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differenziali del tipo:
- Tipo A (
) per macchine monofasi;
- Tipo B (
) per macchine trifasi.
- Al fine di soddisfare i requisiti della Norma EN 61000-3-11 (Flicker)
si consiglia il collegamento della sorgente di corrente ai punti di
interfaccia della rete di alimentazione che presentano un'impedenza
minore di, vedi tabella 1 (TAB.1).
- Il sistema di taglio al plasma non rientra nei requisiti della norma IEC/EN
61000-3-12.
Se essa viene collegata a una rete di alimentazione pubblica, è
responsabilità dell'installatore o dell'utilizzatore verificare che il sistema
di taglio al plasma possa essere connesso (se necessario, consultare il
gestore della rete di distribuzione).
Spina e presa
- I modelli monofase con corrente assorbita inferiore o uguale a 16A
sono dotate all'origine di cavo di alimentazione con spina normalizzata
(2P+T) 16A \ 250V.
- I modelli monofase con corrente assorbita superiore a 16A e i trifasi sono
dotate di cavo di alimentazione da collegare ad una spina normalizzata
(2P+T) per i modelli monofasi e (3P+T) per i modelli trifasi, di portata
adeguata. Predisporre una presa di rete dotata di fusibile o interruttore
automatico; l'apposito terminale di terra deve essere collegato al
conduttore di terra (giallo-verde) della linea di alimentazione.
- La tabella 1 (TAB. 1) riporta i valori consigliati in ampere dei fusibili
ritardati di linea scelti in base alla max. corrente nominale erogata dalla
saldatrice, e alla tensione nominale di alimentazione.
ATTENZIONE! L'inosservanza delle regole sopraesposte
rende inefficace il sistema di sicurezza previsto dal costruttore (classe
I ) con conseguenti gravi rischi per le persone (es. shock elettrico) e
per le cose (es. incendio).
CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI TAGLIO
ATTENZIONE!
PRIMA
COLLEGAMENTI ACCERTARSI CHE LA SORGENTE DI CORRENTE SIA
SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
La Tabella 1 (TAB. 1) riporta i valori consigliati per il cavo di ritorno (in
mm
) in base alla massima corrente erogata dalla macchina.
2
Allacciamento aria compressa (FIG. G).
- Predisporre una linea di distribuzione aria compressa con pressione
e portata minime indicate in tabella 2 (TAB. 2), nei modelli he lo
prevedono.
IMPORTANTE!
Non superare la pressione massima d'ingresso di 8 bar. Aria contenente
quantità notevoli di umidità o di olio può causare un'usura eccessiva
delle parti di consumo o danneggiare la torcia. Se esistono dubbi sulla
qualità dell'aria compressa a disposizione è consigliabile l'utilizzo di un
essicatore d'aria, da installare a monte del filtro d'ingresso. Collegare, con
una tubazione flessibile, la linea aria compressa alla macchina, utilizzando
uno dei raccordi in dotazione da montare sul filtro aria d'ingresso, posto
sul retro della macchina.
Collegamento cavo di ritorno della corrente di taglio.
Collegare il cavo di ritorno della corrente di taglio al pezzo da tagliare o al
banco metallico di sostegno osservando le seguenti precauzioni:
- Verificare che venga stabilito un buon contatto elettrico in particolare
se vengono tagliate lamiere con rivestimenti isolanti, ossidate, etc.
- Eseguire il collegamento di massa il piu' vicino possibile alla zona di
taglio.
- L'utilizzazione di strutture metalliche non facenti parte del pezzo in
lavorazione, come conduttore di ritorno della corrente di taglio, puo'
essere pericolosa per la sicurezza e dare risultati insufficienti nel taglio.
- Non eseguire il collegamento di massa sulla parte del pezzo che deve
essere asportata.
Collegamento della torcia per taglio plasma (FIG. H) (ove previsto).
Inserire il terminale maschio della torcia nel connettore centralizzato
posto su pannello frontale della macchina, facendo combaciare la chiave
di polarizzazione. Avvitare a fondo, in senso orario, la ghiera di bloccaggio
per garantire il passaggio di aria e corrente senza perdite.
DI
ESEGUIRE
I
SEGUENTI
In alcuni modelli la torcia viene fornita già allaciata alla sorgente di
corrente.
IMPORTANTE!
