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Dürkopp Adler 906 Serviceanleitung
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Dürkopp Adler 906 Serviceanleitung

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Inhaltszusammenfassung für Dürkopp Adler 906

  • Seite 1 Serviceanleitung...
  • Seite 2 WICHTIG VOR GEBRAUCH SORGFÄLTIG LESEN AUFBEWAHREN FÜR SPÄTERES NACHSCHLAGEN Alle Rechte vorbehalten. Eigentum der Dürkopp Adler AG und urheberrechtlich geschützt. Jede, auch auszugsweise, Wiederverwendung dieser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG verboten. Copyright © Dürkopp Adler AG - 2016...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    3.7.4 Nähfußhub zum Nadelstangenhub einstellen......43 3.7.5 Nähfußhöhe einstellen..............44 3.7.6 Referenzlichtschranke Nähachse einstellen....... 46 Nadelfaden-Spannung einstellen ..........47 3.8.1 Nadelfaden-Regulator einstellen ..........47 3.8.2 Fadenanzugsfeder einstellen ............. 48 3.8.3 Fadenspannungsplatte einstellen ..........49 Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 4 4.3.2 Kondenswasser ablassen............98 4.3.3 Filtereinsatz reinigen ..............99 Reinigungsarbeiten..............100 4.4.1 Maschine reinigen ..............100 4.4.2 Motorlüftersieb reinigen ............101 Zahnriemen prüfen ..............102 Linearantrieb Nähgutzuführung einstellen ........ 102 Bügel-Bewegungen am Stapler einstellen........ 104 Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Klammer-Bewegungen einstellen ..........105 Störungsabhilfe ..............107 Fehlermeldungen..............107 Infomeldungen ................111 Anhang ..................113 Pneumatikschaltplan ..............113 Bauschaltplan ................115 Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 7: Über Diese Serviceanleitung

    Über diese Serviceanleitung Über diese Serviceanleitung Diese Serviceanleitung der CNC-Nähanlage 906 wurde mit größter Sorg- falt erstellt. Sie enthält Informationen und Hinweise, um einen sicheren und langjährigen Betrieb zu ermöglichen. Sollten Sie Unstimmigkeiten feststellen oder Verbesserungswünsche ha- ben, bitten wir um Ihre Rückmeldung,  3.18 Kundendienst.

  • Seite 8: Weitere Unterlagen

    Zukaufteile haben die jeweiligen Hersteller eine Gefährdungsbeurteilung durchgeführt und die Übereinstimmung der Konstruktion mit den gelten- den europäischen und nationalen Vorschriften erklärt. Die bestimmungs- gemäße Verwendung der eingebauten Komponenten ist in den jeweiligen Anleitungen der Hersteller beschrieben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 9: Haftung

    Melden Sie alle anderen Beanstandungen unverzüglich nach dem Erhalt der Lieferung bei Dürkopp Adler. 1.5.2 Bestimmungsgemäße Verwendung Die Dürkopp Adler CNC-Nähanlage 906 dient zum Aufnähen von vorge- bugten Taschen. Das Nähgut erfordert Nadelstärken von 120 - 140. Die Maschine ist nur zur Verarbeitung von trockenem Nähgut bestimmt.
  • Seite 10 Gefahr durch Strom, Quetschung und spitze Gegenstände! Nicht bestimmungsgemäße Verwendung kann zu Verletzungen führen. Beachten Sie alle Anweisungen der Anleitung. HINWEIS Nicht bestimmungsgemäße Verwendung kann zu Sachschäden führen! Beachten Sie alle Anweisungen der Anleitung. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 11: Sicherheit

    Zustand sein und dürfen nicht entfernt werden. Fehlende oder beschädigte Schilder müssen sofort erneuert werden. Die Maschine darf nur von qualifiziertem Fachpersonal aufgestellt wer- Anforderungen an das Personal den. Wartungsarbeiten und Reparaturen dürfen nur von qualifiziertem Fach- personal vorgenommen werden. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 12: Signalwörter Und Symbole In Warnhinweisen

    HINWEIS Sachschaden kann eintreten. ACHTUNG Umweltschaden kann eintreten Bei Gefahren für Personen zeigen diese Symbole die Art der Gefahr an: Symbole Symbol Art der Gefahr Allgemeine Gefahr Gefahr durch Stromschlag Gefahr durch spitze Gegenstände Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 13 Verletzung führen kann. VORSICHT Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr.  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu mittel- schwerer oder leichter Verletzung führen kann. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 14  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Umwelt- schäden führen kann. HINWEIS Art und Quelle der Gefahr! Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr.  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Sachschä- den führen kann. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 15: Einzelne Einstellungen

    Maschinenschäden und Funktionsstörungen durch falsch verlegte Kabel möglich. Überschüssiges Kabel kann beweglieche Maschinenteile in ihrer Funktion behindern. Dies beeinträchtigt die Nähfunktion und kann zu Sachschäden führen. Kabel fixieren und überschüssiges Kabel in Schlingen zusammenbinden. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 16: Maschinenoberteil Hochschwenken

     Alle Antriebe und die Steuerung sind vom Stromnetz getrennt. Abb. 2: Maschinenoberteil hochschwenken ④ ⑤ (4) - Arretierhebel (5) - Klinke 1. Arretierhebel (4) unter der Tischplatte lösen. 2. Maschinenoberteil im Bereich des Kopfdeckels (1) anheben und vor- Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 17: Maschinenoberteil Herunterschwenken

