Telwin 350 Bedienungsanleitung Seite 24

V
Efectuar las operaciones 1
considerar las operaciones 4
Volver a atornillar el tubo de contacto para aluminio comprobando que esté en
contacto con la vaina.
10 Introducir en el extremo opuesto de la vaina lado de conexión del soplete el niple
de latón, el anillo OR y, manteniendo la vaina ligeramente presionada, ajustar la
tuerca sujeta-vaina.
Extraer del racor del soplete del alimentador de hilo el tubo capilar para vainas de
acero.
11 O SE HA PREVISTO EL TUBO CAPILAR para vainas de aluminio con un
diámetro de 1,6-2,4mm color amarillo ; por lo tanto, la vaina se introducirá en el
racor del soplete sin éste.
Cortar el tubo capilar para vainas de aluminio de diámetro 1,2-1,6mm color rojo
con una medida 2mm más peque a que la del tubo de acero, e introducirlo en el
extremo libre de la vaina.
1
Introducir y bloquear el soplete en el racor del alimentador de hilo; marcar la vaina a
1-2mm de distancia de los rodillos; volver a sacar el soplete.
1 Cortar la vaina, a la medida prevista, sin deformar el agujero de entrada.
Volver a montar el soplete en el racor del alimentador de hilo y montar la boquilla de
gas.
U
1
1 1
La fusión del hilo y separación de la gota producida por corto circuitos sucesivos de la
punta del hilo en el ba o de fusión hasta 200 veces por segundo .
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama de tensión de arco:
- Gas utilizable:
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama de tensión de arco:
- Gas utilizable:
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama de tensión de arco:
- Gas utilizable:
- Longitud libre del hilo stick-out :
ormalmente el tubo de contacto debe estar al nivel de la boquilla o debe salir
ligeramente con los hilos más finos y tensiones de arco más bajas; la longitud libre del
hilo stick-out normalmente estará comprendida entre 5 y 12mm. Seleccionar la
para los aceros al carbono y con aleaciones bajas con gas CO
hilos de diámetro 0,8-1,2mm y
aceros inoxidables y para el aluminio.
Soldadura en cualquier posición, en espesores finos o para la primera
pasada en bisel favorecida por la aportación térmica limitada y el ba o bien controlable.
La transferencia SHORT ARC para la soldadura del aluminio y aleaciones debe
adoptarse con precaución especialmente con hilos de diámetro 1mm ya que puede
presentarse el riesgo de defectos de fusión.
1
La fusión de hilo tendrá una corriente o tensión mas elevada con respecto a arco corto;
la punta del hilo no entra mas en contacto con el ba o de fusión; de elle tiene origen un
arco a través del cual pasan las gotas metálicas procedentes de la fusión continua del
hilo electrodo, en ausencia por tanto de cortos circuitos.
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama tensión del arco :
- Gas utilizable:
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama tensión del arco:
- Gas utilizable:
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama tensión del arco :
- Gas utilizable:
ormalmente el tubo de contacto debe estar en el interior de la boquilla unos 5-10mm,
tanto más cuanto más elevada es la tensión de arco; la longitud libre del hilo stick-out
normalmente estará comprendida entre 10 y 12mm. Utilizar la toma de
Soldadura en plano con espesores no inferiores a 3-4mm ba o muy
fluido ; la velocidad de ejecución y la tasa de depósito son muy elevados alta
aportación térmica .
U
1
El caudal del gas de protección debe ser:
8-14 l min
12-20 l min
en función de la intensidad de la corriente de soldadura y del diámetro de la
boquilla.
La corriente de soldadura viene definida por un determinado diámetro de hilo y por su
velocidad de avance. Recordar que a corriente igual, la velocidad requerida de avance
de hilo es inversamente proporcional al diámetro de hilo utilizado.
Los valores indicativos de la corriente en soldadura manual para los hilos que se usan
normalmente se indican en la tabla
como se ha indicado para la vaina de acero no
.
U
CO y mezcla Ar CO , Ar CO O
2
mezcla Ar O , Ar CO 1-2
2
para los mismos con gas Ar CO ,
mezcla Ar CO , Ar CO O
mezcla Ar O , Ar CO 1-2
2
U
4 .
La tensión del arco es regulable a breves intervalos escalones , por medio de los
conmutadores situados sobre el generador de corriente, la cual va adecuada a la
velocidad de avance de hilo escogida corriente , al diámetro de hilo utilizado y a la
naturaleza del gas de protección en modo progresivo, según las relaciones siguientes,
que se suministran en valores medios:
U 14 0,05 I
2 2
donde: U : tensión de arco en voltios;
2
I : corriente de soldadura en amperios.
2
Recordar que respecto a la tensión suministrada al vacío por cada escalón, la tensión
del arco sera inferior de 2 a 4 voltios cada 100 amperios suministrados.
La mezcla de Argón CO requiere tensiones de arco de 1 a 2 voltios inferiores con
respecto al CO .
2
4
La calidad del cordón de soldadura contemporáneamente a la mínima cantidad de
chorreo producida, esta principalmente determinada por el equilibrio de los parámetros
de soldadura, corriente velocidad del hilo , diámetro del hilo, tensión del arco, o de la
selección apropiada de la prueba de reactancia.
De la misma forma, la posición de las antorchas sera adecuada a las de los orientativos
de la figura
cordón. Aunque la velocidad de soldadura velocidad de avance a lo largo del
empalme , es un elemento determinante para la correcta ejecución del cordón, se
deberá tener ella en cuenta junto a los otros parámetros, sobre todo al final de la
penetración y de la forma del mismo cordón.
Los defectos de soldadura más comunes se resumen en la
0,6-1,2mm
_____________________________________________________________________________________________________________________
40-210A
14-23 V
2 2 2
_____________________________________________________________________________________________________________________
0,8-1mm
1
40-160A
14-20V
U
2
1 1
0,8-1,6mm
75-160A - Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
16-22V fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
Ar 99,9
5-12mm - Cada vez que se sustituya la bobina de hilo soplar con aire comprimido seco
máx.5bar en la vaina del alimentador de hilo, comprobando su integridad.
- Controlar, antes de cada utilizo
correctamente montadas: boquilla, tubo de contacto, difusor de gas.
1
2
- Comprobar de manera frecuente el estado de desgaste de los rodillos del
para los
2
alimentador de hilo, quitar periódicamente el polvo metálico que se deposita en la
zona de remolque rodillos y alimentador de hilo de entrada y salida .
U
0 4 4
_____________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
0,8-1,6mm
180-450A
24-40V
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y
2 2 2
quitar el polvo depositado en el transformador, reactancia y rectificador mediante un
1-1,6mm
chorro de aire comprimido seco máx. 10bar .
140-390A
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es necesario
22-32V
limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien
2
ajustadas y que los cableados no presenten da os en el aislamiento.
0,8-1,6mm - Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando
120-360A a fondo los tornillos de fijación.
24-30V - Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
Ar 99,9 - Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las
conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que
los mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que
puedan alcanzar temperaturas elevadas. Clasificar todos los conductores como lo
estaban originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las
conexiones del primario de alta tensión con respecto a los conductores
secundarios de baja tensión.
Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la carcasa
de la máquina.
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Antes de efectuar cualquier intervención en el alimentador de hilo o en el interior de la
soldadora es necesario consultar el capítulo 7
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2
, a fin de evitar una excesiva producción de chorreos y defectos del
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si las partes terminales del soplete están gastadas y
U V
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