Verwandte Anleitungen für EWM Picomig 180 Synergic TGE
Inhaltszusammenfassung für EWM Picomig 180 Synergic TGE
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Picomig 180 Synergic TGE Picomig 180 puls TGE 099-005114-EW500 12.03.2015 Register now and benefit! Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
- Seite 2 Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation, Inbetriebnahme, Betrieb, Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt.
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise ..........................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 6 Symbolerklärung ..........................7 Allgemein ............................8 Transport und Aufstellen ......................12 2.4.1 Umgebungsbedingungen ..................... 13 2.4.1.1 Im Betrieb ...................... 13 2.4.1.2 Transport und Lagerung ................
- Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.8.6 MIG/MAG-Arbeitspunkt ....................39 5.8.6.1 Anwahl der Schweißparameteranzeigeart ............ 39 5.8.6.2 Arbeitspunkteinstellung über Materialdicke........... 39 5.8.6.3 Vorgabe Korrektur der Lichtbogenlänge ............39 5.8.7 Weitere Schweißparameter ..................40 5.8.7.1 Drosselwirkung / Dynamik ................40 5.8.7.2 Gasnachströmzeit ..................
- Seite 5 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte ................71 10.1.2 Drahtvorschubrollen für Aluminiumdrähte ..............71 10.1.3 Drahtvorschubrollen für Fülldrähte ................71 10.1.4 Umrüstsets ........................72 11 Anhang A .............................. 73 11.1 JOB-List ............................73 12 Anhang B .............................. 74 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................74 099-005114-EW500 12.03.2015...
- Seite 6 Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
- Seite 7 Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Benutzer beachten muss. Richtig Falsch Betätigen Nicht Betätigen Betätigen und Halten Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER ENTER (Menüeinstieg) ENTER NAVIGATION NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen...
- Seite 8 Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten - siehe Kapitel 6, Wartung, Pflege und Entsorgung! •...
- Seite 9 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG), sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien. • Insbesondere die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit. •...
- Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt - siehe Kapitel 8, Technische Daten: Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.
- Seite 12 Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •...
- Seite 13 Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.1 Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein.
- Seite 14 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Bei nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. Für alle daraus entstehenden Schäden wird keine Haftung übernommen! •...
- Seite 15 Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.
- Seite 16 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 099-005114-EW500 12.03.2015...
- Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Schutzklappe Abdeckung für den Drahtvorschubantrieb und weiteren Bedienelementen. Auf der Innenseite befinden sich je nach Geräteserie weitere Klebeschilder mit Informationen zu Verschleißteilen und JOB Listen. Sichtfenster Drahtspule Kontrolle Drahtvorrat Schiebeverschluss, Verriegelung der Schutzklappe Gerätesteuerung - siehe Kapitel 4.4, Gerätesteuerung - Bedienelemente Schweißbrenneranschluss (Eurozentralanschluss)
- Seite 18 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Netzanschlusskabel mit Anschlussstecker Austrittsöffnung Kühlluft Eintrittsöffnung Kühlluft 099-005114-EW500 12.03.2015...
- Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Innenansicht Innenansicht Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Drahtspulenaufnahme Transportrollen Gerätefüße Drahtvorschubantrieb Drucktaste, Drahteinfädeln Zum Einfädeln der Drahtelektrode beim Drahtspulenwechsel. Der Schweißdraht wird spannungsfrei in das Schlauchpaket eingefädelt, ohne dass Gas ausströmt. Aufkleber, JOB-List Die Einfädelgeschwindigkeit kann, durch gleichzeitiges Drücken der Drucktaste Drahteinfädeln und Drehen am Drehknopf Drahtgeschwindigkeit, stufenlos eingestellt werden.
- Seite 20 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Schweißdatenanzeige (dreistellig) Anzeige Schweißparameter und deren Werte - siehe Kapitel 5.8.4, Schweißdatenanzeige Signalleuchte JOB-LIST Leuchtet bei Anzeige oder Anwahl der JOB-Nummer Drucktaste JOB-LIST Signalleuchte Sammelstörung Signalleuchte Übertemperatur Signalleuchte Polaritätsvorgabe Signalleuchte Polaritätsvorgabe 099-005114-EW500...
- Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißparameteranzeigeart Schweißstrom Schweißspannung Materialstärke Drahtgeschwindigkeit Nach 2 s Betätigung wechselt das Gerät in den Energiesparmodus. Zum Reaktivieren genügt die Betätigung eines beliebigen Bedienelementes. Drucktaste Gastest / Spülen • Gastest: Zum Einstellen der Schutzgasmenge •...
- Seite 22 Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •...
- Seite 23 Aufbau und Funktion Gerätekühlung VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •...
- Seite 24 Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinanderliegend, parallel führen. Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca.
- Seite 25 Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-2 Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-3 099-005114-EW500 12.03.2015...
- Seite 26 Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw.
- Seite 27 Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Schutzgasversorgung 5.7.1 Anschluss WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •...
- Seite 28 Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung 5.7.2 Gastest und Schlauchpaket spülen • Gasflaschenventil langsam öffnen. • Druckminderer öffnen. • Stromquelle am Hauptschalter einschalten. • Gastestfunktion an der Gerätesteuerung durch kurzes Drücken der Drucktaste auslösen. • Gasmenge am Druckminderer je nach Anwendung einstellen. Bedienelement Aktion Ergebnis...
- Seite 29 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 5.8.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Zum Anschluss Betriebsanleitungen der Schweißbrenner beachten! Entsprechend Drahtelektrodendurchmesser und Drahtelektrodenart muss entweder eine Drahtführungsspirale oder Kunststoffseele mit passendem Innendurchmesser im Schweißbrenner eingesetzt werden! Empfehlung: • Zum Schweißen harter, unlegierter Drahtelektroden (Stahl) Drahtführungsspirale Stahl verwenden. •...
- Seite 30 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.1.1 MIG/MAG-Standardschweißen Anschlussbuchse Schweißstrom laut Signalleuchte Polaritäsvorgabe wählen! • JOB anwählen - siehe Kapitel 5.8.5, Schweißaufgabenanwahl • Signalleuchte, Polaritätswahl „+“, bzw. Signalleuchte, Polaritätswahl „-“ geben die Polarität vor. Abbildung 5-6 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrenneranschluss (Eurozentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“...
- Seite 31 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.1.2 MIG/MAG-Fülldrahtschweißen Anschlussbuchse Schweißstrom laut Signalleuchte Polaritäsvorgabe wählen! • JOB anwählen - siehe Kapitel 5.8.5, Schweißaufgabenanwahl • Signalleuchte, Polaritätswahl „+“, bzw. Signalleuchte, Polaritätswahl „-“ geben die Polarität vor. Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrenneranschluss (Eurozentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“...
- Seite 32 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.2 Drahtförderung 5.8.2.1 Schutzklappe des Drahtvorschubantriebs öffnen VORSICHT Für die folgenden Arbeitsschritte muss die Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes geöffnet werden. Die Schutzklappe ist vor Arbeitsbeginn unbedingt wieder zu schließen. • Schutzklappe entriegeln und öffnen. 5.8.2.2 Drahtspule einsetzen VORSICHT Verletzungsgefahr durch nicht ordnungsgemäß...
- Seite 33 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.2.3 Drahtvorschubrollen wechseln Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Drahtvorschubrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. • Anhand der Rollenbeschriftung prüfen, ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen. Ggf. wenden oder wechseln! • Für Stahldrähte und andere harte Drähte, Rollen mit V-Nut verwenden, •...
- Seite 34 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.2.4 Drahtelektrode einfädeln VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile! Die Drahtvorschubgeräte sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hände, Haare, Kleidungsstücke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen können! • Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen! •...
- Seite 35 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Abbildung 5-10 Pos. Symbol Beschreibung Einstellmutter Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes. Spanneinheit Rändelschraube Gegendruckrolle Antriebsrolle Drahteinlaufnippel Drahtführungsrohr • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Druckeinheiten lösen und umklappen (Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch). • Schweißdraht vorsichtig von der Drahtspule abwickeln und durch den Drahteinlaufnippel über die Rillen der Antriebsrollen und durch das Drahtführungsrohr in das Kapillarrohr bzw.
- Seite 36 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.2.5 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5-11 Pos. Symbol Beschreibung Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse • Innensechskantschraube (8 mm) im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erhöhen. Spulenbremse soweit anziehen, dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachläuft aber im Betrieb nicht blockiert.
