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Cloos QINEO GL 222 DC Bedienungsanleitung & Ersatzteilliste

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Bedienungsanleitung /
Ersatzteilliste
GL 222 DC
Portable Inverter

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Verwandte Anleitungen für Cloos QINEO GL 222 DC

Inhaltszusammenfassung für Cloos QINEO GL 222 DC

  • Seite 1 Bedienungsanleitung / Ersatzteilliste GL 222 DC Portable Inverter...

  • Seite 2: Für Künftige Verwendung Aufbewahren

    Carl Cloos Schweißtechnik GmbH Industriestraße 35708 Haiger Germany Telefon (0 27 73) 85-0 Telefax (0 27 73) 85-275 E-Mail: info@cloos.de Internet: http://www.cloos.de RW - FP - Rev.0 Ausgabedatum 03.06.15 Für künftige Verwendung aufbewahren...

  • Seite 3: Eg-Konformitätserklärung

    Hiermit erklären wir, dass das nachfolgend aufgeführte Gerät in Übereinstimmung mit den EU-Richtlinien entwickelt, konstruiert und gefertigt sowie in den Verkehr gebracht wurde. Bezeichnung des Gerätes: WIG Schweissgerät Typbezeichnung: QINEO GL 222 DC Fabriknummer: siehe Typenschild (Geräterückseite) Folgende EG-Richtlinien sind angewandt: - EG-Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EG) - EG-Richtlinie Elektromagnetische Verträglichkeit (2004/108/EG)

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Warnsymbole und damit verbundene Signalwörter ......4 Bedienpersonal ......................4 Bedienungsanleitung ....................5 Sicherheitshinweise ....................5 1.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ...............5 Sicherheitshinweise bei Umrüstung, Wartung und Instandhaltung ......................6 Sicherheitsrelevante Änderungen ..............6 Ersatzteile ........................6 Einführung ....................7 Bestimmungsgemäße Verwendung ..............7 Installation ....................9 Anschluss an das Stromnetz ................9 Vorbereitung für das Elektrodenschweißen ..........9 3.2.1 Vorbereitung für das Elektrodenschweißen (Polarität für eine basi-...
  • Seite 6 9.2.2 Vorgabe von Einstellwerten für WIG-Schweißen (2. Stufe) ....22 9.2.3 Maske für WIG-Sonderfunktionen ..............22 Einstellwerte ....................24 Behandlung von Jobs ................29 11.1 Job-Maske .........................29 11.2 Jobs speichern ......................29 11.3 Laden von Jobs ......................29 11.4 Jobs löschen ......................30 Schweißverfahren mit Knopf am Brenner .........31 12.1 LIFT-ARC-Schweißen in zwei Phasen .............31 12.2...

  • Seite 7: Warnsymbole Und Damit Verbundene Signalwörter

    1. Warnsymbole und damit verbundene Signalwörter Im Text finden Sie unter anderem die folgenden Piktogramme: Gefahr: GEFAHR! Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. Warnung: WARNUNG! Möglicherweise gefährliche Situation, die zum Tod, zu schweren Körperver- letzungen oder Sachschäden führen könnte.

  • Seite 8: Bedienungsanleitung

    Schweißgerätes mit den Sicherheitshinweisen, den technischen Daten, dem Transport und der Wartung vertraut. Inhaltliche Änderungen behalten wir uns vor. Die Firma Carl Cloos Schweißtechnik GmbH haftet nicht für etwaige Fehler in dieser Dokumen- tation. Eine Haftung für mittelbare Schäden, die im Zusammenhang mit der Lieferung oder dem Gebrauch dieser Dokumentation entstehen, ist ausgeschlossen, soweit dies gesetzlich zulässig ist.

  • Seite 9: Sicherheitshinweise Bei Umrüstung, Wartung Und Instandhaltung

    1.4 Sicherheitshinweise bei Umrüstung, Wartung und Instandhaltung • Umrüst-, Service- und Wartungsarbeiten dürfen nur von den hier- zu autorisierten und besonders geschulten Fachleuten ausgeführt werden. Störungen an Sicherheitseinrichtungen müssen sofort dem betrieblichen Vorgesetzten gemeldet werden. • Bei Umrüst-, Service- und Wartungsarbeiten sind unter Umständen wichtige Sicherheitseinrichtungen nicht in Funktion.

