Anmelden
Hochladen
Anleitungen
Marken
WAGO Anleitungen
Steuergeräte
I/O-SYSTEM 750 XTR
WAGO I/O-SYSTEM 750 XTR Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für WAGO I/O-SYSTEM 750 XTR. Wir haben
10
WAGO I/O-SYSTEM 750 XTR Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Handbuch, Produkthandbuch
WAGO I/O-SYSTEM 750 XTR Handbuch (488 Seiten)
Marke:
WAGO
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 10.31 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Inhaltsverzeichnis
7
Inhaltsverzeichnis
9
Hinweise zu dieser Dokumentation
16
Gültigkeitsbereich
16
Urheberschutz
16
Symbole
17
Darstellung der Zahlensysteme
18
Schriftkonventionen
18
Wichtige Erläuterungen
19
Rechtliche Grundlagen
19
Änderungsvorbehalt
19
Personalqualifikation
19
Bestimmungsgemäße Verwendung des WAGO-I/O-Systems
19
Technischer Zustand der Geräte
20
Sicherheitshinweise
21
Lizenzbedingungen der Eingesetzten Softwarepakete
23
Spezielle Einsatzbestimmungen für ETHERNET-Geräte
23
Gerätebeschreibung
24
Ansicht
27
Bedruckung
29
Fertigungsnummer
29
Anschlüsse
30
Datenkontakte/Klemmenbus
30
Leistungskontakte/Feldversorgung
31
Funktion
31
CAGE CLAMP ® -Anschlüsse
32
Service-Schnittstelle
33
Netzwerkanschlüsse - X1, X2
34
Kommunikationsanschluss RS-232/RS-485 - X3
35
Betrieb als RS-232-Schnittstelle
36
Betrieb als RS-485-Schnittstelle
37
Feldbusanschluss Canopen - X4
38
Feldbusanschluss PROFIBUS DP - X5
40
Anzeigeelemente
42
Anzeigeelemente Versorgung
42
Anzeigeelemente Feldbus/System
43
Anzeigeelemente Speicherkartensteckplatz
44
Anzeigeelemente Netzwerk
45
Bedienelemente
46
Betriebsartenschalter
46
Reset-Taster
47
Speicherkartensteckplatz
48
Schematisches Schaltbild
49
Technische Daten
50
Gerätedaten
50
Systemdaten
50
Versorgung
50
Uhr
51
Programmierung
51
Klemmenbus
51
Ethernet
52
Canopen
52
Profibus
52
Serielle Schnittstelle
53
Anschlusstechnik
53
Mechanische Bedingungen
53
Klimatische Umgebungsbedingungen
53
Zulassungen
55
Normen und Richtlinien
57
Funktionsbeschreibung
61
Netzwerk
61
Schnittstellenkonfiguration
61
Betrieb IM Switch-Modus
61
Betrieb mit Getrennten Netzwerk-Schnittstellen
61
Netzwerksicherheit
62
Benutzer und Passwörter
62
Dienste und Benutzer
62
WBM-Benutzergruppe
63
Linux ® -Benutzergruppe
63
SNMP-Benutzergruppe
63
Webprotokolle für den WBM-Zugriff
64
Netzwerkkonfiguration
65
Hostname/Domainname
65
Default-Gateways
65
Netzwerkdienste
67
DHCP-Client
67
DHCP-Server
67
DNS-Server
69
Speicherkartenfunktion
70
Back-Up-Funktion (Speichern von Geräteeinstellungen auf die Speicherkarte)
71
Restore-Funktion (Laden von Geräteeinstellungen von der Speicherkarte)
72
Einfügen einer Speicherkarte IM Betrieb
73
Entfernen der Speicherkarte IM Betrieb
73
Einstellung des Home-Verzeichnisses für das Laufzeitsystem
74
Montieren
75
Einbaulage
75
Gesamtaufbau
75
Montage auf Tragschiene
76
Tragschieneneigenschaften
76
WAGO-Tragschienen
77
Abstände
78
Montagereihenfolge
79
Geräte Einfügen
80
Controller Einfügen
80
Busklemme Einfügen
81
Geräte Anschließen
82
Leistungskontakte/Feldversorgung
83
Leiter an CAGE CLAMP ® Anschließen
84
Einspeisekonzept
85
Ergänzende Einspeisevorschriften
85
Versorgungsbeispiel
87
Netzgeräte
89
Erdung
90
Erdung der Tragschiene
90
Rahmenaufbau
90
Isolierter Aufbau
90
Funktionserde
91
Schirmung
92
Allgemein
92
Busleitungen
92
Geschirmte Signalleitungen
93
WAGO-Schirmanschlusssystem
93
In Betrieb Nehmen
94
Einschalten des Controllers
94
Ermitteln der IP-Adresse des Host-PC
95
Einstellen einer IP-Adresse
96
Zuweisen einer IP-Adresse Mittels DHCP
97
Ändern einer IP-Adresse mit dem Konfigurationstool „CBM" über die Serielle Schnittstelle
98
Ändern einer IP-Adresse mit „WAGO Ethernet Settings
101
Temporär eine Feste IP-Adresse Einstellen
103
Testen der Netzwerkverbindung
104
Standardpasswörter Ändern
105
Ausschalten/Neustart
106
Reset-Funktionen Auslösen
107
Warmstart-Reset
107
Kaltstart-Reset
107
Software-Reset (Neustart)
107
Konfigurieren
108
Konfiguration Mittels Web-Based-Management (WBM)
109
Benutzerverwaltung des WBM
110
Tabelle 47: Benutzereinstellungen IM Auslieferungszustand
111
Tabelle 48: Zugriffsrechte für die WBM-Seiten
112
Allgemeine Seiteninformationen
114
Abbildung 49: WBM-Statusinformationen (Beispiel)
114
Seite „Status Information
117
Gruppe „Controller Details
117
Gruppe(N) „Network Details (Xn)
117
Tabelle 49: WBM-Seite „Status Information" - Gruppe „Controller Details
117
Tabelle 50: WBM-Seite „Status Information" - Gruppe(N) „Network Details
117
Seite „PLC Runtime Information
118
Gruppe „PLC Runtime
118
Gruppe „Projekt Details
118
Tabelle 51: WBM-Seite „PLC Runtime Information" - Gruppe „PLC Runtime
118
Tabelle 52: WBM-Seite „PLC Runtime Information" - Gruppe „Projekt Details
118
Gruppe(N) „Task N
119
Tabelle 53: WBM-Seite „PLC Runtime Information" - Gruppe(N) „Task N
119
Seite „General PLC Runtime Configuration
120
Gruppe „General PLC Runtime Configuration
120
Tabelle 54: WBM-Seite „General PLC Runtime Configuration" - Gruppe „General PLC Runtime Configuration
120
Seite „PLC Webvisu
121
Gruppe „Webserver Configuration
121
Tabelle 55: WBM-Seite „PLC Webvisu" - Gruppe „Webserver
121
Seite „Configuration Of Host- And Domainname
122
Gruppe „Hostname
122
Gruppe „Domain Name
122
Tabelle 56: WBM-Seite „Configuration Of Host- And Domainname" - Gruppe „Hostname
122
Tabelle 57: WBM-Seite „Configuration Of Host- And Domainname" - Gruppe „Domain Name
122
Seite „TCP/IP Configuration
123
Gruppe(N) „IP Configuration (Xn)
123
Gruppen „Default Gateway N
123
Tabelle 58: WBM-Seite „TCP/IP Configuration" - Gruppe(N) „IP Configuration (Xn)
123
Gruppe „DNS Server
124
Tabelle 59: WBM-Seite „TCP/IP Configuration" - Gruppe „Default Gateway N
124
Tabelle 60: WBM-Seite „TCP/IP Configuration" - Gruppe „DNS Server
124
Seite „Ethernet Configuration
125
Gruppe „Switch Configuration
125
Tabelle 61: WBM-Seite „Ethernet Configuration" - Gruppe „Switch
125
Gruppen „Interface Xn
126
Tabelle 62: WBM-Seite „Ethernet Configuration" - Gruppen „Interface Xn
126
Seite „General Firewall Configuration
127
Gruppe „Global Firewall Parmameter
127
Tabelle 63: WBM-Seite „General Firewall Configuration" - Gruppe „Global Firewall Parmameter
127
Gruppe „Firewall Parameter Interface Xn
128
Tabelle 64: WBM-Seite „General Firewall Configuration" - Gruppe „Firewall Parameter Interface Xn
128
Gruppe „Firewall Parameter Interface VPN
129
Tabelle 65: WBM-Seite „General Firewall Configuration" - Gruppe „Firewall Parameter Interface VPN
129
Seite „Configuration Of MAC Address Filter
130
Gruppe „Global MAC Address Filter State
130
Tabelle 66: WBM-Seite „Configuration Of MAC Address Filter" - Gruppe „Global MAC Address Filter State
130
Gruppe „MAC Address Filter State Xn
131
Gruppe „MAC Address Filter Whitelist
131
Tabelle 67: WBM-Seite „Configuration Of MAC Address Filter" - Gruppe „MAC Address Filter State Xn
131
Tabelle 68: WBM-Seite „Configuration Of MAC Address Filter" - Gruppe „MAC Address Filter Whitelist
131
Seite „Configuration Of User Filter
132
Gruppe „User Filter
132
Gruppe „User Filter N
132
Tabelle 69: WBM-Seite „Configuration Of User Filter" - Gruppe „User Filter
132
Tabelle 70: WBM-Seite „Configuration Of User Filter" - Gruppe „User Filter N
132
Gruppe „Add New User Filter
133
Tabelle 71: WBM-Seite „Configuration Of User Filter" - Gruppe „Add New User Filter
133
Seite „Configuration Of Time And Date
134
Gruppe „Date On Device
134
Gruppe „Time On Device
134
Tabelle 72: WBM-Seite „Configuration Of Time And Date" - Gruppe „Date On Device
134
Tabelle 73: WBM-Seite „Configuration Of Time And Date" - Gruppe „Time On Device
134
Gruppe „Timezone
135
Gruppe „TZ String
135
Tabelle 74: WBM-Seite „Configuration Of Time And Date" - Gruppe „Timezone
135
Tabelle 75: WBM-Seite „Configuration Of Time And Date" - Gruppe „TZ String
135
Seite „Configuration Of The Users For The Web-Based-Management
136
Gruppe „Change Password For Selected User
136
Tabelle 76: WBM-Seite „Configuration Of The Users For The Web-Based-Management" - Gruppe „Change Password For Selected User
136
Seite „Create Bootable Image
137
Gruppe „Create Bootable Image From Active Partition
137
Tabelle 77: WBM-Seite „Create Bootable Image" - Gruppe „Create Bootable Image From Active Partition)
137
Seite „Configuration Of Serial Interface RS232
139
Gruppe „Serial Interface Assigned To
139
Gruppe „Assign Owner Of Serial Interface (Active After Next Controller Reboot)
139
Tabelle 78: WBM-Seite „Configuration Of Serial Interface RS232" - Gruppe „Assign Owner Of Serial Interface
139
Seite „Reboot Controller
140
Gruppe „Reboot Controller
140
Seite „Firmware Backup
141
Seite „Firmware Restore
142
Seite „System Partition
143
Gruppe „Current Active Partition
143
Gruppe „Set Inactive NAND Partition Active
143
Seite „Mass Storage
144
Gruppe(N)
144
Gruppe(N) „ - FAT Format
144
Tabelle 79: WBM-Seite „Mass Storage" - Gruppe
144
Tabelle 80: WBM-Seite „Mass Storage" - Gruppe
144
Seite „Software Uploads
145
Gruppe „Upload New Software
145
Gruppe „Activate New Software
145
Tabelle 81: WBM-Seite „Software Uploads" - Gruppe „Upload New Software
145
Tabelle 82: WBM-Seite „Software Uploads" - Gruppe „Activate New Software
145
Seite „Configuration Of Network Services
146
Gruppe „Telnet
146
Gruppe „FTP
146
Gruppe „FTPS
146
Gruppe „HTTP
146
Tabelle 83: WBM-Seite „Configuration Of Network Services" - Gruppe „Telnet
146
Tabelle 84: WBM-Seite „Configuration Of Network Services" - Gruppe
146
Tabelle 85: WBM-Seite „Configuration Of Network Services" - Gruppe
146
Tabelle 86: WBM-Seite „Configuration Of Network Services" - Gruppe
146
Gruppe „HTTPS
147
Gruppe „I/O-CHECK
147
Tabelle 87: WBM-Seite „Configuration Of Network Services" - Gruppe
147
Tabelle 88: WBM-Seite „Configuration Of Network Services" - Gruppe
147
Seite „Configuration Of NTP Client
148
Gruppe „NTP Client Configuration
148
Gruppe „NTP Single Request
148
Tabelle 89: WBM-Seite „Configuration Of NTP Client" - Gruppe „NTP Client Configuration
148
