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Work area ..............................97 2.10 Environmental conditions ..........................97 2.11 Operating material............................97 Delivery, interdepartmental transport, assembly and commissioning Notes on transport, installation, commissioning ...................99 3.1.1 General risks during internal transport....................99 Delivery ..............................100 3.2.1 Standard scope of delivery ......................100 3.2.2 Load suspension point........................100 Dimensions of the machine ........................101 3.3.1 Centre of gravity of the machine without machine base ...............101...
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4.18.4 Examples for thread cutting ......................133 4.19 General operating instructions........................134 4.19.1 Clamping long workpieces ......................134 4.20 Mounting of rests ............................135 4.20.1 Mounting of follow rest ......................... 135 4.20.2 Mounting of steady rest........................ 135 4.20.3 Tailstock ............................136 4.20.4 Cross-adjustment of the tailstock ....................
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Sehr geehrter Kunde, vielen Dank für den Kauf eines Produktes von OPTIMUM. OPTIMUM Metallbearbeitungsmaschinen bieten ein Höchstmaß an Qualität, technisch optimale Lösungen und überzeugen durch ein herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ständige Weiterentwicklungen und Produktinnovationen gewähren jederzeit einen aktuellen Stand an Technik und Sicherheit.
Year 2500 min. SL Stružnica SV Svarv TR Torna Tezgahı www.optimum-maschinen.de INFORMATION Können Sie Probleme nicht mit Hilfe dieser Betriebsanleitung lösen, fragen Sie an bei: OPTIMUM Maschinen Germany GmbH Dr. Robert-Pfleger-Str. 26 D- 96103 Hallstadt E-Mail: info@optimum-maschinen.de Sicherheit TU2807VB Originalbetriebsanleitung...
Sicherheitshinweise (Warnhinweise) 1.2.1 Gefahren-Klassifizierung Wir teilen die Sicherheitshinweise in verschiedene Stufen ein. Die unten stehende Tabelle gibt Ihnen eine Übersicht über die Zuordnung von Symbolen (Piktogrammen) und Signalwörtern zu der konkreten Gefahr und den (möglichen) Folgen. Piktogramm Signalwort Definition/Folgen Unmittelbare Gefährlichkeit, die zu einer ernsten Verletzung von GEFAHR! Personen oder zum Tode führen wird.
Wir übernehmen keine Haftung für Schäden aufgrund einer nicht bestimmungsgemäßen Verwendung. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, daß durch nicht von der Firma Optimum Maschinen Germany GmbH genehmigte konstruktive, technische oder verfahrenstechnische Änderungen auch die Garantie erlischt. Teil der bestimmungsgemäßen Verwendung ist, dass Sie die Grenzen der Drehmaschine einhalten, ...
Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter der „Bestimmungsgemäße Verwendung" festgelegte oder über diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß und ist verboten. Jede andere Verwendung Bedarf einer Rücksprache mit dem Hersteller. Mit der Drehmaschine darf ausschließlich nur mit metallischen, kalten und nicht brennbaren Werkstoffen gearbeitet werden.
Bei Bedienung und Instandhaltung der Drehmaschine durch nicht ausreichend qualifizierte Personen können durch falsche Bedienung oder unsachgemäße Instandhaltung Gefahren von der Drehmaschine ausgehen. Zielgruppe private Nutzer auf Seite 12 INFORMATION Alle Personen, die mit der Montage, Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhaltung zu tun haben, müssen die erforderliche Qualifikation besitzen, ...
Sicherheitsmaßnahmen während des Betriebs VORSICHT! Gefahr durch das Einatmen gesundheitsgefährdender Stäube und Nebel. Abhängig von den zu bearbeitenden Werkstoffen und den dabei eingesetzten Hilfsmitteln, können Stäube und Nebel entstehen, die ihre Gesundheit gefährden. Sorgen Sie dafür, dass die entstehenden, gesundheitsgefährdenden Stäube und Nebel sicher am Entstehungsort abgesaugt und aus dem Arbeitsbereich weggeleitet oder gefiltert werden.
WARNUNG! Verfügung gestellten Maschine ausgelieferten, trennenden Schutzeinrichtungen sind dazu bestimmt, die Risiken des Herausschleuderns von Werkstücken bzw. den Bruchstücken von Werkzeug oder Werkstück herabzusetzen, jedoch nicht, diese vollständig zu beseitigen. 1.9.1 Not-Halt Schalter VORSICHT! Der Antrieb bzw. das Drehfutter läuft in Abhängigkeit des Massenträgheitsmoments von Drehfutter und Werkstück noch einige Zeit nach.
1.9.3 Drehfutterschutz mit Positionsschalter Die Drehmaschine ist mit einem Drehfutterschutz ausgerüstet. Die Spindel der Drehmaschine lässt sich nur einschalten, wenn der Drehfutterschutz geschlossen ist. Drehfutterschutz Abb.1-3: Drehfutterschutz 1.9.4 Schutzabdeckung Leitspindel und Zugspindel Die Leit- und Zugspindel der Drehmaschine ist mit einer Spiralfeder als Schutzabdeckung umhüllt.
Allgemeine Überprüfung Einrichtung Prüfung Schilder, Installiert und lesbar Markierungen Funktionsprüfung Einrichtung Prüfung NOT-Halt Nach dem Betätigen des Not-Halt Pilzkopfschalters wird die Steuerspannung Pilzkopfschalter der Drehmaschine abgeschaltet. Die Spindel dreht in Abhängigkeit des Massenträgheitsmoments von Spindel und Werkstück noch einige Zeit weiter. Positionsschalter Der Spindelantrieb der Drehmaschine darf nur Einschalten, wenn der Drehfutterschutz...
Entfernen Sie anfallende Drehspäne nicht mit der Hand. Benutzen Sie zum Entfernen der Drehspäne einen Spänehaken und / oder einen Handbesen. Spannen Sie den Drehstahl auf die richtige Höhe und so kurz wie möglich ein. Schalten Sie die Drehmaschine aus bevor Sie das Werkstück messen. ...
Technische Daten Die folgenden Daten sind Maß- und Gewichtsangaben und die vom Hersteller genehmigten Maschinendaten. TU2807VB Elektrischer Anschluss 230V ~ 50Hz Leistung Antriebsmotor 1,1 KW Arbeitsbereiche Spitzenhöhe [mm] Spitzenweite [mm] Umlauf-Ø über Planschlitten [mm] Durchlass Hauptspindel [mm] Durchlass K11-125 Drehfutter [mm] Maximale Höhe des Drehmeißel bis zur Drehmitte [mm] Spindelstock Hauptspindelnase...
TU2807VB Reitstock Pinolendurchmesser [mm] Pinolenweg [mm] Kegel in der Pinole Reitstock Querversatz ± 5mm Maschinenabmessungen Abmessungen der Maschine auf Seite 23 Netto Gewicht [kg] Halten Sie einen Arbeitsraum für Bedienung Arbeitsraum und Instandhaltung von mindestens einem Meter um den Bereich der Maschine frei. 2.10 Umgebungsbedingungen Temperatur...
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dem Lärm ausgesetzt ist. Außerdem können die zulässigen Belastungspegel aufgrund nationaler Bestimmungen von Land zu Land unterschiedlich sein. Diese Information über die Lärmemission soll es aber dem Betreiber der Maschine erlauben, eine bessere Bewertung der Gefährdung und der Risiken vorzunehmen. VORSICHT! Abhängig von der der Gesamtbelastung durch Lärm und den zugrunde liegenden Grenzwerten muss der Maschinenbediener einen geeigneten Gehörschutz tragen.