    Abb. 3: Maschinenoberteil herunterschwenken ② ① (1) - Arretierhebel (2) - Klinke 1. Maschinenoberteil im Bereich des Kopfdeckels festhalten. 2. Klinke (2) freistellen. 3. Maschinenoberteil vorsichtig herunterschwenken. 4. Arretierhebel (1) unter der Tischplatte einrasten. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 18: Armdeckel Abnehmen Und Aufsetzen

    3. Motorabdeckung (1) festschrauben. 3.1.6 Kopfdeckel abnehmen und aufsetzen ① ② (1) - Schrauben (2) - Kopfdeckel Kopfdeckel abnehmen 1. Schrauben (1) lösen. 2. Kopfdeckel (2) abnehmen. Kopfdeckel aufsetzen 1. Kopfdeckel (2) aufsetzen. 2. Schrauben (1) festschrauben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 19: Hintere Abdeckung Abnehmen Und Aufsetzen

    1. Maschine einschalten und referenzieren. 2. Taster Sicherer Halt drücken.  Antriebsschlitten fährt in die linke Endlage. 3. Spulenklappe schwenkt zur Seite. Spulenklappe schließen 1. Taster Sicherer Halt lösen.  Die Maschine ist wieder einsatzbereit. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 20: Flächen Auf Wellen

    Position des Schlittens links und rechts gleich. Die Höhe mit dem Flachmaterial (3) prüfen. Abb. 7: Maschinenoberteil ausrichten (1) ③ ① ② (1) - Grundplatte (3) - Flachmaterial (2) - Tischplatte Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 21 4. Maschinenoberteil hochschwenken ( S. 14). 5. Höhe einstellen. 6. Position des Maschinenoberteils erneut prüfen. • Frontal • Schlitten in hinterer Position • Schlitten in vorderer Position Abb. 9: Maschinenoberteil ausrichten (3), Schlitten in hinterer Position Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 22 Einzelne Einstellungen Abb. 10: Maschinenoberteil ausrichten (4), Schlitten in vorderer Position Abb. 11: Maschinenoberteil ausrichten (5) ④ ⑤ ⑥ ④ ⑤ ⑦ (4) - Schrauben (6) - Schrauben (5) - Muttern (7) - Kloben Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 23 7. Schrauben links (nicht in der Abbildung) und rechts (8) lösen. 8. Mit Gewindestiften links (nicht in der Abbildung) und rechts (9) Höhe des Maschinenoberteils hinten korrigieren: • höher = im Uhrzeigersinn drehen • tiefer = gegen den Uhrzeigersinn drehen Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 24: Maschine Arretieren

    • Einstellung von Schleifenhub und Nadelstangenhöhe • Position 2: Nadel im oberen Totpunkt • 3 mm-Ende in der kleinen Nut • Kontrolle des oberen Totpunkts der Nadelstange Abb. 14: Maschine arretieren ③ ① (1) - Arretierstift (3) - Nut Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 25: Maschine In Position Stellen

    Armdeckel in eine bestimmte Position gestellt werden. Die Maschine hat kein Handrad. Abb. 15: Handkurbel ① (1) - Handkurbel Einstellschritte 1. Handkurbel (1) drücken und drehen, bis sich die Maschine in Einstell- position befindet. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 26: Armwellenkurbel Positionieren

    1. Alle Gewindestifte (2) der Armwellenkurbel (1) lösen. 2. Armwellenkurbel (1) so drehen, dass die Gewindestifte (2) vollständig auf der Fläche der Armwelle sitzen. 3. Armwellenkurbel (1) bis zum Anschlag nach rechts schieben. 4. Alle Gewindestifte (2) der Armwellenkurbel (1) festschrauben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 27: Zahnriemenräder Positionieren

    2. Gewindestifte (1) lösen. 3. Oberes Zahnriemenrad (3) so drehen, dass die Gewindestifte (1) voll- ständig auf der Fläche (2) der Armwelle sitzen. 4. Gewindestifte (1) festschrauben. 5. Zahnriemen (4) mit Schraubendreher zurück schieben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 28: Unteres Zahnriemenrad

    2. Unteres Zahnriemenrad (3) so drehen, dass die Gewindestifte (4) auf der Fläche der Armwelle sitzen. 3. Unteres Zahnriemenrad (3) seitlich so verschieben, dass der Zahnriemen (1) am Sprengring (2) anliegt, ohne abgedrängt zu wer- den. 4. Gewindestifte (4) festschrauben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 29: Nadelstangenkulisse Ausrichten

    ③ ② (1) - Gewindestifte (2) - Stichloch (3) - Nadelstangenkulisse Einstellschritte 1. Beide Gewindestifte (1) lösen. 2. Nadelstangenkulisse (3) so einstellen, dass die Nadel mittig im Stichloch (2) steht. 3. Gewindestifte (1) festschrauben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 30: Position Von Greifer Und Nadel

    ( Betriebsanleitung Kap. Nadel einsetzen und wechseln) Richtige Einstellung Maschine in Position 1 arretiert ( S. 22).  Greiferspitze (3) steht genau auf der Mitte der Nadel (1). Störung bei falscher Einstellung • Fehlstiche Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 31 4. Gewindestifte (5) des Klemmrings (4) festschrauben. 5. Arretierung aufheben ( S. 22). Reihenfolge Danach folgende Einstellungen prüfen: • Position des Nadelschutzes ( 3.5.4 Nadelschutz einstellen, S. 33) • Schneidzeitpunkt des Fadenabschneiders ( 3.9.5 Schneidposition einstellen, S. 58) Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 32: Nadelstangenhöhe Einstellen

