Telwin 350 Bedienungsanleitung Seite 28

com a mangueira.
10 Inserir na extremidade oposta da mangueira lado engate tocha o niple de lat o, o
anel OR e, mantendo a mangueira com leve press o, apertar a porca que fixa o
cabo.
Extrair da conex o da tocha do alimentador de fio o tubo capilar para mangueiras
de a o.
11 O É PREVISTO O TUBO CAPILAR para mangueiras de alumínio com diâmetro
1,6-2,4mm cor amarelo ; a mangueira será ent o inserida na conex o da tocha
sem o mesmo.
Cortar o tubo capilar para mangueiras de alumínio com diâmetro 1,2-1,6mm cor
vermelho a uma medida inferior de 2mm aproximadamente em rela
tubo de a o, e inseri-lo na extremidade livre da mangueira.
1 Inserir e travar a tocha na conex o do alimentador de fio, marcar a mangueira a 1-
2mm de distância dos rolos, extrair de novo a tocha.
1 Cortar a mangueira na medida prevista, sem deformar o furo de entrada. Montar de
novo a tocha na conex o do alimentador de fio e montar o bico do gás.
1
1 1
A fus o do fio e o destaque da gota vem por meio de curto circuitos sucessivos da
ponta do fio no banho de fus o até 200 vezes ao segundo .
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tens o do arco:
- Gás utilizável:
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tens o do arco:
- Gás utilizável:
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tens o do arco:
- Gás utilizável:
- Comprimento livre do fio stick out :
Tipicamente o tubo de contato deve estar a fio no bico ou ligeiramente saliente com os
arames mais finos e tens o de ar mais baixas; o comprimento livre do arame stick-out
estará normalmente compreendido entre 5 e 12mm. Selecionar a
para os a os de carbono ou baixa liga com gás CO arames com
diâmetro 0,8-1,2mm e para os mesmos com gás Ar CO ,
inoxidáveis e para o alumínio.
Soldagem em cada posi
passada nos chanfros favorecida pela rela
controlável.
A transferência SHORT ARC para a soldadura do alumínio e das ligas deve ser
utilizada com cautela especialmente com fios de diâmetro 1mm dado que pode
houver o risco de defeitos de fus o.
1
A fus o do fio eléctrodo vem por meio de correntes e tens es mais elevadas em
respeito ao "short arc", a ponta do fio n o entra mais a contacto com o banho de fus o;
desta nasce um arco que através deste passam as gotas metálicas provenientes da
fus o contínua do fio eléctrodo, por isto com a ausência de curto circuitos.
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tens o do arco:
- Gás utilizável:
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tens o do arco:
- Gás utilizável:
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tens o do arco:
- Gás utilizável:
Tipicamente o tubo de contato deve estar dentro do bico de 5-10mm, tanto mais quanto
mais elevada é a tens o de arco; o comprimento livre do arame stick-out estará
normalmente compreendido entre 10 e 12mm. Utilizar a
.
Soldagem no plano com espessuras n o inferiores a 3-4mm banho muito
fluido ; a velocidade de execu o e a taxa de depósito s o muito elevadas alto aporte
térmico .
U
1
O fluxo do gás de prote o deve ser:
8-14 l min
12-20 l min
em fun o da intensidade da corrente de soldagem e do diâmetro do bico.
É determinada por um certo diâmetro de fio da própria velocidade de avance. Esta
deverá ser regulada por meio do potenciómetro de regula
alimentador do fio . Lembre-se que à paridade da corrente pedida a velocidade de
avan o do fio é pelo contrário proporcional ao diâmetro do fio utilizado.
Os valores indicativos da corrente na soldagem manual para os arames de uso mais
comum est o indicados na tabela
É regulável à breves intervalos graus através dos comutadores situados no gerador
de corrente, esta deverá ser ajustada à velocidade de avan o do fio escolhida
o àquela do
U
0,6-1,2mm
CO , Ar CO , Ar CO O
2 2
Ar O , Ar CO 1-2
2
0,8-1,6mm
Ar 99,9
10-15mm
2
para os a os
2
o, em espessuras finas ou para a primeira
o térmica limitada e o banho bem
0,8-1,6mm
180-450A
Ar CO , Ar CO O
2
1-1,6mm
140-390A
Ar O Ar CO 1-2
2
0,8-1,6mm
120-360A
Ar 99,9
o da velocidade do fio no
4 .
corrente e ao diâmetro do fio utilizado e a natureza do gás de protec
progressiva segundo a rela
U 14 0,05 x I
2 2
onde: U : Tens o do arco em Volts;
2
I : Corrente de soldadura em Amperes.
