Telwin 350 Bedienungsanleitung Seite 16

Effectuer les opérations 1 comme indiqué pour la gaine en acier ne pas effectuer
les opérations 4 .
Revisser le petit tube de contact pour aluminium en contrôlant qu'il se trouve en
contact avec la gaine.
10 Sur l'extrémité opposée de la gaine côté raccord torche insérer le nipple en laiton
et l'anneau torique, puis exercer une légère pression sur la gaine en serrant l'écrou
de blocage gaine.
Retirer le tube capillaire pour gaines en acier du raccord torche du dispositif
d'entraînement du fil.
11 LE TUBE CAPILLARE
'EST PAS PRÉVU pour les gaines en aluminium d'un
diamètre de 1,6-2,4mm couleur jaune ; la gaine doit donc être insérée sans le tube
dans le raccord torche.
Couper le tube capillaire pour gaines aluminium d'un diamètre de 1,2-1,6mm
couleur rouge à une longueur inférieure d'environ 2mm à la longueur du tube en
acier et l'insérer sur l'extrémité libre de la gaine.
1 Insérer et bloquer la torche sur le raccord du dispositif d'entraînement du fil, faire une
marque sur la gaine à 1-2mm de distance des rouleaux, retirer à nouveau la torche.
1 Couper la gaine à la longueur prévue sans déformer l'orifice d'entrée.
Remonter la torche sur le raccord du dispositif d'entraînement du fil et monter la
buse gaz.
U
1 U
1 1
La fusion du fil et le détachement de la goutte a lieu par une série de court-circuits
successifs de la pointe du fil dans le bain de fusion jusqu'à 200 fois par seconde .
- Diamètres de fil utilisables:
- Gamme du courant de soudage:
- Gamme de la tension d'arc:
- Gaz utilisable:
- Diamètres de fil utilisables:
- Gamme du courant de soudage:
- Gamme de la tension d'arc:
- Gaz utilisable:
- Diamètres de fil utilisables :
- Gamme de courant de soudage:
- Gamme de tension d arc:
- Gaz utilisable:
- Longueur libre du fil stick out :
La position type du petit tube de contact est au ras de la buse ou légèrement en saillie
avec les fils les plus fins et les tensions d'arc les plus basses; la longueur libre du fil
stick-out est généralement comprise entre 5 et 12mm. Sélectionner la
pour les aciers au carbone ou les alliages faibles avec gaz CO
diamètre fil 0,8-1,2mm ,
aciers inoxydables et l'aluminium.
Soudage en toute position, sur faibles épaisseurs ou pour le premier
passage entre chanfreins favorisé par un apport thermique limité et un bain bien
contrôlable.
Le transfert SHORT ARC pour le soudage de l'aluminium et des alliages
doit être effectué avec précautions en particulier en cas de diamètres de fil 1mm du
fait du risque de défauts de fusion.
1
La fusion du fil a lieu avec un courant et une tension plus élevés par rapport au "short
arc"; la pointe du fil n entre plus en contact avec le bain de fusion et de cette pointe, naît
un arc à travers lequel passent les gouttes métalliques provenant de la fusion continue
du fil électrode, donc en absence de court-circuit.
- Diamètres de fil utilisables:
- Gamme de courant de soudage:
- Gamme de tension d arc:
- Gaz utilisable:
- Diamètres de fil utilisables:
- Gamme de courant de soudage:
- Gamme de tension d arc:
- Gaz utilisable:
- Diamètres de fil utilisables:
- Gamme du courant de soudage:
- Gamme de tension d'arc:
- Gaz utilisable:
La position type du petit tube de contact est à l'intérieur de la buse sur 5-10mm, et
proportionnellement à la tension de l'arc; la longueur libre du fil stick-out est
généralement comprise entre 10 et 12mm. Utiliser la
Soudage à plat avec épaisseur minimale de 3-4mm bain très fluide ; la
vitesse d'exécution et le taux de dépôt sont très élevés haut apport thermique .
1
Le débit du gaz de protection doit être le suivant:
8-14 l min
12-20 l min
en fonction de l'intensité du courant de soudage et du diamètre buse.
Est déterminé, pour un diamètre de fil donné, par sa vitesse d avancement. Il ne faut
pas oublier que pour un même courant, la vitesse d avancement du fil est inversement
proportionnelle au diamètre du fil utilisé.