  • Seite 10: Einführung

    2. Einführung GL 222 DC ist ein einphasiger Inverter-Schweißstromgenerator mit allen notwendigen Funktionen für WIG DC- und E-Handschweißen mit exzel- lenten Lichtbogeneigenschaften. Die Robustheit der Komponenten macht ihn zu einem zuverlässigen Arbeitsmittel sowohl im Innen- als auch im Außeneinsatz. Das Gerät eignet sich für Wartung, Lebensmittelindustrie, Hydraulikgeräte, Ölpipelinebau und Chemieanlagenbau.
  • Seite 11 An das Gerät anschließbares Zubehör: • Handfernbedienung zum ferngesteuerten Einstellen des Schweiß- stroms • Fußfernbedienung zum Zünden des WIG-Brenners und zum Einstellen des Schweißstroms. • Flüssigkeitskühlung für WIG-Brenner. Bedientafel (Vorderseite) Schweißstromabgriff mit positiver Polarität Schweißstromabgriff mit negativer Polarität Anschluss für die Steuersignale des WIG-Brenners.

  • Seite 12: Installation

    3. Installation 3.1 Anschluss an das Stromnetz Die Angaben zu den Eigenschaften des Stromnetzes, an das das Gerät an- geschlossen werden muss, finden sich im Abschnitt “Technische Daten”. Das Gerät kann an einen Generator angeschlossen werden, sofern dieser eine stabile Spannung bereitstellt. Das Gerät muss ausgeschaltet sein, während die verschiedenen anderen Einrichtungen angeschlossen oder getrennt werden.

  • Seite 13: Vorbereitung Für Das Elektrodenschweißen (Polarität Für Eine Basische Elektrode)

    3.2.1 Vorbereitung für das Elektrodenschweißen (Polarität für eine basische Elektrode).

  • Seite 14: Vorbereitung Für Das Wig-Schweißen

    3.3 Vorbereitung für das WIG-Schweißen Anlage mit Kühlaggregat 1. Den Schalter des Geräts auf „O“ stellen (Gerät abgeschaltet). 2. Die Schrauben an der Abdeckung des Stromgenerators herausschrau- ben. 3. Die Schrauben an den oberen Stegen des Kühlaggregats lösen und die Stege vorsichtig auseinanderziehen.
  • Seite 15 7. Den Schalter der Kühleinheit auf „I“ stellen (Gerät eingeschaltet). 8. Den Stecker des Stromkabels in die Steckdose stecken. 9. Den von der Flasche her kommenden Gasschlauch an den hinteren Anschluss anschließen. 10. Das Gasventil an der Flasche öffnen. 11. Den vom Schweißbrenner her kommenden Gasschlauch an den vorde- ren Anschluss anschließen.
  • Seite 16 Vorbereitung für das WIG-Schweißen (Polarität für eine Wolframelektrode)

  • Seite 17: Bedienoberfläche

    4. Bedienoberfläche Name Symbol Beschreibung Aufleuchten zeigt die Aktivierung der folgenden Funktion: Q-START Q-START Aufleuchten zeigt die Aktivierung der folgenden Funktion: DYNAMIC ARC DYNAMIC ARC Aufleuchten zeigt die Aktivierung der folgenden Funktion: MULTI-TACK MULTI-TACK Abgriffe unter Spannung Aufleuchten bedeutet, dass am Abgriff (Ausgang) Spannung anliegt. Aufleuchten bedeutet einen nicht einwandfreien Betriebszustand.

  • Seite 18: Einschalten Des Geräts

    5. Einschalten des Geräts Zum Einschalten des Geräts den Schalter des Geräts auf „I“ stellen. 220T Die Meldung erscheint in den folgenden Displays: Fx.x x.x= Version der Software Erstmaliges Einschalten oder Einschalten nach einem Rücksetzen Das Gerät ist mit einer Werksvoreinstellung für das Schweißen vorbereitet. Nachfolgende Einschaltvorgänge Das Gerät stellt sich auf die letzten stabile, vor dem Ausschalten gültige Schweißkonfiguration ein.

  • Seite 19: Vollständiges Rücksetzen

    6.2 Vollständiges Rücksetzen Beim Rücksetzen werden alle Werte, Parameter und Speicherinhalte voll- HINWEIS! ständig auf die Werksvoreinstellung zurückgesetzt. Alle Speicherplätze und damit alle persönlichen Einstellungen für das Sch- weißen werden gelöscht! Zum Ausschalten des Geräts den Geräteschalter auf „O” stellen. Beide Tasten gedrückt halten.