Anlieferung, Innerbetrieblicher Transport und Auspacken VORSICHT! Verletzungen durch Umfallen und Herunterfallen von Teilen vom Gabelstapler, Hubwagen oder Transportfahrzeug. Verwenden Sie nur Transportmittel die das Gesamtgewicht tra- gen können und dafür geeignet sind. Hinweise zu Transport, Aufstellung und Auspacken Unsachgemäßes Transportieren einzelner Geräte und kleinere Maschinen, übereinander oder nebeneinander gestapelte ungesicherte Geräte und kleinere Maschinen im verpackten oder im bereits ausgepacktem Zustand ist unfallträchtig und kann Schäden oder Funktionsstörungen verursachen, für die wir keine Haftung bzw.
Anlieferung INFORMATION Die Maschine ist vormontiert. Die Anlieferung erfolgt in einer Transportkiste. Nach dem Auspacken und dem Transport an den Aufstellort müssen einzelne Komponenten der Maschine montiert und zusammengefügt werden. Kontrollieren Sie unverzüglich nach Erhalt der Maschine den Zustand und reklamieren Sie sofort eventuelle Schäden beim letzten Transportführer, auch dann, wenn die Verpackung nicht beschädigt ist.
3.3.2 mit optionalem Maschinenunterbau VORSICHT! Um die erforderliche Standsicherheit der Maschine mit optionalem Maschinenunterbau zu erreichen, muss die Maschinen fest mit dem Unterbau verbunden werden. Der Maschinenunterbau selbst muss am Boden befestigt werden. 1187 1358 Abb.3-1: Bodenbefestigung TU2807VB Originalbetriebsanleitung Version 1.0 - 2020-12-22...
3.3.3 Anheben mit Hubeinrichtung Achten Sie darauf, dass ein ausgeglichener Lastanschlag erfolgt und die Drehmaschine beim Anheben nicht wegkippen kann. Achten Sie darauf, dass durch den Lastanschlag keine Anbauteile beschädigt werden oder Lackschäden entstehen. 3.3.4 Anheben mit Gabelstapler Es wird empfohlen die Drehmaschine auf dem Unterteil der Verpackungskiste zu transportieren.
Gefährdung durch den Einsatz von ungeeigneten Werkstückspannzeugen oder deren Betreiben bei unzulässigen Drehzahlen. Verwenden Sie nur die Werkstückspannzeuge (z.B. Drehfutter) die zusammen mit der Maschine ausgeliefert wurden oder als optionale Ausrüstungen von OPTIMUM angeboten werden. Verwenden Sie Werkstückspannzeuge nur in dem dafür vorgesehenen, zulässigen Drehzahlbereich.
Verwenden Sie Werkstückspannzeuge nur in dem dafür vorgesehenen, zulässigen Drehzahlbereich. Werkstückspannzeuge dürfen nur in Übereinstimmung mit den Empfehlungen von OPTIMUM oder des Spannzeug-Herstellers verändert werden. Bei Verwendung der unten genannten Mitnehmerscheibe für Drehherzen muss der Drehfutterschutz betreiberseitig durch einen möglichst kreisrunden und nicht beweglichen Drehfutterschutz ausgetauscht werden.
3.10 Montageanleitung Drehfutter Flansch und Maschinenspindel sehr gründlich reinigen und auf die Maschinenspindel aufsetzen. Den Innenring des Drehfutters messen und diesen Wert auf Futterflansch andrehen. Ein geringfügig kleinerer gedrehter Durchmesser am Futterflansch ermöglicht ein besseres nachfolgendes Ausrichten eines Drehfutters. Ebenso die Planfläche (Stirnfläche) des Flansches leicht andrehen bis Fläche plan ist.
3.10.3 Montageanleitung Spannzangenfutter Montage des Spannzangenfutters 3441305 an Ihrer Drehmaschine. Gehen Sie folgenderweise vor. Markieren Sie vor der Demontage die Position des Drehfutters am Spindelflansch mit z.B. einem Spindelflansch Filzstift.Dies ermöglicht eine identische (Kurzkegelauf- Remontage. nahme) Demontieren Sie das Drehfutter. ...
Sicherheit Nehmen Sie die Drehmaschine nur unter folgenden Voraussetzungen in Betrieb: Der technische Zustand der Drehmaschine ist einwandfrei. Die Drehmaschine wird bestimmungsgemäß eingesetzt. Die Betriebsanleitung wird beachtet. Alle Sicherheitseinrichtungen sind vorhanden und aktiv. Beseitigen Sie oder lassen Sie Störungen umgehend beseitigen. Setzen Sie die Drehmaschine bei Funktionsstörungen sofort still und sichern Sie sie gegen unabsichtliche oder unbefugte Inbetriebnahme.
Maschine einschalten Schalten Sie den Hauptschalter ein. Prüfen Sie ob der NOT-Halt Schalter nicht gedrückt, bzw. entriegelt ist. Drehen Sie den NOT-Halt Schalters nach rechts um zu entriegeln. Not-Halt Schalter auf Seite 14 Drehrichtung auswählen. Spindeldrehung einschalten.
4.7.1 Veränderung der Drehzahl oder des Drehzahlbereiches Lösen Sie die Mutter am Spannrollenhalter und entspannen Sie den Keilriemen. Heben Sie den Keilriemen auf die andere Position. Mutter Spannrollenhalter Spindelscheibe 150 - 1250 300 - 2500 Spannrolle Keilriemen Motorriemenscheibe Abb.4-3: Keilriemen spannen ...
Einrückhebel automatischer Vorschub ACHTUNG! Beschädigung von mechanischen Teilen. Der automatische Vorschub ist nicht dafür ausgelegt, um auf mechanische Endanschläge oder auf das mechanische Ende des Spindelstocks zu fahren. Einrückhebel wird automatische Längsvorschub und der Vorschub für das Gewindedrehen ein- und ausgeschaltet. Der Vorschub wird durch die Schloßmutter übertragen.
4.10.2 Austausch der Wechselräder Die Wechselräder für den Vorschub sind auf einer Wechselradschere aufgebracht. Trennen Sie die Maschine von der elektrischen Spannungsversorgung. Lösen Sie die Klemmschraube an der Wechselradschere. Wechselradschere heraus schwenken und die Klemmschrauben der Zahnräder lösen. ...
4.10.3 Gewindeschneidtabellen INFORMATION Die Gewindeschneidtabelle befindet sich an der Maschine. Die Tabellen sind so aufgebaut, dass die gewünschte Z1 Z 2 45 75 Kombination zum Schneiden eines Gewindes leicht Z4 Z3 8 0 20 80 20 aufgebaut werden kann. Verbindungsstriche von einer H 85 H 85 Zahl zur nächsten stellen den Eingriff von einem...
4.10.4 Anordung der Wechselräder 1. Zahnrad (Treiber) mit 40 Zähnen, standard Leitspindel 3 mm Steigung Abb.4-7: Aufbau Wechselradgetriebe 4.11 Werkzeughalter Spannen Sie den Drehmeißel in den Werkzeughalter. Der Drehmeißel muss beim Drehen möglichst kurz und fest eingespannt sein, um die während der Spanbildung auftretende Schnittkraft gut und zuverlässig aufnehmen zu können.