Les valeurs indicatives de courant en soudage manuel pour les fils les plus
fréquemment utilisés sont indiquées au tableau
Est réglable à intervalles brefs graduations au moyen des commutateurs situés sur le
générateur de courant; elle doit être adaptée à la vitesse d avancement du fil choisie
U
U
CO o mélanges Ar CO o Ar CO O
2 2
mélanges Ar O o Ar CO 1-2
2
pour les mêmes avec gaz Ar CO , et
2
CO o mélanges Ar CO o Ar CO O
2 2
mélanges Ar O o Ar CO 1-2
2
U
4 .
courant , au diamètre de fil utilisé et à la nature du gaz de protection, de fa on
progressive selon la relation suivante qui en fourni une valeur moyenne: U
x I
2
O : U :Tension d'arc en volt;
2
I :Courant de soudage en ampères.
2
Il faut se rappeler que, par rapport à la tension fournie à vide à chaque graduation, la
tension d arc sera inférieure de 2 à 4V, tous les 100A débités.
Les mélanges Argon CO requièrent des tensions d arc inférieures de 1 à 2V par
rapport au CO .
2
4
La qualité du cordon de soudure, comme la quantité m nimum de jets produits, sera
principalement déterminée par l équilibre des paramètres de soudage: courant vitesse
du fil , diamètre du fil, tension d arc, etc. et par le choix approprié de la prise de
réactance.
De la même fa on, la position de la torche sera adaptée aux paramètres du figure
, afin d éviter la production excessive de jets et de défauts du cordon.
Même la vitesse de soudage vitesse d avancement le long du joint est un élément
déterminant pour une exécution correcte du cordon; il faudra en tenir compte comme
des autres paramètres, surtout pour ce qui concerne la pénétration et la forme du
cordon lui-même
Les défauts de soudage les plus courants sont indiqués au
U
0,6-1,2mm
40-210A
14-23V
1
2 2
0,8-1mm
40-160A
1 1
14-20V
- Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion
et l'endommagement rapide des matériaux isolants.
2
- Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.
0,8-1,6mm
- chaque remplacement de la bobine du fil, nettoyer la gaine guide-fil avec un jet
75-160A
d'air comprimé sec max. 5bars et contrôler l'état de la gaine.
16-22V - Contrôler, avant chaque j'utilise l'état d'usure et du montage des parties terminales
Ar 99,9 de la torche: buse, tube de contact, diffuseur de gaz.
5-12mm
1
- Contrôler fréquemment l'état d'usure des galets d'entraînement du fil, et retirer
périodiquement la poussière métallique déposée sur la zone d'entraînement galets
et guide-fil d'entrée et de sortie .
2
pour les
U
U
U
- Inspecter périodiquement, et selon une fréquence fixée en fonction de l'utilisation et
du niveau d'empoussièrement des lieux, l'intérieur de la machine et retirer la
0,8 -1,6mm
poussière déposée sur le transformateur, la réactance et le redresseur au moyen
180-450A
d'un jet d'air comprimé sec max 10bars .
24 -40V
- Éviter de diriger le jet d'air comprimé sur les cartes électroniques; les nettoyer si
nécessaire au moyen d'une brosse douce ou de solvants adéquats.
2 2
- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et
1-1,6mm
vérifier l'état de l'isolement des câblages.
140-390A
- la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les
22-32V
vis de fixation.
- e jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.
2
- Après avoir exécuté l'entretien ou la réparation, rétablir les connexions et les
0,8-1,6mm
câblages comme ils étaient à l'origine en faisant attention que ces derniers n'entrent
120-360A
pas en contact avec des parties en mouvement ou des parties qui peuvent atteindre
24 à 30V
des températures élevées. Gainer tous les conducteurs comme ils l'étaient à
Ar 99,9
l'origine en faisant attention de bien séparer les branchements du transformateur
primaire en haute tension et les branchements des transformateurs secondaires en
basse tension.
Utiliser toutes les rondelles et les vis originales pour refermer le carter.
U
UV
Avant toute intervention sur le dispositif d'entraînement du fil ou à l'intérieur du poste de
soudage, se reporter au chapitre 7
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2
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