  • Seite 20: Füllen Des Brenners

    Tab. 1 Setup-Einstellungen EINSTELLEN Wert Erläuterung ENGLISH FRANÇAIS DEUTSCH ESPAÑOL NEDERLANDS Sprache wählen PORTUGUÈS SVENSKA CESKY POLSKI DANSK ITALIANO Die Kühleinheit ist immer eingeschaltet, wenn das Schweißgerät eingeschaltet ist. Diese Einstellung AUTO ist für schwere und automatische Anwendungen vorzuziehen. Die Kühleinheit ist immer deaktiviert, weil der Brenner luftgekühlt ist. Wasserkühlung Beim Einschalten des Geräts läuft die Kühleinheit 15 sec lang.

  • Seite 21: Einschalten Mit Einstellung Der Kühlung Auf „Off

    Die Meldung erscheint in den WASSERKÜHLUNG ALARM folgenden Displays: (belie- Die Taste oder den Knopf am Brenner drücken, um den Prüfvor- big) gang nochmals 15 s lang durchzuführen. Wenn das Problem weiterhin besteht, muss die Ursache der Störung beseitigt werden. 7.1.2 Einschalten mit Einstellung der Kühlung auf „OFF“...

  • Seite 22: Einstellungen Für Das Schweißen

    9. Einstellungen für das Schweißen 9.1 E-Handschweißen Mittels dieser Taste ist das folgende Schweißverfahren E-HAND- auszuwählen: SCHWEIßEN Vorgaben für Einstellwerte für E-Handschweißen (1. Stufe) Die Taste drücken, um die zu verändernden Vorgaben zu durchlaufen. Tab. 3 EinstellwerteMaske 1.° Stufe für E-Handschweißen Der gewählte Parameter und dessen Wert erscheinen zusam- men in den folgenden Displays: Mit dem Encoder den Wert des gewählten Parameters anpassen.

  • Seite 23: Maske Für Sonderfunktionen E-Handschweißen

    9.1.2 Maske für Sonderfunktionen E-Handschweißen Die Taste drücken, um die Liste der einzustellenden Werte zu durchlau- fen. Tab. 5 Sonderfunktionen E-Handschweißen Der gewählte Parameter und dessen Wert erscheinen zusam- men in den folgenden Displays: Mit dem Encoder den Wert des gewählten Parameters anpassen. Der Wert wird automatisch gespeichert.
  • Seite 24 Tab. 6 Einstellwerte in der Maske der 1. Stufe für kontinuierliches WIG-Schweißen EINSTELLWERT MIN. STANDARD MAX. Erläuterung SCHWEISSSTROM 220A HÖCHSTSCHWEIß- Verfügbar bei Einstellung „FERNREGLER“ = JA und gleichzeitig angeschlos- 220A STROM sener Pedalfernsteuerung. Verfügbar in der folgenden Vorgehensweise: 4-TAKT ZWEIWERT (4T ZWEIWERT) Dieser Parameter ist als Prozentanteil, bezogen auf den folgenden Parame- ZWEITSTROM 200%...

  • Seite 25: Vorgabe Von Einstellwerten Für Wig-Schweißen (2. Stufe)

    9.2.2 Vorgabe von Einstellwerten für WIG-Schweißen (2. Stufe) Zum Zugriff auf die Maske der 2. Stufe die Taste 3 sec lang gedrückt halten. L.2 Die Meldung erscheint in den folgenden Displays: L.2= LEVEL.2= 2. MENÜSTUFE Die Taste drücken, um die zu verändernden Vorgaben zu durchlaufen. Tab.
  • Seite 26 Tab. 9 Sonderfunktionen für WIG-Schweißen EINSTELL- STAN- MIN. MAX. Erläuterung WERT DARD DYNAMIC Tab. 10 Besondere Funktionskombinationen für WIG-Schweißen Q-START 0.1s 10.0s Wenn diese Funktion aktiv ist, erfolgt das Schweißen ohne die folgenden Einstell- werte: MULTI-TACK 0.5Hz 6.0Hz Anstiegs- schluss- Anfangsstrom Abschlussstrom DYNAMIC ARC Q-START rampe...