- Seite 37 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.3 MIG/MAG-Schweißaufgabendefinition Diese Geräteserie zeichnet sich durch einfache Bedienung bei hohem Funktionsumfang aus. • JOBs (Schweißaufgaben, bestehend aus Schweißverfahren, Materialart, Drahtdurchmesser und Schutzgasart) für alle gängigen Schweißaufgaben vordefiniert. • Einfache JOB-Anwahl aus einer Liste vordefinierter JOBs (Aufkleber am Gerät). •...
- Seite 38 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.5 Schweißaufgabenanwahl Die Einstellungen für die jeweilige Schweißparameter werden durch die verschiedenen JOBs vorgegeben. Der richtige JOB kann schnell mit der JOB-List ermittelt werden - siehe Kapitel 11.1, JOB- List. 5.8.5.1 JOB-Anwahl • JOB (Schweißaufgabe) anhand der JOB-List auswählen. Der Aufkleber „JOB-List“...
- Seite 39 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.6 MIG/MAG-Arbeitspunkt 5.8.6.1 Anwahl der Schweißparameteranzeigeart Der Arbeitspunkt (Schweißleistung) kann als Schweißstrom, Blechdicke oder Drahtgeschwindigkeit angezeigt, bzw. auch eingestellt werden. Bedienelement Aktion Ergebnis Umschalten der Anzeige zwischen: Schweißstrom Schweißspannung (Korrektur) Blechdicke Drahtgeschwindigkeit 5.8.6.2 Arbeitspunkteinstellung über Materialdicke Im Folgenden wird beispielhaft zur Arbeitspunkteinstellung die Einstellung über den Parameter Blechdicke aufgeführt.
- Seite 40 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.7 Weitere Schweißparameter Gültigkeit der Einstellungen. Einstellungen zu Punktzeit, Pausenzeit und Drahtvorschubgeschwindigkeit gelten für alle JOBs gemeinsam. Drosselwirkung / Dynamik, Gasnachströmzeit, Gasvorströmzeit und Drahtrückbrandkorrektur werden für jeden JOB separat gespeichert. Änderungen werden dauerhaft im aktuell angewählten JOB abgespeichert. Diese Parameterwerte können bei Bedarf auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt werden - siehe Kapitel 7.4, Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen.
- Seite 41 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.7.3 Punktzeit Vor Einstellen der Punkt- oder Pausenzeit die entsprechende Betriebsart anwählen. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl des einzustellenden Parameter Eingestellter Parameterwert Die LED zeigt den gewählten Parameter an. Drosselwirkung / Dynamik Gasnachströmzeit Punktzeit Pausenzeit (Intervallbetrieb) Punktzeit einstellen.
- Seite 42 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.7.5 Drahtrückbrand • Voreinstellung: Einen MIG/MAG-JOB anwählen - siehe Kapitel 5.8.5, Schweißaufgabenanwahl. • Menüeinstieg (ENTER): Drucktaste Ablaufparameter 5 s gedrückt halten. • Menüausstieg (EXIT): Drucktaste Ablaufparameter 2 s gedrückt halten. ENTER EXIT m /m in m /m in A M P A M P Abbildung 5-13...
- Seite 43 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.7.6 Gasvorströmzeit • Voreinstellung: Einen MIG/MAG-JOB anwählen - siehe Kapitel 5.8.5, Schweißaufgabenanwahl. • Menüeinstieg (ENTER): Drucktaste Ablaufparameter 5 s gedrückt halten. • Menüausstieg (EXIT): Drucktaste Ablaufparameter 2 s gedrückt halten. ENTER EXIT m /m in m /m in A M P A M P Abbildung 5-14...
- Seite 44 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.8 MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.8.8.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Schutzgas strömt Schweißleistung Drahtelektrode wird gefördert Drahteinschleichen Drahtrückbrand Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 4-Takt Zeit Punktzeit Pausenzeit 099-005114-EW500 12.03.2015...
- Seite 45 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-15 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.Takt •...
- Seite 46 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-16 1. Takt • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.
- Seite 47 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Punkten Abbildung 5-17 Starten • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode mit Einschleichgeschwindigkeit auf das Werkstück auftrifft. • Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. •...