Trennen Sie die Maschine von der elektrischen Drehfutter Spannungsversorgung. Drehfutterflans Blockieren Sie die Drehung der Spindel mit Hilfe des Drehfutterschlüssels. Muttern Kurzkegel Abb.4-8: Demontage Drehfutter Lösen Sie zum Abnehmen des Drehfutters die drei Muttern an der Spindel. ...
4.12.2 Spannen eines Werkstücks im Dreibackenfutter Bei unsachgemäßem Spannen besteht Verletzungsgefahr durch Herausschleudern des Werkstückes oder durch Bruch der Backen. Die nachfolgend dargestellten Beispiele erfassen nicht alle möglichen Gefahrensituationen. Falsch Richtig Zusätzliche Abstützung Zu kurze Einspannlänge, über Spitze und/oder zu lange Auskraglänge. Lünette Spanndurchmesser zu Grössere...
4.13 Kegeldrehen 4.13.1 Kegeldrehen mit dem Oberschlitten Mit dem Oberschlitten können kurze Kegel gedreht werden. Die Skalierung erfolgt bis 60° Winkelgrad. Ein Verstellen des Oberschlittens über die 60°- Winkelmarke hinaus ist möglich. Lösen Sie die beiden Muttern links und rechts am Oberschlitten. ...
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2. Über eine einfache Berechnung, ein Endmaß von 100 mm Länge (Eigenfertigung) und eine Messuhr mit Stativ. Berechnung der Verstellung des Oberschlittens bezogen auf ein Endmaß mit einer Länge von 100 mm In Einzelschritten 100 mm Kv = Vd = Vo = D - d In einem Berechnungschritt (zusammengefaßt)
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3. Durch Ausmessen eines vorhandenen Kegels, mit Messuhr und Stativ. Das Stativ wird auf den Oberschlitten gestellt. Die Messuhr wird horizontal und 90° zum Oberschlitten ausgerichtet. Der Oberschlitten wird grob dem Kegelwinkel angeglichen und die Messspitze in Kontakt mit der Kegelfläche (Bettschlitten fixieren). Den Oberschlitten jetzt so verdrehen, bis die Messuhr keinen Zeigerausschlag auf der gesamten Kegellänge zeigt (Verstellung über das Handrad des Oberschlittens).
Beispiel: Kv = 1 : 40 ; Lw = 150 mm ; L = 100 mm Vr = = 1,875 mm = 3 mm 2 x 40 Abb.4-14: Werkstück zwischen Spitzen: Reitstockverstellung Vr 4.14 Richtwerte für Schnittdaten beim Drehen Je optimaler die Schnittdaten gewählt werden, desto besser wird das Drehergebnis. Einige Richtwerte für Schnittgeschwindigkeiten unterschiedlicher Werkstoffe können auf den nachfolgenden Seiten entnommen werden.
4.16.2 Spanleitstufen Ausführungen Sie haben die Aufgabe den Spanablauf und die Spanform zu beeinflussen, um optimale Zerspanungsverhältnisse zu erreichen. Ausführungsbeispiele für Spanleitstufen Abb.4-19: Spanleitstufe Abb.4-20: Spanleitstufe mit Hohlkehle b = 1,0 mm bis 2,2 mm b = 2,2 mm mit Hohlkehle t = 0,4 mm bis 0,5 mm Für Vorschübe von 0,05 bis 0,5 mm/U und Schnitttiefen von 0,2 mm bis 3,0 mm Die unterschiedlichen Öffnungswinkel ( ...
10° Abb.4-24: Stabilisierte Schneidkante Anschliff zum Einstech- und Abstechdrehen (Spanwinkel siehe Tabelle) Abb.4-25: Anschliff Einstech- und Abstechdrehen Anschliff zum Gewindedrehen Der Spitzenwinkel oder die Form ist beim Gewindestahl von der Gewindeart abhängig. Siehe auch: Gewindearten auf Seite 50 ...
Abb.4-27: Gewindeschneideisen Abb.4-28: Gewindebohrer Bolzen und Muttern mit grossen Gewindedurchmessern, abweichenden Gewindesteigungen oder speziellen Gewindearten, Rechts- und Linksgewinde, können durch Gewindedrehen hergestellt werden. Für diese Herstellung gibt es ebenso Klemmhalter und Bohrstangen mit auswechselbaren Schneidplatten (einschneidig oder mehrschneidig). Abb.4-29: Aussengewinde drehen Abb.4-30: Innengewinde drehen 4.18 Gewindearten...
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Whitworth B.S.W. 1/4" in. -20 Mutter B.S.W. Bolzen ISO-Trapez- Tr 40 x 7 gewinde Mutter Tr 40 x 14 P7 ( ein- und mehrgängig) Bolzen Rundgewinde RD DIN 405 Mutter Bolzen 1“ – 11 ½“ NPT Mutter Kegel Bolzen Bedienung TU2807VB Version 1.0 - 2020-12-22 Originalbetriebsanleitung...
4.18.1 Metrische Gewinde (60° Flankenwinkel) Steigung P Mutter Gewindetiefe des Bolzens h2=0,6134 x P Gewindetiefe der Mutter H1 = 0,5413 x P Rundung r = 0,1443 x P Flankendurchmesser d2 = D2 =d - 0,6493 Kernlochbohrer = d - P Bolzen Flankenwinkel = 60°...
4.18.3 Gewindeschneidplatten Gewindeschneidplatten gibt Teilprofil- Vollprofilschneidplatten. Teilprofilschneidplatte ist für einen gewissen Steigungsbereich ausgelegt (z.B. 0,5 - 3 mm). Die Teilprofilschneidplatte ist für die Einzelfertigung optimal geeignet. Die Vollprofilschneidplatte ist nur für eine bestimmte Steigung ausgelegt. Abb.4-31: Teilprofilschneidplatte Abb.4-32: Vollprofilschneidplatte Festlegung der Bearbeitungsmethode von Rechts- und Linksgewinde: Es werden rechte Klemmhalter oder Bohrstangen eingesetzt.
4.18.4 Beispiel Gewindeschneiden Es soll als Beispiel ein metrisches Außengewinde M30 x 1,0 mm aus Messing hergestellt werden. Der komplette Klemmhalter oder Drehmeißel muss mit Blechen unterlegt werden, um genau auf Drehmitte zu kommen. Es wird die kleinste Spindeldrehzahl eingestellt, damit die Drehmaschine nicht zu lange nachläuft ! ...
Die Skala des Oberschlittens wird ebenfalls auf Null gestellt (wichtig für seitliche Verstellung beim Gewindedrehen von größeren Gewindesteigungen). Durch betätigen des Handrades des Bettschlittens wird die Schneidspitze kurz vor den Startpunkt des Gewindeanfangs gebracht. Bei Stillstand der Drehmaschine wird durch umlegen des Einrückhebels der Schloßmutter eine Verbindung zur Leitspindel hergestellt.
mit einem Drehherz VORSICHT! Beim Spannen von Werkstücken zwischen den Spitzen der Drehmaschine unter Verwendung eines Drehherz muss der vorhandene Drehfutterschutz gegen einen kreisrunden Drehfutterschutz ausgetauscht werden. 4.20 Montage von Lünetten Mitlaufende und feststehende Lünette Verwenden Sie die mitlaufende oder feststehende Lünette zum Abstützen langer Drehteile um das Herumschlagen und Wegfliegen des Werkstücks zu verhindern.