  • Seite 27: Einstellwerte

    10. Einstellwerte Die nachstehende Grafik soll zum besseren Verständnis der Wirkungen der im Folgenden beschriebenen Einstellwerte dienen. (I1) WIG-Schweißstrom (I2) BASISSTROM (I3) ABSCHLUSSSTROM (I4) Start strom (t1) Dauer der Anstiegsrampe (t2) SPITZENDAUER (t3) BASISDAUER (t4) ABSCHLUSSRAMPE (1/t2+t3) IMPULSFREQUENZ Tab. 11 Einstellwerte für Schweißen/Aktivieren Schweißfunktionen EINSTELLWERT Verfahren MIN./STANDARD/...
  • Seite 28 Tab. 11 Einstellwerte für Schweißen/Aktivieren Schweißfunktionen EINSTELLWERT Verfahren MIN./STANDARD/ EINSTELLEN Erläuterung Betriebsart MAX. (MASSEINHEIT) Maske 1. Stufe Dieser Parameter unterstützt das Schmelzen der Elektrode zum Hot-Start § Zeitpunkt der Zündung. 0/50/100 Folgen einer Werterhöhung: leichteres Zünden stärkere Spritzerneigung zu Beginn größere Zündfläche Folgen einer Wertverringerung: schwierigeres Zünden...
  • Seite 29 Tab. 11 Einstellwerte für Schweißen/Aktivieren Schweißfunktionen EINSTELLWERT Verfahren MIN./STANDARD/ EINSTELLEN Erläuterung Betriebsart MAX. (MASSEINHEIT) Maske der 2. Stufe § 9.1.1 Fernregler Dieser Einstellwert lässt zu, dass das Gerät den Strombezugswert Maske der 2. von einer Fernbedienung.erhält. Stufe § 9.2.2 NEIN/NEIN/JA Maske 1.
  • Seite 30 Tab. 11 Einstellwerte für Schweißen/Aktivieren Schweißfunktionen EINSTELLWERT Verfahren MIN./STANDARD/ EINSTELLEN Erläuterung Betriebsart MAX. (MASSEINHEIT) Maske 1. Stufe Anstiegsrampe Zeit, in welcher der Strom in rampenartigem Anstieg vom Anfangs- § 9.2.1 strom zum Schweißstrom anwächst. 0.0/0.0/25 Maske 1. Stufe Minimaler Strom der gepulsten Welle: Basisstrom §...
  • Seite 31 Tab. 11 Einstellwerte für Schweißen/Aktivieren Schweißfunktionen EINSTELLWERT Verfahren MIN./STANDARD/ EINSTELLEN Erläuterung Betriebsart MAX. (MASSEINHEIT) Maske für Son- derfunktionen E-Handschwei- ßen Die Schweißleistung wird beim Verändern des Abstands zwischen Dynamic Arc § 9.2.3 Elektrode und Schweißgut immer konstant gehalten: Maske für WIG- Sonderfunkti- Folgen einer Werterhöhung: onen...

  • Seite 32: Behandlung Von Jobs

    11. Behandlung von Jobs 11.1 Job-Maske Es können personalisierte Voreinstellungen für Schweißvorgänge an Speicherorten, die als „Job“ bezeichnet werden, gespeichert und von dort geladen werden. Es stehen 50 solcher Speicherorte zur Verfügung (j01-j50). Die Vorgaben des Einstellmenüs (SETUP) werden nicht gespeichert 11.2 Jobs speichern Die Funktion ist aktiv, wenn gerade kein Schweißvorgang abläuft.

  • Seite 33: Jobs Löschen

    Diese Taste drücken und loslassen. Nur wenn Jobs geladen werden, ers- JOB LADEN N.xx cheint die Meldung in den folgenden Displays: Nummer des letzten verwendeten Jobs. Wenn keine Jobs gespeichert sind, JOB NICHT GESPEICHERT erscheint die Meldung in den Folgen den Displays: Die Nummer des zu ladenden Jobs mit dem Encoder wählen.

  • Seite 34: Schweißverfahren Mit Knopf Am Brenner

    12. Schweißverfahren mit Knopf am Brenner 12.1 LIFT-ARC-Schweißen in zwei Phasen Das Werkstück mit der Elektrodenspitze berühren. Den Knopf am Brenner drücken und loslassen (1. Phase). Den Brenner langsam anheben, um den Lichtbogen zu zünden. Der Schweißstrom erreicht den voreingestellten Wert, wobei eine eventuell vorgegebene Anstiegsrampe berücksichtigt wird.

