpfungsplatine 0831 93 00 51 Qineo Micro300 Befestigung Hall-Sensor 0831 96 41 25 Qineo Micro Pulse 300 Hall-Effekt Sensor 0831 93 00 53 Qineo Micro300 Diodenbefestigung 0831 93 00 49 Qineo Micro300 Hitzeschutz 85°C 0831 93 00 54 Qineo Micro300 Diodenbrücke...

  • Seite 63: Kühlgerät Fc Micro

    CU-11 Cod.006.0001.1780 27/07/2016 v2.1 CU-11-HP DEUTSCH ERSATZTEILE 15.2 Kühlgerät FC Micro 7/10...
  • Seite 64 Pos Artikelnummer Bezeichnung DESCRIPTION Qineo MICRO PULSE 300 Kappe FUSE CARRIER CAP 0831964119 Sicherungsh. QN FC28/Micro300 Cooler Haupt- BI-POLE SWITCH 0835200801 schalter 0831930031 QINEO Micro300 Sicherungshalter FUSE HOLDER 0831960502 QN FC11 Frontblech FRONT PLATE SLEEVE HOSE ADAPTER FOR RUBBER HOSE Ø= 10 mm 0835200554 QN FC10 Schlauchtülle 1/8 Ø10...

  • Seite 65: Antrieb Drahtvorschub

    Qineo Micro Pulse 300 Antriebsmotor 0831 96 42 01 Qineo Micro Pulse 300 Distanzring 0831 96 42 02 Qineo Micro Pulse 300 Mutter M6 0831 96 42 03 Qineo Micro Pulse 300 Mutter M5 0831 96 42 04 Qineo Micro Pulse 300 Antriebsplatte...
  • Seite 66 0831 96 42 26 Qineo Micro Pulse 300 Kerbstift 0831 96 42 27 Qineo Micro Pulse 300 Druckeinheit kpl 0831 96 42 28 Qineo Micro Pulse 300 Druckarm rechts kpl 0831 96 42 29 Qineo Micro Pulse 300 Druckarm links kpl Antriebsrolle Pos.

  • Seite 67: Schaltbild

    15.4 Schaltbild THREE PHASE BRIDGE BLACK 050.000X.0057 BLACK BLACK MAINS SWITCH 050.000X.0044 4 5 6 J8 J6 BLACK BLACK HALL BLACK YELLOW_GREEN 050.000X.0091 FLAT 10V 9 10 12Vdc 12Vdc JP13-FLAT JP11 050.000X.0120 EARTH GIALLO/VERDE-YELLOW/GREEN 400VAC-1 MARRONE-BROWN 400VAC-2 400VAC-2 BLU-BLUE 18VAC-2 0VAC GND ISO 18VAC-2...
  • Seite 68 THREE PHASE BRIDGE 050.000X.0044 J8 J6 HALL JP11 050.000X.0120 EARTH GIALLO/VERDE-YELLOW/GREEN 400VAC-1 MARRONE-BROWN 400VAC-2 BLU-BLUE GND ISO AL CU JP10 20 21...
  • Seite 69 THREE PHASE BRIDGE BLACK 050.000X.0057 BLACK BLACK MAINS SWITCH 4 5 6 J8 J6 BLACK BLACK BLACK YELLOW_GREEN 050.000X.0091 FLAT 10V 9 10 12Vdc 12Vdc JP13-FLAT JP11 050.000X.0120 400VAC-2 0VAC 18VAC-2 18VAC-2 18VAC-1 18VAC-1 24VAC-4 24VAC-4 24VAC-3 400VAC-1 48VAC-1 F1 6X32 2A 500V @ 48VAC-1 48VAC-2...
  • Seite 70 050.000X.0120 EARTH GIALLO/VERDE-YELLOW/GREEN 400VAC-1 MARRONE-BROWN 400VAC-2 BLU-BLUE GND ISO AL CU JP10 20 21 7 10 9 12 19 22 050.000X.0080 050.000X.0113 CN1 FLAT 34V 27 28 30 31 33 34 24VDC 21 22 24 25 27 28 30 31 33 34 CN3 FLAT 34V GND-ISO...
  • Seite 71 050.000X.0120 400VAC-2 0VAC 18VAC-2 18VAC-2 18VAC-1 18VAC-1 24VAC-4 24VAC-4 400VAC-1 24VAC-3 48VAC-1 F1 6X32 2A 500V @ 48VAC-1 48VAC-2 400VAC 48VAC-2 24VAC-3 20 21 B-RS485 19 22 A-RS485 DIG_OUT_2 DIG_OUT_1 DIG_IN_3 DIG_IN_2 DIG_IN_1 RX1-RS232 RX2-RS232 TX1-RS232 TX2-RS232 050.000X.0113 CN1 FLAT 34V 12 13 27 28 30 31...
  • Seite 72 www.qineo.de...

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