4.20.3 Reitstock Die Reitstockpinole dient zur Aufnahme von Werkzeugen (Bohrer, Zentrierspitzen, etc.) Spannen Sie in der Reitstockpinole Ihr erforderliches Werkzeug ein. Verwenden Sie zur Nachstellung und/oder Einstellung die Skala auf der Pinole. Klemmen Sie die Pinole mit dem Klemmhebel fest. Mit den Handrad fahren Sie die Pinole ein und aus.
VORSICHT! Überprüfen Sie die Reitstock- bzw. Pinolenklemmung Arbeiten Sicherungsschraube zwischen Spitzen! Schrauben Sie die Sicherungsschraube am Ende des Drehmaschinenbettes ein, um ein unbeabsichtigtes Herausziehen Reitstocks Drehmaschinenbett zu verhindern. Abb.4-42: Reitstock 4.21 Allgemeine Arbeitshinweise 4.21.1 Langdrehen Beim Langdrehen wird der Drehmeißel parallel Drehachse bewegt.
Verdrehen Sie den Oberschlitten. Klemmen Sie den Oberschlitten wieder fest. 4.21.4 Gewindedrehen Das Gewindedrehen oder Gewindeschneiden erfordert vom Bediener gute Drehkenntnisse und ausreichend Erfahrung. INFORMATION Durch einen Sicherheitsmechanismus ist es nicht möglich die Einrückhebel Längsvorschub über die Leitspindel ...
Ein-Komponentenlack lackiert. Beachten Sie dieses Kriterium bei der Auswahl Ihres Kühlschmierstoffs. Optimum Maschinen Germany GmbH übernimmt keine Garantie auf Folgeschäden durch ungeeignete Kühlschmierstoffe. Der Flammpunkt der Emulsion muss größer als 140°C sein. Beim Einsatz von nicht wassermischbaren Kühlschmierstoffen (Ölanteil > 15%) mit Flammpunkt, kann das Auftreten zündfähiger Aerosol-Luft-Gemische nicht ausgeschlossen...
4.23.1 Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Dieses Standardprodukt eignet sich zum Spannen von Werkstücken auf Drehmaschinen und anderen rotierenden Werkzeugmaschinen. Jede andere Verwendung kann mit Gefahren verbunden sein. Die angegebenen maximalen technologischen Daten dürfen dabei nicht überschritten werden! Das Handspannfutter darf ausschließlich im Rahmen seiner technischen Daten eingesetzt werden.
4.23.2 Grundlegende Sicherheitshinweise Für die jeweilige Zerspanungsaufgabe muss die zulässige Drehzahl (nach VDI 3106) rech- nerisch ermittelt werden, wobei die maximale Richtdrehzahl nicht überschritten werden darf. Die rechnerisch ermittelten Werte müssen durch eine dynamische Messung überprüft werden. Die max. Richtdrehzahl darf nur bei max. eingeleiteter Betätigungskraft und einem ein- ...
GEFAHR! Gefahr für Leib und Leben des Bedienungspersonals und erhebliche Sachschäden bei Überschreitung der Grenzdrehzahl. Bei einer Spannung von außen nach innen verringert sich mit steigender Drehzahl die wirksame Spannkraft um den Betrag der größer werdenden Fliehkraft (Kräfte sind entgegengerichtet). Überschreitung Grenzdrehzahl wird die erforderliche Mindestspannkraft F unterschritten.
4.23.6 Spannkraft-Drehzahl-Diagramm - Drehfutter K11-100 Drehzahl n [min-1] Erforderliche Mindestspannkraft 33 % Anzugsmoment mit Schlüssel 34 Nm Anzugsmoment mit Schlüssel max. 60 Nm Das Spannkraft-Drehzahl-Diagramm zeigt die rechnerische Fliehkraft mit der zugehörigen Backenausführung in Abhängigkeit der Drehzahl, wenn die Drehfutterbacken nicht über den Drehfutter Außendurchmesser überstehen.
4.23.7 Spannkraft-Drehzahl-Diagramm - Drehfutter K11-125 Drehzahl n [min-1] Erforderliche Mindestspannkraft 33 % Anzugsmoment mit Schlüssel 60 Nm Anzugsmoment mit Schlüssel max. 100 Nm Das Spannkraft-Drehzahl-Diagramm zeigt die rechnerische Fliehkraft mit der zugehörigen Backenausführung in Abhängigkeit der Drehzahl, wenn die Drehfutterbacken nicht über den Drehfutter Außendurchmesser überstehen.
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Ausgangsspannkraft Erforderliche Mindestspannkraft Werkstück wird unkontrolliert freigesetzt Drehzahl Die notwendige wirksame Spannkraft für die Zerspanung F berechnet sich aus dem Produkt der Zerspanungskraft F mit dem Sicherheitsfaktor S . Dieser Faktor berücksichtigt Unsicherheiten in der Berechnung der Zerspanungskraft. Laut VDI 3106 gilt: ·...
Fliehmoment der Grundbacken M und das Fliehmoment der Aufsatzbacken M addiert werden: [ kgm ] Das Fliehmoment der Grundbacken M wird aus den Daten des Drehfutters entnommen. Das Fliehmoment der Aufsatzbacken M wird errechnet. · r [ kgm ] Das Drehfutter K11-80, 100, 125 besitzt keine Grundbacken und keine Aufsatzbacken. Beispiel K11-125: Schwerpunktradius r der Drehfutterbacke von außen nach innen abgestuft = 0,04925 m...
4.23.10 Drehfutter abschmieren und reinigen ACHTUNG! Verwenden Sie keine Druckluft, um Staub und Fremdkörper vom Drehfutter zu entfernen. Kühlschmiermittel spritzt auf das Drehfutter und wäscht das Fett aus den Grundbacken. Um die Spannkraft und die Genauigkeit des Drehfutters für lange Zeit zu erhalten, ist es notwendig, das Drehfutter regelmäßig zu schmieren.
Instandhaltung In diesem Kapitel finden Sie wichtige Informationen zur Inspektion Wartung Instandsetzung der Drehmaschine. ACHTUNG! Die regelmäßige, sachgemäß ausgeführte Instandhaltung ist eine wesentliche Voraussetzung für die Betriebssicherheit, einen störungsfreien Betrieb, eine lange Lebensdauer der Drehmaschine und ...
5.1.3 Reinigung VORSICHT! Verwenden Sie zum Entfernen von Spänen einen Spänehaken und tragen Sie geignete Schutzhandschuhe. Prüfungen, Inspektion und Wartung Die Art und der Grad des Verschleißes hängt in hohem Maße von den individuellen Einsatz- und Betriebsbedingungen ab. Alle angegebenen Intervalle gelten deshalb nur für die jeweils genehmigten Bedingungen.
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Intervall Was? Wie? Verwenden Sie beim Ölwechsel einen geeigneten Auffangbehälter mit ausreichendem Fassungsvermögen. Drehen Sie die Schraube der Ablassöffnung heraus. Die Wechselradschere dazu demontieren. Drehen Sie die Schraube der Einfüllöffnung heraus. Verschließen Sie die Ablassöffnung, wenn kein Öl mehr austritt.
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Intervall Was? Wie? Alle Oeler mit Maschinenöl abschmieren, bzw. befüllen, keine Fettpresse oder ähnliches verwenden. Verwenden Sie dazu die im Lieferumfang befindliche Ölflasche. Ölen Abb.5-4: Öler Öler Abb.5-5: Beispiel für Öler Wenn die Reitstockklemmung nachlässt. Mit der Nachstellschraube den Spannweg verkürzen. nachziehen Nachstellschraube Abb.5-6: Reitstock...