Seite „Configuration Of PLC Runtime Services
149
Gruppe „General Configuration
149
Gruppe „CODESYS 2
149
Tabelle 90: WBM-Seite „Configuration Of PLC Runtime Services" - Gruppe „General Configuration
149
Tabelle 91: WBM-Seite „Configuration Of PLC Runtime Services" - Gruppe
149
Seite „SSH Server Settings
150
Gruppe „SSH Server
150
Tabelle 92: WBM-Seite „SSH Server Settings" - Gruppe „SSH Server
150
Seite „TFTP Server
151
Gruppe „TFTP Server
151
Tabelle 93: WBM-Seite „TFTP Server" - Gruppe „TFTP Server
151
Seite „DHCP Configuration
152
Gruppe „DHCP Configuration Xn
152
Tabelle 94: WBM-Seite „DHCP Configuration" - Gruppe „DHCP Configuration Xn
152
Seite „Configuration Of DNS Service
153
Gruppe „DNS Service
153
Tabelle 95: WBM-Seite „Configuration Of DNS Service" - Gruppe „DNS Service
153
Seite „MODBUS Services Configuration
154
Gruppe „MODBUS TCP
154
Gruppe „MODBUS UDP
154
Tabelle 96: WBM-Seite „MODBUS Services Configuration" - Gruppe
154
Tabelle 97: WBM-Seite „MODBUS Services Configuration" - Gruppe
154
Seite „Configuration Of General SNMP Parameters
155
Gruppe „General SNMP Configuration
155
Tabelle 98: WBM-Seite „Configuration Of General SNMP Parameter" - Gruppe „General SNMP Configuration
155
Seite „Configuration Of SNMP V1/V2C Parameters
156
Gruppe „SNMP V1/V2C Manager Configuration
156
Gruppe(N) „Actually Configured Trap Receivers
156
Tabelle 99: WBM-Seite „Configuration Of SNMP V1/V2C Parameters" - Gruppe „SNMP V1/V2C Manager Configuration
156
Tabelle 100: WBM-Seite „Configuration Of SNMP V1/V2C Parameters" - Gruppe „Actually Configured Trap Receivers
156
Gruppe(N) „Trap Receiver N
157
Gruppe „Add New Trap Receiver
157
Tabelle 101: WBM-Seite „Configuration Of SNMP V1/V2C Parameters" - Gruppe(N) „Trap Receiver N
157
Tabelle 102: WBM-Seite „Configuration Of SNMP V1/V2C Parameters" - Gruppe „Add New Trap Receiver
157
Seite „Configuration Of SNMP V3 Users
158
Gruppe(N) „Actually Configured V3 Users
158
Gruppe(N) „V3 User N
158
Tabelle 103: WBM-Seite „Configuration Of SNMP V3 Users" - Gruppe
158
Tabelle 104: WBM-Seite „Configuration Of SNMP V3 Users" - Gruppe(N) „V3 User N
158
Gruppe „Add New V3 User
159
Tabelle 105: WBM-Seite „Configuration Of SNMP V3 Users" - Gruppe „Add New V3 User
159
Seite „Diagnostic Information
160
Tabelle 106: WBM-Seite „Diagnostic Information
160
Seite „Configuration Of PROFIBUS DP Slave
161
Gruppe „Set-Slave-Address Service (SSA)
161
Tabelle 107: WBM-Seite „Configuration Of PROFIBUS DP Slave" - Gruppe „Set-Slave-Address Service (SSA)
161
Seite „Configuration Of Openvpn And Ipsec
162
Gruppe „Openvpn
162
Tabelle 108: WBM-Seite „Configuration Of Openvpn And Ipsec" - Gruppe
162
Werbung
WAGO I/O-SYSTEM 750 XTR Handbuch (244 Seiten)
FC MODBUS TCP M12 G4 XTR Feldbuskoppler Modbus TCP M12; 4. Generation; extrem
Marke:
WAGO
| Kategorie:
I/O Systeme
| Dateigröße: 8.92 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Hinweise zu dieser Dokumentation
8
Gültigkeitsbereich
8
Urheberschutz
8
Symbole
9
Darstellung der Zahlensysteme
10
Schriftkonventionen
10
Tabelle 1: Darstellungen der Zahlensysteme
10
Tabelle 2: Schriftkonventionen
10
2 Wichtige Erläuterungen
11
Rechtliche Grundlagen
11
Änderungsvorbehalt
11
Personalqualifikation
11
Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750
11
Tabelle 69: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 8
11
Technischer Zustand der Geräte
12
Entsorgen
12
2.1.4.1.1 Elektro- und Elektronikgeräte
12
2.1.4.1.2 Verpackung
13
Sicherheitshinweise
14
Spezielle Einsatzbestimmungen für ETHERNET-Geräte
17
3 Systembeschreibung
18
Abbildung 1: Feldbusknoten (Beispiel)
18
Bedruckung
20
Symbole in der Bedruckung
20
Tabelle 3: Symbole in der Bedruckung
20
Fertigungsnummer
21
Hardware-Adresse (MAC-ID)
21
Abbildung 2: Bedruckungsbereich für Fertigungsnummer
21
Update
22
Abbildung 3: Update-Matrix bis 2015
22
Abbildung 4: Update-Matrix Ab 2016
22
Tabelle 4: Legende zur Abbildung „Update-Matrix Ab 2016
22
Lagerung, Kommissionierung und Transport
23
Spannungsversorgung
24
Überstromschutz
24
Potentialtrennung
25
Abbildung 5: Potentialtrennung für Feldbuskoppler/Controller (Beispiel)
25
Systemversorgung
26
Anschluss
26
Abbildung 6: Systemversorgung Feldbuskoppler/Controller (Beispiel)
26
Tabelle 5: Legende zur Abbildung „Systemversorgung für
26
Position Beschreibung
26
Auslegung
27
Abbildung 7: Systemspannung für Feldbuskoppler/Controller
27
Tabelle 6: Auslegung
27
Feldversorgung
29
Anschluss
29
Abbildung 8: Feldversorgung für Feldbuskoppler/Controller (Beispiel)
30
Tabelle 7: Legende zur Abbildung „Feldversorgung für Feldbuskoppler
30
Absicherung mit Potentialeinspeisemodul
32
Abbildung 9: Potentialeinspeisemodul mit Sicherungshalter
32
Tabelle 8: Potentialeinspeisemodule
32
Abbildung 10: Sicherungshalter Ziehen
33
Abbildung 11: Sicherungshalter Öffnen und Sicherung Entnehmen
33
Systembeschreibung
33
Abbildung 12: Sicherung Einsetzen und Abdeckung Schließen
34
Abbildung 13: Sicherungshalter Zurück in das Modulgehäuse Schieben
34
Absicherung Extern
34
Abbildung 14: Sicherungsklemmen für Kfz-Sicherungen, Serie 282
35
Abbildung 15: Sicherungsklemmen für Kfz-Sicherungen, Serie 2006
35
Abbildung 16: Sicherungsklemmen mit Schwenkbarem Sicherungshalter, Serie 281
35
Abbildung 17: Sicherungsklemmen mit Schwenkbarem Sicherungshalter, Serie 2002
35
Einspeisung bei Mischbetrieb
36
Tabelle 9: XTR-Potentialeinspeisung zur Versorgung von XTR-Abschnitten
36
Ergänzende Einspeisevorschriften
37
Tabelle 10: Filtermodule für die 24V-Versorgung
37
Abbildung 18: Einspeisekonzept
38
Tabelle 11: Legende zur Abbildung „Einspeisekonzept
38
Versorgungsbeispiel
39
Abbildung 19: Versorgungsbeispiel für XTR Feldbuskoppler/Controller
39
Tabelle 12: Legende zu Abbildung „Versorgungsbeispiel
39
Netzgeräte
40
Erdung
41
Erdung der Tragschiene
41
Rahmenaufbau
41
Isolierter Aufbau
41
Tabelle 13: WAGO Schutzleiterklemmen
41
Funktionserde
42
Abbildung 20: Tragschienenkontakt (Beispiel)
42
Schirmung
43
Allgemein
43
Feldbusleitungen
43
Abbildung 21: Kabelschirm auf Erdpotential
43
Geschirmte Signalleitungen
44
WAGO Schirmanschlusssystem
44
Abbildung 22: Schirmklemmbügel auf Träger (Beispiele)
44
Abbildung 23: 5 Schirmklemmbügel auf Sammelschienenbügel (Beispiel)
44
4 Gerätebeschreibung
45
Ansicht
47
Abbildung 24: Ansicht
47
Tabelle 14: Legende zur Abbildung „Ansicht
48
Anschlüsse
49
Datenkontakte/Lokalbus
49
Leistungskontakte/Feldversorgung
49
Abbildung 25: Datenkontakte
49
Abbildung 26: Leistungskontakte
50
Tabelle 15: Legende zur Abbildung „Leistungskontakte
50
CAGE CLAMP ® -Anschlüsse
51
Abbildung 27: CAGE CLAMP ® -Anschlüsse
51
Tabelle 16: Legende zur Abbildung „CAGE CLAMP
51
Geräteeinspeisung
52
Abbildung 28: Geräteeinspeisung
52
Feldbusanschluss
53
Abbildung 29: Netzwerkanschuss - X1 ETH (Beispiel)
53
Tabelle 17: Legende zur Abbildung „Netzwerkanschluss - X1 ETH (Beispiel)
53
Anzeigeelemente
54
Abbildung 30: Anzeigeelemente
54
Tabelle 18: Anzeigeelemente Feldbusstatus
54
Tabelle 19: Anzeigeelemente Knotenstatus
54
Tabelle 20: Anzeigeelemente Versorgungsspannungsstatus
54
Bedienelemente
55
Service-Schnittstelle
55
Abbildung 31: Service-Schnittstelle (Geschlossene und Geöffnete Klappe)
55
Tabelle 21: Legende zur Abbildung „Service-Schnittstelle
55
Drehkodierschalter
56
Abbildung 32: Drehkodierschalter
56
Tabelle 22: Schalterstellungen der Drehkodierschalter
57
Technische Daten
59
Gerätedaten
59
Systemdaten
59
Tabelle 23: Technische Daten - Gerät
59
Tabelle 24: Technische Daten - Systemdaten
59
Versorgung
60
Feldbus Modbus TCP
60
Tabelle 25: Technische Daten - Versorgung
60
Tabelle 26: Technische Daten - Feldbus Modbus TCP
60
Zubehör
61
Anschlusstechnik
61
Mechanische Bedingungen
61
Tabelle 27: Technische Daten - Zubehör
61
Tabelle 28: Technische Daten - Verdrahtungsebene
61
Tabelle 29: Technische Daten - Leistungskontakte
61
Tabelle 30: Technische Daten - Datenkontakte
61
Tabelle 31: Technische Daten - Mechanische Bedingungen
61
Klimatische Umgebungsbedingungen
62
Mechanische Festigkeit
62
Tabelle 32: Technische Daten - Klimatische Umgebungsbedingungen
62
Tabelle 33: Technische Daten - Mechanische Festigkeit
62
Tabelle 34: Technische Daten - Softwarekompatibilität
63
Zulassungen
64
Normen und Richtlinien
66
Tabelle 35: EMV - Produkt- und Fachnormen
66
Tabelle 36: EMV - Prüfnormen Störfestigkeit
67
Tabelle 37: EMV - Prüfnormen Störaussendung
69
Tabelle 38: Normen und Einsatzbedingungen für Bahnanwendungen
71
Umweltbedingungen für den Betrieb
71
Schutzlackierungen für Bestückte
71
5 Montieren
72
Einbaulage
72
Koordinatenmodell
72
Übersicht der Einbaulagen
72
Abbildung 33: Koordinatenmodell: Breite (X), Höhe (Y), Tiefe (Z)
72
Abbildung 34: Einbaulagen
73
Gesamtaufbau
74
Montage auf Tragschiene
75
Tragschieneneigenschaften
75
WAGO Tragschienen
76
Abstände
76
Abbildung 35: Abstände
76
Tabelle 39: WAGO Tragschienen
76
Montagereihenfolge
77
Geräte Einfügen und Entfernen
78
Feldbuskoppler Einfügen
78
I/O-Modul Einfügen
78
Abbildung 36: Verriegelung Controller
78
Feldbuskoppler Entfernen
79
Abbildung 37: I/O-Modul Einsetzen (Beispiel)
79
Abbildung 38: I/O-Modul Einrasten (Beispiel)
79
I/O-Modul Entfernen
80
Abbildung 39: Entriegelung
80
Abbildung 40: I/O-Modul Entfernen (Beispiel)
80
6 Geräte Anschließen
81
Datenkontakte/Lokalbus
81
Abbildung 41: Datenkontakte
81
Leistungskontakte/Feldversorgung
82
Abbildung 42: Beispiele für die Anordnung von Leistungskontakten
82
Leiter an CAGE CLAMP ® Anschließen
83
Abbildung 43: Leiter an CAGE CLAMP ® Anschließen
83
7 Funktionsbeschreibung
84
Betriebssystem
84
Abbildung 44: Betriebssystem Feldbuskoppler
84
Prozessdatenaufbau
85
Prinzipieller Aufbau
85
Prozessdaten Ethernet/Ip
86
Datenaustausch
87
Speicherbereiche
88
Adressierung
88
Adressierung der I/O-Module
88
Abbildung 45: Speicherbereiche und Datenaustausch für einen Feldbus
88
Tabelle 40: Datenbreite der I/O-Module (Beispiele)
89
Datenaustausch MODBUS/TCP-Master und I/O-Module
90