    • Nadelbruch Abdeckung • Kopfdeckel ( 3.1.6 Kopfdeckel abnehmen und aufsetzen, S. 16) Abb. 22: Nadelstangenhöhe einstellen ① ④ ② ③ (1) - Nadelstange (3) - Greiferspitze (2) - Schraube (4) - Hohlkehle der Nadel Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 33: Seitlichen Greiferabstand Einstellen

    Nach dem Einsetzen einer Nadel mit neuer Stärke den Abstand zur Greiferspitze prüfen und gegebenenfalls neu einstellen. Richtige Einstellung Maschine in Position 1 ( S. 22) arretiert.  Max. 0,1 mm Abstand zwischen Greiferspitze und Hohlkehle der Nadel. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 34 5. Schrauben (2) des Greiferbocks (3) festschrauben. 6. Gewindestifte des Klemmrings (1) festschrauben. 7. Schleifenhubstellung prüfen ( S. 28). 8. Arretierung aufheben ( S. 22). Reihenfolge Danach folgende Einstellung prüfen: • Position des Nadelschutzes ( 3.5.4 Nadelschutz einstellen, S. 33) Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 35: Nadelschutz Einstellen

    Greiferspitze prüfen und gegebenenfalls neu einstellen. Richtige Einstellung Maschine in Position 1 arretiert ( S. 22).  Der Nadelschutz drängt die Nadel gerade so weit ab, dass sie von der Greiferspitze nicht berührt wird. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 36: Nadelführung Einstellen

    ( Betriebsanleitung Kapitel Nadel einsetzen und wechseln) Richtige Einstellung Maschine in Position 1 arretiert ( S. 22).  Der Nadelschutz drängt die Nadel gerade so weit ab, dass sie von der Greiferspitze nicht berührt werden kann. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 37 3. Maschine in Position 1 ( S. 22) drehen. 4. Schraube (4) lösen. 5. Nadelführung (3) möglichst dicht an die Nadel heran stellen. 6. Schraube (4) festschrauben. 7. Abstand mit einem Stück Papier (5) prüfen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 38: Spulengehäuselüfter Einstellen

    Spulengehäuselüfter öffnen, damit der Faden auch an dieser Stelle vorbei-gleiten kann. Für einen störungsfreien Durchschlupf müssen die Weite des Lüftungs- spalts und der Öffnungszeitpunkt eingestellt werden. Störungen bei falscher Einstellung: • Fadenreißen • Schlaufenbildung auf der Nahtunterseite • Laute Maschinengeräusche Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 39: Lüftungsspalt Einstellen

    Spulengehäusenase und dem Spulengehäusehalter gerade groß genug ist, um den Nadelfaden störungsfrei durchschlüpfen zu lassen. Dabei sicherstellen, dass der Spalt nicht zu groß ist, also dass das Greifer-Mittelteil am Spulengehäusehalter hin- und her schlägt. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 40: Öffnungszeitpunkt Einstellen

    2. Handkurbel herunterdrücken und drehen, bis die Nadelspitze auf Höhe der Stichplatte steht. Gewindestift (2) muss von der Unterseite des Greiferbocks zugänglich sein. 3. Gewindestift (2) lösen und mit dem Inbusschlüssel so drehen, dass der Inbusschlüssel genau senkrecht steht. 4. Gewindestift (2) festschrauben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 41: Nähfußlüftung

    1. Gewindestifte (4) lösen. 2. Zahnrad (3) abziehen. 3. Zahnstange (2) auf 16,5 mm vom oberen Anschlag nach unten ziehen. 4. Zahnrad (3) einsetzen, so dass die Gewindestifte (4) waagrecht sind. 5. Gewindestifte (4) festschrauben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 42: Lichtschranke Einstellen

    Hublagengehäuse beträgt ca. 3,5 mm. Abb. 30: Lichtschranke einstellen ① ② ④ 3,5 mm ③ (1) - Halteblech (3) - Schraube (2) - Lichtschranke (4) - Hebel Abdeckung • Kopfdeckel ( 3.1.6 Kopfdeckel abnehmen und aufsetzen, S. 16) Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 43: Linke Anschlagschraube Einstellen

    2. Maschine referenzieren. 3. Extras > Service > Multitest > Hublage einstellen antip- pen. 4. Hüpfer/Drücker antippen, bis der Drückerfuß angewählt ist. 5. Handkurbel herunterdrücken und drehen. 6. Prüfen, ob kein Hub ausgeführt wird. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 44 ② ③ ④ ⑤ (1) - Hebel (4) - Anschlagklotz (2) - Mutter (5) - Hebel Hubgetriebe (3) - Anschlagschraube Einstellschritte 1. Mutter (2) lösen. 2. Anschlagschraube (3) entsprechend verdrehen. 3. Mutter (2) festschrauben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 45: Nähfußhub Zum Nadelstangenhub Einstellen

    Dabei muss Anschlagklotz (6) an der rechten Anschlagschraube (5) anliegen. Der Exzenter (3) für den Nähfußhub muss so eingestellt werden, dass bei • Nadelstange im unteren Totpunkt - der Nähfuß ist unten • nach dem Schleifenhub - der Nähfußhub beginnt. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 46: Nähfußhöhe Einstellen

    3. Hüpfer/Drücker antippen, bis der Hüpferfuß angewählt ist. 4. Nähfußhub antippen. 5. Eine Nähfußhöhe von 1,0 mm eingeben. 6. Position anfahren. 7. Nähfuß in den unteren Totpunkt drehen.  Abstand zwischen Stichplatte und Nähfuß muss 1 mm betragen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 47 6. Schraube (1) so verstellen, dass der Abstand zwischen Stichplatte und Nähfuß 5 mm beträgt (entspricht 4 mm Nähfußhub). Hinweis Zwischen beiden Einstellung min. und max. Abstand muss eventuell vermittelt werden. Wird eine Einstellung verändert, so ist die andere Einstellung erneut zu prüfen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 48: Referenzlichtschranke Nähachse Einstellen