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Intervall Was? Wie? Wenn die Vorspannung der Kegelrollenlager nachlässt, mit der Nachstellmutter nachspannen. Abb.5-7: Spindellager Nachstellmutter nachziehen Abb.5-8: Nachstellmutter Wenn eine der Sicherungen für die Leistungsplatine oder Steuerplatine ausfällt. Ursache des Ausfalls ermitteln und Sicherung auswechseln. Feinsicherungen jeweils 15A träge auswechseln Abb.5-9: Feinsicherungen der Steuerungen ...
Führt ein anderes qualifiziertes Fachpersonal die Reparaturen durch, so muss es die Hinweise dieser Betriebsanleitung beachten. Die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH übernimmt keine Haftung und Garantie für Schäden und Betriebsstörungen als Folge der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung. Verwenden Sie für die Reparaturen nur einwandfreies und geeignetes Werkzeug, ...
Anhang Urheberrecht Diese Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte, insbe- sondere die der Übersetzung, des Nachdrucks, der Entnahme von Abbildungen, der Funksen- dung, der Wiedergabe auf photomechanischem oder ähnlichem Wege und der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen bleiben, auch bei nur auszugsweiser Verwendung, vorbehalten. Technische Änderungen jederzeit vorbehalten.
Rahmen einer einzelnen, vertraglichen Regel zugesagt wurden. Die Abwicklung der Haftungs- oder Garantieansprüche erfolgt nach Wahl der Firma OPTIMUM GmbH entweder direkt mit der Firma OPTIMUM GmbH oder aber über einen ihrer Händler. Defekte Produkte oder deren Bestandteile werden entweder repariert oder gegen feh- lerfreie ausgetauscht.
Beispiel: nicht stapelbar - über der ersten Packkiste darf keine weitere gestapelt werden. Fragen Sie bei der Optimum Maschinen Germany GmbH an, falls die Maschine und Zubehör- teile länger als drei Monate und unter anderen als den vorgeschriebenen Umgebungsbedingun- gen gelagert werden müssen.
7.5.1 Außerbetriebnehmen VORSICHT! Ausgediente Maschinen sind sofort fachgerecht außer Betrieb zu nehmen, um einen spätern Missbrauch und die Gefährdung der Umwelt oder von Personen zu vermeiden Demontieren Sie die Maschine gegebenenfalls in handhabbare und verwertbare Bau- gruppen und Bestandteile. ...
Bitte teilen Sie uns alles mit, was für uns von Interesse ist: Veränderte Einstelldaten Erfahrungen mit der Drehmaschine, die für andere Benutzer wichtig sind Wiederkehrende Störungen Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt Telefax +49 (0) 951 - 96 555 - 888 E-Mail: info@optimum-maschinen.de Anhang TU2807VB Version 1.0 - 2020-12-22...
EG - Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A Optimum Maschinen Germany GmbH Der Hersteller / Inverkehrbringer: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt Handgesteuerte Drehmaschine Produkt bezeichnung: TU2807VB Typenbezeichnung: allen einschlägigen Bestimmungen der oben genannten Richtlinie sowie den weiteren angewandten Richtlinien (nachfolgend) - einschließlich deren zum Zeitpunkt der Erklärung geltenden Änderungen -...
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Dear customer, Thank you very much for purchasing a product made by OPTIMUM. OPTIMUM metal working machines offer a maximum of quality, technically optimum solutions and convince by an outstanding price performance ratio. Continuous enhancements and product innovations guarantee state-of-the-art products and safety at any time.
SL Stružnica SV Svarv TR Torna Tezgahı www.optimum-maschinen.de INFORMATION If you are unable to rectify an issue using these operating instructions, please contact us for advice: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D- 96103 Hallstadt, Germany Email: info@optimum-maschinen.de Safety TU2807VB Translation of original instruction Version 1.0 - 2020-12-22...
Safety instructions (warning notes) 1.2.1 Classification of hazards We classify the safety warnings into different categories. The table below gives an overview of the classification of symbols (ideogram) and the warning signs for each specific danger and its (possible) consequences. Alarm expres- Symbol Definition / consequence...
Technical specification on page 96 In order to achieve optimum cutting performance, it is essential to choose the right turning tool, feed, tool pressure, cutting speed and coolant. WARNING! Extremely severe injuries due to non-intended use.
Reasonably foreseeable misuses Any other use other than that specified under "Intended use" or any use beyond the described use shall be deemed as non-intended use and is not permissible. Any other use has to be discussed with the manufacturer. It is only permissible to process metal, cold and non-inflammable materials with the lathe.
be duly qualified, and strictly follow these operating instructions. In the event of improper use there may be a risk to the persons, there is a risk of damage to the lathe and other property, the correct function of the lathe may be affected. ...
Safety measures during operation CAUTION! Danger due to inhaling dust and mist that are hazardous to health. Dependent on the material which need to be processed and the used auxiliaries dusts and mist may be caused which might impair you health. Make sure that the generated health hazardous dusts and mist are safely sucked off at the point of origin and is dissipated or filtered from the working area.
1.9.1 Emergency-stop button CAUTION! The drive or the lathe chuck will continue to run for a while, depending on the mass moment of inertia of the lathe chuck and the workpiece. The emergency stop button brings the machine to a standstill. Turn the knob to the right to unlock and release the emergency stop button.
1.9.3 Lathe chuck protection with position switch The lathe is equipped with a lathe chuck protection. The spindle of the lathe can only be switched on if the lathe chuck protection is closed. Lathe chuck protection Img.1-3: Lathe chuck protection 1.9.4 Protective cover lead screw and feed rod The lead screw and the feed rod of the lathe is covered with a coil spring as a protective cover.
General check Equipment Check Signs, Installed and legible Markers Functional check Equipment Check Emergency-stop After activating the emergency stop mushroom button, the control voltage on push button the lathe will shut off. The spindle continues to rotate for a while, depending on the mass moment of inertia of the spindle and workpiece.
Clamp the turning tool at the correct height and with the least possible overhang. Turn off the lathe before measuring the workpiece. The instructions described in these operating instructions must be strictly observed during assembly, operation, maintenance and repair. Do not work on the lathe if your concentration is reduced, for example, because you are ...
Technical specification The following information represents the dimensions and indications of weight and the manufacturer‘s approved machine data. TU2807VB Electrical connection 230V ~ 50Hz Drive motor power 1.1 KW Work areas Center height [mm] Distance between centres [mm] Swing diameter over cross slide [mm] Main spindle bore [ mm ] Lathe chuck K11-125 bore [ mm] Maximum height of the turning tool up to the turning...
TU2807VB Tailstock Quill diameter [mm] Quill travel [mm] Taper in the quill Tailstock cross offset ± 5mm Machine dimensions Dimensions of the machine on page 101 Net weight [ kg ] Keep a work area of at least one metre Work area around the machine free for operation and maintenance.
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is exposed to the noise. Furthermore, it is possible that the admissible exposure level might be different from country to country due to national regulations. This information about the noise emission should, however, allow the machine operator to evaluate the hazards and risks more easily. CAUTION! Depending on the total noise exposure and the basic threshold values, machine operators must wear appropriate hearing protection.
Delivery, interdepartmental transport, assembly and commissioning Notes on transport, installation, commissioning Improper transport, installation and commissioning is liable to accidents and can cause damage or malfunctions to the machine for which we do not assume any liability or guarantee. Transport the scope of delivery secured against shifting or tilting with a sufficiently dimen- sioned industrial truck or a crane to the installation site.