Tabelle 41: Zuordnung Digitale Ein-/Ausgänge zum Prozessdatenwort Gemäß
90
Abbildung 46: Datenaustausch zwischen MODBUS-Master und I/O-Modulen
91
8 In Betrieb Nehmen
92
PC und Feldbusknoten Anschließen
93
IP-Adresse des Pcs Ermitteln
93
IP-Adresse an den Feldbusknoten Vergeben
94
IP-Adresse mit den Drehkodierschaltern Vergeben
94
Abbildung 47: Einstellen des Dezimalwertes „75" Via Drehkodierschalter
95
Tabelle 42: Drehkodierschalterwerte (Host-ID)
95
IP-Adresse mit DHCP Vergeben
96
DHCP Aktivieren über „WAGO Ethernet Settings" (ohne Vorhandene IP-Adresse)
98
DHCP Aktivieren über WBM (mit Vorhandener IP-Adresse)
99
IP-Adresse mit „WAGO Ethernet Settings" Vergeben
100
IP-Adresse mit Bootp Vergeben
102
Gründe für eine Fehlgeschlagene IP-Adressvergabe
104
IP-Adresse Dauerhaft Übernehmen (Option „Static")
105
Funktion des Feldbusknotens Testen
106
Flash-Dateisystem Vorbereiten
107
Systemzeit Synchronisieren
109
Werkseinstellungen Wiederherstellen
111
9 IM Web-Based-Management-System (WBM) Konfigurieren
112
WBM-Benutzergruppen
112
Tabelle 43: WBM-Benutzergruppen
112
WBM Öffnen
113
Wbm
113
Information
114
Tabelle 44: WBM-Seite „Information
114
Administration
115
Tabelle 45: WBM-Seite „Administration
116
Clock
117
Tabelle 46: WBM-Seite „Clock
118
Miscellaneous
119
Tabelle 47: WBM-Seite „Miscellaneous
119
Storage Media
120
Update
120
Tabelle 48: WBM-Seite „Storage Media
120
Tabelle 49: WBM-Seite „Update
120
Ethernet
121
Tabelle 50: WBM-Seite „Ethernet
121
Protocols
125
Tabelle 51: WBM-Seite „Protocols
125
Snmp
126
SNMP V1/V2C
127
Tabelle 52: WBM-Seite „SNMP V1/V2
127
Snmp V3
128
Tabelle 53: WBM-Seite „SNMP V3
128
Sntp
129
Tcp/Ip
129
Tabelle 54: WBM-Seite „SNTP
129
Tabelle 55: WBM-Seite „TCP/IP
130
Modbus
131
Tabelle 56: WBM-Seite „MODBUS
131
Modbus Mapping
133
Tabelle 57: WBM-Seite "Modbus Mapping
133
I/O Data
136
Tabelle 58: WBM-Seite „I/O Data
136
10 Diagnose
137
LED-Signalisierung
137
Abbildung 48: Anzeigeelemente
137
Tabelle 59: LED-Zuordnung für die Diagnose
137
Feldbusstatus Auswerten
138
Tabelle 60: Diagnose des Feldbusstatus - Abhilfe IM Fehlerfall
138
Knotenstatus Auswerten - I/O-LED (Blinkcode-Tabelle)
139
Tabelle 61: Diagnose des Knotenstatus - Abhilfe IM Fehlerfall
139
Abbildung 49: Knotenstatus -Signalisierung der I/O-LED
140
Abbildung 50: Kodierung der Fehlermeldung
140
Tabelle 62: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 1
141
Tabelle 63: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 2
142
Tabelle 64: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 3
143
Tabelle 65: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 4
144
Tabelle 66: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 5
145
Tabelle 67: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 6
145
Tabelle 68: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 7
146
Tabelle 71: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 13
146
Fehlerverhalten
147
Feldbusausfall
147
Lokalbusfehler
147
11 Feldbuskommunikation
149
Implementierte Protokolle
149
Kommunikationsprotokolle
149
IP (Internet Protocol)
149
Tabelle 72: IP-Datenpaket
149
IP-Adressen
150
Tabelle 73: Netzwerkklasse Class a
150
Tabelle 74: Netzwerkklasse Class B
150
Tabelle 75: Netzwerkklasse Class C
151
Tabelle 76: Eckdaten Class A, B und C
151
Tabelle 77: Beispiel: Klasse B-Adresse mit Feld für Subnetzwerk-ID
152
Tabelle 78: Subnetz-Maske für Class A-Netzwerke
152
Tabelle 79: Subnetz-Maske für Class B-Netzwerke
152
Tabelle 80: Subnetz-Maske für Class C-Netzwerke
152
Tabelle 81: Beispiel für eine IP-Adresse aus einem Class B-Netz
153
TCP (Transmission Control Protocol)
154
UDP (User Datagram Protocol)
155
Konfigurations- und Diagnoseprotokolle
156
Bootp (Bootstrap Protocol)
156
Tabelle 82: Bootp-Optionen
157
Bedeutung
157
DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol)
157
Automatische Zuordnung
158
Dynamische Zuordnung
158
HTTP (Hypertext Transfer Protocol)
159
Tabelle 83: DHCP-Optionen
159
DNS (Domain Name Systems)
160
SNTP-Client (Simple Network Time Protocol)
160
FTP-Server (File Transfer Protocol)
160
Tabelle 84: Bedeutung der SNTP-Parameter
160
SNMP (Simple Network Management Protokoll)
161
Beschreibung der MIB II
162
Tabelle 85: MIB-II-Gruppen
162
11.1.2.7.2 Traps
163
Syslog-Client
163
Tabelle 86: Standard-Traps
163
11.1.2.8.1 Syslog-Meldungen
164
11.1.2.8.2 Konfiguration
165
Tabelle 87: Unterstützte Syslog-Nachrichten
165
Anwendungsprotokolle
166
Modbus-Funktionen
167
Allgemeines
167
Tabelle 88: Modbus-TCP-Header
167
Tabelle 89: Grunddatentypen des MODBUS-Protokolls
168
Tabelle 90: Auflistung der in dem Koppler Realisierten MODBUS-Funktionen
168
Anwendung der MODBUS-Funktionen
170
Abbildung 51: Anwendung von MODBUS-Funktionen für einen Feldbus
170
Beschreibung der MODBUS-Funktionen
171
Exception-Code Bedeutung 0X01
171
Funktionscode FC1 (Read Coils)
172
Tabelle 92: Aufbau des Request für den Funktionscode FC1
172
Tabelle 93: Aufbau der Response für den Funktionscode FC1
172
Tabelle 94: Zuordnung der Eingänge
172
Tabelle 95: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC1
173
Funktionscode FC2 (Read Discrete Inputs)
174
Tabelle 96: Aufbau des Request für den Funktionscode FC2
174
Tabelle 97: Aufbau der Response für den Funktionscode FC2
174
Tabelle 98: Zuordnung der Eingänge
174
Tabelle 99: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC2
175
Funktionscode FC3 (Read Holding Registers)
176
Tabelle 100: Aufbau des Request für den Funktionscode FC3
176
Tabelle 101: Aufbau der Response für den Funktionscode FC3
176
Tabelle 102: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC3
176
Funktionscode FC4 (Read Input Registers)
177
Tabelle 103: Aufbau des Request für den Funktionscode FC4
177
Tabelle 104: Aufbau der Response für den Funktionscode FC4
177
Tabelle 105: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC4
177
Funktionscode FC5 (Write Single Coil)
178
Tabelle 106: Aufbau des Request für den Funktionscode FC5
178
Tabelle 107: Aufbau der Response für den Funktionscode FC5
178
Tabelle 108: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC5
178
Funktionscode FC6 (Write Single Register)
179
Tabelle 109: Aufbau des Request für den Funktionscode FC6
179
Tabelle 110: Aufbau der Response für den Funktionscode FC6
179
Tabelle 111: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC6
179
Funktionscode FC11 (Get Comm Event Counter)
180
Tabelle 112: Aufbau des Request für den Funktionscode FC11
180
Tabelle 113: Aufbau der Response für den Funktionscode FC11
180
Tabelle 114: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC11
180
Funktionscode FC15 (Write Multiple Coils)
181
Tabelle 115: Aufbau des Request für den Funktionscode FC15
181
Tabelle 116: Aufbau der Response für den Funktionscode FC15
181
Tabelle 117: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC15
182
Funktionscode FC16 (Write Multiple Registers)
183
Tabelle 118: Aufbau des Request für den Funktionscode FC16
183
Tabelle 119: Aufbau der Response für den Funktionscode FC16
183
Tabelle 120: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC16
183
Funktionscode FC22 (Mask Write Register)
184
Tabelle 121: Aufbau des Request für den Funktionscode FC22
184
Tabelle 122: Aufbau der Response für den Funktionscode FC22
184
Tabelle 123: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC22
184
Funktionscode FC23 (Read/Write Multiple Registers)
185
Tabelle 124: Aufbau des Request für den Funktionscode FC23
185
Tabelle 125: Aufbau der Response für den Funktionscode FC23
185
Tabelle 126: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC23
185
MODBUS-Register-Mapping
187
Tabelle 127: Registerzugriff Lesen (mit FC3 und FC4)
187
MODBUS-Adresse
187
Speicherbereich
187
Tabelle 128: Registerzugriff Schreiben (mit FC6 und FC16)
188
Tabelle 129: Bitzugriff Lesen (mit FC1 und FC2)
189
Tabelle 130: Bitzugriff Schreiben (mit FC5 und FC15)
189
Modbus-Register
190
Tabelle 131: Modbus-Register
190
Zugriff auf Registerwerte
191
Modbus-Watchdog
191
Tabelle 132: MODBUS-Register (Fortsetzung)
191
Modbus-Watchdog-Register
193
Tabelle 133: Registeradresse 0X1000
193
Tabelle 134: Registeradresse 0X1001
193
Tabelle 135: Registeradresse 0X1002
194
Tabelle 136: Registeradresse 0X1003
194
Tabelle 137: Registeradresse 0X1004
194
Tabelle 138: Registeradresse 0X1005
194
Tabelle 139: Registeradresse 0X1006
195
Tabelle 140: Registeradresse 0X1007
195
Tabelle 141: Registeradresse 0X1008
195
Tabelle 142: Registeradresse 0X1009
195
Tabelle 143: Registeradresse 0X100A
195
Tabelle 144: Watchdog Starten
196
Tabelle 145: Registeradresse 0X100B
197
Diagnoseregister
198
Tabelle 146: Registeradresse 0X1020
198
Tabelle 147: Registeradresse 0X1021
198
Konfigurationsregister
199
Tabelle 148: Registeradresse 0X1022
199
Tabelle 149: Registeradresse 0X1023
199
Tabelle 150: Registeradresse 0X1024
199
Tabelle 151: Registeradresse 0X1025
199
Tabelle 152: Registeradresse 0X1029
199
Tabelle 153: Registeradresse 0X102A
200
Tabelle 154: Registeradresse 0X102B
200
Tabelle 155: Registeradresse 0X1030
200
Tabelle 156: Registeradresse 0X1031
200
Tabelle 157: Registeradresse 0X1037
200
Tabelle 158: Registeradresse 0X1038
200
Konstantenregister
201
Tabelle 159: Registeradresse 0X1050
201
Tabelle 160: Registeradresse 0X2000
201
Tabelle 161: Registeradresse 0X2001
201
Tabelle 162: Registeradresse 0X2002
201
Tabelle 163: Registeradresse 0X2003
201
Tabelle 164: Registeradresse 0X2004
202
Tabelle 165: Registeradresse 0X2005
202
Tabelle 166: Registeradresse 0X2006
202
Tabelle 167: Registeradresse 0X2007
202
Tabelle 168: Registeradresse 0X2008
202
Firmware-Informationsregister
203
Tabelle 169: Registeradresse 0X2010
203
Tabelle 170: Registeradresse 0X2011
203
Tabelle 171: Registeradresse 0X2012
203
Tabelle 172: Registeradresse 0X2013
203
Tabelle 173: Registeradresse 0X2014
203
Tabelle 174: Registeradresse 0X2020
203
Tabelle 175: Registeradresse 0X2021
204
Tabelle 176: Registeradresse 0X2022
204
Tabelle 177: Registeradresse 0X2023