2
Lembrar que, em respeito a tens o fornecida a vácuo para cada um grauzinho, a
tens o do arco será inferior de 2-4V a cada 100A emanados.
As misturas Argon CO exigem tens es de arco de 1-2V inferiores em respeito ao CO .
4
A qualidade do cord o de soldadura contemporaneamente com a mínima quantidade
de pulveriza o produzida, será principalmente determinada pelo equilíbrio dos
parâmetros de soldadura: corrente velocidade do fio , diâmetro do fio, tens o do arco,
etc. e da escolha adequada da tomada de resistência.
Ao mesmo modo a posi
figur , de maneira à evitar uma excessiva produ
do cord o de soldadura.
Também a velocidade de soldadura velocidade de avan o no cord o é um elemento
determinante para a correcta execu
à paridade dos outros parâmetros, sobretudo a finalidade da penetra
cord o mesmo.
Os defeitos de soldadura mais comuns s o recapitulados na
U
40-210A
_____________________________________________________________________________________________________________________
14-23V
2 2
V U
0,8-1mm
40-160A _____________________________________________________________________________________________________________________
14-20V
1 U
2
75-160A
1 1
16-22V
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre pe as quentes; isto causará a fus o dos
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de servi o.
- Verificar periodicamente a veda
- A cada substitui
5bars na camisa de guia do fio, verificar a sua integridade.
- Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem correta
das partes terminais da tocha: bico, tubo de contato, difusor de gás.
1
- Verificar com freqüência o estado de desgaste dos rolos de tra
remover periodicamente o pó metálico que se deposita na área de tra
guia arame de entrada e saída .
U
U
U
_____________________________________________________________________________________________________________________
U
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Periodicamente e sempre com freqüência em fun
24-40V
ambiente, inspecionar dentro da máquina de solda e remover a poeira que se
depositou no transformador, reatância e retificador
2 2
comprimido seco max 10bars .
- Evitar de dirigir o jato de ar comprimido nas placas eletrônicas; providenciar à sua
eventual limpeza com uma escova muito macia ou solventes apropriados.
22- 32V
- a ocasi o verificar que as liga
cablagens n o apresentem danos ao isolamento.
2
- o final de tais opera
fundo os parafusos de fixa
- Evitar absolutamente de executar opera
24-30V
aberta.
- Depois de ter efetuado a manuten
fia es como eram inicialmente tomando o cuidado para que estas n o entrem em
contato com partes em movimento ou partes que podem ser atingidas por
temperaturas elevadas. Colocar abra adeiras em todos os condutores como eram
inicialmente, tomando o cuidado de manter bem separadas entre si as liga
primário em alta tens o daqueles secundários em baixa tens o.
Utilizar todas as anilhas e os parafusos originais para o fechamento da caldeiraria.
_____________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
Antes de qualquer interven
necessário consultar o capítulo 7
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o seguinte que nos fornece um valor médio:
2
o da tocha deverá ser ajustada aos dados orientativos da
o do cord o mesmo; desta se deverá considerar
U
U
U
o da tubula o e conex es de gás.
o da bobina de arame insuflar com ar comprimido seco max
U
U V
0 4 4
V
V U
o da utiliza
es elétricas estejam bem apertadas e as
es remontar os painéis da máquina de solda apertando a
o.
es de soldagem com a máquina de solda
o ou a repara o restaurar as conex es e as
U
U U
U V
o no alimentador de fio ou dentro da máquina de solda é
U .
o de maneira
2
o de pulveriza o e defeitos
o e da forma do
U
U
o do arame,
o rolos e
V
U
U
U
o e da poeira do
mediante um jato de ar
es do
V V