Delivery INFORMATION The machine is pre assembled. It is delivered in a transport box. After the unpacking and the transportation to the installation site it is necessary to mount and assemble the individual components of the machine. Check the status of the machine immediately upon receipt and claim possible damages at the last carrier also if the packing is not being damaged.
Dimensions of the machine 3.3.1 Centre of gravity of the machine without machine base 1358 TU2807VB Version 1.0 - 2020-12-22 Translation of original instruction...
3.3.2 with an optional machine base CAUTION! In order to provide for the necessary stability of the machine with an optional machine base, it is necessary to firmly fasten the machines to the base. The machine base itself must be affixed firmly to the floor.
3.3.3 Lifting with lifting equipment Make sure that you distribute the loads evenly so that the lathe cannot turn over while lifting. Make sure that no add-on pieces or varnished parts are damaged due to the load suspension. 3.3.4 Lifting with a forklift It is recommended that the lathe is transported on the lower portion of the packing crate.
Risk from using improper workpiece clamping materials or operating the machine at an inadmissible speed. Only use the tool clamping devices (e.g. lathe chuck) that were delivered with the machine or those offered by OPTIMUM as optional equipment. Only use tool clamping devices in the intended admissible speed range. Electrical connection CAUTION! Arrange the machine's connection cable in such a way that it will not cause a tripping hazard.
OPTIMUM as optional equipment. Only use tool clamping devices in the intended admissible speed range. Workholding tools may only be modified in compliance with the recommendation of OPTIMUM or the clamping device manufacturer. When using the driving plate for rotary dogs mentioned below, the lathe chuck guard must be replaced by a circular and non-moving lathe chuck guard.
3.10 Lathe chuck assembly instruction Clean flange and machine spindle very thoroughly and place on the machine spindle. Measure the inner ring of the lathe chuck and then turn the chuck flange to this value. A slightly smaller turned diameter at the chuck flange allows a better subsequent alignment of a lathe chuck.
3.10.2 Chuck flange Ø 160 , short taper Img.3-3: Chuck flange for TU2506 and TU2807 TU2807VB Version 1.0 - 2020-12-22 Translation of original instruction...
3.10.3 Collet chuck assembly instruction Mounting the collet chuck 3441305 on your lathe. Proceed as follows. Before dismantling, mark the position of the lathe chuck on the spindle flange with e.g. a felt pen. This Spindle flange enables an identical reassembly. (Short tapered seat) ...
Operation Control and indicating elements Img.4-1: TU2807SV Pos. Designation Pos. Designation Rotation direction switch Emergency stop button On-Off switch infinitely variable speed setting Lathe chuck protection Protective cover of the headstock Selector switch for feed direction Change wheel and feed table Selector switch for feed speed Main switch Handwheel lathe saddle...
Safety Commission the lathe only under the following conditions: The lathe is in proper working order. The lathe is used as prescribed. Follow the operating instructions. All safety devices are installed and activated. Eliminate or have all malfunctions rectified promptly. Stop the lathe immediately in the event of any abnormality in operation and make sure it cannot be started-up accidentally or without authorisation.
Switching on the machine Switch on the main switch. Check that the emergency-stop button is not pressed or is unlocked. Turn the emergency- stop button to the right in order to release the push button. Emergency-stop button on page 92 ...
4.7.1 Changing the speed or the speed range Loosen the nut on the tension pulley holder and unwind the V-belt. Lift the V-belt to the other position. Nut of tension pulley holder Spindle pulley 150 - 1250 300 - 2500 Tension pulley V-belt Motor pulley...
Automatic feed engaging lever ATTENTION! Damage to mechanical parts. The automatic feed is not designed to move onto mechanical stops or the mechanical end of the headstock. The engaging lever is used to switch the automatic longitudinal feed and the feed for threading on and off.
Disconnect the machine from the electrical supply. Loosen the clamping screws on the quadrant. Swing out the change gear quadrant and loosen the clamping screws of the gear wheels. Insert and reattach gear pairs according to the feed or change gear table. ...
The figure 3 in the above calculation is the pitch of the lead screw. The figure 40 is the 1st drive unit, with 40 teeths on the main shaft of spindle (shaft lathe chuck). Vg, designates the feed gear. Feed gear (Vg) position < c > transmission ratio = 0.5 ...
ATTENTION! During dismantling, the lathe chuck can fall onto the machine bed and damage the guide rails. Place a wooden board or other suitable object on the machine bed to prevent damage. INFORMATION The lathe chuck guard does not have to be removed for this. Turn the lathe chuck to the appro- priate position to loosen the fixing screws with the spanner.
4.12.2 Clamping a workpiece into the three jaw chuck When the workpiece is being clamped unprofessionally, there is a risk of injury as the work- piece may fly off or the jaws may break. The following examples do not show all possible situa- tions of danger.
4.13 Taper turning 4.13.1 Taper turning with the top slide With the top slide short cone can be rotated. The scaling is performed up to 60° degree of angle. It is also possible to adjust the top slide over the 60°- angular mark. ...
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Calculation of the offset of the top slide relating to the stop measure with a length of 100 mm. Step by step 100 mm Kv = Vd = Vo = D - d by one calculation step (summary) 100 mm x (D - d) Vo = 2 x L Example:...
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the cone surface (fix the bedslide). Now the top slide is twisted in a way that the gauge does not indicate any travel of the pointer over the whole length of the cone (offset over the handwheel of the top slide). Then you may start reaming the lathe as described under point 2.
Vr = 1.875 mm 3 mm 2 x 40 Img.4-14: Workpiece between centres: Tailstock offset Vr 4.14 Standard values for cutting data when turning The better the cutting data are selected, the better the turning result. Some standard values for cutting speeds of different materials are listed on the following pages.
4.16.2 Types of cutting form levels They are needed to influence the chip drain and the chip shape in order to achieve optimum chipping conditions. Examples of types of cutting form levels Img.4-19: Cutting form level Img.4-20: Cutting form level with fillet b = 1.0 mm to 2.2 mm...
10° Img.4-24: Stabilize cutting edge Polished section for recessing and cutting off (for chip angle refer to table) 2° 2° Img.4-25: Polished section recessing and cutting off Polished section for threading The point angle or the shape for chasing tools is depend- ing on the type of thread.
Img.4-27: die Img.4-28: screw tap Bolts and nuts with large thread diameters, deviating thread pitches or special types of thread, right-handed and left-handed threads may be produced by threading. For this manufacturing there are as well tool holders and drill rods with exchangeable indexable inserts (one-edged or multiple-edged).
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Whitworth B.S.W. 1/4" in. -20 B.S.W. Bolt ISO trapezoi- Tr 40 x 7 dal thread Tr 40 x 14 P7 (one- and mul- tiple- threaded) Bolt Round thread RD DIN 405 Bolt 1“ – 11 ½“ NPT Cone Bolt Operation TU2807VB Translation of original instruction Version 1.0 - 2020-12-22...
4.18.1 Metric threads (60° flank angle) pitch P depth of thread of the bolt h2=0.6134 x P depth of thread of the nut H1 = 0.5413 x P rounding r = 0.1443 x P flank diameter d2 = D2 =d - 0.6493 core removing hole drill = d - P Bolt flank angle = 60°...
M 30 27.727 25.706 26.211 2.147 1.894 0.505 26.5 M 36 33.402 31.093 31.670 2.454 2.165 0.577 M 42 39.077 36.479 37.129 2.760 2.436 0.650 37.5 M 48 44.752 41.866 41.866 3.067 2.706 0.722 M 56 52.428 49.252 49.252 3.374 2.977 0.794 50.5...