- Seite 48 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Intervall Abbildung 5-18 Starten • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Ablauf • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode mit Einschleichgeschwindigkeit auf das Werkstück auftrifft. • Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. •...
- Seite 49 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.9 Konventionelles MIG/MAG-Schweißen (GMAW non synergic) • JOB 188 anwählen. Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl JOB-List (LED leuchtet) JOB-Nummer einstellen. 3 s warten, bis die Einstellung übernommen wird. 5.8.9.1 Betriebsart Bedienelement...
- Seite 50 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.10.1 Arbeitspunkt (Schweißleistung) einstellen Der Arbeitspunkt (Schweißleistung) wird über die Drahtgeschwindigkeit und die Schweißspannung eingestellt. Bedienelement Aktion Ergebnis Umschalten der Anzeige zwischen: Schweißstrom (nur Ist- und Hold-Wert Anzeige) Schweißspannung Materialstärke (wird übersprungen) Drahtgeschwindigkeit Die Einstellung erfolgt an den Drehknöpfen „Schweißparametereinstellung“ und „Lichtbogenlängenkorrektur“, die hier zur Einstellung der Drahtgeschwindigkeit und der Schweißspannung dienen.
- Seite 51 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.9.1 WIG-Schweißbrenner vorbereiten Der WIG-Schweißbrenner ist entsprechend der Schweißaufgabe auszurüsten! • passende Wolframelektrode und • entsprechende Schutzgasdüse montieren. • Betriebsanleitung zum WIG-Schweißbrenner beachten! 5.9.2 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Abbildung 5-20 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrenneranschluss (Eurozentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“...
- Seite 52 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.9.3 Schweißaufgabenanwahl • WIG-JOB 127 anwählen - siehe Kapitel 11.1, JOB-List. Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl JOB-List (LED leuchtet) JOB-Nummer einstellen. 3 s warten, bis die Einstellung übernommen wird. 5.9.4 Schweißstromeinstellung Schweißstrom über Drehknopf Schweißparametereinstellung einstellen.
- Seite 53 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.9.6 Weitere Schweißparameter • Voreinstellung: WIG-JOB 127 anwählen - siehe Kapitel 5.9.3, Schweißaufgabenanwahl. • Menüeinstieg (ENTER): Drucktaste Ablaufparameter 5 s gedrückt halten. • Menüausstieg (EXIT): Drucktaste Ablaufparameter 2 s gedrückt halten. NAVIGATION ENTER m /m in A M P EXIT Abbildung 5-21...
- Seite 54 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.9.7 WIG-Schweißdatenanzeige Abbildung 5-22 Neben der Anzeige befindet sich die Drucktaste Schweißparameteranzeigeart. Mit jedem Druck auf die Drucktaste wird zwischen Schweißstrom und Schweißspannung umgeschaltet. Angezeigt werden: • Sollwerte (vor dem Schweißen) • Istwerte (während dem Schweißen) •...
- Seite 55 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.9.9 Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.9.9.1 Legende Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Schweißstrom Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 4-Takt Zeit Upslope-Zeit Downslope-Zeit Down Startstrom start Endkraterstrom 099-005114-EW500 12.03.2015...
- Seite 56 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-24 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit dem eingestellten Wert des Startstromes I start • Schweißstrom steigt mit eingestellter Upslope-Zeit auf Hauptstrom an. 2.Takt •...
- Seite 57 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-25 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit dem eingestellten Wert des Startstromes I start 2.Takt • Brennertaster loslassen. • Schweißstrom steigt mit eingestellter Upslope-Zeit auf Hauptstrom an. 3.Takt •...
- Seite 58 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.10 E-Hand-Schweißen VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden • Gerät am Hauptschalter ausschalten. • Geeignete Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschweißte Werkstücke zu bewegen. •...
- Seite 59 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.10.2 Schweißaufgabenanwahl • E-Hand-JOB 128 anwählen - siehe Kapitel 11.1, JOB-List. Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl JOB-List (LED leuchtet) JOB-Nummer einstellen. 3 s warten, bis die Einstellung übernommen wird. 5.10.3 Schweißstromeinstellung Schweißstrom über Drehknopf Schweißparametereinstellung einstellen.
