SycoTec 6045 DC-C5 Gebrauchsanweisung
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Verwandte Anleitungen für SycoTec 6045 DC-C5
Inhaltszusammenfassung für SycoTec 6045 DC-C5
- Seite 1 Gebrauchsanweisung HF-Motorspindel 6045 DC-C5 Abbildung beispielhaft...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis BENUTZERHINWEISE ........................4 ........................4 ERWENDETE YMBOLE ......................... 4 ICHTIGE INWEISE ........................5 ICHERHEITSMAßNAHMEN ....................5 ESTIMMUNGSGEMÄßER EBRAUCH LIEFERUMFANG - ZUBEHÖR ......................6 ..........................6 IEFERUMFANG ............................6 UBEHÖR TECHNISCHE BESCHREIBUNG ......................7 ......................7 LLGEMEINE TECHNISCHES ATEN ........................8 ARIANTENÜBERSICHT ............................ -
Seite 4: Benutzerhinweise
Änderungen und Verbesserungen des Produktes aufgrund technischer Neuentwicklungen sind möglich. Ein Anspruch auf Nachrüstung bereits bestehender Geräte entsteht daraus nicht. SycoTec übernimmt keine Verantwortung für Schäden, entstanden durch: • äußere Einwirkungen (schlechte Qualität der Medien oder mangelhafte Installation) • nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch... -
Seite 5: Sicherheitsmaßnahmen
• Nur SycoTec Originalteile verwenden. • Der Garantie-Anspruch erlischt, wenn Defekte oder ihre Folgen darauf beruhen können, dass der Kunde oder nicht von SycoTec autorisierte Dritte Eingriffe oder Veränderungen am Produkt vornehmen. Entsorgung von Geräten sowie Zubehör am Ende der Nutzungsdauer Auf Basis der EU-Richtlinie (WEEE 2012/19/EU) über Elektro- und Elektronik-Altgeräte weisen wir darauf... -
Seite 6: Lieferumfang - Zubehör
Spannzange C5 Ø 6 mm 2.002.5417 Spannzange C5 Ø 4 mm 2.002.5414 Spannzange C5 Ø 3.175 mm 2.002.5469 Spannzange C5 Ø 3 mm 2.002.5468 Inline-Filter 2.001.3355 Reinigungsset 0.411.0190 • Weitere Spannzangengrößen sind auf Anfrage erhältlich. • Details zu Zubehör und weiteres Zubehör siehe www.sycotec.eu. -
Seite 7: Technische Beschreibung
3 Technische Beschreibung • Weitere Einbaumaße, mit Toleranzen, sind auf Wunsch bei SycoTec erhältlich. • Anzuwendende Norm EN 60034-1 "Drehende elektrische Maschinen". • Technische Daten beziehen sich auf einen Betrieb mit Spindelkühlung. Abweichungen sind mit SycoTec abzustimmen. Allgemeine technisches Daten Gehäusedurchmesser... -
Seite 8: Typenschild
Variantenübersicht Type 6045 Bezeichnung ✓ ✓ 6045 DC-C5-80-10 2.003.3035 45-DC-03 D45/60 1,37 1333 ✓ ✓ 6045 DC-C5-80-20-CD45 2.003.3440 45-DC-04 CD45 1333 ✓ ✓ 6045 DC-C5-80-20-FL 2.003.3400 45-DC-04 FL45 1333 Es müssen nicht alle verfügbaren Typen in der Variantenübersicht aufgelistet sein. Die Ausstattungsmerkmale ihrer Motorspindel können Sie auch dem typenspezifischen Datenblatt, dem angebrachten Typenschild oder dem... -
Seite 9: Lagerung
Prüfen Sie, ob die Angaben zu Spannung und Frequenz auf dem Typenschild der Motorspindel mit den Daten des Frequenzumrichters übereinstimmen. SycoTec empfiehlt den Betrieb mit Frequenzumrichter Typ: e@syDrive 4624, 4625, 4626 für Spindeln mit Bemessungsspannung bis 50 V e@syDrive TV 4538, 4638 für Spindeln mit Bemessungsspannung über 50 V •... -
Seite 10: Abdichtung
• Vorhandene radiale Entlüftungs- und Leckagebohrungen dürfen durch die Einspannvorrichtung nicht verschlossen werden. • Zu große Klemmkräfte sind zu vermeiden (Auswirkung auf Rundlauf und Lebensdauer der Motorspindel). • Kontaktieren Sie Ihren SycoTec-Ansprechpartner vor oder nach Konstruktion der Einspannvorrichtung um diese zu prüfen und das Anzugsmoment der Spindelklemmung festzulegen. -
Seite 11: Steckverbinder
PTC Kaltleiter TP- (WH) PTC Kaltleiter TP+ (BK) SycoTec empfiehlt die Verwendung der in 2.2. Zubehör aufgelisteten Verbindungskabel. Wenn das Verbindungskabel selber gefertigt werden soll, beachten Sie bitte die Belegung entsprechend Tabelle oben und kontaktieren Sie bei Unklarheiten ihren SycoTec Ansprechpartner. -
Seite 12: Einbau Und Inbetriebnahme
4 Einbau und Inbetriebnahme Einbau der Motorspindel • Motorspindel nie ohne die Schutzeinrichtungen der Maschine, in die Sie eingebaut ist, betreiben. • Maschine vor Einbau der Motorspindel stillsetzen und gegen Wiederanlauf sichern. Hängende Achsen gegen Absinken oder Lageveränderungen sichern. • Nur Druckluftleitungen anschließen, die nicht unter Druck stehen. Vor Einschalten/Freigabe der Druckluftversorgung sicherstellen, dass niemand durch unerwartete Bewegungen oder herausgeschleuderte Teile gefährdet werden kann. -
