Sécurité anti-chute lors des travaux dans des zones comportant un risque de chute.
Lors du soudage sur l'acrotère (parapet, corniche), le miniwelder doit être fixé sur la poignée de
transport sur un moyen d'arrêt avec des guides horizontaux (p. ex. systèmes de sécurité à rail ou
à câble) servant de sécurité de secours contre les chutes.
Dans le cas de la chaîne de sécurité, il faut veiller à ce que tous les éléments de sécurité (mousquetons,
câbles) présentent une force portante minimale de 7 kN dans toutes les directions attendues. Il faut
absolument utiliser un mousqueton de sécurité (Twist-Lock ou modèles à vis) pour accrocher la machine.
Tous les assemblages de la chaîne de sécurité doivent être installés et contrôlés en bonne et due forme
conformément aux prescriptions du fabricant.
6.2
Démarrage de l'appareil
Enficher le connecteur, actionner l'interrupteur Marche/Arrêt pour le chauffage et l'entraînement (14 + 17)
et sélectionner la température et la vitesse, prendre ensuite deux pièces étroites de matériau pour les essais de
soudage. La température ambiante et l'épaisseur du matériau peuvent entraîner des sélections de températures
différentes pour le même matériau. Pour obtenir le meilleur résultat de soudage possible, régler la vitesse à envi-
ron 2 m/min, fabriquer ensuite les différentes soudures d'essai pendant que la température augmente lentement.
La chaîne de sécurité doit toujours rester tendue.
Déterminer les paramètres de soudage à l'aide d'un contrôle de résistance à la traction.
Après l'établissement de la température et de la vitesse, placer le matériau de soudage entre deux rouleaux de
pression et actionner le levier de serrage pour démarrer le processus de soudage.
Vérifier la soudure. Modifier si nécessaire la vitesse à l'aide de l'entraînement du potentiomètre (12).
À la fin du processus de soudage, desserrer le levier de serrage afin de ne pas endommager les rouleaux de pres-
sion. Les rouleaux de pression ne doivent pas entrer en contact l'un avec l'autre sans matériau.
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