    5. Nadelstange in den oberen Totpunkt drehen und mit dem 3 mm-Ende des Arretierstifts Position II der Armwellenkurbel abstecken. 6. Gewindestift (1) lösen. 7. Geberscheibe (2) auf der Armwelle entsprechend verdrehen.  Der Schalter S100 wird geschaltet. 8. Gewindestift (1) festschrauben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 49: Nadelfaden-Spannung Einstellen

    1. Handkurbel herunterdrücken und drehen, dabei den Umlauf des Nadel- fadens um den Greifer beobachten. 2. Schraube (2) lösen. 3. Nadelfaden-Regulator verschieben: • Spannung verringern: Nach links schieben • Spannung erhöhen: Nach rechts schieben 4. Schraube (2) festschrauben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 50: Fadenanzugsfeder Einstellen

    • Kürzerer Federweg: Im Uhrzeigersinn drehen 3. Federspannung einstellen: Spannscheibe (3) drehen: • Größere Federspannung: Gegen den Uhrzeigersinn drehen • Geringere Federspannung: Im Uhrzeigersinn drehen Darauf achten, dass sich die Anschlaghülse (1) nicht verdreht. 4. Schraube (4) festschrauben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 51: Fadenspannungsplatte Einstellen

    Weiterhin darauf achten, dass sich die Scheibe (3) nicht verdreht. 17. ESC antippen und prüfen, ob die Spannungsscheiben (4) leicht öffnen. 18. Kalibrierung 1 antippen und das Schließen der Spannungsschei- ben prüfen. 19. Vorgehen für 2. Fadenspannung wiederholen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 52: Fadenspannungsplatte Kalibrieren

    3. Spannung mit Fadenwaage prüfen: Sollwert: 500 cN. Bei Bedarf können ebenso andere Prozentwerte geprüft werden. 4. Bei Abweichungen größer ±10 %: Fadenspannungen erneut einstellen und Kalibrierung wiederholen. 5. Bei andauernden Abweichungen: Fadenspannungen inkl. Magnete von Verschmutzungen reinigen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 53: Kurzfadenabschneider (Kfa)

    Deswegen muss der Schneiddruck nach einem Tausch des Fadenziehmessers (1) nicht einstellt werden. In der Ruhestellung deckt das Fadenziehmessers (1) die Schneide des Gegenmessers (2) vollständig ab. Dies vermeidet Beschädigungen des Nadelfadens. Der Schwenkbereich des Fadenziehmessers beträgt 23°. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 54 Einzelne Einstellungen Steuerkurve Abb. 40: Steuerkurve ④ ⑤ (4) - Steuerkurve (5) - Klemmring Die Steuerkurve (4) muss auf Anschlag am Klemmring (5) anliegen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 55: Verriegelungsklinke Einstellen

     Die Verriegelungsklinke (1) kann ohne zu klemmen ausgeschwenkt werden und der Abstand zwischen Verriegelungsklinke (1) und Verriegelungsbolzen (6) beträgt max. 0,1 mm. Einstellschritte 1. Mutter (4) lösen. 2. Gewindestift (5) drehen und Abstand einstellen. 3. Mutter (4) festschrauben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 56: Fadenziehmesser Einstellen

    Punkt der Steuerkurve (7) und der Rolle (5) 0,1 mm • Steuerkurve (7) liegt am Klemmring (6) an • Markierung (2) des Fadenziehmessers (1) liegt gegenüber der Schneide des Gegenmessers • Messerträger (3) hat kein axiales Spiel, ist aber dennoch leichtgängig Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 57 10. Klemmschraube (10) festschrauben. Darauf achten, dass kein axiales Spiel entsteht. 11. Alle 4 Schrauben am Klemmring (6) lösen und bis auf Anschlag gegen die Steuerkurve (7) schieben. 12. Alle 4 Schrauben am Klemmring (6) festschrauben. 13. Schleifenhub prüfen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 58: Gegenmesser Einstellen

    3. 2 Fäden in das Fadenziehmesser (1) einlegen. 4. Handrad drehen, bis das Messer zurückgeschwenkt ist. 5. Prüfen, ob die Nähfäden sauber geschnitten sind. Störungen bei falscher Einstellung • Erhöhter Messerverschleiß bei zu großem Druck • Probleme beim Fadenschneiden Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 59 (7) - Schraube Einstellschritte 1. Fadenziehmesser (6) ausschwenken, bis die Markierung (5) neben der Schneide des Gegenmessers (4) steht. 2. Schraube (7) lösen. 3. Gegenmesser (4) gegen Fadenziehmesser (6) drehen. 4. Schraube (7) festschrauben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 60: Schneidposition Einstellen

    Totpunkt” steht, soll die Steuerkurve (1) auf ihrem höchsten Punkt stehen. Einstellschritte 1. Handkurbel in Position Fadenhebel im oberen Totpunkt drehen. 2. Gewindestifte (2) lösen. 3. Steuerkurve (1) entsprechend verdrehen. 4. Gewindestifte (2) festschrauben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 61: Stoffdrückerstange Tauschen