- Seite 60 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.10.5 Arcforce Während des Schweißvorgangs verhindert Arcforce durch Stromerhöhungen das Festbrennen der Elektrode im Schweißbad. Dies erleichtert besonders das Verschweißen von grobtropfig abschmelzenden Elektrodentypen bei niedrigen Stromstärken mit kurzen Lichtbögen. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Einstellung anwählen Eingestellter Parameterwert (LED...
- Seite 61 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.10.6.1 Hotstart-Einstellungen • Voreinstellung: E-Hand-JOB 128 anwählen - siehe Kapitel 5.10.2, Schweißaufgabenanwahl. • Menüeinstieg (ENTER): Drucktaste Ablaufparameter 5 s gedrückt halten. • Menüausstieg (EXIT): Drucktaste Ablaufparameter 2 s gedrückt halten. NAVIGATION ENTER m /m in A M P EXIT Abbildung 5-29 Anzeige...
- Seite 62 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen!
- Seite 63 Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2011/65/EU) entsprechen.
- Seite 64 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol...
- Seite 65 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung und der Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. • Treten mehrere Fehler auf, werden diese nacheinander angezeigt. •...
- Seite 66 Störungsbeseitigung Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! ENTER EXIT A M P A M P VOLT VOLT A M P VOLT A M P VOLT Abbildung 7-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Kalibrierung...
- Seite 67 Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen RESET Abbildung 7-2 Anzeige Einstellung / Anwahl Kalibrierung Nach jedem Einschalten wird das Gerät für ca. 2 s kalibriert. Initialisierung Drucktasten so lange halten, bis in der Anzeige "InI" dargestellt wird. Dynamische Leistungsanpassung Voraussetzung ist eine ordnungsgemäße Ausführung der Netzsicherung.
- Seite 68 Störungsbeseitigung Dynamische Leistungsanpassung ENTER (Menüeinstieg) • Gerät am Hauptschalter ausschalten • Drucktaste „Schweißparameteranzeigeart“ gedrückt halten und gleichzeitig Gerät wieder einschalten. Warten, bis der Menüpunkt „EIt“ angezeigt wird und anschließend Drucktaste loslassen. EXIT (Menü verlassen) • Menüpunkt „EIt“ anwählen. • Drucktaste „Schweißparameteranzeigeart“ betätigen (Einstellungen werden übernommen, Gerät wechselt in den Status betriebsbereit).
- Seite 69 Technische Daten Picomig 180 Technische Daten Picomig 180 Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Einstellbereich MIG/MAG E-Hand Schweißstrom 5 A bis 180 A 5 A bis 180 A 5 A bis 150 A Schweißspannung 14,3 V bis 23 V 10,2 V bis 17,2 V 20,2 V bis 26 V Einschaltdauer (ED) bei 40 °C...
- Seite 70 Zubehör Optionen Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Optionen Bezeichnung Artikelnummer ON Filter Picomig 180 Option Nachrüstung Schmutzfilter für Lufteinlass 092-002553-00000 ON Trolly Picomig Trolly Picomig 180 mit Aufnahme für 300 mm 092-000312-00000 Drahtspule Transportsysteme...
- Seite 71 Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1 Drahtvorschubrollen...
- Seite 72 Verschleißteile Drahtvorschubrollen 10.1.4 Umrüstsets Bezeichnung Artikelnummer URUE VERZ>UNVERZ FE/AL Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb auf 092-000415-00000 4R SF unverzahnte Rollen (Stahl/Aluminium) URUE ROE 2DR4R Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Fülldraht 092-000410-00000 0,8/0,9+0,8/0,9 SF URUE ROE 2DR4R Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Fülldraht 092-000411-00000 1,0/1,2+1,4/1,6 SF URUE ROE 2DR4R Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Fülldraht 092-000412-00000...
- Seite 73 Anhang A JOB-List Anhang A 11.1 JOB-List Die Kennlinien für 1,0 mm Massivdraht empfehlen wir auch für 0,9 mm Massivdraht zu verwenden. Ausschließlich bei Gerätevariante mit Impulslichtbogen-Schweißverfahren. MIG/MAG-Impulslichtbogenschweißen kann bei den JOBs 6, 34, 42, 74, 75, 82, 83, 90, 91, 110, 111, 114 und 115 angewählt werden.
- Seite 74 Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-005114-EW500 12.03.2015...