Trane XSTREAM R Serie Installation, Betrieb, Wartung Seite 39

Ölmanagementsystem
Ölabscheider
Der Ölabscheider besteht aus einem vertikalen Rohr,
an dessen oberem Ende die Kältemittelauslassleitung
des Verdichters angeschlossen ist. Das Kältemittel wird
im Rohr verwirbelt und das Öl nach außen geschleudert,
wo es sich an den Wänden sammelt und zum Boden
fl ießt. Der verdichtete Kältemitteldampf verlässt den
Ölabscheider nun frei von Öltröpfchen wieder oben in
Richtung Verfl üssiger.
Das Öl, das sich am Boden des Ölabscheiders sammelt, steht
während des Verdichterbetriebs unter Verfl üssigungsdruck.
Daher fl ießt es ständig in niedrigere Druckbereiche.
Schutz des Ölfl usses
Der Ölfl uss und die Ölqualität wird durch mehrere
Sensoren überwacht, insbesondere durch einen Öldruck-
Geber und den optischen Ölpegel-Sensor.
Sollte der Ölstrom unterbrochen werden, etwa durch
einen verstopften Filter, ein geschlossenes Serviceventil
oder ein defektes Hauptventil, misst der Öldruck-Geber
einen übermäßig hohen Druckverlust im Ölsystem
(relativ zum Gesamtsystem-Druck) und schaltet die
Wasserkühlmaschine ab.
Der optische Ölpegel-Sensor kann in ähnlicher Weise
Ölmangel im primären Ölsystem erfassen (etwa durch
eine unzureichende Füllmenge nach Servicearbeiten
oder durch das Ansammeln des Öls in anderen Teilen des
Systems). In diesem Fall kann der Verdichter erst wieder
starten oder laufen, wenn ausreichend Öl vorhanden
ist. Die Kombination dieser beiden Schutzeinrichtungen
sowie Diagnosen bei länger andauerndem niedrigem
Differenzdruck und niedriger Überhitzung schützen den
Verdichter vor Schäden durch ungewöhnliche Bedingungen,
defekte Bauteile oder unsachgemäßen Betrieb.
Um sicherzustellen, dass mit dem erforderlichen
Differenzdruck des Systems das Öl zum Verdichter
gedrückt wird, versucht das Modul Tracer UC800 einen
minimalen Differenzdruck herzustellen und diesen
zu überwachen. Dies basiert auf Messungen von
Druckwandlern im Verdampfer und im Verfl üssiger. Ist
der Minimalwert erreicht, kehrt das Expansionsventil
zur normalen Regelung des Flüssigkeitsstandes zurück
(siehe Abschnitt „Beschreibung des Kältekreislaufs").
Liegt der Differenzdruck signifi kant unter dem erforderlichen
Wert, wird die Maschine abgeschaltet, eine Diagnose
erstellt und eine „Zwangsabkühlung" des Verdichters
gestartet. Um die korrekte Schmierung sicherzustellen
und die Kondensation des Kältemittels in der Ölwanne
zu minimieren, sind an der Unterseite der Ölwanne
Heizelemente montiert. Die Heizelemente werden bei
Stillstand des Verdichters über einen Hilfskontakt des
Verdichterstarters aktiviert, damit eine ordnungsgemäße
Öltemperatur beibehalten wird. Die Heizelemente
sind während des Verdichterstillstands kontinuierlich
eingeschaltet und werden nicht in Abhängigkeit von
der Temperatur ein- und ausgeschaltet.
RLC-SVX021A-DE
Mechanische Betriebsgrundlagen
Ölfi lter
Alle Serie R Wasserkühlmaschinen sind mit austauschbaren
Ölfi lterelementen ausgerüstet. Jedes dieser Filterelemente
beseitigt sämtliche Verunreinigungen, durch die Ölkanäle
des Verdichters verstopft werden könnten. Dadurch wird
übermäßiger Verschleiß der Läufer und Lagerlauffl ächen
verhindert und die Lebensdauer der Verdichterlager
verlängert. Die empfohlenen Austauschintervalle für die
Filterelemente sind im Abschnitt „Wartung" angegeben.
Ölversorgung der Verdichterläufer
Das Öl in diesem Kreislauf fl ießt in das Läufergehäuse.
Von dort wird es entlang der Läufer eingespritzt, um die
Zwischenräume um die Läufer abzudichten und die
Kontaktlinie zwischen Haupt- und Nebenläufer zu schmieren.
Rückgewinnung von Schmiermittel
Trotz des hohen Wirkungsgrades der Ölabscheider fl ießt
eine geringe Ölmenge an diesen vorbei und gelangt durch
den Verdichter möglicherweise bis in den Verdampfer.
Dieses Öl muss abgefangen und in den Ölabscheider
zurückgeführt werden. Die Ölrückführung wird durch
ein passives Thermosiphon-System erreicht: ein Teil des
fl üssigen Kältemittels und Öls des Verdampfers fl ießt
kontinuierlich durch einen hartgelöteten Wärmetauscher
und verdampft durch die Wärme des Verfl üssigers.
Dann wird dieses gasförmige Kältemittel durch den
Thermosiphon-Effekt wieder mit dem Öl in die Saugleitung
des Verdichters eingespritzt.
Ölkühler
Der Ölkühler ist als gelöteter Plattenwärmetauscher
ausgeführt; er befi ndet sich in der Nähe des Ölfi lters.
Er ist für eine Wärmeübertragung von etwa 3,5 kW vom
Öl zur Ansaugseite des Systems ausgelegt. Als Kältequelle
dient eine tiefgekühlte Flüssigkeit. Der Ölkühler ist für
die Wasserkühlmaschinen erforderlich, die bei hohen
Verfl üssigungs- oder niedrigen Ansaugtemperaturen
betrieben werden. Die hohen Austrittstemperaturen
bei diesen Anwendungen bewirken einen Anstieg der
Öltemperaturen über die empfohlenen Grenzwerte für
eine ordnungsgemäße Schmierung und verringern die
Viskosität des Öls.
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