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Table of the British threads Nominal diameter of Threads in 1" Threads in 1" the thread BSF: BSP/BSPT BA-threads Inch D. [mm] [mm] 55° Flank angle 47 1/2° Flank angle 1/16 1.588 0.79 3/32 2.382 3.175 9.73 5/32 3.970 3/16 4.763 90.9 7/32...
4.18.3 Indexable inserts For indexable inserts there are partial profile and full profile indexable inserts. The partial pro- file indexable inserts are designed for a certain pitch range (e.g. 0.5 - 3 mm). The partial profile indexable insert is optimally appropriate for the single-piece production. ...
4.18.4 Examples for thread cutting As an example, a metric external thread M30 x 1.0 mm made of brass is being machined. Steel sheets are to be laid under the complete tool holder or turning tool to achieve exactly the turning center.
ATTENTION! This connection must not be disconnected until the thread is finished ! Starting the threading: Radial infeed over the handwheel of the cross slide. Switch the direction of rotation to counter clockwise rotation. Start the machine and have the first cutting process run. ...
4.20 Mounting of rests Follow rest and steady rest Use steady rest or follow rest to support longer parts and prevent the workpiece from flapping around and flying away. 4.20.1 Mounting of follow rest 3441410 Img.4-39: Follow rest 4.20.2 Mounting of steady rest 3441415 Img.4-40: Steady rest Operation...
4.20.3 Tailstock The tailstock quill is used to hold the tools (bits, centres, etc.) Clamp the required tool into the quill of the tailstock. Use the scale on the sleeve to re-adjust and / or adjust the tool. ...
CAUTION! Check clamping of the tailstock and the sleeve, respectively for the turning jobs Lock screw between the centres! Tighten the securing screw at the end of the lathe bed in order to prevent the tailstock from unintentional drawing- out of the lathe bed. Img.4-42: Tailstock 4.21 General operating instructions...
Swivel the top slide. Clamp the top slide again. 4.21.4 Thread cutting The thread cutting process requires that the operator has a good knowledge of turning and suf- ficient experience. INFORMATION Due to a safety mechanism, it is not possible to use the longitudinal feed via the lead screw and ...
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Consider this fact when selecting your cool- ing lubricant. The company Optimum Maschinen Germany GmbH does not assume any guarantee for sub- sequent damages due to unsuitable cooling lubricants. The flashpoint of the emulsion must be higher than 140°C.
4.23 Lathe chuck - K11- 80 - 100 - 125 mm, cylindrical centring mount Type K11-80 K11-100 K11-125 ( 3440287 ) ( 3442710 ) ( 3442712 ) Material of the chuck body Cast steel Cast steel Cast steel Cylindrical centring mount 55mm x 3.5mm 72mm x 3.5mm 95mm x 4mm...
4.23.1 Safety instructions Intended use This standard product is suitable for clamping workpieces on lathe machines and other rotating tooling machines. Unintended and improper use of the manual chuck may cause danger to life and limb of the operator. The specified maximum technical data must not be exceeded while the manual chuck is in operation! The manual chuck should only be used on the basis of its technical data.
4.23.2 Basic safety instructions The permissible speed (as per VDI 3106) must be calculated for the machining allowance; the maximum guide speed must not be exceeded. The calculated values must be tested by performing a dynamic measurement. The max. guide speed may only be applied with max. introduced actuation force and a ...
DANGER! Risk to life and limb of the operating personnel and significant property damage when the RPM limit is exceeded! With gripping from the outside inwards, and with increasing RPM, the effective clamping force is reduced by the magnitude of the increasing centrifugal force (the forces are opposed).
4.23.6 Clamping force-speed diagram - Lathe chuck K11-100 Speed n [rpm] Required minimum clamping force 33 % Tightening torque with key 34 Nm Tightening torque with key max. 60 Nm The clamping force to speed diagram shows the calculated centrifugal force with the matching jaw design as a function for the speed if the chuck jaws do not protrude beyond the outer diam- eter of the chuck.
4.23.8 Clamping jaw centrifugal force To calculate the required tensioning force for processing a workpiece, the centrifugal force of the clamping jaws must be taken into account. Centrifugal force in N Mass in kg/set Centre of gravity distance to the centre of the chuck in metres Speed min Centre of gravity distance to the clamping jaw...
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ATTENTION! For safety reasons, in accordance with DIN EN 1550, the centrifugal force may be a maximum of 67% of the initial clamping force. The formula for the calculation of the total centrifugal force F π π · · = ∑ (m = ∑...
WARNING! The greater distance above the chuck surface that clamping occurs, the lower the clamping force will be. 4.23.9 Notes on instruction of operating personnel We recommend that the business operating our manual chucks makes the operating instruc- tions in particular thesection "Safety" available to all persons being in charge of operation, maintenance and repair, with the intention ofacquiring specialised knowledge.
Maintenance In this chapter you will find important information about Inspection Maintenance Repair of the lathe. ATTENTION! Properly performed regular maintenance is an essential prerequisite for operational safety, failure-free operation, long durability of the lathe and ...
Check up, inspection and maintenance The type and level of wear depends to a large extent on the individual usage and operating conditions. Any indicated intervals therefore are only valid for the corresponding approved con- ditions. Where Interval What? How? ...
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Where Interval What? How? For oil change use an appropriate collecting container with sufficient capacity. Unscrew the screw from the drain hole. To do this, dis- mantle the change gear quadrant. Unscrew the screw from the filler hole. ...
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Where Interval What? How? Lubricate or fill all oilers with machine oil; do not use a grease gun or similar equipment. Use the oil bottle in the delivery volume. Oiling Img.5-4: Oiler cup Oiler cup Img.5-5: Example for oiler ...
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Where Interval What? How? If the initial tension of the tapered roller bearings decreases, retighten it with the adjusting nut. Img.5-7: Spindle bearing Adjusting nut tighten Img.5-8: Adjusting nut If one of the fuses for the power board or control board fails. ...
If repairs are performed by other qualified technical personnel, they must follow the instructions in this operation manual. Optimum Maschinen Germany GmbH accepts no liability nor does it guarantee against damage and operating malfunctions resulting from failure to observe these operating instructions.
Malfunctions Cause/ Malfunction Solution possible effects Machine does not turn on • Position switch lathe chuck protec- • Check position switch lathe chuck tion switches the machine off. protection, adjust • Position switch protection cover • Check or adjust the position switch of headstock machine switches off protective cover headstock.
Appendix Copyright This document is protected by copyright. All derived rights are reserved, especially those of translation, re-printing, use of figures, broadcast, reproduction by photo-mechanical or similar means and recording in data processing systems, either partial or total. Subject to technical changes without notice. Terminology/Glossary Term Explanation...
V-belts, ball bearings, lighting, filters, seals, etc. - Non reproducible software errors Any services, which OPTIMUM GmbH or one of its agents performs in order to fulfil any additional warranty are neither an acceptance of the defects nor an acceptance of its obli- gation to compensate.
Example: not stackable - do not stack further packing case on top of the first one. Consult Optimum Maschinen Germany GmbH if the machine and accessories are stored for more than three months or are stored under different environmental conditions than those spec- ified here .
7.5.1 Decommissioning CAUTION! Disused machines need to be decommissioned in a professional manner in order to avoid later misuse and endangerment of the environment or persons. Disassemble the machine if required into easy-to-handle and reusable assemblies and component parts. ...