204
Tabelle 178: Registeradresse 0X2030
205
Tabelle 179: Registeradresse 0X2031
205
Tabelle 180: Registeradresse 0X2032
206
Tabelle 181: Registeradresse 0X2033
206
Tabelle 182: Registeradresse 0X2035
206
Tabelle 183: Registeradresse 0X2036
207
Tabelle 184: Registeradresse 0X2040
207
Tabelle 185: Registeradresse 0X2043
207
12 O-Module
208
Übersicht
208
Aufbau der Prozessdaten für Modbus TCP
209
Digitaleingangsmodule
210
2-Kanal-Digitaleingangsmodule
210
Tabelle 186: 2-Kanal-Digitaleingangsmodule
210
Tabelle 187: 8-Kanal-Digitaleingangsmodule
210
Tabelle 188: 16-Kanal-Digitaleingangsmodule
210
Digitalausgangsmodule
211
2-Kanal-Digitalausgangsmodule
211
2-Kanal-Digitalausgangsmodule mit Diagnose und Eingangsdaten
211
Tabelle 189: 2-Kanal-Digitalausgangsmodule
211
Tabelle 190: 2-Kanal-Digitalausgangsmodule mit Diagnose und Eingangs- Daten
211
4-Kanal-Digitalausgangsmodule
212
4-Kanal-Digitalausgangsmodule mit Diagnose und Eingangsdaten
212
Tabelle 191: 4-Kanal-Digitalausgangsmodule
212
Tabelle 192: 4-Kanal-Digitalausgangsmodule mit Diagnose und Eingangs- Daten
212
Tabelle 193: 8-Kanal-Digitalausgangsmodule
212
8-Kanal-Digitalausgangsmodule mit Diagnose und Eingangsdaten
213
16-Kanal-Digitalausgangsmodule
213
Tabelle 194: 8-Kanal-Digitalausgangsmodule mit Diagnose und Eingangs- Daten
213
Tabelle 195: 16-Kanal-Digitalausgangsmodule
213
Analogeingangsmodule
214
2-Kanal-Analogeingangsmodule
214
3-Phasen-Leistungsmessmodul
214
Tabelle 196: 2-Kanal-Analogeingangsmodule
214
Tabelle 197: 4-Kanal-Analogeingangsmodule
214
Tabelle 198: 3-Phasen-Leistungsmessmodul
215
Analogausgangsmodule
216
2-Kanal-Analogausgangsmodule
216
Tabelle 199: 2-Kanal-Analogausgangsmodule
216
Tabelle 200: 4-Kanal-Analogausgangsmodule
216
I/O-Module mit Sonderfunktion
217
Serielle Schnittstellen mit Alternativem Datenformat
217
Tabelle 201: Serielle Schnittstellen mit Alternativem Datenformat
217
SSI-Geber-Interfaces
218
Weg- und Winkelmessung
218
Zähler
218
Tabelle 202: SSI-Geber-Interfaces mit Alternativem Datenformat
218
Tabelle 203: Incremental-Encoder-Interface
218
Tabelle 204: Zähler
219
Tabelle 205: Zähler Betriebsart "2 Vorwärtszähler / 16 Bit / 5 Khz
219
CAN-Gateway
220
Tabelle 206: CAN-Gateway
220
Einspeise- und Segmentmodule
221
Potentialeinspeisemodule mit Diagnose
221
Tabelle 207: Eigensichere Potentialeinspeisung
221
Tabelle 208: Potentialeinspeisung mit Sicherung
221
13 Anwendungsbeispiele
222
Test von Modbus-Protokoll und Feldbusknoten
222
Visualisierung und Steuerung Mittels SCADA-Software
222
Tabelle 209: Modbus-Tabelle und -Funktionscodes
224
Beispiele
224
Abbildung 52: Beispiel SCADA-Software mit Modbus-Treiber
224
14 Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
225
Beispielhafter Aufbau der Kennzeichnung
226
Kennzeichnung für Europa Gemäß ATEX und Iecex
226
Abbildung 53: Beispiel der Bedruckung Gemäß ATEX und Iecex
226
Abbildung 54: Textdetail - Beispielbedruckung Gemäß ATEX und Iecex
226
Tabelle 210: Beschreibung der Beispielbedruckung Gemäß ATEX und Iecex
227
Abbildung 55: Beispiel der Bedruckung eines Zugelassenen I/O-Moduls Ex I
228
Abbildung 56: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen I/O-Moduls Ex I Gemäß ATEX und Iecex
228
Tabelle 211: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen I/O-Moduls Ex I Gemäß ATEX und Iecex
229
Kennzeichnung für die Vereinigten Staaten von Amerika (NEC) und Kanada (CEC)
230
Abbildung 57: Beispiel der Bedruckung Gemäß NEC
230
Abbildung 58: Textdetail - Beispielbedruckung Gemäß NEC 500
230
Tabelle 212: Beschreibung der Beispielbedruckung Gemäß NEC 500
230
Abbildung 59: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen
231
Abbildung 60: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen
231
Tabelle 213: Beschreibung der Beispielbedruckung einer Zugelassenen I/O
231
Tabelle 214: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen I/O
231
Abbildung 61: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen I/O-Moduls Ex I Gemäß CEC 18
232
Tabelle 215: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen I/O- Moduls Ex I Gemäß CEC 18
232
Bedruckungstext Beschreibung Stäube Ex
232
Errichtungsbestimmungen
233
Besondere Hinweise Einschließlich Explosionsschutz
233
Besondere Hinweise Hinsichtlich UL Hazardous Location
235
WAGO I/O-SYSTEM 750 XTR Handbuch (314 Seiten)
3-Phasen-Leistungsmessmodul
Marke:
WAGO
| Kategorie:
Module
| Dateigröße: 20.52 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Inhaltsverzeichnis
5
Inhaltsverzeichnis
7
Hinweise zu dieser Dokumentation
9
Gültigkeitsbereich
9
Änderungshistorie
10
Urheberschutz
10
Symbole
11
Darstellung der Zahlensysteme
12
Schriftkonventionen
12
Wichtige Erläuterungen
13
Rechtliche Grundlagen
13
Änderungsvorbehalt
13
Personalqualifikation
13
Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750
13
Technischer Zustand der Geräte
14
Entsorgen
14
2.1.4.1.1 Elektro- und Elektronikgeräte
14
2.1.4.1.2 Verpackung
15
Sicherheitshinweise
16
Aussagen zu Nordamerikanischen Nationalen Unterschieden Gemäß UL 61010-1
20
Gerätebeschreibung
22
Ansicht
25
Anschlüsse
26
Datenkontakte/Lokalbus
26
Leistungskontakte/Feldversorgung
26
CAGE CLAMP ® -Anschlüsse
27
Anzeigeelemente
29
Bedienelemente
30
Schematisches Schaltbild
30
Technische Daten
33
Gerätedaten
33
Spannungsversorgung
33
Messeingänge
33
Messwerte
35
Messgenauigkeit
36
Kommunikation
37
Anschlusstechnik
38
Mechanische Bedingungen
38
Klimatische Umgebungsbedingungen
38
Potentialtrennung bis Hardwareversion 02
39
Potentialtrennung für Systemspannungen bis 300 V
39
Potentialtrennung für Systemspannungen bis 600 V
39
Potentialtrennung Ab Hardwareversion 03
40
Potentialtrennung für Systemspannungen bis 300 V
40
Potentialtrennung für Systemspannungen bis 600 V
41
Potentialtrennung zu Benachbarten I/O-Modulen Gemäß
42
Luft- und Kriechstrecken zu Benachbarten I/O-Modulen Gemäß IEC/EN 60079-7
43
Zulassungen
44
Normen und Richtlinien
46
Umweltbedingungen für den Betrieb
53
Schutzlackierungen für Bestückte
53
Funktionsbeschreibung
54
Messprinzip
54
Messwerteübersicht
54
Beschreibung der Messwerte
60
Messfehler
66
Einsatz von Geerdeten Strommesswandlern und Rogowski-Spulen
68
Messtopologie „3-Leiter Stern/Dreieck" („3-L", Auch „Aron-Schaltung/Blondel's Theorem", „2-Wattmeter-Methode")
68
Messtopologie „Künstlicher Sternpunkt" („KSP", Auch „3-Wattmeter-Methode")
69
Messtopologie „4-Leiter Stern, 2 Phasen" („4-L/2-L")
69
Oberschwingungsanalyse
69
Prozessabbild
70
Übersicht der Prozessdaten
70
Ausgangsdaten
71
Definition der Steuerwörter
71
Definition der Ausgangsdatenwörter
72
Eingangsdaten
73
Definition der Statuswörter
73
Definition der Eingangsdatenwörter
78
Beschreibungen zum Prozessabbild
82
Kollektion AC-Messwerte (010)
83
Kollektionen Oberschwingungsanalyse (020, 021, 022)
84
Einschwingvorgang Messwerte
86
Messwertkollektionen
87
Kollektion 010 - AC-Messwerte
87
Kollektionen 020, 021 und 022 - Oberschwingungsanalyse
91
Beispiele für die Berechnung der Messwerte aus den Prozesswerten
92
Montieren
95
Montagereihenfolge
96
Geräte Einfügen und Entfernen
97
I/O-Modul Einfügen
97
I/O-Modul Entfernen
98
Geräte Anschließen
99
Schutz vor Gefährlichen Berührungsspannungen
99
Schirmung
101
Allgemein
101
Feldbusleitungen
101
Geschirmte Signalleitungen
102
WAGO Schirmanschlusssystem
102
Leiter an CAGE CLAMP ® Anschließen
103
Strommessung
104
Strommesswandler
104
750-495/040-00X 3-Phasen-Leistungsmessmodul XTR
104
Genauigkeit
106
Stromarten
106
Überstrombegrenzungsfaktor FS
106
Rogowski-Spulen
106
Strommessung an einem Verbraucher
107
Spannungsmessung
109
Spannungsmesswandler
110
Übersicht über Versorgungsnetze, Messtopologien und Spannungen
111
Übersicht über Versorgungsnetze
111
Tabelle 36: Übliche Netzstromversorgungssysteme und Netzspannungen, Teil 1, 3-Phasige 4-Leiter-Systeme
112
Tabelle 37: Übliche Netzstromversorgungssysteme und Netzspannungen
113
Übersicht über Messtopologien und Dazugehörige Spannungen
114
Versorgungsnetz-Matrix für Allgemeine Anwendungsfälle für
116
Systemspannungen bis 300 V
116
Tabelle 38: Versorgungsnetz-Matrix für Allgemeine Anwendungsfälle für
116
Versorgungsnetz-Matrix für Spezielle Anwendungsfälle für Systemspannungen bis 600 V ohne Spannungsmesswandler (VT)
119
Tabelle 39: Versorgungsnetz-Matrix für Spezielle Anwendungsfälle für
119
Leistungsmessung
121
Messen an einer oder Mehreren Phasen mit Gemeinsamem Neutralleiter (TT- oder TN-C-S-System)
124
Messen mit der Messtopologie „4-Leiter Stern" („4-L") ohne Spannungsmesswandler (VT)
124
Tabelle 40: Legende zur Abbildung „Anschlussschema Messen an einer oder Mehreren Phasen aus einem TT- oder TN-C-S-System ohne VT mit Messtopologie „4-Leiter Stern
125
Messen mit der Messtopologie „4-Leiter Stern" („4-L") mit Spannungsmesswandlern (VT)
126
Tabelle 41: Legende zur Abbildung „Anschlussschema Messen an einer oder Mehreren Phasen aus einem TT- oder TN-C-S-System mit VT
127
Messen in Ungeerdeten 1-Phasen-2-Leiter-Systemen
128
Messen mit der Messtopologie „4-Leiter Stern" („4-L") ohne Spannungsmesswandler (VT)
128
Tabelle 42: Anschlussschema Messen in Ungeerdeten 1-Phasen-2-Leiter-Systemen ohne VT mit der Messtopologie „4-Leiter Stern
129
Messen mit der Messtopologie „4-Leiter Stern" („4-L") mit Spannungsmesswandlern (VT)
130
Tabelle 43: Legende zur Abbildung „Anschlussschema Messen an einer oder Mehreren Phasen aus einem TT- oder TN-C-S-System mit VT
131
Messen in 3-Phasen-Netzen mit Geerdetem Neutralleiter (TT- oder TN-C-S-System)
132
Messen mit der Messtopologie „4-Leiter Stern" („4-L") ohne Spannungsmesswandler (VT)
132
Tabelle 44: Legende zur Abbildung „Anschlussschema Messen in 3-Phasen-Netzen mit Geerdetem Neutralleiter (TT- oder TN-C-S-System) ohne VT" mit Messtopologie „4-Leiter Stern
133
Messen mit der Messtopologie „4-Leiter Stern, 2 Phasen" („4-L/2-P") ohne Spannungsmesswandler (VT)
134
Tabelle 45: Legende zur Abbildung „Anschlussschema Messen in 3-Phasen
135