    (3) - Antrieb Ausbauen 1. Gewindestifte (2) lösen und Lager mit Zahnrad (1) nach vorne heraus- ziehen. 2. Antrieb (3) abbauen. 3. Alle 3 Schrauben (4) lösen und Antriebswelle abnehmen. 4. Schraube (5) lösen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 62 8. Kloben (6) ganz nach oben ziehen und die Stoffdrückerstange (9) nach oben herausziehen. Einbauen 1. In umgekehrter Reihenfolge des Ausbaus einbauen. Reihenfolge Nach dem Festschrauben von Antrieb (1) die Füßchenhöhe einstellen  3.7.5 Nähfußhöhe einstellen, S. 44. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 63: Maschinennullpunkt Prüfen

    4. Lehre 0911 294000 in die Aufnahme des Außenrahmens einführen. • Gegebenenfalls Schrauben (3) lösen. 5. Schaltfläche 2 antippen.  Die Lehre ist verriegelt. 6. Schaltfläche OK antippen, um das Menü zu verlassen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 64 Menü Multitest zu verlassen.  Referenzfahrt wird angefordert. 8. Beide Starttasten drücken.  Die Maschine ist referenziert. 9. Lehre entfernen, Formsatz montieren und gegebenenfalls einstellen,  4.6 Linearantrieb Nähgutzuführung einstellen, S. 102. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 65: Maschinennullpunkt Mit Halbfertig-Teilesatz Prüfen

     3.11.1 Maschinennullpunkt mit Lehren prüfen, S. 61. Da- bei statt der Lehre das entsprechende Teil aus dem Halbfertig-Teilesatz verwenden. Abb. 49: Maschinennullpunkt prüfen mit Halbfertig-Teilesatz ③ ① ② (1) - Bohrung (3) - Schrauben (2) - Außenrahmen 0906 410444 Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 66: Ausrichtung Nähgutzuführung Prüfen

    4. Beide Starttasten drücken.  Die Maschine fährt in die Einlegeposition. 5. Im Menü Extras > Klammerwechselmodus die Schaltfläche 2 antippen. 6. Lehre 0911 294000 (2) in die Aufnahme des Außenrahmens einführen. • Gegebenenfalls Schrauben (1) lösen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 67: Ausrichtung Mit Halbfertig-Teilesatz Prüfen

    Benötigte Teile des Halbfertig-Teilesatzes: • 0906 410444 - Außenrahmen (entspricht Lehre 0911 294000) • 0906 410434 - Transferrahmen (entspricht Lehre 0911 294010) Die Prüfung der Ausrichtung der Nähgutzuführung mit Halbfertig-Teilesatz ist der Prüfung mit Lehren sehr ähnlich. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 68 Abb. 51: Ausrichtung Nähgutzuführung prüfen - mit Halbfertig-Teilesatz ⑦ ① ⑥ ⑤ ② ③ ④ (1) - Schrauben (5) - Schrauben (2) - Außenrahmen 0906 410444 (6) - Arretierstift (3) - Transferrahmen 0906 410434 (7) - Nähgutzuführung (4) - Bohrung Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 69: Antriebe Wechseln

    1. Neuen Motor mit Flansch (3) in Zahnriemen (2) einsetzen. 2. Alle vier Schrauben (1) einsetzen und leicht festschrauben. 3. Zahnriemen (2) mit der Schraube (5) spannen (384 Hz). 4. Alle vier Schrauben (1) festschrauben. 5. Stecker (4) verbinden. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 70: Y-Antrieb

    2. Motor (6) in Zahnriemen (5) einsetzen und auf Flansch (7) aufsetzen. 3. Alle vier Schrauben (2) einsetzen und leicht festschrauben. 4. Zahnriemen (5) mit der Schraube (3) spannen (185 Hz). 5. Alle vier Schrauben (2) festschrauben. 6. Stecker (1) verbinden. 7. Potenzialausgleich (4) festschrauben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 71: Spiel Zwischen Zahnstange Und Zahnrad Prüfen

    Der Formsatz muss so eingestellt sein, dass beim Transportieren und Nä- hen das Nähgut mit gleichmäßigem Auflagedruck gehalten wird. Reihenfolge 1. Neigung und Anpressdruck Transferplatte einstellen. 2. Höhe Transferplatte einstellen. 3. Neigung und Anpressdruck Innenschieber einstellen. 4. Neigung Außenrahmen einstellen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 72: Neigung Und Anpressdruck Transferplatte Einstellen

    Transferplatte. Diese Vorspannung ist für einen gleichmäßigen Anpressdruck wichtig. 4. Nähanlage am Hauptschalter einschalten, Transferplatte (1) auf Näh- gut absenken. 5. Einstellschritte wiederholen, wenn das Nähgut nicht gleichmäßig gehalten wird. 6. Kontermuttern festziehen.  Die Neigung der Transferplatte ist eingestellt. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 73 • Die Transferplatte über das Fußpedal heben und senken. 4. Den Drehknopf (4) am Druckminderer (6) herunter drücken.  Die Rote Markierung (5) ist nicht mehr sichtbar. Die Druckeinstellung ist verriegelt. Der Anpressdruck der Transferplatte ist eingestellt. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 74: Höhe Transferplatte Einstellen

    3. Innenschieber (3) manuell nach unten drücken. 4. Außenrahmen (1) in die obere Endposition stellen. • Der Außenrahmen darf sich nicht verstellen. 5. Transferplatte (2) manuell anheben bis zum Anschlag und nach links in die Übergabeposition schieben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 75: Neigung Und Anpressdruck Innenschieber Einstellen