Modified settings Any experiences with the lathe which might be important for other users Recurring malfunctions Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt Fax +49 (0) 951 - 96 555 - 888 email: info@optimum-maschinen.de Appendix TU2807VB Version 1.0 - 2020-12-22...
EC - Declaration of Conformity Machinery Directive 2006/42/EC Annex II 1.A Optimum Maschinen Germany GmbH The manufacturer / distributor Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D- 96103 Hallstadt, Germany hereby declares that the following product Hand controlled lathe Product designation: TU2807VB Type designation: fulfills all the relevant provisions of the directive specified above and the additionally applied directives (in the following) - including the changes which applied at the time of the declaration.
Ersatzteile - Spare parts Ersatzteilbestellung - Ordering spare parts Bitte geben Sie folgendes an - Please indicate the following : Seriennummer - Serial No. Maschinenbezeichnung - Machines name Herstellungsdatum - Date of manufacture Artikelnummer - Article no. ...
Ersatzteilzeichnungen - Spare part drawings Oberschlitten - Top slide 38-2 38-1 Abb.8-1: Oberschlitten - Top slide A - Oberschlitten - Top slide - TU2807 Menge Größe Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Klemmhebel Werkzeughalter Clamping lever tool holder 034270011 Klemmmutter Werkzeughalter Clamping nut tool holder 034270013...
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Schwalbenschwanzfuerung Dove tail guidance top slide 0342700116 Oberschlitten Klemmring Oberschlitten Clamping ring top slide 0342700117 Skalenring Winkelskala Angle scales ring top slide 0342700118 Oberschlitten Innensechskantschraube Socket head screw GB 70-85 - M6 x 20 Innensechskantschraube Socket head screw GB 70-85 - M6 x 14 Spindel Oberschlitten Spindle top slide 0342700120...
Planschlitten- Cross slide Abb.8-2: Planschlitten - Cross slide DE | EN TU2807VB Originalbetriebsanleitung Version 1.0 - 2020-12-22...
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B - Planschlitten - Cross slide - TU2807 Menge Größe Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Fuehrungsleiste Planschlitten Bed slide guide rail 0342700121 Handgriff Handrad Handwheel handle 0342700126 Befestigungsschraube Griff Handrad Fixing bolt for handwheel handle 0342700127 Gewindestift Threaded pin ISO 4027 - M6 x 8 Innensechskantschraube Socket head screw...
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Schlosskasten - Apron Abb.8-3: Schloßkasten - Apron C - Schloßkasten - Apron - TU2807VB Menge Größe Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Feder Wahlscheibe Dial spring 0342700128 Stahlkugel Steel ball 5 mm 0342700129 Schlosskasten Appron 0342700171 Handrad Bettschlitten Handwheel bed slide 0342700172 Griff Handrad Bettschlitten Handle handwheel bed slide...
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Fuehrungsscheibe Skalenring Guide disk scales ring 0342700187 Spannstift Spring pin ISO 8752 - 6 x 45 A Scheibe Einrueckhebel Vorschub Disc for lever longitutional feed 0342700189 Bewegungsscheibe Schlossmutter Movement disk 0342700190 Zylinderstift Cylindrical pin ISO 2338 - 6 h8 x 12 Schlossmutter Lock nut 0342700192...
Maschinenbett - Machine bed Abb.8-5: Maschinenbett - Machine bed DE | EN TU2807VB Originalbetriebsanleitung Version 1.0 - 2020-12-22...
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E - Maschinenbett - Machine bed - TU2807VB Menge Größe Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Maschinenbett Machine bed 03427001235 L 330mm ; Rack must be Zahnstange Rack 03427001236 adapted to the machine Innensechskantschraube Socket head screw GB 70-85 - M6 x 16 Leitspindel Lead screw TR 20 x 3...
Vorschubgetriebe - Feed gear Abb.8-6: Vorschubgetriebe 1 von 2 - Feed gear 1 of 2 DE | EN TU2807VB Originalbetriebsanleitung Version 1.0 - 2020-12-22...
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Vorschubgetriebe - Feed gear Abb.8-7: Vorschubgetriebe 2 von 2 - Feed gear 2 of 2 TU2807VB DE | EN Version 1.0 - 2020-12-22 Originalbetriebsanleitung...
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F - G - Vorschubgetriebe - Feed gear - TU2807 Menge Größe Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Sicherungsring Circlip DIN 471 - 18 x 1,2 Zahnrad Gear wheel 24 Z m1.25 15 mm 03427001302 Welle Shaft 03427001304 Zahnrad Gear wheel 03427001305 305-1...
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Spindelstock - Headstock Abb.8-8: Spindelstock - Headstock TU2807VB DE | EN Version 1.0 - 2020-12-22 Originalbetriebsanleitung...
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Elektrische Bauteile - Electric components 708-1 708-2 706-2 706-1 710-2 715-2 715-1 710-1 TU2807VB DE | EN Version 1.0 - 2020-12-22 Originalbetriebsanleitung...
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K - Elektrik - Electric - TU2506VB ; TU2807VB Menge Größe Artikelnummer Pos. Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Q1.3 Drehzahlsensor Rotation speed sensor 03425010482 ZYT110-59T1 ; 5500 rpm ; 1.99 Motor Motor 03425010489 Not-Halt Schalter Emergency stop button 03427001951 Drehrichtungsschalter Rotation direction switch 03427001953...
Genauigkeitsbericht - Accuracy report Der ausgefüllte Genauigkeitsbericht liegt der Maschine separat bei. The completed accuracy report is enclosed separately with the machine. Zulässig Messwert max. Testobjekt Zeichnung Measured admissible value Object of testing Drawing tolerance [ mm ] [ mm ] Axialruhe und Rundlaufgenauigkeit A: 0,009...
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Zulässig Messwert max. Testobjekt Zeichnung Measured admissible value Object of testing Drawing tolerance [ mm ] [ mm ] Parallelität des Morsekonus der A: 0,025/50 Reitstockpinole A = senkrecht B: 0,015/50 B = waagrecht Parallelism of tailstock guides A = in the vertical plane B = in the horizontal plane...
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Zulässig Messwert max. Testobjekt Zeichnung Measured admissible value Object of testing Drawing tolerance [ mm ] [ mm ] Rundlauf Drehfutter 0,04 Run-out of yaw chuck Rundlauf Drehfutter Prüfdorn A) 20mm A: 20mm 1: 0,04 B: 30mm 2: 0,08/100 Run-out of yaw chuck B) ...
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Index Abnahmeprotokoll ..........185 Gewindearten ............50 Adjusting the feed rate ........114 Gewindedrehen ............61 Anzeigeelemente ..........33 Gewindeschneidplatten ........55 Anzugsmomente Drehfutter ............71 Inbetriebnahme .............26 Assembly instruction Inch thread ............130 chuck flange ..........106 Indexable inserts ..........132 collet chuck ........... 108 Indicator elements ..........111 Austausch Wechselräder ........
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Plandrehen und Einstiche ........60 Protective Urheberrecht ............79 equipment ............94 Using Protective cover lifting equipment ..........95 feed rod ............91 lathe chuck ............93 Veränderung des Drehzahlbereiches lead screw ............91 Drehzahlbereich ..........35 of the headstock ..........92 Veränderung des Vorschubs Protokoll ..............185 Vorschub ............
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DE | EN TU2807VB Translation of original instruction Version 1.0 - 2020-12-22...