Seite 13: Anschluss Steckverbinder
4.2.1 Anschluss Steckverbinder • Beim Schließen des Steckverbinder, mit Schnellverschluss, auf die Position der Markierungspfeile achten. Der Steckvorgang ist erst abgeschlossen, wenn die Verbindung sicher verriegelt ist (Drehrichtung open-close beachten). • Steckverbinder an Spindel erlaubt Verwendung von Schraub- und Schnellverschlussstecker. •... -
Seite 14: Anschluss Werkzeugwechsel / Kegelreinigung
4.2.5 Anschluss Werkzeugwechsel / Kegelreinigung Anschluss Steckverbinder für Schlauch Ø 4 mm Druck siehe 3.1 Technische Daten bzw. 3.2 Variantenübersicht Kegelreinigung Automatisch bei Werkzeugwechsel mit max. Nenndruck Druckluft Reinheitsklasse entsprechend Druckluftreinheitsklasse oben Qualität Der Wechsel des Werkzeugs erfolgt pneumatisch. Liegt der entsprechende Druck an, so wird das Werkzeug ausgestoßen und die Kegelfläche mit Druckluft gereinigt. -
Seite 15: Einlaufvorgang
Einlaufvorgang SycoTec empfiehlt die Motorspindel täglich, vor Inbetriebnahme, entsprechend dem Warmlaufprogramm zu starten. Nach längerer Lager- oder Stillstandszeit und vor Erstinbetriebnahme muss die Motorspindel gemäß folgenden Einlaufvorschriften neu eingefahren werden (Fettverteilungslauf der Spindellager). Die Motorspindel darf während des Einlaufvorganges außen am Gehäuse die Temperatur von 40 °C nicht überschreiten. -
Seite 16: Betrieb
5 Betrieb Spannzangenwechsel • Spannzangenwechsel ist nur bei völligem Stillstand der Motorspindel vorzunehmen. • Frequenzumrichter sind gegen unbeabsichtigtes Einschalten zu sichern. • Spannzange nie ohne eingesetztes Werkzeug oder Spannstift spannen. Gefahr der dauerhaften Deformation. • Motorspindel nur mit eingespanntem Werkzeug oder Spannstift betreiben, bzw. ablegen. 5.1.1 Einsetzen der Spannzange •... -
Seite 17: Automatische Werkzeugwechselstation
Der Werkzeugwechsel sollte gemäß folgendem Ablaufschema durchgeführt werden: • Völligen Stillstand der Spindelwelle gewährleisten. • Druckluft (nach Technische Daten) an Pneumatik anlegen. • Durch die angelegte Druckluft wird die Spannzange aus der Spannposition gelöst und aus der Welle gedrückt. • Altes Werkzeug entnehmen. •... -
Seite 18: Reinigung Motorspindel
Die angegebenen Wartungsintervalle sind Empfehlungen. Abhängig von der Bearbeitung bzw. vom Verschmutzungsgrad können diese variieren. 7 Service und Reparatur Die Reparatur der Motorspindel erfolgt ausschließlich durch SycoTec oder durch eine von SycoTec zugelassene Reparaturstelle. Im Reparaturfall wenden Sie sich bitte an SycoTec (after-sales@sycotec.eu). -
Seite 19: A1 Maßzeichnungen
A1 Maßzeichnungen Gehäuseform: D45/60 Gültig für folgende Materialnummer: 2.003.3035 Gehäuseform: CD45 Gültig für folgende Materialnummer: 2.003.3440 Gehäuseform: FL45 Gültig für folgende Materialnummer: 2.003.3400... -
Seite 20: A2 Motorenübersicht
• Werte stimmen nur für den oben beschriebenen Aufbau. • Die mechanischen Belastungen sind unabhängig von den elektrischen Leistungen zu betrachten und sind bei jedem Anwendungsfall separat zu überprüfen. • Information zu den max. mechanischen Belastungen sind individuell bei SycoTec zu erfragen. - Seite 21 • Werte stimmen nur für den oben beschriebenen Aufbau. • Die mechanischen Belastungen sind unabhängig von den elektrischen Leistungen zu betrachten und sind bei jedem Anwendungsfall separat zu überprüfen. • Information zu den max. mechanischen Belastungen sind individuell bei SycoTec zu erfragen.
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Seite 22: Gewährleistungsbedingungen
Verkäufer bescheinigten Verkaufsdatum. Bei begründeten Beanstandungen leistet SycoTec Gewährleistung durch kostenlose Ersatzteillieferung oder Instandsetzung. SycoTec haftet nicht für Defekte und deren Folgen, die entstanden sind oder entstanden sein können, durch natürliche Abnützung, unsachgemäße Behandlung, Reinigung oder Wartung, Nichtbeachtung der Wartungs-, Bedienungs-, oder Anschlussvorschriften, Korrosion, Verunreinigung in der Luftversorgung oder chemische oder elektrische Einflüsse, die ungewöhnlich oder nach den Werksvorschriften nicht zulässig sind.