  • Seite 35: Schweißen In Vier Phasen Mit Hochfrequenz (4T Hf)

    12.4 Schweißen in vier Phasen mit Hochfrequenz (4T HF) Den Brenner in die Nähe des Werkstücks bringen, so dass die Elektrodenspitze 2 - 3 mm Abstand vom Werkstück hat. Den Knopf am Brenner drücken (1. Phase) und loslassen (2. Phase). Der Lichtbogen zündet ohne Kontakt mit dem Werkstück und die Span- nungsentladung (HocHFrequenz) wird automatisch beendet.

  • Seite 36: Bilevel-Schweißen In Vier Phasen Mit Hochfrequenz (4T B-Level Hf)

    12.6 BILEVEL-Schweißen in vier Phasen mit Hochfrequenz (4T B- LEVEL HF) Den Brenner in die Nähe des Werkstücks bringen, so dass die Elektrodenspitze 2 - 3 mm Abstand vom Werkstück hat. Den Knopf am Brenner drücken (1. Phase) und loslassen (2. Phase). Der Lichtbogen zündet ohne Kontakt mit dem Werkstück und die Span- nungsentladung (HocHFrequenz) wird automatisch beendet.

  • Seite 37: Schweißen Mit Pilotlichtbogen

    Prozedur mit ständigem Drücken des Brennerdruckknopfs Den Brenner in die Nähe des Werkstücks bringen, so dass die Elektrodenspitze 2 - 3 mm Abstand vom Werkstück hat. Den Knopf am Brenner drücken (1. Phase). Der Lichtbogen zündet ohne Kontakt mit dem Werkstück und die Spannungs- entladung (HocHFrequenz) wird automatisch beendet.

  • Seite 38: Technische Daten

    13. Technische Daten Modell GL 222 DC EN 60974-1 Baunormen EN 60974-3 EN 60974-10 Class A Betriebsspannung 1x230V~±15%/50-60Hz Netzschutz 25A Verzögert Abmessungen ( L X T X H ) 460 x 230 x 325 mm Gewicht 18,5 Kg Isolierklasse Schutzgrad IP23S Kühlung Maximaler Gasdruck...

  • Seite 39: Ersatzteile

    14. Ersatzteile...
  • Seite 40 Pos. Art.Nr. Bezeichnung 0835 21 00 01 Tragegurt 0835 21 00 02 Deckelblech 0835 21 00 03 Leistungs- Platine 0835 21 00 04 Temperaturschalter 0835 21 00 05 HF Transformator 0835 21 00 06 Widerstand 0835 21 00 07 Seitenblech 0835 21 00 08 Frontblende 0835 21 00 09...
  • Seite 41 Pos. Art.Nr. Bezeichnung 0835 21 00 43 Schlauchnippel 0835 21 00 44 Schlauchklemme Ø11-13 0835 21 00 45 Schlauchklemme Ø07-09 0835 21 00 46 Schlauchnippel 0835 21 00 47 Amphenol Stecker c091 0835 21 00 48 Überwurfmutter M10 0835 21 00 49 Überwurfmutter 1/4...

  • Seite 42: Schaltbild

    15. Schaltbild 15.1 GL 222 DC...

  • Seite 43: Fernbedienung

    15.2 Fernbedienung 15.2.1 Buchse für Brenner cod. 021.0004.3360 15.2.2 Brenner 15.2.3 Up & Down-Brenner 15.2.4 Buchse für Fernbedienung cod. 021.0004.0602 15.2.5 Potenziometer-Brenner Potenziometer 2 kΩ - 10 kΩ...

  • Seite 44: Handfernbedienung

    15.2.6 Handfernbedienung Potenziometer 2 kΩ - 10 kΩ 15.2.7 Pedalfernbedienung Potenziometer 2 kΩ - 10 kΩ...

  • Seite 45: Hilfsvorrichtungen

    16. Hilfsvorrichtungen...
  • Seite 46 Pos. Art.Nr. Bezeichnung 0835 20 05 00 Kühlgerät FC 10 0835 20 01 00 Fahrwagen GL/GLW 0835 20 04 00 Überspannungsschutz 0831 90 03 35 Elektrodenhandkabel 0831 90 02 40 Massekabel 0875 13 04 00 QN-TT-HG-200K 4m (ED) 0875 33 04 00 QN-TT-HG-200P 4m (Poti) 0875 13 08 00 QN-TT-HW-250K 4m(ED)

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