    • Im Uhrzeigersinn drehen: Neigung vergrößern. Durch die Neigung wirkt eine Vorspannung auf die nicht geführte Sei- te des Innenschiebers. Diese Vorspannung ist für einen gleichmäßi- gen Anpressdruck wichtig. 4. Nähanlage am Hauptschalter einschalten. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 76 Einstellung über das Menü Multitest kontrollieren ( 3.16 Ein- und Ausgänge testen, S. 76): 3. Ausgangselement Y4 ausschalten. 4. Ausgangselement Y5 ein- und ausschalten und dabei den Druck des Innenschiebers auf das Nähgut kontrollieren. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 77: Neigung Außenrahmen Einstellen

    Einstellung über das Menü Multitest kontrollieren ( 3.16 Ein- und Ausgänge testen, S. 76): 5. Ausgangselement Y11 ausschalten. 6. Ausgangselement Y12 einschalten und kontrollieren, ob das Nähgut gleichmäßig gehalten wird. 7. Falls erforderlich, Einstellschritte wiederholen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 78: Ein- Und Ausgänge Testen

    Bereich wählen.  Die Nummer des Elements wird auf der Schaltfläche ausgewählt: angezeigt. 3. Schaltfläche ausgewählt: antippen. 4. Je nach Art des Ein- oder Ausgangs das Element mit den Schaltflächen Ein/Aus oder umschalten testen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 79 Start (Starttasten) Transferplatte Mitte Innenschieber hinten (zurück) Außenrahmen oben Oberfadenwächter Spulenabdeckung Oberteilverriegelung Restfadenwächter (Unterfaden) Transferplatte hoch/runter (Fußpedal) Reserve Ölstandskontrolle Sensor Druckwächter Schnellstopp S100 Referenz Nähmotor S101 Referenz X-Achse S102 Referenz Y-Achse S103 Referenz Z-Achse Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 80 Innenschieber entlasten Anzeige „Sicherer Halt“ Anzeige „Ölkontrolle“ Außenrahmen hoch Außenrahmen runter Innenschieber auf/zu Formwechsel Außenrahmen Formwechsel Innenschieber Transferplatte links/rechts Formwechsel Transferplatte Formwechsel hoch/runter Reset RFW Hosen überwerfen Barcodeleser Hose ausstreifen Haltebügel Bündelentnahme Reserviert für Laser Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 81: Nähmotor Testen

     Das Fenster zur Eingabe der Schneiddrehzahl öffnet sich. 5. Gewünschten Wert (70 - 500 U/min) eingeben. 6. Schaltfläche antippen.  Der Nähmotor läuft mit der eingegebenen Nähdrehzahl. 7. Schaltfläche antippen.  Der Nähmotor stoppt. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 82: Hublage Einstellen

    Hublage einstellen Symbol Bedeutung Referenzfahrt durchführen Bewegung überprüfen Wechsel zwischen Hüpfer- und Drücker-Fuß Funktionsweise umschalten Position anfahren Nähfuß-Höhe einstellen Antriebe stromlos schalten Gängigkeit der Nähfuß-Stange von Hand überprüfen 2. Gewünschtes Symbol antippen und Funktion ausführen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 83: Steuerung Initialisieren, Update Durchführen

    Bedienfeld auf die Werkseinstellung zurücksetzen und ein Up- date der Steuerung auf eine neue Software-Version durchführen. 1. Menüpunkte Extras > Service > Initialisierung und Update antippen.  Das Menü für Initialisierung und Update erscheint. Abb. 63: Initialisierung und Update Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 84: Steuerung Initialisieren

    3.17.2 Bedienfeld initialisieren Achtung: Beim Initialisieren des Bedienfelds werden alle Werte auf die Werkseinstellung zurückgesetzt. Vorgenommene Änderungen gehen da- bei verloren! 1. Option Initialisierung des Bedienfelds antippen.  Das Bedienfeld wird auf die Werkseinstellung zurückgesetzt. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 85: Update Der Steuerung Durchführen

    Falls das automatische Update nicht funktioniert, können Sie über die Menüpunkte Extras > Service > Initialisierung und Update mit der Option Update der Steuerung eine bestimmte Software-Ver- sion manuell einspielen. Nehmen Sie dazu Kontakt mit der Service-Hotline von Dürkopp Adler auf. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 86: Informationen Zur Eingesetzten Software-Version Abrufen

    3.18 Kundendienst Ansprechpartner für Reparaturen bei Schäden an der Maschine: Dürkopp Adler AG Potsdamer Str. 190 33719 Bielefeld Tel. +49 (0) 180 5 383 756 Fax +49 (0) 521 925 2594 E-Mail: service@duerkopp-adler.com Internet: www.duerkopp-adler.com Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 87: Wartung

    Linearführung reinigen und fetten Pneumatisches System • Wasserstand im Druckregler prüfen • Filtereinsatz in der Wartungseinheit prüfen • Dichtigkeit des pneumatischen Systems prüfen Elektrisches System • Lüftungsgitter der Steuerung reinigen • Lüftungsgitter des Nähantriebs reinigen Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 88: Schmierung

    • Flammpunkt: 150 °C DA 10 erhalten Sie unter diesen Teile-Nummern bei DA-Verkaufsstellen: • 9047 000011 - 250 ml • 9047 000012 - 1 l • 9047 000013 - 2 l • 9047 000014 - 5 l Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 89: Zentrale Öl-Schmierung

    Kontrollieren Sie den Ölstand nach jedem längeren Stillstand der Nähan- lage. Falls Sie Öl nachfüllen müssen: • Öl höchstens bis zur MIN-Markierung nachfüllen. • Maschine 50 Zyklen laufen lassen und erneut kontrollieren. • Falls erforderlich, Öl bis zur MAX-Markierung nachfüllen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 90: Schmierung Greifer