Messen mit der Messtopologie „Künstlicher Sternpunkt
136
(„KSP") ohne Spannungsmesswandler (VT)
136
Tabelle 46: Legende zur Abbildung „Anschlussschema Messen in 3-Phasen-Netzen mit Neutralleiter in TT- oder TN-C-S-Systemen ohne VT mit Messtopologie „Künstlicher Sternpunkt
137
Messen mit der Messtopologie „4-Leiter Stern" („4-L") mit Spannungsmesswandlern (VT)
138
Tabelle 47: Legende zur Abbildung „Anschlussschema Messen in 3-Phasen-Netzen mit Geerdetem Neutralleiter (TT- oder TN-C-S-System) mit VT mit Messtopologie „4-Leiter Stern
139
Messen mit der Messtopologie „4-Leiter Stern, 2 Phasen" („4-L/2-P") mit Spannungsmesswandlern (VT)
140
Werbung
WAGO I/O-SYSTEM 750 XTR Handbuch (286 Seiten)
Controller CANopen M3 DSub XTR Controller CANopen; 640/832 KB Programm/RAM; D-Sub; Extrem
Marke:
WAGO
| Kategorie:
I/O Systeme
| Dateigröße: 6.74 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
5
Inhaltsverzeichnis
3
1 Hinweise zu dieser Dokumentation
10
Gültigkeitsbereich
10
Urheberschutz
10
Symbole
11
Darstellung der Zahlensysteme
12
Schriftkonventionen
12
2 Wichtige Erläuterungen
13
Rechtliche Grundlagen
13
Änderungsvorbehalt
13
Personalqualifikation
13
Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750
13
Technischer Zustand der Geräte
14
Entsorgen
14
Elektro- und Elektronikgeräte
14
Verpackung
15
Sicherheitshinweise
16
3 Systembeschreibung
19
Abbildung 1: Feldbusknoten (Beispiel)
19
Fertigungsnummer
21
Abbildung 2: Bedruckungsbereich für Fertigungsnummer
21
Update
22
Abbildung 3: Update-Matrix bis 2015
22
Abbildung 4: Update-Matrix Ab 2016
22
Lagerung, Kommissionierung und Transport
23
Aufbaurichtlinien und Normen
23
Spannungsversorgung
24
Überstromschutz
24
Potentialtrennung
25
Abbildung 5: Potentialtrennung für Feldbuskoppler/-Controller (Beispiel)
25
Systemversorgung
26
Anschluss
26
Abbildung 6: Systemversorgung Feldbuskoppler/-Controller (Beispiel)
26
Auslegung
27
Abbildung 7: Systemspannung für Feldbuskoppler/-Controller
27
Feldversorgung
30
Anschluss
30
Abbildung 8: Feldversorgung für Feldbuskoppler/-Controller (Beispiel)
30
Absicherung mit Potentialeinspeisemodul
32
Abbildung 9: Potentialeinspeisemodul mit Sicherungshalter (Beispiel 750-610/040-000)
32
Abbildung 10: Sicherungshalter Ziehen
33
Abbildung 11: Sicherungshalter Öffnen und Sicherung Entnehmen
33
Abbildung 12: Sicherung Einsetzen und Abdeckung Schließen
34
Abbildung 13: Sicherungshalter Zurück in das Modulgehäuse Schieben
34
Absicherung Extern
35
Abbildung 14: Sicherungsklemmen für Kfz-Sicherungen, Serie 282
35
Abbildung 15: Sicherungsklemmen für Kfz-Sicherungen, Serie 2006
35
Abbildung 16: Sicherungsklemmen mit Schwenkbarem Sicherungshalter
35
Abbildung 17: Sicherungsklemmen mit Schwenkbarem Sicherungshalter, Serie 2002
36
Einspeisung bei Mischbetrieb
37
Ergänzende Einspeisevorschriften
38
Abbildung 18: Einspeisekonzept
39
Versorgungsbeispiel
40
Abbildung 19: Versorgungsbeispiel für XTR Feldbuskoppler/-Controller
40
Netzgeräte
41
Erdung
42
Erdung der Tragschiene
42
Rahmenaufbau
42
Isolierter Aufbau
42
Funktionserde
43
Abbildung 20: Tragschienenkontakt (Beispiel)
43
Schirmung
44
Allgemein
44
Feldbusleitungen
44
Abbildung 21: Kabelschirm auf Erdpotential
44
Geschirmte Signalleitungen
45
WAGO Schirmanschlusssystem
45
Abbildung 22: Schirmklemmbügel auf Träger (Beispiele)
45
Abbildung 23: 5 Schirmklemmbügel auf Sammelschienenbügel (Beispiel)
45
4 Gerätebeschreibung
46
Ansicht
47
Abbildung 24: Ansicht
47
Anschlüsse
49
Geräteeinspeisung
49
Feldbusanschluss
49
Abbildung 25: Geräteeinspeisung
49
Abbildung 26: Pin-Belegung Feldbusanschluss D-Sub (Stecker)
49
Anzeigeelemente
51
Abbildung 27: Anzeigeelemente
51
Bedienelemente
52
Service-Schnittstelle
52
Abbildung 28: Service-Schnittstelle (Geschlossene und Geöffnete Klappe)
52
Betriebsartenschalter
53
Abbildung 29: Betriebsartenschalter (Geschlossene und Geöffnete Klappe der Service-Schnittstelle)
53
Adresswahlschalter
55
Baudrateneinstellung
55
Abbildung 30: Beispiel: Speichern der Baudrate 125 Kbd
55
Einstellung der Modul-ID
56
Abbildung 31: Einstellen der Stationsadresse (hier Einstellung 0)
56
Technische Daten
57
Gerätedaten
57
Systemdaten
58
Versorgung
59
Zubehör
60
Anschlusstechnik
60
Mechanische Bedingungen
60
Klimatische Umgebungsbedingungen
60
Zulassungen
61
Normen und Richtlinien
62
5 Montieren
68
Einbaulage
68
Abbildung 32: Einbaulagen
69
Gesamtaufbau
70
Montage auf Tragschiene
71
Tragschieneneigenschaften
71
WAGO Tragschienen
72
Abstände
72
Abbildung 33: Abstände
72
Montagereihenfolge
73
Geräte Einfügen und Entfernen
74
Feldbuskoppler/Controller Einfügen
74
Abbildung 34: Verriegelung Erweiterter ECO-Feldbuskoppler (Beispiel)
74
Feldbuskoppler/Controller Entfernen
75
I/O-Modul Einfügen
75
Abbildung 35: I/O-Modul Einsetzen (Beispiel)
75
I/O-Modul Entfernen
76
Abbildung 36: I/O-Modul Einrasten (Beispiel)
76
Abbildung 37: I/O-Modul Entfernen (Beispiel)
76
6 Geräte Anschließen
77
Datenkontakte/Lokalbus
77
Abbildung 38: Datenkontakte
77
Leistungskontakte/Feldversorgung
78
Abbildung 39: Beispiele für die Anordnung von Leistungskontakten
78
Leiter an CAGE CLAMP Anschließen
79
Abbildung 40: Leiter an CAGE CLAMP
79
7 Funktionsbeschreibung
80
Betriebssystem
80
Anlauf des Controllers
80
Applikationsprogramm-Zyklus
80
Abbildung 41: Betriebssystem des Feldbuscontrollers
82
Prozessdatenaufbau
83
Datenaustausch
85
Kommunikationsobjekte des Feldbuscontrollers
85
Kommunikationsschnittstellen
86
Speicherbereiche
86
Abbildung 42: Speicherbereiche und Datenaustausch
87
Adressierung
89
Indizierung der I/O-Modul-Daten
89
Abbildung 43: Feldbusspezifischer Datenaustausch für einen Canopen Feldbuscontroller
89
Indizierung der PFC-Variablen
92
Zugriff auf die PFC-Variablendaten vom Feldbus aus
94
Abbildung 44: Zusammenhang IEC-61131-3-Variablen und PFC-Variablen
95
Funktionsbeschreibung
96
Beispiele für die Definition von PFC-Feldbusvariablen
97
Maximale Indizes
98
Absolute Adressierung
99
Adressen Berechnen
100
Adressbereich der I/O-Modul-Daten
100
Adressbereich der Feldbusvariablen
100
Adressbereich Merker
100
Beispiele für Absolute Adressen
101
Programmierung des PFC mit WAGO-I/O-PRO
102
Canopen-Bibliothek für WAGO-I/O-PRO
102
Cia405.Lib
103
IEC61131-3-Programm Übertragen
104
Übertragung über die Serielle Schnittstelle
105
Übertragung über den Feldbus
106
8 In Betrieb Nehmen
108
Anschließen von PC und Feldbusknoten
108
Überprüfen und Setzen der Baudrate
108
Abbildung 45: alle Schiebeschalter auf „Aus", zur Überprüfung und Einstellung der Baudrate
108
Einstellen der Modul-ID
109
Abbildung 46: Einstellen der Baudrate 125 Kbd
109
Abbildung 47: Speichern der Baudrate 125 Kbd
109
Abbildung 48: Einstellen der Modul-ID 1
109
Wechseln zum Zustand OPERATIONAL
110
Freischalten der Analogen Eingangsdaten
110
Anwendungsspezifisches Mapping
111
9 Diagnose
114
LED-Signalisierung
114
Abbildung 49: Anzeigeelemente
114
Feldbusstatus Auswerten
115
Knotenstatus Auswerten - I/O-LED (Blinkcode-Tabelle)
116
Abbildung 50: Knotenstatus -Signalisierung der I/O-LED
117
Abbildung 51: Kodierung der Fehlermeldung
117
Versorgungsspannungsstatus Auswerten
125
10 Feldbuskommunikation
126
Canopen
126
Beschreibung
126
Netzwerkaufbau
127
Übertragungsmedien
127
Kabelart
127
Maximale Buslänge
127
Erforderlicher Leitungsquerschnitt
128
Verkabelung
128
Abbildung 52: Leitungsquerschnitt in Abhängigkeit der Leitungslänge und Knotenanzahl
128
Abbildung 53: Anschlussprinzip eines WAGO-Feldbusknotens an den CAN-Bus
129
Abbildung 54: Messprinzip zur Überprüfung des CAN-Busses vor der Verdrahtung
130
Topologie
131
Anschaltbaugruppen
131
Abbildung 55: Bus-Topologie eines Canopen-Netzwerkes
131
Konfigurationssoftware
132
Netzwerkkommunikation
133
Kommunikationsobjekte
134
Process Data Object - PDO
134
PDO Protokoll
134
Abbildung 56: Rx-PDO
134
Abbildung 57: Tx-PDO
134
Service Data Object - SDO
135
SDO Protokoll
135
Allgemeiner Aufbau
135
Download SDO Protokoll
135
Abbildung 58: SDO Protokoll
135
Initiate SDO Download
136
Abbildung 59: Initiate SDO
136
Download SDO-Segment
137
Upload SDO-Protokoll
137
Abbildung 60: Download SDO-Segment
137
Initiate SDO-Upload
138
Abbildung 61: Initiate SDO-Upload
138
Upload SDO Segment
139
Abbildung 62: Upload SDO-Segment
139
Abort SDO-Transfer
140
Abbildung 63: Abort SDO-Transfer
140
SDO-Beispiele
142
Beispiel 1: Lese Index 0X1000 Sub-Index 0; Device Type
142
Beispiel 2: Lese Index 0X1008 Sub-Index 0; Manufactor Device Name
143
Beispiel 3: Lese Index 0X6000 Sub-Index 1; Erster 8-Bit-Digitaleingangsblock
143
Beispiel 4: Beschreibe Index 0X6200 Sub-Index 1; Erster 8-Bit-Digitalausgangsblock
143
Synchronization Object - SYNC
144
SYNC-Protokoll
144
Emergency Object - EMCY
144
Abbildung 64: SYNC-Protokoll
144
EMCY-Protokoll
145
Kommunikationszustände eines Canopen-Feldbuskopplers/ -Controllers
145
Canopen-Zustandsdiagramm
145
Abbildung 65: EMCY Protokoll
145
Abbildung 66: Zustandsdiagramm des Feldbuskopplers/-Controllers
145
Initialisation
146
Pre-Operational
146
Operational
146
Stopped
147
Netzwerk-Management-Objekte
148
Module Control Protocols
148
Start Remote Node
148
Stop Remote Node
148
Abbildung 67: Start Remote Node
148
Abbildung 68: Stop Remote Node
148
Enter Pre-Operational
149
Reset Node
149
Abbildung 69: Enter PRE-OPERATIONAL
149
Abbildung 70: Reset Node
149
Error Control Protocols
150
Node Guarding Protocol
150
Heartbeat Protocol
150
Abbildung 71: Node Guarding Protocol
150
Abbildung 72: Heartbeat Protocol
150
Boot-Up Protocol
151
Objektverzeichnis
151
Abbildung 73: Boot-Up Protocol
151
Initialisierung
153
Default-Konfiguration
153
Initialisierung Communication Profile Area
153
Communication Profile Area
157
Objekt 0X1000 - Device Type
158
Objekt 0X1001 - Error Register
158
Objekt 0X1002 - Manufacturer Status Register
159
Objekt 0X1003 - Pre-Defined Error Field
159
Objekt 0X1005 - COB-ID SYNC Message
160
Objekt 0X1006 - Communication Cycle Period
160
Objekt 0X1008 - Manufacturer Device Name
160