Prima di iniziare le operazioni di taglio, verificare il corretto montaggio
delle parti di consumo ispezionando la testa della torcia come indicato
nel capitolo "MANUTENZIONE TORCIA".
6. TAGLIO AL PLASMA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
L'arco plasma e principio di applicazione nel taglio plasma.
Il plasma è un gas riscaldato a temperatura estremamente elevata e
ionizzato in modo da diventare elettricamente conduttore. Questo
procedimento di taglio utilizza il plasma per trasferire l'arco elettrico al
pezzo metallico che viene fuso dal calore e separato. La torcia utilizza aria
compressa proveniente da una singola alimentazione sia per il gas plasma
sia per il gas di raffreddamento e protezione.
Innesco HF
Questo tipo di innesco è tipicamente usato su modelli con correnti
superiori a 50A.
La partenza del ciclo è determinata da un arco ad alta frequenza/alta
tensione ("HF") che permette l'accensione di un arco pilota tra l'elettrodo
(polarità -) e l'ugello della torcia (polarità +). Avvicinando la torcia al pezzo
da tagliare, collegato alla polarità (+) della sorgente di corrente, l'arco
pilota viene trasferito instaurando un arco plasma tra elettrodo (-) ed il
pezzo stesso (arco di taglio). Arco pilota e HF vengono esclusi non appena
l'arco plasma si stabilisce tra elettrodo e pezzo.
Il tempo di mantenimento dell'arco pilota impostato in fabbrica è
di 2s; se il trasferimento non è effettuato entro questo tempo il ciclo
viene automaticamente bloccato salvo il mantenimento dell'aria di
raffreddamento.
Per iniziare di nuovo il ciclo è necessario rilasciare il pulsante torcia e
ripremerlo.
Innesco in corto
Questo tipo di innesco è tipicamente usato su modelli con correnti
inferiori a 50A.
La partenza del ciclo è determinata dal movimento dell'elettrodo
all'interno dell'ugello della torcia, che permette l'accensione di un arco
pilota tra l'elettrodo (polarità -) e l'ugello stesso (polarità +).
Avvicinando la torcia al pezzo da tagliare, collegato alla polarità (+) della
sorgente di corrente, l'arco pilota viene trasferito instaurando un arco
plasma tra elettrodo (-) ed il pezzo stesso (arco di taglio).
L'arco pilota viene escluso non appena l'arco plasma si stabilisce tra
elettrodo e pezzo.
Il tempo di mantenimento dell'arco pilota impostato in fabbrica è
di 2s; se il trasferimento non è effettuato entro questo tempo il ciclo
viene automaticamente bloccato salvo il mantenimento dell'aria di
raffreddamento.
Per iniziare di nuovo il ciclo è necessario rilasciare il pulsante torcia e
ripremerlo.
Operazioni preliminari.
Prima di iniziare le operazioni di taglio, verificare il corretto montaggio
delle parti di consumo ispezionando la testa della torcia come indicato
nel paragrafo "MANUTENZIONE TORCIA".
- Accendere la sorgente di corrente ed impostare la corrente di taglio
(FIG. C-1) in base allo spessore e al tipo di materiale metallico che si
intende tagliare. In TAB.3 è riportata la velocità di taglio in funzione
dello spessore per i materiali alluminio, ferro e acciaio.
- Premere e rilasciare il pulsante torcia dando luogo all'eflusso aria (≥30
secondi di post-aria).
- Regolare, durante questa fase, la pressione dell'aria sino a leggere sul
manometro il valore in "bar" richiesto in base alla torcia utilizzata (TAB.
2).
- Agire sul pulsante aria e far fuoriuscire l'aria dalla torcia.
- Agire sulla manopola: tirare verso l'alto per sbloccare e ruotare per
regolare la pressione al valore indicato sui DATI TECNICI TORCIA.
- Leggere il valore richiesto (bar) sul manometro; spingere la manopola
per bloccare la regolazione.
- Lasciare terminare spontaneamente l'eflusso aria per facilitare la
rimozione di eventuale condensa accumulatasi nella torcia.
Importante:
- Taglio a contatto (con ugello torcia a contatto del pezzo da tagliare):
è applicabile con corrente max di 40-50A (valori superiori di corrente
portano all'immediata distruzione di ugello-elettrodo-portaugello).
- Taglio a distanza (con distanziatore montato in torcia FIG. I): è
applicabile per correnti superiori a 35A;
- Elettrodo e ugello prolungato: è applicabile ove previsto.
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