    • Drehen gegen den Uhrzeigersinn: Mehr Öl wird freigegeben • Drehen im Uhrzeigersinn: Weniger Öl wird freigegeben Die freigegebene Ölmenge ändert sich erst nach einigen Minuten Betrieb- szeit. Nähen Sie einige Minuten, bevor Sie die Einstellung erneut prüfen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 91: Linearführung Der Nähgutzuführung Fetten

    ① (1) - Schrauben (2) - Abdeckung 1. Schrauben (1) entfernen. 2. Abdeckung (2) vorsichtig abnehmen. Wichtig Am Schnell-Stopp-Taster in der Abdeckung befindet sich eine elektrische Leitung. Deshalb den Deckel auf der Nähgutzuführung ablegen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 92 1. Über den Schmiernippel (3) solange Fett in die Linearführung (4) pres- sen, bis es austritt. 2. Überschüssiges Fett entfernen.  Die Linearführung ist gefettet. Abdeckung aufsetzen 1. Abdeckung (2) aufsetzen. 2. Schrauben (1) eindrehen und festziehen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 93: Linearführung Y-Schlitten Fetten

    3. Über die Schmiernippel (1) so lange Fett in die Linearführungen der Wagen pressen, bis es austritt. • Linearführungen auf der linken und rechten Seite fetten. 4. Überschüssiges Fett entfernen.  Die Linearführungen sind gefettet. 5. Abdeckungen montieren. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 94: Linearführung Stapler Fetten

    (2) - Schmiernippel 1. Nähanlage am Hauptschalter ausschalten. 2. Über den Schmiernippel (2) so lange Fett in die Linearführung (1) pres- sen, bis es austritt. 3. Überschüssiges Fett entfernen.  Die Linearführung ist gefettet. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 95: Innenschieber Reinigen Und Fetten

    ② (1) - Außenrahmen (2) - Innenschieber Ausbauschritte 1. Maschine in Grundposition fahren ( Betriebsanleitung 906). 2. Klammerwechselmodus aktivieren ( Betriebsanleitung 906). 3. Den Außenrahmen (1) festhalten. 4. Auf dem Bildschirm die Schaltfläche 2 antippen.  Die Verriegelung wird geöffnet.
  • Seite 96 (3) - Wellensicherungsring Reinigungsschritte 1. Wellensicherungsringe (3) entfernen und die Einzelteile abnehmen. 2. Alle Teile gründlich reinigen. 3. Aufeinanderliegende Flächen fetten, um die Gleitreibung zu verbessern. • Fett sparsam verwenden. 4. Innenschieber in umgekehrter Reihenfolge zusammenbauen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 97 Mitnehmers (5) sitzen. Der Innenschieber muss vollständig gespreizt bleiben. 2. Auf dem Bildschirm die Schaltfläche 1 antippen.  Die Verriegelung wird geschlossen. 3. Kontrollieren, dass der Innenschieber bündig am Anschlag (6) liegt. Gegebenenfalls die Position korrigieren. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 98 (8) - Anschlag Einbauschritte 1. Den Außenrahmen (7) bis zum Anschlag (8) in die Aufnahme schieben und in dieser Position halten. 2. Auf dem Bildschirm die Schaltfläche 2 antippen.  Die Verriegelung wird geschlossen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 99: Pneumatisches System

    (2) - Druck-Anzeige Einstellschritte 1. Drehgriff (1) hochziehen. 2. Drehgriff drehen, bis die Druck-Anzeige (2) 6 bar anzeigt: • Drehen gegen den Uhrzeigersinn: Druck verringern • Drehen im Uhrzeigersinn: Druck erhöhen 3. Drehgriff (1) herunter drücken. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 100: Kondenswasser Ablassen

    ③ (1) - Filtereinsatz (3) - Ablass-Schraube (2) - Wasserabscheider Wartungsschritte 1. Auffang-Behälter unter die Ablass-Schraube (3) stellen. 2. Ablass-Schraube (3) vollständig herausdrehen. 3. Wasser in den Auffang-Behälter laufen lassen. 4. Ablass-Schraube (3) festschrauben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 101: Filtereinsatz Reinigen

    1. Kondenswasser ablassen ( S. 98). 2. Wasserabscheider (2) abschrauben. 3. Filtereinsatz (1) abschrauben. 4. Filtereinsatz (1) mit Druckluftpistole ausblasen. 5. Filterschale mit Waschbenzin auswaschen. 6. Filtereinsatz (1) festschrauben. 7. Wasserabscheider (2) festschrauben. 8. Ablass-Schraube (3) festschrauben. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 102: Reinigungsarbeiten

    Besonders verschmutzungsanfällige Bereiche: • Messer am Aufspuler für den Greiferfaden (4) • Bereich unter der Stichplatte (3) • Greifer (2) • Bereich um die Nadel (1) Reinigungsschritt 1. Staub und Fadenreste mit Druckluftpistole oder Pinsel entfernen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 103: Motorlüftersieb Reinigen

    Das Motorlüftersieb muss 1-mal im Monat mit einer Druckluftpistole gerei- nigt werden. Bei stark flusendem Nähmaterial muss das Motorlüftersieb öfter gereinigt werden. Abb. 81: Motorlüftersieb reinigen ① (1) - Motorlüftersieb Reinigungsschritt 1. Nähstaub und Fadenreste mit Druckluftpistole entfernen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 104: Zahnriemen Prüfen