Objekt 0X1009 - Manufacturer Hardware Version
160
Objekt 0X100A - Manufacturer Software Version
160
Objekt 0X100C - Guard Time
161
Objekt 0X100D - Life Time Factor
161
Objekt 0X1010 - Store Parameters
161
Objekt 0X1011 - Restore Default Parameters
162
Sub-Index 1 - Dauerhaftes Herstellen der Default-Parameter
162
Sub-Index 4 - Einmaliges Herstellen der Default-Parameter
162
Objekt 0X1014 - COB-ID Emergency Object
163
Objekt 0X1015 - Inhibit Time Emergency Object
163
Objekt 0X1016 - Consumer Heartbeat Time
163
Objekt 0X1017 - Producer Heartbeat Time
164
Objekt 0X1018 - Identity Object
164
Objekt 0X1200- 0X1201 - Server-SDO
165
Objekt 0X1400- 0X141F, Receive PDO Communication Parameter
165
Objekt 0X1600- 0X161F - Receive PDO Mapping Parameter
166
Objekt 0X1800- 0X181F - Transmit PDO Communication Parameter
167
Objekt 0X1A00 - 0X1A1F, Transmit PDO Mapping Parameter
168
Manufacturer Specific Profile Area
169
Objekt 0X2000 - Digitale Eingänge
171
Objekt 0X2100 - Digitale Ausgänge
171
Objekt 0X2200 - 1-Byte-I/O-Module, Eingänge
171
Objekt 0X2300 - 1-Byte-I/O-Module, Ausgänge
171
Objekt 0X2400 - 2-Byte-I/O-Module, Eingänge
172
Objekt 0X2500 - 2-Byte-I/O-Module, Ausgänge
172
Objekt 0X2600 - 3-Byte-I/O-Module, Eingänge
172
Objekt 0X2700 - 3-Byte-I/O-Module, Ausgänge
172
Objekt 0X2800 - 4-Byte-I/O-Module, Eingänge
173
Objekt 0X2900 - 4-Byte-I/O-Module, Ausgänge
173
Objekt 0X3000 - 5-Byte-I/O-Module, Eingänge
173
Objekt 0X3100 - 5-Byte-I/O-Module, Ausgänge
173
Objekt 0X3200 - 6-Byte-I/O-Module, Eingänge
174
Objekt 0X3300 - 6-Byte-I/O-Module, Ausgänge
174
Objekt 0X3400 - 7-Byte-I/O-Module, Eingänge
174
Objekt 0X3500 - 7-Byte-I/O-Module, Ausgänge
174
Objekt 0X3600 - 8-Byte-I/O-Module, Eingänge
175
Objekt 0X3700 - 8-Byte-I/O-Module, Ausgänge
175
Objekt 0X3800-0X380F - 9+-Byte-I/O-Module - Eingänge
175
Objekt 0X3900-0X390F - 9+-Byte-I/O-Module - Ausgänge
175
Objekt 0X4200-0X4202 - Gateway-Module-Input
176
Objekt 0X4300 - 0X4302 - Gateway-Module-Output
176
Objekt 0X4500 - Leermodulkonfiguration
177
Konfiguration für den Vollausbau
180
Abbildung 74: Beispielkonfiguration Knoten für den Vollausbau
180
Abbildung 75: Beispielkonfiguration Knoten Teilmenge
181
Objekt 0X5000 - Eingangsprozessabbild Lesen
182
Objekt 0X5001 - Ausgangsprozessabbild Schreiben
182
Objekt 0X5200 - Feldbuskoppler-/-Controller-Konfiguration
183
Objekt 0X5201 - Diagnosekonfiguration
186
Objekt 0X5202 - Modulkonfiguration
186
Standard Device Profile Area - DS 401
189
Objekt 0X6000 - Read Digital Input 8-Bit
191
Objekt 0X6005 - Global Interrupt Enable Digital 8-Bit
191
Objekt 0X6006 - Digital Interrupt Mask any Change 8-Bit
191
Objekt 0X6007 - Digital Interrupt Mask Low-To-High 8-Bit
192
Objekt 0X6008 - Digital Interrupt Mask High-To-Low 8-Bit
192
Objekt 0X6100 - Read Digital Input 16-Bit
193
Objekt 0X6200 - Write Digital Output 8-Bit
193
Objekt 0X6206 - Error Mode Digital Output 8-Bit
194
Object 0X6207 - Error Value Digital Output 8-Bit
194
Objekt 0X6300 - Write Digital Output 16-Bit
195
Objekt 0X6401 - Read Analog Input 16-Bit
195
Objekt 0X6411 - Write Analog Output 16-Bit
196
Objekt 0X6421 - Analog Input Interrupt Trigger Selection
196
Objekt 0X6423 - Analog Input Global Interrupt Enable
196
Objekt 0X6424 - Analog Input Interrupt Upper Limit Integer
197
Objekt 0X6425 - Analog Input Interrupt Lower Limit Integer
197
Abbildung 76: Schwellwertüberwachung
197
Objekt 0X6426 - Analog Input Interrupt Delta Unsigned
198
Objekt 0X6427 - Analog Input Interrupt Negative Delta Unsigned
198
Abbildung 77: Schwellwertüberwachung
198
Abbildung 78: Schwellwertüberwachung
198
Objekt 0X6428 - Analog Input Interrupt Positive Delta Unsigned
199
Abbildung 79: Schwellwertüberwachung
199
Abbildung 80: Schwellwertüberwachung
199
Objekt 0X6443 - Analog Output Error Mode
200
Objekt 0X6444 - Analog Output Error Value Integer
200
Objekt 0X67Fe - Error Behaviour
201
Reservierter Bereich
202
Objekt 0Xa000, Integer8-IEC-61131-1-Eingangsvariablen
204
Objekt 0Xa040, Unsigned8-IEC-61131-1-Eingangsvariablen
204
Objekt 0Xa080, Boolsche-IEC-61131-1-Eingangsvariablen
205
Objekt 0Xa0C0, Integer16-IEC-61131-1-Eingangsvariablen
205
Objekt 0Xa101 bis 0Xa8C0 IEC-61131-1-Ein- und Ausgangsvariablen
205
PDO-Übertragung
207
Mapping
207
Transmit PDO1
208
Abbildung 81: PDO-Übertragung von Digitaleingangsmodul-Daten
208
Receive PDO1
209
Abbildung 82: PDO-Übertragung von Digitalausgangsmodul-Daten
209
Transmit PDO2
210
Abbildung 83: PDO-Übertragung von Analogeingangsmodul-Daten
210
Receive PDO2
211
Abbildung 84: PDO-Übertragung von Analogausgangsmodul-Daten
211
SYNC-Überwachung
212
Node Guarding
212
Heartbeat-Überwachung
214
Fehlermeldungen (Emergency)
215
Diagnosemeldungen der I/O-Module
217
Abbildung 85: Aufbau „Additional Code
218
Abbildung 86: Aufbau Emergency-Telegramm 1
219
Abbildung 87: Aufbau Emergency-Telegramm 2
219
Abbildung 88: Aufbau Emergency-Telegramm 3
220
Abbildung 89: Beispiel - Fehler an Proportionalventilmodul
220
Layout der Modulspezifischen Diagnosebits der Digitaleingangsmodule/-Ausgangsmodule
221
Abbildung 90: Beispiel - Fehler an Proportionalventilmodul
221
Abbildung 91: Beispiel - Fehler an Proportionalventilmodul
221
11 O-Module
223
Übersicht
223
Aufbau der Prozessdaten für Canopen
224
Digitaleingangsmodule
224
Digitalausgangsmodule
226
Analogeingangsmodule
230
Analogausgangsmodule
232
I/O-Module mit Sonderfunktionen
235
Einspeise- und Segmentmodule
262
12 Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
263
Beispielhafter Aufbau der Kennzeichnung
264
Kennzeichnung für Europa Gemäß ATEX und Iecex
264
Abbildung 92: Beispiel der Bedruckung Gemäß ATEX und Iecex
264
Abbildung 93: Textdetail - Beispielbedruckung Gemäß ATEX und Iecex
264
Abbildung 94: Beispiel der Bedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß ATEX und Iecex
266
Abbildung 95: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß ATEX und Iecex
266
Kennzeichnung für die Vereinigten Staaten von Amerika
268
Abbildung 96: Beispiel der Bedruckung Gemäß NEC
268
Abbildung 97: Textdetail - Beispielbedruckung Gemäß NEC 500
268
Abbildung 98: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen
269
Abbildung 99: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen
269
Abbildung 100: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß CEC 18
270
Errichtungsbestimmungen
271
Besondere Hinweise Einschließlich Explosionsschutz
271
Besondere Hinweise Hinsichtlich ANSI/ISA Ex
273
WAGO I/O-SYSTEM 750 XTR Handbuch (262 Seiten)
FC EtherNet/IP M12 G4 XTR Feldbuskoppler EtherNet/IP M12; 4. Generation; extrem
Marke:
WAGO
| Kategorie:
I/O Systeme
| Dateigröße: 8.84 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Hinweise zu dieser Dokumentation
9
Gültigkeitsbereich
9
Urheberschutz
9
Schutzrechte
10
Symbole
11
Tabelle 67: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 8
11
Darstellung der Zahlensysteme
12
Schriftkonventionen
12
2 Wichtige Erläuterungen
13
Rechtliche Grundlagen
13
Änderungsvorbehalt
13
Personalqualifikation
13
Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750
13
Technischer Zustand der Geräte
14
Entsorgen
14
2.1.4.1.1 Elektro- und Elektronikgeräte
14
2.1.4.1.2 Verpackung
15
Sicherheitshinweise
16
Spezielle Einsatzbestimmungen für ETHERNET-Geräte
19
3 Systembeschreibung
20
Bedruckung
22
Symbole in der Bedruckung
22
Fertigungsnummer
23
Hardware-Adresse (MAC-ID)
23
Update
24
Lagerung, Kommissionierung und Transport
25
Spannungsversorgung
26
Überstromschutz
26
Potentialtrennung
27
Systemversorgung
28
Anschluss
28
Position Beschreibung
28
Auslegung
29
Feldversorgung
31
Anschluss
31
Absicherung mit Potentialeinspeisemodul
34
Systembeschreibung
35
Absicherung Extern
36
Einspeisung bei Mischbetrieb
38
Ergänzende Einspeisevorschriften
39
Versorgungsbeispiel
41
Netzgeräte
42
Erdung
43
Erdung der Tragschiene
43
Rahmenaufbau
43
Isolierter Aufbau
43
Funktionserde
44
Schirmung
45
Allgemein
45
Feldbusleitungen
45
Geschirmte Signalleitungen
46
WAGO Schirmanschlusssystem
46
4 Gerätebeschreibung
47
Ansicht
49
Anschlüsse
51
Datenkontakte/Lokalbus
51
Leistungskontakte/Feldversorgung
52
CAGE CLAMP ® -Anschlüsse
53
Geräteeinspeisung
54
Feldbusanschluss
55
Anzeigeelemente
56
Bedienelemente
57
Service-Schnittstelle
57
Drehkodierschalter
58
Technische Daten
61
Gerätedaten
61
Systemdaten
61
Versorgung
62
Feldbus Ethernet/Ip
63
Zubehör
63
Anschlusstechnik
63
Mechanische Bedingungen
63
Klimatische Umgebungsbedingungen
64
Mechanische Festigkeit
64
Softwarekompatibilität
65
Zulassungen
66
Normen und Richtlinien
68
Harmonischen
70
Umweltbedingungen für den Betrieb
73
Schutzlackierungen für Bestückte
73
5 Montieren
74
Einbaulage
74
Koordinatenmodell
74
Übersicht der Einbaulagen
74
Gesamtaufbau
76
Montage auf Tragschiene
77
Tragschieneneigenschaften
77
WAGO Tragschienen
78
Abstände
78
Montagereihenfolge
79
Geräte Einfügen und Entfernen
80
Feldbuskoppler Einfügen
80
I/O-Modul Einfügen
81
Feldbuskoppler Entfernen
82
I/O-Modul Entfernen
83
6 Geräte Anschließen
84
Datenkontakte/Lokalbus
84
Leistungskontakte/Feldversorgung
85
Leiter an CAGE CLAMP ® Anschließen
86
7 Funktionsbeschreibung
87
Betriebssystem
87
Prozessdatenaufbau
88
Prinzipieller Aufbau
88
Prozessdaten Ethernet/Ip
89
Datenaustausch
90
Adressierung
91
Adressierung der I/O-Module
91
Datenaustausch Ethernet/Ip-Master und I/O-Module
92
8 In Betrieb Nehmen
94
PC und Feldbusknoten Anschließen
95
IP-Adresse des Pcs Ermitteln
95
IP-Adresse an den Feldbusknoten Vergeben
96
IP-Adresse mit den Drehkodierschaltern Vergeben
96
IP-Adresse mit DHCP Vergeben
98
DHCP Aktivieren über „WAGO Ethernet Settings" (ohne Vorhandene IP-Adresse)
100
DHCP Aktivieren über WBM (mit Vorhandener IP-Adresse)
101
IP-Adresse mit „WAGO Ethernet Settings" Vergeben
102
IP-Adresse mit Bootp Vergeben
104
Gründe für eine Fehlgeschlagene IP-Adressvergabe
106
IP-Adresse Dauerhaft Übernehmen (Option „Static")
107
Funktion des Feldbusknotens Testen
108
Flash-Dateisystem Vorbereiten
109
Systemzeit Synchronisieren
