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ZERLEGEN UND ZUSAMMENBAUEN DES MESSUMFORMERS
FÜR MODELLE 262DS/PS/VS und 264DS/PS/VS (Abb. 13a)
WARNUNG – Die im Messwerk des Messumformers
enthaltene Prozessflüssigkeit und/oder Druck kann schwere
oder lebensgefährliche Verletzungen und Schäden an
Ausrüstungen verursachen. Der Bediener ist dafür
verantwortlich, zu überprüfen, dass kein Druck mehr
vorhanden ist, bevor das Messinstrument außer Betrieb
genommen, entleert oder belüftet wird.
Gefährliche Flüssigkeiten
Bei toxischen oder anderweitig gefährlichen Prozessflüssig-
keiten sind sämtliche im entsprechenden Werkstoff-Sicher-
heitsdatenblatt empfohlenen Vorsichtsmaßnahmen
einzuhalten.
ACHTUNG – Der Messumformer sollte nicht am
Einsatzort zerlegt oder zusammengebaut werden, da durch
ungünstige Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit,
Staub usw. die Gefahr von Schäden an Komponenten und
Schaltplatinen besteht. Die nachstehend beschriebenen
Arbeitsabläufe für das Zerlegen und Zusammenbauen sollten
in der angegebenen Reihenfolge durchgeführt werden, um
eine Beschädigung des Messinstruments zu vermeiden.
Erforderliche Werkzeuge
2 mm-Innensechskantschlüssel
3 mm-Innensechskantschlüssel
Kleiner Kreuzschlitzschraubendreher
Kleiner Flachschraubendreher
Schraubenschlüssel SW 17
Drehmomentschlüssel SW 17 -
(Einstellbereich < 52 Nm - 39 ft lbs)
Zerlegung
a) Mit dem 3 mm-Innensechskantschlüssel die Deckel-
Sicherungsschraube am Elektronikgehäuse vollständig
einschrauben.
b) Deckel abschrauben und abnehmen.
c) Die beiden Befestigungsschrauben herausdrehen und die
Sekundärelektronik herausnehmen.
d) Sensorkabel abziehen.
e) Mit dem 2 mm-Innensechskantschlüssel die
Madenschraube am Gehäusehals herausdrehen.
f) Das Gehäuse abschrauben und dabei besonders darauf
achten, Sensorkabel und Stecker nicht zu beschädigen.
g) Jeweils die diagonal gegenüberliegende Befestigungs
schrauben der Prozessflansche mit einem
Schraubenschlüssel SW 17 lösen und herausdrehen.
h) Die Flansche vorsichtig abnehmen, um die
Trennmembranen nicht zu beschädigen.
i) Mit einer weichen Bürste und einem geeigneten
Reinigungsmittel die Trennmembranen und bei Bedarf
auch die Prozess flansche sorg fältig reining.
Dazu Keine scharfen oder spitzen Werkzeuge verwenden.
Zusammenbau
Überprüfen, dass die O-Ringe nicht beschädigt sind und bei
Bedarf ersetzen.
WARNUNG – Eine Montage der Komponenten mit
ungeeigneten Befestigungsschrauben und Muttern und
ungeeigneten O-Ringen kann zu Beschädigung oder
Überlastung und zur Freisetzung von druckbeaufschlagten
Prozessmedien führen. Ausschließlich offizielle Original-
Ersatzteile (*) verwenden, die nachstehend beschriebenen
Arbeitsabläufe für den Zusammenbau einhalten und niemals
die angegebenen Anzugs-Drehmomentwerte überschreiten.
NIEMALS den im Sensor-Hals installierten O-Ring entfernen:
Er garantiert den Schutzgrad des Gehäuses.
a) Mit einem Drehmomentschlüssel SW 17 (Einstellbereich
bis 52 Nm - 39 ft lbs) die Flansch-Befestigungsschrauben
mit einem Anzugs-Drehmoment von 20 Nm (15 ft lbs)
festziehen. Achtung: 1 Nm entspricht 0.738 ft lbs (8.85 in
lbs).
b) Das Sensorkabel in die dafür vorgesehene Vertiefung an
der Unterseite des Gehäuses einstecken.
c) Das Gehäuse komplett einschrauben, bis Gehäuse und
Sensorteil vollständig ineinander eingreifen und dann
maximal eine Umdrehung wieder herausschrauben. Das
Oberteil in die gewünschte Position bringen und mit der bei
der Zerlegung entfernten Innensechskant-Madenschraube
sichern.
d) Das Sensorkabel wieder in die Sekundärelektronik
einstecken. Die elektronische Schaltung mit den
zugehörigen Schrauben montieren.
e) Die Deckel wieder anbringen und sicher festziehen.
- Bei der Installation in
WARNUNG
explosionsgefährdeten Bereichen ("druckfeste Kapselung")
muss jeder Deckel mit mindestens acht (8) Gewindegängen
eingeschraubt sein, damit der Messumformer die
Anforderungen für diesen Ex-Schutz erfüllen kann.
f) Die Deckel-Sicherungsschrauben herausdrehen, um die
Deckel zu sichern. Dies ist zwingend erforderlich, um bei
der Installation in explosionsgefährdeten Bereichen die
Zündschutzart „druckfeste Kapselung" zu erfüllen.
WARNUNG DRUCKTEST
Nach dem Zusammenbau der Flansche mit Messzelle ist
ein Drucktest durchzuführen. Dazu an beiden
Prozessanschlüssen gleichzeitig einen hydrostatischen
Druck mit dem maximalen Nenn-Überdruck vorgeben. Eine
Minute abwarten und dann überprüfen, dass keine
Undichtigkeiten aufgetreten sind. Andernfalls den
Zusammenbau und den Drucktest wiederholen.
(*) Die Ersatzeilliste erhalten Sie im Internet unter:
www.abb.com
Suche nach: SL262_4D.pdf oder bei Ihrer örtlichen ABB-
Vertretung.
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