    (3) - Endlagendämpfung (2) - Drossel Verfahrgeschwindigkeit 1. Drossel Verfahrgeschwindigkeit (2) so einstellen, dass der Antriebsschlitten (1) zügig verfährt. • Drossel schließen: Antriebsschlitten fährt langsamer. • Drossel öffnen: Antriebsschlitten fährt schneller. 2. Endlagendämpfung (3) einstellen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 105 Deshalb sind beide Werte aufeinander abzustimmen. Füh- ren Sie die Einstellung abwechselnd und in kleinen Schritten durch. Information • Über das Menü Multitest können Sie den Antriebsschlitten separat ansteuern, um die Einstellung zu testen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 106: Bügel-Bewegungen Am Stapler Einstellen

    Für jede Bewegungsrichtung ist am Pneumatikzylinder eine Drossel vor- handen. Führen Sie die Einstellung an beiden Drosseln durch. Information • Über das Menü Multitest können Sie jeden Pneumatikzylinder separat ansteuern, um die Einstellung zu testen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 107: Klammer-Bewegungen Einstellen

    Zuordnung der Drosseln zu den Antrieben eindeutig,  6.1 Pneumatikschaltplan, S. 113. Richtige Einstellung • Zügige Verfahrgeschwindigkeit • Weiches und geräuscharmes Stoppen in der Endlage. Abb. 85: Einstellung an der Drossel ④ ③ (3) - Kontermutter (4) - Einstellschraube Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 108 Einstellung an beiden Drosseln durch. Information • Über das Menü Multitest können Sie jeden Antrieb separat ansteu- ern, um die Einstellung zu testen. Abdeckung aufsetzen 1. Abdeckung (2) aufsetzen. 2. Schrauben (1) eindrehen und festziehen. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 109: Störungsabhilfe

    Schrittmotor X-Achse Bestromungsfehler • Schrittmotor blockiert • Blockierung aufheben • Encoderkabel nicht verbunden oder • Encoderkabel überprüfen/austau- defekt schen • Encoder defekt • Schrittmotor austauschen 2152 Schrittmotor X-Achse Überstrom • Schrittmotor austauschen • Steuerung austauschen Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 110 • Encoderkabel nicht verbunden oder • Encoderkabel überprüfen/austau- defekt schen • Encoder defekt • Encoder austauschen 2352 Schrittmotor Hublage Überstrom • Schrittmotor austauschen • Steuerung austauschen 2353 Schrittmotor Hublage Überspannung • Netzspannung zu hoch • Netzspannung prüfen Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 111 Interner Fehler • Maschine aus- und einschalten 3722 • Software-Update • Rückmeldung an DA-Service 4201 Interne CF-Card defekt • Maschine aus- und einschalten • Steuerung nachrüsten/austauschen 5301 Programm nicht nähbar Programm zur DAC kopieren Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 112 Klappe für den Spulenwechsel nicht Klappe für den Spulenwechsel geschlossen schließen 9701 Parallelklammer nicht unten • Hindernisse beseitigen • Sensoren ausrichten 9900 Fehlerhafte Maschinenparameter Daten initialisieren 9901 Fehlerhafte Sequenzen Daten initialisieren 9902 Fehlerhafte Programmparameter Daten initialisieren Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 113: Infomeldungen

    Referenzfahrt aktiv 9002 Oberteil nicht verriegelt Oberteil verriegeln 9006 Schnellstopp-Schalter ist betätigt. Lösen des Schnellstopp-Schalters 9016 Falsche Barcode-ID Programm wechseln 9100 Der Zähler hat den Vorgabewert nicht OK-Schaltfläche betätigen. Der Zähler erreicht. wird dadurch zurückgesetzt. Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 114 Störungsabhilfe Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 115: Anhang

    Anhang Anhang 6.1 Pneumatikschaltplan Abb. 86: Pneumatikschaltplan - Teil 1 Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 116 Anhang Abb. 87: Pneumatikschaltplan - Teil 2 Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...

  • Seite 117: Bauschaltplan

    Anhang 6.2 Bauschaltplan Abb. 88: Bauschaltplan - Zuleitung, Steuerung, Nähantrieb, Schrittmotore Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 118 Anhang Abb. 89: Bauschaltplan - I/O, PWM, Referenzsignale, Bedienfeld Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 119 Anhang Abb. 90: Bauschaltplan - Steuerung, Anschlussplan Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 120 Anhang Abb. 91: Bauschaltplan - Leiterplatte Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 121 Anhang Abb. 92: Bauschaltplan - Nähkopf, Eingänge Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 122 Anhang Abb. 93: Bauschaltplan - Transferplatte, Schnellstopp, Spuler Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 123 Anhang Abb. 94: Bauschaltplan - Ausgänge, Ölstandsanzeige, LED-Leuchte Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 124 Anhang Abb. 95: Bauschaltplan - Barcodeleser Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 125 Anhang Abb. 96: Bauschaltplan - Lasermarkierungsleuchten Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 126 Anhang Abb. 97: Bauschaltplan - Kabelbaum 1 Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 127 Anhang Abb. 98: Bauschaltplan - Kabelbaum 2 " Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 128 Anhang Abb. 99: Bauschaltplan - Kabelbaum 3 Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 129 Anhang Abb. 100: Bauschaltplan - Kabelbaum 4 & & & Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 130 Anhang Abb. 101: Bauschaltplan - Kabelbaum 5 Serviceanleitung 906 - 01.0 - 03/2016...
  • Seite 132 DÜRKOPP ADLER AG Potsdamer Straße 190 33719 Bielefeld GERMANY Phone +49 (0) 521 / 925-00 service@duerkopp-adler.com E-mail www.duerkopp-adler.com...

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