111
Werkseinstellungen Wiederherstellen
113
9 IM Web-Based-Management-System (WBM) Konfigurieren
114
WBM-Benutzergruppen
114
WBM Öffnen
115
Wbm
115
Information
116
Administration
117
Tabelle 44: WBM-Seite „Administration
117
Clock
119
Tabelle 45: WBM-Seite „Clock
120
Miscellaneous
121
Storage Media
121
Tabelle 46: WBM-Seite „Miscellaneous
121
Update
122
Tabelle 47: WBM-Seite „Storage Media
122
Tabelle 48: WBM-Seite „Update
122
Ethernet
123
Tabelle 49: WBM-Seite „Ethernet
123
Protocols
127
Tabelle 50: WBM-Seite „Protocols
127
Snmp
128
SNMP V1/V2C
129
Tabelle 51: WBM-Seite „SNMP V1/V2
129
Snmp V3
130
Tabelle 52: WBM-Seite „SNMP V3
130
Sntp
131
Tabelle 53: WBM-Seite „SNTP
131
Tcp/Ip
132
Tabelle 54: WBM-Seite „TCP/IP
132
Ethernet/Ip
133
Tabelle 55: WBM-Seite „Ethernet/Ip
133
I/O Data
135
Tabelle 56: WBM-Seite „I/O Data
135
10 Diagnose
136
LED-Signalisierung
136
Tabelle 57: LED-Zuordnung für die Diagnose
136
Feldbusstatus Auswerten
137
Tabelle 58: Diagnose des Feldbusstatus - Abhilfe IM Fehlerfall
137
Knotenstatus Auswerten - I/O-LED (Blinkcode-Tabelle)
139
Tabelle 59: Diagnose des Knotenstatus - Abhilfe IM Fehlerfall
139
Tabelle 60: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 1
141
Tabelle 61: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 2
143
Tabelle 62: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 3
143
Tabelle 63: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 4
144
Tabelle 64: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 5
145
Tabelle 65: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 6
145
Tabelle 66: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 7
146
Tabelle 69: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 13
146
Fehlerverhalten
147
Feldbusausfall
147
Lokalbusfehler
147
11 Feldbuskommunikation
149
Implementierte Protokolle
149
Kommunikationsprotokolle
149
IP (Internet Protocol)
149
Tabelle 70: IP-Datenpaket
149
IP-Adressen
150
Tabelle 71: Netzwerkklasse Class a
150
Tabelle 72: Netzwerkklasse Class B
150
Tabelle 73: Netzwerkklasse Class C
151
Tabelle 74: Eckdaten Class A, B und C
151
Tabelle 75: Beispiel: Klasse B-Adresse mit Feld für Subnetzwerk-ID
152
Tabelle 76: Subnetz-Maske für Class A-Netzwerke
152
Tabelle 77: Subnetz-Maske für Class B-Netzwerke
152
Tabelle 78: Subnetz-Maske für Class C-Netzwerke
152
Tabelle 79: Beispiel für eine IP-Adresse aus einem Class B-Netz
153
TCP (Transmission Control Protocol)
154
UDP (User Datagram Protocol)
155
Konfigurations- und Diagnoseprotokolle
156
Bootp (Bootstrap Protocol)
156
Tabelle 80: Bootp-Optionen
157
Bedeutung
157
DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol)
157
Automatische Zuordnung
158
Dynamische Zuordnung
158
HTTP (Hypertext Transfer Protocol)
159
Tabelle 81: DHCP-Optionen
159
DNS (Domain Name Systems)
160
SNTP-Client (Simple Network Time Protocol)
160
FTP-Server (File Transfer Protocol)
160
Tabelle 82: Bedeutung der SNTP-Parameter
160
SNMP (Simple Network Management Protokoll)
161
Beschreibung der MIB II
162
Tabelle 83: MIB-II-Gruppen
162
11.1.2.7.2 Traps
163
Syslog-Client
163
Tabelle 84: Standard-Traps
163
11.1.2.8.1 Syslog-Meldungen
164
11.1.2.8.2 Konfiguration
165
Tabelle 85: Unterstützte Syslog-Nachrichten
165
Anwendungsprotokolle
166
Ethernet/Ip (Ethernet/Industrial Protocol)
167
Allgemeines
167
Protokollübersicht IM OSI-Modell
168
Tabelle 86: OSI-Referenzmodell
168
Eigenschaften der Ethernet/Ip-Protokollsoftware
169
EDS-Datei
169
Objektmodell
170
Allgemeines
170
Klassen-Übersicht
171
Tabelle 87: Übersicht CIP-Common-Klassen
171
Tabelle 88: Übersicht WAGO-Spezifische Klassen
172
Erläuterung der Tabellenköpfe in den Objektbeschreibungen
173
Tabelle 89: Erläuterung der Tabellenköpfe in den Objektbeschreibungen
173
Spaltenüberschrift Beschreibung
173
Identity (01 )
173
Hex )
173
Tabelle 90: Identity
173
Tabelle 91: Identity
174
Message Router (02 )
175
Tabelle 92: Identity
175
Tabelle 93: Message Router
175
Tabelle 94: Message Router
175
Assembly Object (04 )
176
Tabelle 95: Message Router
176
Tabelle 96: Statische Assembly Instanzen - Übersicht
176
Tabelle 97: Assembly
176
Tabelle 98: Statische Assembly Instanzen - Instanz 101 (65 )
177
Tabelle 99: Statische Assembly Instanzen - Instanz 102 (66 )
177
Tabelle 101: Statische Assembly Instanzen - Instanz 104 (68 Hex )
177
Tabelle 102: Statische Assembly Instanzen - Instanz 105 (69 Hex )
178
Tabelle 103: Statische Assembly Instanzen - Instanz
178
Tabelle 104: Statische Assembly Instanzen - Instanz
178
Tabelle 105: Statische Assembly Instanzen - Instanz
178
Tabelle 106: Statische Assembly Instanzen - Instanz
178
Connection Manager (06 )
179
Tabelle 107: Statische Assembly-Instanzen - Common Services
179
TCP/IP Interface Object (F5 )
180
Tabelle 108: TCP/IP Interface
180
Tabelle 109: TCP/IP Interface
181
Ethernet Link Object (F6 )
182
Tabelle 110: TCP/IP Interface
182
Tabelle 112: Ethernet Link
183
Tabelle 114: Ethernet Link
187
Quality of Service Object (48 )
189
Tabelle 116: Quality of Service Object
189
Coupler/Controller Configuration Object (64 )
190
Tabelle 118: Coupler/Controller Configuration
190
Discrete Input Point (65 )
192
Tabelle 120: Coupler/Controller Configuration
192
Tabelle 122: Discrete Input Point
192
Discrete Input Point Extended 1 (69 )
193
Discrete Input Point Extended 2 (6D )
193
Tabelle 124: Discrete Input Point Extended
193
Tabelle 125: Discrete Input Point Extended
193
Tabelle 127: Discrete Input Point Extended
193
Tabelle 128: Discrete Input Point Extended
194
Tabelle 129: Discrete Input Point Extended
194
Discrete Input Point Extended 3 (71 )
195
Tabelle 130: Discrete Input Point Extended
195
Tabelle 132: Discrete Input Point Extended
195
Discrete Output Point (66 )
196
Discrete Output Point Extended 1 (6A )
197
Discrete Output Point Extended 2 (6E Hex )
198
Discrete Output Point Extended 3 (72 Hex )
199
Analog Input Point (67 )
200
Analog Input Point Extended 1 (6B )
201
Analog Input Point Extended 2 (6F )
202
Analog Input Point Extended 3 (73 )
203
Analog Output Point (68 )
204
Analog Output Point Extended
205
Hex )
205
Analog Output Point Extended 2 (70 )
206
Analog Output Point Extended 3 (74 )
207
Hex )
208
Module Configuration (80 11.2.5.29 Module Configuration Extended (81 )
209
12 O-Module
210
Übersicht
210
Aufbau der Prozessdaten für Ethernet/Ip
211
Digitaleingangsmodule
211
Kanal-Digitaleingangsmodule
211
Kanal-Digitaleingangsmodule mit Diagnose
212
Kanal-Digitaleingangsmodule NAMUR mit Diagnose und Ausgangsdaten
212
Digitalausgangsmodule
213
Kanal-Digitalausgangsmodule
214
Kanal-Digitalausgangsmodule mit Diagnose und Eingangsdaten
214
Analogeingangsmodule
215
2-Kanal-Analogeingangsmodule
215
2-Kanal-Analogeingangsmodule HART
215
4-Kanal-Analogeingangsmodule
217
Analogausgangsmodule
218
2-Kanal-Analogausgangsmodule
219
I/O-Module mit Sonderfunktionen
219
Zähler
220
Serielle Schnittstellen
220
Tabelle 191: Serielle Schnittstelle
220
Einspeise- und Segmentmodule
221
Potentialeinspeisemodule mit Diagnose
221
Filtermodule
221
Tabelle 192:Potentialeinspeisemodule mit Diagnose 750-606/040-000
221
Tabelle 193: Potentialeinspeisemodule mit Diagnose 750-610/040-000
221
Tabelle 194: Filtermodule
221
13 Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
223
Beispielhafter Aufbau der Kennzeichnung
224
Kennzeichnung für Europa Gemäß ATEX und Iecex
224
Tabelle 195: Beschreibung der Beispielbedruckung Gemäß ATEX und Iecex
225
Tabelle 196: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen I/O-Moduls Ex I Gemäß ATEX und Iecex
227
Kennzeichnung für die Vereinigten Staaten von Amerika (NEC) und Kanada (CEC)
228
Tabelle 197: Beschreibung der Beispielbedruckung Gemäß NEC 500
228
Bedruckungstext Beschreibung Explosionsfähige Gasatmosphäre Einsatzbereich
228
Tabelle 198: Beschreibung der Beispielbedruckung einer Zugelassenen I/O-Moduls Ex I Gemäß NEC 505
229
Tabelle 199: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen I/O-Moduls Ex I Gemäß NEC 506
229
Tabelle 200: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen I/O-Moduls Ex I Gemäß CEC 18
230
Bedruckungstext Beschreibung Stäube Ex
230
Errichtungsbestimmungen
231
Besondere Hinweise Einschließlich Explosionsschutz
231
Besondere Hinweise Hinsichtlich UL Hazardous Location
233
14 Anhang
234
MIB-II-Gruppen
234
System Group
234
Tabelle 201: MIB II - System Group
234
Interface Group
235
Tabelle 202: MIB II - Interface Group
235
IP Group
237
Tabelle 203: MIB II - IP Group
237
Iproute Table Group
238
Tabelle 204: MIB II - Iproute Table Group
238
ICMP Group
239
Tabelle 205: MIB II - ICMP Group
239
TCP Group
240
Tabelle 206: MIB II - TCP Group
240
UDP Group
241
Tabelle 207: MIB II - UDP Group
241
SNMP Group
242
Tabelle 208: MIB II - SNMP Group
242
WAGO-MIB-Gruppen
243
Company Group
243
Product Group
243
Tabelle 209: WAGO-MIB - Company Group
243
Tabelle 210: WAGO-MIB - Product Group
243
Versions Group
244
Tabelle 211: WAGO-MIB - Versions Group
244
Real-Time Clock Group
245
Tabelle 212: WAGO-MIB - Real Time Clock Group
245
Ethernet Group
246
Actual Error Group
246
Tabelle 213: WAGO-MIB - Ethernet Group
246
Tabelle 214: WAGO-MIB - Actual Error Group
246
Http Group
247
Ftp Group
247
Tabelle 215: WAGO-MIB - Http Group
247
Tabelle 216: WAGO-MIB - Ftp Group
247
Sntp Group
248
14.2.10 Snmp Group
248
Tabelle 217: WAGO-MIB - Sntp Group
248
Tabelle 218: WAGO-MIB - Snmp Group
248
14.2.11 Snmp Trap String Group
250
Tabelle 219: WAGO-MIB - Snmp Trap String Group
251
14.2.12 Snmp User Trap String Group
252
14.2.13 Plc Connection Group
252
14.2.14 Ethernet IP Group
252
Tabelle 220: WAGO-MIB - Snmp User Trap String Group
252
Tabelle 221: WAGO-MIB - Plc Connection Group
252
14.2.15 Process Image Group
253
Tabelle 222: WAGO-MIB - Ethernet IP Group
253
Tabelle 223: WAGO-MIB - Process Image Group
254
Abbildungsverzeichnis
255
Tabellenverzeichnis
257
WAGO I/O-SYSTEM 750 XTR Handbuch (74 Seiten)
Systemhandbuch XTR Randbedingungen und Empfehlungen zur Erhöhung der Betriebssicherheit
