Inbetriebnahme; Startup - Rotoclear C Basic Betriebsanleitung

Sie den Klemmring fest ziehen und die Ausrichtung der
Kamera fixieren.
2. Diese Installationsart eignet sich am besten für die
Erstausrüstung: Es muss ein runder Ausschnitt mit dem
Durchmesser 98 mm sowie sechs M5 Gewinde in die
Blechwand eingebracht werden. Die Gewinde können
als Durchzug, mit Einpress- oder Schweißmuttern
ausgeführt sein. Setzen Sie den Halter (Abb. 11-B) in den
Ausschnitt ein und schrauben Sie den Halter wie unter
1. beschrieben mit den dafür vorgesehenen Schrauben
fest und setzen Sie den Kamerakopf ein.
Spindelmontage
Die Kamera kann im Bereich der Werkzeugmaschinen-
spindel, beispielsweise direkt am Spindelstock, montiert
werden, auch wenn die Werkzeugmaschinenspindel mit
einer A- und / oder B-Achse beweglich ausgeführt ist. Sie
ist darauf ausgelegt, Bewegungen wie sie am Spindel-
kopf auftreten können aufzunehmen. Eine spezielle
Halterung wird dafür nicht angeboten. Verwenden Sie die
in Abschnitt „Befestigung des Kamerakopfs" genannten
Möglichkeiten zur Befestigung des Kamerakopfes.

Inbetriebnahme

Dieses System darf erst in Betrieb genommen
werden, wenn die betreffende Maschine, nach Einbau
des Kamerasystems den Bestimmungen der Richtlinie
2006/42/EG (Maschinenrichtlinie) entspricht.
Die Inbetriebnahme darf nur von befähigtem
Fachpersonal durchgeführt
Inbetriebnahme besteht Gefahr durch anlaufende oder
rotierende Teile. Vermeiden Sie Berührungen während
des Betriebs.
Tragen Sie Schutzausrüstung, unter Anderem eine
Schutzbrille.
Verbinden und trennen Sie den Kamerakopf nur in
stromlosem Zustand, damit das System keinen Schaden
nehmen kann. Stellen Sie gemäß der gewünschten
Nutzung eine Verbindung zu einem HDMI-Monitor oder zu
einem Netzwerk her. Es ist auch möglich beide Optionen
parallel zu nutzen.
Nehmen Sie die Kamera nur in eingebautem
Zustand in Betrieb, sodass die Wärme ausreichend
abgeführt werden kann.
Der Betrieb des Kamerakopfes unter thermisch isolierten
Montagebedingungen (z.B. kleiner Anbindungspunkt aus
thermisch schlecht leitenden Materialien) ist nicht zulässig.
Die Zylindermantelfläche
unter solchen Bedingungen Temperaturen über 60 °C
erreichen (Verbrennungsgefahr) und Schaden nehmen.
werden. Während
des Kamerakopfs könnte
2. This installation variant is best suited for first-time
installations: A round hole with a diameter of 98 mm
and six M5 threads will need to be created in the sheet
metal wall. The threads can be eyelets, with insert or
weld nuts. Insert the mount (Fig. 11-B) into the hole and
screw the mount in place as described in 1. using the
screws provided, and insert the camera head.
Spindle mounting
The camera can be mounted in the area of the machine
tool spindle, for example directly on the headstock, even
if the machine tool spindle is designed to be mobile along
an A and/or B axis. It is designed to record the movements
that can occur at the spindle head. A special mount is not
provided for this purpose. Use the options listed in the
section „Mounting the camera head" to mount the camera
head.

Startup

This system is only to be put into operation when
the machine in which it is installed complies with the
provisions of Directive 2006/42/EC (Machinery Directive).
Commissioning is only to be performed by qualified
der specialist personnel. During commissioning, components
that are starting up or rotating pose a hazard. Avoid any
contact during operation.
Wear protective equipment, including safety
glasses.
Only connect and disconnect the camera head
when the power is off to prevent damage to the system.
Connect to an HDMI monitor or network according to
the desired use. It is also possible to use both options in
parallel.
The camera is only to be put into operation when it
is in an installed state, such that the heat can be dissipated
adequately.
The operation of the camera head being mounted in
a thermally isolated fashion (small connecting area in
combination with thermo-insulating material) is prohibited.
Risk of burns due to temperatures exceeding 60 °C on the
cylinder barrel surface of the camera head.
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