Marke:
WAGO
| Kategorie:
Netzteile
| Dateigröße: 6.34 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Hinweise zu dieser Dokumentation
5
Gültigkeitsbereich
5
Urheberschutz
5
Symbole
6
Darstellung der Zahlensysteme
7
Schriftkonventionen
7
2 Wichtige Erläuterungen
8
Rechtliche Grundlagen
8
Änderungsvorbehalt
8
Personalqualifikation
8
Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750
8
Technischer Zustand der Geräte
9
Entsorgen
9
2.1.4.1.1 Elektro- und Elektronikgeräte
9
2.1.4.1.2 Verpackung
10
Sicherheitshinweise
11
3 Systembeschreibung
15
Abbildung 1: Feldbusknoten (Beispiel)
15
Bedruckung
17
Beschreibung
17
Fertigungsnummer
19
Abbildung 2: Bedruckungsbereich für Fertigungsnummer
19
Update
20
Abbildung 3: Update-Matrix bis 2015
20
Abbildung 4: Update-Matrix Ab 2016
20
Lagerung, Kommissionierung und Transport
21
Aufbaurichtlinien und Normen
22
Technische Daten
23
Mechanik
23
Elektrische Sicherheit
24
Anschlusstechnik
24
Klimatische Umgebungsbedingungen
25
Einsatz IM Wohnbereich
26
Beispielabmessungen
27
Abbildung 5: Abmessungen - Knoten mit Feldbuskoppler/Controller (Beispiel)
27
4 Normen und Zulassungen
28
Umweltbedingungen für den Betrieb
31
Schutzlackierungen für Bestückte
31
5 Montieren
32
Einbaulage
32
Koordinatenmodell
32
Übersicht der Einbaulagen
32
Abbildung 6: Koordinatenmodell: Breite (X), Höhe (Y), Tiefe (Z)
32
Abbildung 7: Einbaulagen
33
Gesamtaufbau
34
Montage auf Tragschiene
35
Tragschieneneigenschaften
35
WAGO Tragschienen
36
Abstände
37
Abbildung 8: Abstände
37
Montagereihenfolge
38
Geräte Einfügen und Entfernen
39
Feldbuskoppler/Controller Einfügen
39
Feldbuskoppler/Controller Entfernen
40
Abbildung 9: Feldbuskoppler/Controller Verriegeln (Beispiel)
40
I/O-Modul Einfügen
41
Abbildung 10: I/O-Modul Einsetzen (Beispiel)
41
Abbildung 11: I/O-Modul Einrasten (Beispiel)
41
I/O-Modul Entfernen
42
Abbildung 12: I/O-Modul Entfernen (Beispiel)
42
6 Geräte Anschließen
43
Datenkontakte/Lokalbus
43
Abbildung 13: Datenkontakte
43
Leistungskontakte/Feldversorgung
44
Abbildung 14: Beispiele für die Anordnung von Leistungskontakten
44
Leiter an CAGE CLAMP ® Anschließen
45
Abbildung 15: Leiter an CAGE CLAMP ® Anschließen
45
Leiter an Push-In CAGE CLAMP ® Anschließen
46
Abbildung 16: Leiter an Push-In CAGE CLAMP
46
Spannungsversorgung
47
Überstromschutz
47
Potentialtrennung
48
Abbildung 17: Potentialtrennung für Feldbuskoppler/Controller (Beispiel)
48
Systemversorgung
49
Anschluss
49
Abbildung 18: Systemversorgung Feldbuskoppler/Controller (Beispiel)
49
Position Beschreibung
49
Auslegung
50
Abbildung 19: Systemspannung für Feldbuskoppler/Controller
50
Feldversorgung
52
Anschluss
52
Abbildung 20: Feldversorgung für Feldbuskoppler/Controller (Beispiel)
53
Absicherung mit Potentialeinspeisemodul
55
Abbildung 21: Potentialeinspeisemodul mit Sicherungshalter
55
Abbildung 22: Sicherungshalter Ziehen
56
Abbildung 23: Sicherungshalter Öffnen und Sicherung Entnehmen
56
Abbildung 24: Sicherung Einsetzen und Abdeckung Schließen
57
Abbildung 25: Sicherungshalter Zurück in das Modulgehäuse Schieben
57
Absicherung Extern
57
Abbildung 26: Sicherungsklemmen für Kfz-Sicherungen, Serie 282
58
Abbildung 27: Sicherungsklemmen für Kfz-Sicherungen, Serie 2006
58
Abbildung 28: Sicherungsklemmen mit Schwenkbarem Sicherungshalter, Serie 281
58
Abbildung 29: Sicherungsklemmen mit Schwenkbarem Sicherungshalter, Serie 2002
58
Einspeisung bei Mischbetrieb
59
Ergänzende Einspeisevorschriften
60
Abbildung 30: Einspeisekonzept
61
Versorgungsbeispiel
62
Abbildung 31: Versorgungsbeispiel für XTR Feldbuskoppler/Controller
62
Netzgeräte
63
Erdung
64
Erdung der Tragschiene
64
Rahmenaufbau
64
Isolierter Aufbau
64
Funktionserde
65
Abbildung 32: Tragschienenkontakt (Beispiel)
65
Schirmung
66
Allgemein
66
Feldbusleitungen
66
Abbildung 33: Kabelschirm auf Erdpotential
66
Geschirmte Signalleitungen
67
WAGO Schirmanschlusssystem
67
Abbildung 34: Schirmklemmbügel auf Träger (Beispiele)
67
Abbildung 35: 5 Schirmklemmbügel auf Sammelschienenbügel (Beispiel)
67
Einspeisekonzept Ex I XTR
68
Abbildung 36: Einspeisekonzept Ex I XTR
69
Ergänzende Einspeisevorschriften Ex I XTR
70
Abbildung 37: Einspeisekonzept, Beispiel 1
70
Abbildung 38: Einspeisekonzept, Beispiel 2
71
WAGO I/O-SYSTEM 750 XTR Handbuch (56 Seiten)
I/O-SYSTEM 750 XTR
Marke:
WAGO
| Kategorie:
Module
| Dateigröße: 2.69 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Hinweise zu dieser Dokumentation
5
Gültigkeitsbereich
5
Urheberschutz
5
Symbole
6
Darstellung der Zahlensysteme
7
Schriftkonventionen
7
2 Wichtige Erläuterungen
8
Rechtliche Grundlagen
8
Änderungsvorbehalt
8
Personalqualifikation
8
Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750
8
Technischer Zustand der Geräte
9
Entsorgen
9
2.1.4.1.1 Elektro- und Elektronikgeräte
9
2.1.4.1.2 Verpackung
10
Sicherheitshinweise
11
3 Gerätebeschreibung
14
Ansicht
16
Abbildung 1: Ansicht
16
Anschlüsse
17
Datenkontakte/Lokalbus
17
Abbildung 2: Datenkontakte
17
Leistungskontakte/Feldversorgung
18
CAGE CLAMP ® -Anschlüsse
18
Abbildung 3: CAGE CLAMP ® -Anschlüsse
18
Anzeigeelemente
19
Bedienelemente
19
Abbildung 4: Anzeigeelemente
19
Schematisches Schaltbild
20
Abbildung 5: Schematisches Schaltbild
20
Technische Daten
21
Gerätedaten
21
Versorgung
21
Kommunikation
21
Ausgänge
21
Anschlusstechnik
22
Mechanische Bedingungen
22
Klimatische Umgebungsbedingungen
22
Lastgrenzkurve
23
Abbildung 6: Lastgrenzkurve des Relais
23
Zulassungen
24
Normen und Richtlinien
26
Spannungsversorgung
31
4 Prozessabbild
32
5 Montieren
33
Montagereihenfolge
33
Geräte Einfügen und Entfernen
34
I/O-Modul Einfügen
34
Abbildung 7: I/O-Modul Einsetzen (Beispiel)
34
I/O-Modul Entfernen
35
Abbildung 8: I/O-Modul Einrasten (Beispiel)
35
Abbildung 9: I/O-Modul Entfernen (Beispiel)
35
6 Geräte Anschließen
36
Leiter an CAGE CLAMP ® Anschließen
36
Abbildung 10: Leiter an CAGE CLAMP ® Anschließen
36
Anschlussbeispiele
38
1-Leiter-Anschluss, Aktoren der Schutzklasse I
38
1-Leiter-Anschluss, Aktoren der Schutzklasse II und III
38
Abbildung 11: Anschlussbeispiele 1-Leiter-Anschluss, Aktoren der Schutzklasse I (Schutzleiter)
38
Abbildung 12: Anschlussbeispiele 1-Leiter-Anschluss für Aktoren der
38
Betrieb der Relais in Getrennten Stromkreisen
39
Abbildung 13: Anschlussbeispiel - Getrennte Stromkreise
39
Betrieb der Relais in Reihenschaltung
40
Abbildung 14: Anschlussbeispiel - Reihenschaltung
40
Kontaktschutzbeschaltung für Relaismodule
41
Abbildung 15: Diode
41
Abbildung 16: Zenerdiode
41
Abbildung 17: Suppressordiode
41
Abbildung 18: Varistor
42
Abbildung 19: R/C-Kombination
42
7 Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
43
Beispielhafter Aufbau der Kennzeichnung
44
Kennzeichnung für Europa Gemäß ATEX und Iecex
44
Abbildung 20: Beispiel der Bedruckung Gemäß ATEX und Iecex
44
Abbildung 21: Textdetail - Beispielbedruckung Gemäß ATEX und Iecex
44
Abbildung 22: Beispiel der Bedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls
46
Abbildung 23: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß ATEX und Iecex
46
Kennzeichnung für die Vereinigten Staaten von Amerika (NEC) und Kanada (CEC)
48
Abbildung 24: Beispiel der Bedruckung Gemäß NEC
48
Abbildung 25: Textdetail - Beispielbedruckung Gemäß NEC 500
48
Abbildung 26: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß NEC 505
49
Abbildung 27: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß NEC 506
49
Abbildung 28: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß CEC 18
50
Errichtungsbestimmungen
51
Besondere Hinweise Hinsichtlich Explosionsschutz
51
Besondere Hinweise Hinsichtlich ANSI/ISA Ex
53
WAGO I/O-SYSTEM 750 XTR Handbuch (52 Seiten)
Marke:
WAGO
| Kategorie:
Module
| Dateigröße: 2.52 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Hinweise zu dieser Dokumentation
5
Gültigkeitsbereich
5
Urheberschutz
5
Symbole
6
Darstellung der Zahlensysteme
7
Schriftkonventionen
7
Tabelle 1: Darstellungen der Zahlensysteme
7
Tabelle 2: Schriftkonventionen
7
Wichtige Erläuterungen
8
Rechtliche Grundlagen
8
Änderungsvorbehalt
8
Personalqualifikation
8
Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750
8
Technischer Zustand der Geräte
9
Entsorgen
9
2.1.4.1.1 Elektro- und Elektronikgeräte
9
2.1.4.1.2 Verpackung
10
Sicherheitshinweise
11
Gerätebeschreibung
14
Ansicht
16
Tabelle 3: Legende zur Abbildung „Ansicht
16
Anschlüsse
17
Datenkontakte/Lokalbus
17
Leistungskontakte/Feldversorgung
18
CAGE CLAMP ® -Anschlüsse
18
Tabelle 4: Legende zur Abbildung „CAGE CLAMP
18
Anzeigeelemente
19
Bedienelemente
19
Tabelle 5: Legende zur Abbildung „Anzeigeelemente" 750-483/040-000
19
Schematisches Schaltbild
20
Technische Daten
21
Gerätedaten
21
Versorgung
21
Tabelle 6: Technische Daten - Gerät
21
Tabelle 7: Technische Daten - Versorgung
21
Eingänge
22
Kommunikation
22
Tabelle 8: Technische Daten - Eingänge
22
Tabelle 9: Technische Daten - Kommunikation
22
Anschlusstechnik
23
Mechanische Bedingungen
23
Klimatische Umgebungsbedingungen
23
Tabelle 10: Technische Daten - Verdrahtungsebene
23
Tabelle 11: Technische Daten - Datenkontakte
23
Tabelle 12: Technische Daten - Mechanische Bedingungen
23
Tabelle 13: Technische Daten - Klimatische Umgebungsbedingungen
23
Zulassungen
24
Normen und Richtlinien
25
Tabelle 14: Normen und Einsatzbedingungen für Explosionsschutz
25
WAGO I/O-SYSTEM 750 XTR Handbuch (46 Seiten)
WAGO-I/O-SYSTEM
Marke:
WAGO
| Kategorie:
I/O Systeme
| Dateigröße: 2.49 MB
WAGO I/O-SYSTEM 750 XTR Produkthandbuch (24 Seiten)
Marke:
WAGO
| Kategorie:
I/O Systeme
| Dateigröße: 2.74 MB
Werbung
Verwandte Produkte
WAGO I/O-SYSTEM 750 /XTR
WAGO 750-406
WAGO 750-673
WAGO 750-463
WAGO 750-652/040-000
WAGO 750-640
WAGO 750-469
WAGO 750-340
WAGO 750-806
WAGO 750-555
WAGO Kategorien
I/O Systeme
Module
Steuergeräte
Controller
Stromversorgung
Weitere WAGO Anleitungen
Anmelden
Anmelden
ODER
Mit Facebook anmelden
Mit Google anmelden
Anleitung hochladen
Von PC hochladen
Von URL hochladen